压力管道施工组织设计

江苏恒力化纤有限公司增资配套聚酯纺丝工程压力管道施工组织设计编制单位：中国化学工程现代纺织工程公司第四建设公司编制代表：审批单位：江苏恒力化纤有限公司审批代表：批准日期：二零零六年月日江苏恒力化纤有限公司增资配套聚酯纺丝工程压力管道施工组织设计编制：审核:批准：目录1编制说明…………12工程概况…………13施工部署与施工组织机构及职责…………………24工艺管道主要施工方法……………45管道安装……………96夹套管安装…………177工艺管道焊接施工…………………258施工进度计划………309质量保证措施………3210安全保证措施………5211选用的主要机械及其使用计划……6112主材库的管理办法…………………6313现场文明施工措施…………………6514内部施工质量及进度奖惩办法……74编制说明:1。1本施工组织设计是依据江苏恒力化纤有限公司提供的工艺管道图纸和相关的标准规范进行编制。该工程为增资配套聚酯纺丝工程，聚酯装置为年产20万吨纤维级聚酯熔体和切片的生产线，所引进技术为德国吉玛公司的五釜工艺流程技术.我单位承建聚酯车间和热媒站的工艺管道施工及罐区和泵房等的配套管道安装工程。1。2本工程中拟采用的主要标准规范：GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》吉玛公司提供的聚酯车间作业指导书WN－B003－0100ENWN－B003－0105ENWN－T001－0060E等FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》WN-E005—0850E、WNE5854E夹套管作业指导书及允许偏差上海纺织设计院提供的施工图纸吉玛公司提供的管道系统安装指导书。DINEN25817焊接质量说明（Qualityofweldingspecification）DINEN287钢焊接焊工资格证明(Qualificationofweldersforweldingsteel）DINEN29692坡口型式（Weldingseamedgepreparation）工程概况2。1工程名称:增资配套聚酯纺丝工程2.2建设单位：江苏恒力化纤有限公司2.3工程地点：苏州吴江南麻镇2。4主要工程量:本工程为恒力化纤增资配套聚酯纺丝工程,主要分热媒站、PTA供给、IPA供给、MEG供给、SEG贮存、DEG供给、催化剂供给、P添加剂供给、蓝度剂供给、浆料调配、酯化、酯化工艺塔、酯化工艺塔顶部系统、预缩聚、终缩聚、EG真空喷射泵、熔体分配过滤、切粒系统、脱盐水循环系统、无定形切片排料系统、工艺水处理、切片输送等单元工程的工艺管道安装和罐区、泵房的管道安装，以及罐区泡沫消防系统、喷淋系统管道安装和配套工程工艺管线外管网安装工程，主要是EG汽相管线即蒸发器到真空喷射泵回路；汽相热媒管线即蒸发器到设备再到蒸发器回路；热媒站到膨胀槽热媒总管回路;蒸汽管线；高压熔体管线等.施工部署与施工组织机构及职责3。1项目组织机构设置3.1。1项目组织机构的建立在工程项目施工前,首先要做好组织准备，建立一个能完成管理任务,使项目经理指挥灵便、运转自如、效率很高的项目组织机构--项目经理部。其目的就是为了提供进行施工项目管理的组织保证。一个好的组织机构，可以有效地完成施工项目管理目标，有效地应付环境的变化，有效地供给组织成员生理、心理和社会需要，形成组织力，使组织系统正常运转，产生集体思想和集体意识，从而完成项目管理任务.3。1。2组织机构人员配置组织机构非常重要，在项目管理中是一个焦点。建立建全项目经理部职能机构，组织一个强有力的项目经理部组织机构.项目经理部的人员配置应面向现场,满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要.而不应设置专管经营与咨询、研究与发展、政工与人事等与项目施工关系较少的非生产性管理部门。组织机构人员各自明确职责、权限和联络络渠道。按管理网络程序操作。在组织机构中，首先确定项目经理。同时下设现场施工经理和技术负责人。各自分管生产、质量、安全、技术、物资、经营等各方面施工组织工作。并成立专门的质量保证组织,代表公司确保工程质理的管理工作.组织机构人员确定与运作,应目标明确，相互沟通，团结协作，履行职责，严格管理，科学运作，把该项目的组织机构创建为有序、高效的施工指挥系统.项目经理技术负责人施工经理质量安全部项目经理技术负责人施工经理质量安全部工艺材料部工程技术部管道安装队2管道安装队3管道安装队4管道安装队13.3职责和权限3。33.3项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责:a。贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；b。严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家企业、集体与个人的利益关系;c。执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；d.对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度,努力提高经济效益.3.3。1在企业法人代表授权范围内：a。组织项目管理班子；b.以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系,受委托签署有关合同;c。指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；d。在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配法。3。3.2a.组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。b.施工经理是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。c。按照公司《质量手册》进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施.3。3。3a。全面负责技术工作和技术管理工作。对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策;b.贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度;c.组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）和施工预算;d.参加设计审查会和参加竣工、交工验收组织领导工作;e。领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动；f.组织编写项目技术总结和编写工法。3。3。4a。工程技术部：负责施工的现场管理、生产调度、总平面图管理及施工技术管理等.b。工艺材料部:负责项目所需的工程管道、管件及支吊架的采购、检验、保管、供应等工作；c。质量安全部：负责施工项目质量及安全的管理、检查、监督和控制工作。工艺管道主要施工方法4。1工程慨况4.1。1本施工方案是依据江苏恒力化纤有限公司提供的图纸和相关的标准规范进行编制.该工程聚脂车间所引进技术为德国吉玛公司的生产工艺流程。4。1.2工程名称：增资配套聚酯纺丝工程4。1.3建设单位：江苏恒力化纤有限公司4.1。4工程地点：苏州南麻镇恒力化纤厂区内4.1。5主要工程量:本工程为增资配套聚酯纺丝工程，分热媒站、PTA供给、IPA供给、MEG供给、SEG贮存、DEG供给、催化剂供给、P添加剂供给、蓝度剂供给、浆料调配、酯化、酯化工艺塔、酯化工艺塔顶部系统、预缩聚、终缩聚、EG真空喷射泵、熔体分配过滤、切粒系统、脱盐水循环系统、无定形切片排料系统、工艺水处理、切片输送等单元工程的管道安装，主要是EG汽相管线即蒸发器到真空喷射泵回路；汽相热媒管线即蒸发器到设备再到蒸发器回路；热媒站到膨胀槽热媒总管回路；高压熔体管线。管道材质有碳钢（20#、Q235A)和不锈钢（0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2)两种。4.2编制依据4。2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974.2。2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—984。2.3原吉玛公司提供的聚酯车间作业指导书WN－B003－0100E、WN－B003－0105E、WN－T001－0060E等4。2.4上海纺织设计院提供的施工图纸4.2。5吉玛公司提供的管道系统安装指导书.4。3施工步骤方框图施工准备施工准备材料检验材料检验管材防腐、底漆管材防腐、底漆管道加工、预制管道加工、预制管道焊接、安装管道焊接、安装检查不合格检查管道试压、吹洗管道试压、吹洗系统气密性试验系统气密性试验防腐、保温防腐、保温交工、验收交工、验收4。3.1施工准备4.2.3。1。1组织施工人员进行技术交底,熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,编制施工预算及材料领用计划和措施用料计划，由质安部进行安全交底及教育。4.3。2施工机具及人员配备齐全4。3。3各工种人员必须通过上岗前培训,对参加施工的焊工进行资格审查，针对本工程作施工部署。4.3.4技术负责人将技术要求和要领向施工班组交底。4。3。5.材料检验4。3.5。1管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。4.3.5.2管道、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。管材应核对其炉批号,并作标示。4。3.5。3管子、管件在使用前要对外观进行检查,要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4。3.5。4所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。4。3。5。5。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书.4。3。5。6弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定:DN25~DN70为±1。1mm，DN80～DN100为±1。5mm,DN125~DN200为±2.0mm，DN200确认。4.3.5.7螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好,无松动或卡涩现象,并附有材质及加工合格证明书.4。3。5。8非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其尺寸与法兰密封面相匹配.4.3。5。9缠绕式垫片无径向划痕、松散、翘曲等缺陷.管道加工、预制4。4管道加工4.4。1管子切断前应移植原有标记。4。4.2碳素钢管采用机械切割或氧乙炔焰切割，不锈钢管采用机械或等离子方法切割.4.4.3切口质量符合下列要求：4。4.3.1切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等。如有应予以清除。4.4。3.2切口端面倾斜误差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置。4。4。4弯管的最小弯曲半径在冷弯时为大于3。5倍管子外径。4。4。5弯管质量要求4.4。5。1壁厚减薄率不超过15％，且不小于设计计算壁厚。4。4。5。2椭圆度不超过8％。4。4.5.3弯管中心偏差值：机械弯管不得超过±3mm/m，管子直管长度大于3m时，其偏差不得超过54。4.6管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、制作精度及焊接符合设计要求.4.4。7支架与管道接触的工作面平整。4.4.8管道及支架的焊缝,不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.4。9管道预制管道预制在管道安装现场进行，预制现场应相应平整,改善作业环境，保证施工质量。4.4。9。1预制人员要求:4。4。9.1。1从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道技术工人。4。4.9。1.2焊工、起重工都必须持证上岗。4。4。9。2设备、工机具及消耗材料到达现场后要及时进行检查。4.4。9。3技术准备4.4。9。3。1请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。4。4。9。3。2组织有关人员勘查施工现场,包括技术人员、施工班组、质检人员,了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。4。4.9。3。3熟悉施工图纸，要求施工人员对图纸完全理解,对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。4。4.9。3。4施工人员、施工机具和材料按计划进场。4。4。9.4预制4。4.9.4.1各档根据图纸领取材料。领取的材料必须检查验收合格，并具有产品合格证书.4。4.9。4.2碳钢管道、管件预制前，应对其进行除锈、刷底漆等防腐工作（热媒管除外）。4。4。9。4。3按下列工作程序完成管道预制：（见下页）按领料单发料按领料单发料配料配料清洗、脱脂、防腐清洗、脱脂、防腐画线、下料、标记移植画线、下料、标记移植切割弯管加工切割弯管加工坡口加工螺纹加工坡口加工螺纹加工预组装点焊预组装点焊焊接焊接不合格返修无损检验不合格返修无损检验外观尺寸检查外观尺寸检查预制件预制件5。管道安装5.1管道安装具备下列条件:5。1。1与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求。5.1。2与管道相连的设备找正合适,固定完毕。5.1。3必须完成的工序如清洗、脱脂要完成，管道内部清理干净无杂物。5。1.4管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。5。2坡向、坡度应符合设计要求。5.2.1管子错边量：工艺管道要求不大于壁厚的10％且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20％且不大于2mm。法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，保证螺栓自由穿入。5.2.2法兰连接时保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2。不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。5。3下列管道中的螺栓、螺母应涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉：5.3。1不锈钢、合金钢螺栓和螺母。5。3。2管道设计温度高于100℃或低于05.3。3露天装置.5。3。4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质.5。4法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓规格、型号、材质符合施工图纸要求。螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度.5。5管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。5。6管道连接时，不得用强力对口、加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5。7管道焊缝设置位置应符合如下要求：5。7.1直管断上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于零150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径.5.7.2焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。5。7.3环焊缝距支、吊架净距不小于50mm.5。7。4在管道焊缝及其边缘上不得开孔。5。8穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大2号,焊缝不得设置在此墙洞或楼板内。穿墙套管长度不小于墙厚,穿楼板的套管高出楼面50mm。管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料堵塞.5。9管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定.5.10管道安装允许偏差尺寸:水平管道平直度DN≤100，2L‰,最大50mmDN>100，3L‰,最大80mm立管垂直度5L‰，最大30mm5.11管道与机器连接前，应在自由状态下,管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。5。12伴热管应与主管平行安装，并应自行排液.水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围.5.13对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫.当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用离子含量不超过50×10—6的石棉垫,并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物资绑扎.5。14伴热管经过主管法兰时,伴热管应相应设置可拆卸的连接件。5.15阀门安装5.15。1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。5.15。2法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装；焊接阀门在开启状态安装,且采用氩弧焊打底.5。15。3安装前，应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向.5。15.4安全阀安装时，应符合下列规定：5。15。4。1安全阀应垂直安装。5。15.4。2在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。5。15。4。3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。5.15。4。4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏.5.15。4.5安全阀经调校合格后，应做铅封。5。16补偿器安装5.16。1按设计规定预拉伸或压缩,受力均匀。5.16。2水平安装时，平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应平行。5。16。3铅锤安装时，应设置排气及疏水装置。5。17支、吊架安装5.17。1管道安装时及时进行支吊架的固定、调整工作，要做到位置正确、平整牢固、接触良好。5。17。2无热位移的管道,其吊杆垂直安装;有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装.5。17。3固定支架严格按设计要求安装.5。17.4导向支架和滑动支架的滑动面洁净平整，无歪邪和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2。5。17。5弹簧支吊架安装按设计要求调整并作出记录.5。17。6管道安装时不宜使用临时支吊架.5。17.7管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式和位置。5.18静电接地安装5。18。1有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不能与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡.5。18.2用作静电接地的材料或零件,安装前不能涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接.5.18.3静电接地安装完毕,必须进行测试,电阻值超过规定时，应进行检查与调整。5。19。管道检验、试验和吹扫5。19.1管道检验5.19.1。1外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。5。19。1。2除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。5。19。1.3管道焊接的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现场国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。5。20试验5。20。1压力试验前应具备下列条件:5.20。1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定.5。20。1。2焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。5.20。1。3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。5。20。1。4试验用压力表已经校验，并在检测周期内,其精度不得低于人1。5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得小于2块。5。20.1。5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5。20.1。6按试验的要求，管道已经加固。5。20.1.7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于零100MPa的管道，在压力试验前,相关资料已经建设单位复查.5。20。1。8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开.5。20。1。9待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已经拆下或加以隔离。5。20.2试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。5.20。3管道试压的压力、时间及压降由吉玛公司的管道试验指导书确定.试压过程中，严格控制压力降，保证试压的效果从而起到消除热媒漏点的目的.5.20。4试压应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有甲方有关部门签字认可。5。21吹扫5.21.1试压合格后,对管道系统进行吹扫，吹扫前应隔离仪表元件、安全阀等不得参与吹扫的设备和元器件,不应安装孔板,必要时对系统进行加固。吹扫一般按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角、管道底部.5。21.2空气吹扫:空气吹扫压力不得超过设计压力,流速不宜小于20m/s。吹扫管道的出口应设标志，防止伤人。当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5。22交工验收5。22。1工程竣工后，由施工单位提出书面报告，建设单位会同有关部门进行检查验收。5.22.2工程验收，应符合下列要求：5.22。2。1竣工资料齐全完整。5。22。2。2管道施工与设计文件相符。5。22.2.3工程质量符合合同要求。5。22.2。4工程完工后，技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后,将施工设计修改文件及材料代用记录、管子、管件及其它材料的合格证、施工记录数据汇总，竣工图、焊口探伤布置图等交工程项目质安部组织验收，合格后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。5.23机具设备动员计划序号设备名称规格单位数量备注1装载汽车5吨台12吊车25吨台13吊车50吨台14等离子切割机台25逆变式直流焊机ZX6—400ST台206遥控整流弧焊机ZXS-400—BY台157试压泵SY-600台38烘干箱300~500台19恒温箱150～300台110焊条保温桶2kg个2011角向磨光机150型台2012角向磨光机100型台1513γ射线探伤仪套214水准仪台115经纬仪台116砂轮切割机C20台617手拉葫芦1t个2018手拉葫芦2t个1519手拉葫芦5t个520千斤顶5t个321千斤顶10t个422坡口机台623水平尺500mm0。1％把624对讲机5公里对625电动绞丝机台226弯管器台127压线钳把328液压推车10T台55.24施工进度计划：任务名称工期102030405060708090100110120130140150总工期150个工作日施工准备10个工作日管道预制30个工作日管道安装120个工作日管道试压吹扫35个工作日系统试压20个工作日5。25间接人员动员计划序号时间(天）工种1020304050607080901001101201301401501项目经理1111111111111112施工经理1111111111111113安全工程师1111111111111114管道工程师2444444444444445焊接工程师1111111111111116无损检测工程师1111111111111117材料工程师1111111111111118质量检查员2222222222222229财务保卫后勤人员44477777777777710资料员11111111111111111材料员12233333333333312采购员111111111111111合计1720202424242424242424242424245。26直接人员动员计划序号时间（天）工种1020304050607080901001101201301401501管工1020303535353535353535353520102焊工1020303535353535353535353520103起重工2335555555555324电工1222222222222115探伤工1246666666666416司机1222333333333237架子工2461014141414141414141410108普工1030305050505050505050505030209维修工11111111111111110清扫工255555555555522合计408911315115615615615615615615615615693606、夹套管道安装6．1工程概况常州安得利聚酯有限公司聚酯工程项目中，各种规格型号夹套管线施工复杂，难度大，为了确保夹套管的安装质量和进度,特别是高压熔体管道,特制定本方案.6。2施工程序技术交底绘制单线图内管选料、清理，确定几何尺寸、定位板（支撑块）位置，部分施焊外管选料、清理、确定几何尺寸和配件，局部施焊管道脱脂处理外管套入,确定调整半管部位，实测几何尺寸内管检测试验,强度和严密性试验，吹干，封闭外管焊接,套管内腔清理，调整半管封焊,检测，吹干封闭预制件编号、登记、固位、待装现场安装系统试验、吹扫交工验收6。3施工准备6。3。1开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。6。3。2施工前应对各部位尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。6。3。3机具检查对施工中所用的机具设备进行检查，查看其运转是否正常，检查其性能是否完好,发现问题及时更换或维修。6。3。4材料供应6。3。4。1夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证.不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。6.3。4.2夹套管支、吊架所用的弹簧,其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求.支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。6。3.4。3夹套管所用阀门在安装前,应逐个进行液压强度试验和严密性试验,壳体的强度试验压力为公称压力的确1。5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5min，检查壳体和填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格.6。3。4。4安全阀在安装前应按设计规定的压力进行调压。当设计无规定时，其开启压力应为工作压力的1。05～1.15倍；回坐压力应大于0.9倍的工作压力。6。3。5。夹套管的预制6.3。5。1夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度〉0℃6。3.5。2为保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级，否则,需加防风措施.6。3。5.3管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行;并且不锈钢与碳钢应分开切割，不得使用同一切割片，还应保证管子端面垂直度.管子端面垂直偏差值(mm）（见图1）管子公称直径25～7080~100125～150>150偏差值e0。50。70。91.26。3。5.4内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不超过管壁厚度的0。15倍且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不超过管壁厚度的0。2倍且不大于2mm6。3。5。5外管段制作时，应比相应的内管段短50～100mm，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。6。3。5。6对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上,必须相互错开.6。3.5。7夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块,来保证内外管的间隙。定位块和内外管的间隙要求如下：（见图2)夹套管管径DN允许间隙A801。5mm100～2002.5mm3003。0mm为了补偿管子的热膨胀，定位块和弯头中心线的最小距离C不得小于600mm,并且在弯头处内外管沿膨胀方向的间隙应满足以下要求：（见图3)夹套管管径DN允许间隙B802mm100~2503mm300～5005mm6。3。5.8定位板的几何尺寸、安装间距应按设计要求制作、施工.6。3.5。9定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜,水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在1100-1200范围内，垂直配管三块定位板1200均布.6。3。5。10夹套管外管三通采用压制剖切件，根据现场实际情况采用横切和纵切。6。3。5。11夹套管内外管异径管采用冲压对接标准件，对接时应保证内外管大口径一侧对齐,防止内外管腔变小或阻塞.可根据实际情况将外管件切割作为调整半管使用。6。3。5。12榫槽法兰、凸凹法兰安装时，榫凸面与流体方向应保持一致.6.3.5.13夹套管的内外管同心度允许偏差0～5％.6.3。5。14夹套管的内弯头必须采用长弯头或长弯管,外弯头必须采用短弯头或短弯管。6。3。5.15预制夹套管，焊缝应满足下列要求：中心管（内管）mm外管（夹套管）mm焊缝余高≤1+0。10×焊缝宽度≤1+0。15×焊缝宽度焊缝咬边≤0.5≤1根部余高≤1+0。10×焊缝宽度≤1+0。3×焊缝宽度未焊透不允许不允许所有内管的焊缝进行100%χ射线检查；外管进行10％χ射线检查.6.4．夹套管及附件安装6.4。1夹套管安装6。4。1.1夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管的安装.6。4。1。2夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时,再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接.6。4。1.3夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。6。4.1。4夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。4.3.5.1。5法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母.螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露2～3扣长度为宜。6。4.1。66。4。1。76。4。1.直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm,外管不小于100mm环向焊缝距管架不应小于100mm,且不得留在过墙或楼板处。水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。内管焊缝上,不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。6.5管架安装6。5。1夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定.对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。6。5。2导向支架或滑动支架的滑动面应平整、光滑,不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象.导向板和滑托之间应有2-3mm的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移,其偏移值为位移值的一半。6.5。3联络管安装6。5.3。1夹套管安装工序基本结束,保温工作开始前，进行联络管安装.安装时要核对材质、规格与设计要求。6。5.3.2水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质，应低进高出；若输送气态介质，应高进低出。管路应排放流畅,防止积液,避免堵塞管路。6.5。3.36。6夹套管焊接(见焊接方案）6.7夹套管系统的试验6。7.16。7.16。7.1。2试验一般采用液压进行,也可用气压试验代替，其试验压力一般不超过10kgf/cm2,但应采取安全措施。6。7。1。3奥氏体不锈钢管液压试验时，水的离子含量不得超过25ppm。6.7.1.4液压强度试验压力为设计压力的1。5倍，升压应缓慢.达到试验压力后，停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。6.7.1.5液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，降至设计压力,停压30min，经全面检查,以无泄漏为合格。6.7.1.6气压强度试验压力为设计压力的1。15倍，严密性试验压力按设计压力进行.6。7。1。7气压强度试验,压力按试验压力的10％逐级缓升,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格。6.7。1。8气压强度试验合格后，降至设计压力,用涂肥皂水等方法检查，如无泄漏,稳压30min,压力不降，则严密性试验为合格.6。7。2外管的试验蒸汽、热水和热煤夹套管的外管,在预制阶段可不进行强度试验，待安装后同联络管一并进行系统强度和严密性试验。6.8．夹套管系统的吹扫6。8.1夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作。凡不能够参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离。不需折除的阀门应处于全开状态。6。8.2用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫,气流速度不小于20m/s。应用锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）敲打管子，管子出口放置白布检查，吹出的气流中无铁锈和脏物为合格。6。9直接人员动员计划序号时间（天）工种1020304050607080901001101201301401501管工1223444444444222焊工1223444444444223起重工1222333333333224电工1111222222222115探伤工1223333333333216司机1111233333333117架子工133381010101010101010338普工38810151515151515151515339维修工11111111111111110清扫工233555555555522合计1325253246505050505050505019187工艺管道焊接施工7.1概述本工程涉及碳钢管道、不锈钢管道及夹套管等管道系统的焊接施工，有20＃、Q235A；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2；为保证焊接施工的顺利进行，特制定本方案.7.2.编制依据7。2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987。2.2管道系统设计图纸等设计文件7.2.7.3。焊接方法与焊工7.3.1焊接方法本工程焊接施工采钨极氩弧焊(TIG)与手工电弧焊（SMAW）相结合的焊接方法。7。3。2焊工7。3.2。1参加本工程施工的焊工应按照中华人民共和国劳动人事部一九八八年颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行技能测定,取得相应施焊项目的施焊资格。7.3。2.2焊工施工过程中的技能检验应按GB50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》标准中的规定进行.7。3。2。3参加本工程施工的焊工应严格执行本方案所拟定的焊接工艺规程（WPS)7。4.焊接材料管理与发放7.4。1焊材管理7。4.1.1焊材入库时，必须有相应的材质证明书，且焊材管理员应核查焊材的包装与标牌、标识是否相吻合。7。4.1.2焊材必须分类摆放，严禁混放。7.4。1。3焊材库内必须通风良好，有除湿装置，以免焊材受潮变质、生锈。7。4.1。4焊条的烘烤.焊条烘烤严格按焊条使用说明提供的烘烤规范进行烘烤。焊条烘烤次数不超过两次，超过者不得用于受压焊缝的焊接.7。4。1。5不得直接从高温状态取用焊条，或将冷焊条直接放入高温状态进行烘烤。7。4.1。6无焊丝存放筒和焊条保温筒，不得领用焊材。7.4。2焊材发放74。4.2。1建立严格焊材领用制度.焊材管理员应在焊接工程师及技术人员的指导下发放焊材,并做好详细的焊材发放记录，以便于焊材的查询与追踪.7。4。2.2应设焊材专门管理员,焊材贮存库始终处于焊接工程师的监控之下.7。5。焊接工艺与焊接要点7。5。1焊接工艺7。5。1.1焊接坡口a.坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口;对于碳钢可以采用氧—乙炔火焰切割加工坡口.b。坡口表面粗糙度不得超过25μm，不符合要求者应进行修磨.c.坡口尺寸:对于管壁厚度δ≤6mm者，单边坡口角度为35°±2.5°，钝边0～1mm；对于管壁厚度δ>6mm者，单边坡口角度为30°±2.5°，钝边为1mm+1mm（若管壁厚度≥10mm，钝边不小于1。5mm）。d.施焊前，坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽(即除去其表面氧化膜），其周边100mm范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物。7。5.1。2焊接环境焊接环境出现下列任一情况时,若无有效防护措施，禁止施焊：a。风速：气体保护焊时〉2m/s，手工电弧焊>7m/sb.相对湿度〉80%c。恶劣天气d。焊接温度低于57.5.1。3组对要求：a.错边：管壁厚度≤4.5mm内壁错边量不超过0。5mm；管壁厚度〉4。5mm内壁错边量不超过1mm。b。组对间隙：碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上0。2mm，奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于DN25且管壁厚度≤2mm者，组对间隙不大于1mm。c.禁止强行状态组对。7。5.1。4焊接工艺规范参数:焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流（A)焊接电压（V）焊接速度（mm/min)氩气流量(L/min)TIG打底层及盖面φ1.6/φ2。4正60—11010—1260—11010—14SMAW填充及盖面φ2。5/φ3。2反65—11020—2470—1207。5。1。4.1不锈钢管道说明：焊接材料：夹套管焊材由业主根据德国吉玛的焊接手册提供。b。管壁厚度δ≤4。5mm，采用氩弧焊打底与填充盖面。δ〉4。5mm采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面.c。对于DN≥450mm且壁厚≥7mm的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面.d。上述工艺规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接.e。对于不锈钢管件与非不锈钢管件接头的焊接工艺参数按上述的工艺规范参数.焊材选用异种钢焊丝。7.5。1。4.2碳钢管道焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流（A)焊接电压(V）焊接速度（mm/min)氩气流量（L/min)TIG打底层填充盖面φ2。5正70-10010—1270—11010-14SMAW填充及盖面φ2。5/φ3.2反65—11020-2460—80说明:a。管壁厚度δ≤4。5mm采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度δ>4。5mm采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。焊材选用:钢号20#、Q235A焊条选用J422、焊丝选用H08Mn2SiA；钢号0Cr18Ni9焊条选用A102、焊丝选用H0Cr21Ni10;钢号1Cr18Ni9Ti焊条选用A137、焊丝选用H0Cr20Ni10Ti；钢号00Cr17Ni14Mo2焊条选用A022、焊丝选用H0Cr20Ni14Mo3;异种钢号20#、Q235A+0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti焊条选用A302、焊丝选用H0Cr24Ni13。7.5。2焊接要点7.5.2。1定位焊a。定位焊所采用的工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同.b。定位焊焊肉厚度不超过管壁厚度的1/3,且不超过5mm（不含内侧焊缝余高)。定位焊焊缝长度为10—15mmc.定位焊点数：DN≤100mm管件定位焊点数不超过三个点且均布;DN〉100mm管件定位焊点数不少于四个点且均布.d。定位焊焊缝目测检查,不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。若不符合要求则应及时清理干净并处理。e。夹套管（外管)及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。f.对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护.7。5。2.2起弧与收弧：起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧.若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。7。5.2。3不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊.碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。7.5.2。4夹套管外管焊接顺序:先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝。7.5。2.5多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开.7.5。2.6不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃7.5。2。7夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺,防止熔穿内管壁.7。5。2。8夹套管件纵缝以及直径DN≥300mm的管道对接焊缝，宜采用对称焊接。7。5.2.9不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。7.5.2.10钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99，99％，不符合要求者不得使用。74。6.焊接检验74.6。1焊接外观检验7。6。1.1焊接接头的外观尺寸用GB50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第11.3.1条到第11.3.4条进行检查，不符合要求者进行修补.对于不锈钢管材、管件外观缺陷补焊时宜用钨极氩弧焊。补焊所用的焊接工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。7.6。1.2焊接接头的焊缝与母材应圆滑过度。7。6.1。3焊缝余高外面不宜超过3mm，管内在1mm为宜.7。6。2焊缝内部质量检验7。6。2.1夹套管：被外管所覆盖的内管所有对接焊缝应进行100%X射线探伤检查。合格标准按GB50236-97表11.3。2中规定的Ⅱ级；外管和没有被覆盖的内管对接焊缝应进行不少于10％X射线探伤检查（同种材质、同种规格）。合格标准按GB50236-97表11.3.2中规定的Ⅲ级；对局部探伤若发现有不合格者应按设计规定进行扩探.7.6。2。2其它管道（不含非压力管道）：同材质、同规格的管道对接焊缝应进行10％射线探伤检查。合格标准按GB50236—97表11。3。2中规定的Ⅲ级；若发现有不合格者应按GB50235—97第6.4。6规定进行扩探。7。6。3焊缝返修7.6。3.1经射线探伤检查发现超标缺陷者,应清除缺陷后补焊。缺陷定位由探伤人员准确确定。7。6。3.2对于不锈钢材料以及壁厚〈4。5mm的碳钢材料，缺陷清除采用磨削的方法清理缺陷.7。4.6.3。3不锈钢材料同一部位的返修次数不宜超过一次，其它材料同一部位的返修次数不宜超过两次。对于超次返修应制定返修工艺并经现场技术负责人批准后方可实施。

8施工进度计划8。1江苏常常州安德利聚酯有限公司聚酯工程施工进度计划。8。2施工进度保证措施8.2。1施工项目进度控制8。2。1。1、施工项目进度控制的一要任务是编制施工总进度计划并控制其执行,按照完成整个施工项目的任务。编制单位工程施工进度计划并控制其执行，按期完成单位工程的施工任务。编制分部分项工程施工进度计划，并控制其执行。按期完成分部分项工程的施工任务，编制季度、月（旬）作业计划,并控制其执行，完成规定的目标等。8.2。1.2、项目经理部负责进度的执行控制，程序执行如下：根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期,确定项目分期分批的开工、竣工日期。编制施工进度计划,具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划和其他保证性计划。向监理工程师提出开工申请报告,按监理工程师开工令指定的日期开工。实施施工进度计划,在实施中加强协调和检查，如出现偏差及时进行调整,并不断预测未来的进度状况.项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。全部任务完成后进行进度控制总结,并编写进度控制报告。8.2。2施工项目进度计划的实施编制月（旬）作业计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断编制本月(旬）作业计划，这是使施工计划更具体、更实际和更可行的重要环节。在月（旬）计划中要明确：本月(旬)应完成的任务，所需要的各项资源量,提高劳动生产率和节约措施等。签发施工任务书编制好月（旬）作业计划以后，将每月具体任务通过签发施工任务书的方式下达到班组进一步落实实际。施工任务书是向班组下达任务、完成责任承包、全面管理和原始记录的重要文件。施工任务书必须保证指令任务的完成。施工任务书应由工长编制并下达.在实施过程中要作好记录，任务完成后回收,作为原始记录和业务核算资料。施工任务书应按班组编制和下达.做好施工进度记录，搞好施工进度统计表。在计划任务［完成的过程中,各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，及时记载计划中的每项工作开始日期、每日完成数量和完成日期，记录施工现场发生的各种情况、干扰因素的排除情况,跟踪做好形象进度、工程量、总产值、消耗的人工、材料和机械台班等数量统计与分析,为施工项目进度检查和控制分析提供反馈信息,因此,要求实事求是记载，并据以填好上报统计报表。做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心.调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况,协调各方面关系，采取措施,排除各种予盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标。8。2.3施工项目进度计划的检查在施工项目的实施过程中，为了进行进度控制，进度控制人员经常地定期地跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料,进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系，其主要工作包括:跟踪检查施工实际进度整理统计检查数据对比实际进度与计划进度施工项目进度检查结果的处理9.质量保证措施9。1编制说明本质量保证控制体系确保了本工程能安全、一流、按时地完成，必须贯穿在整个施工过程中并严格执行.9.2工程质量方针坚持质量第一的原则，确保质量体系的有效运行，向顾客提供满足合同要求与标准的产品。9.3质量目标9。3.1质量检查测点合格率100％。9。3。2质量验评合格率100％.9。3.3交验工程一次试车成功率100％。9。3.4工程交工验收质量等级优良。9。4质量保证措施9。4.1各级员工,尤其是管理人员切实树立“质量第一”的观点，强化质量意识，通过定期和不定期的对全体施工人员进行质量教育，来提高全员质量意识。9。4.2全面推行方针目标管理,将质量目标分解，层层落实到人,建立各层次质量工作岗位责任制,做到职责清晰，奖罚分明，确保工程质量优良.9。4.3严格坚持按施工程序办事，开工前做好工程各项准备工作，尤其要认真熟悉图纸做好图纸会审工作，并加强与甲方及设计方的沟通，尽量将图纸中可能存在的问题，以及施工中可能发生的问题暴露在施工之前并加以充分解决。9。4。4认真编制施工方案和作业指导书，并在施工前向班组进行详细的技术交底，使所有参加施工人员弄清设计意图、使用要求、工程质量要求和施工技术中的关键问题，施工中及时认真填写施工记录.9。4。5严格按图纸施工，确保施工规范得到严格执行，不得随意改变设计要求，凡设计和材料的变更必须具有设计变更手续和材料代用证明。9.4。6切实加强材料管理，所有材料必须具有出厂合格证和/或质量证明书以及没有按规定进行复验或复验不合格的材料,一律不得使用.所使用的材料必须符合标准、图纸规范及合同的要求。9.4。7认真做好“三检一评"工作，即开展自检、互检、专检和质量检查评定工作.9.4.8在工程施工及验收中，严格按照设计所指定的标准规范和技术要求以及甲方的有关要求进行.9。4。9强化对施工质量的监督、控制，加强对施工的过程控制及中间检查，上道工序没有经过检查合格，下道工序不准施工.9。4.10认真编制周质量计划,每周通过结合质量通病、以及特殊的质量问题制定质量工作计划、目标、措施等。9.4.11建立质量会议制度，每天的班前会,每周一的职工会上都要对质量问题进行剖析，每周末下午召开质量管理人员会议，专题讨论质量量问题.9。4。12搞好和其它专业的配合，加强中间交接、隐蔽工程等的检查、验收，严格履行签字确认手续。9。4.13发挥经济杠杆作用，将质量与经济利益挂起钩来,严格执行质量奖罚条例。9.4.14虚心接受甲方及有关人员的现场监督，教育全体员工牢固树立“为用户服务,为用户负责”的观念.9.4。15建立、健全各项质量管理制度及程序,并认真加以执行。9.5质量保证体系9。5.1质量保证组织机构质量保证组织体系机构图如下公司质量保证体系公司质量保证体系项目经理项目经理总工程师（总质量师）施工经理总工程师（总质量师）施工经理工程技术部质量安全部工艺材料部工程技术部质量安全部工艺材料部质量检验工程师材料质量工程质量检验工程师材料质量工程师无损检测工程师焊接质量工程师工艺质量工程师理理化检验工程师各专业队施工员、各专业的质量检查员各专业队施工员、各专业的质量检查员9。5.2质量责任人员岗位职责(1)项目经理职责贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策、法规和标准,履行策划职能。贯彻实施本公司的质量方针和目标。负责组织建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求，对本项目施工质量全面负责。（2)质量经理的职责主要负责贯彻执行公司质量方针目标和质量体系文件，具体负责组织建立和制订项目部质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。在自己分管工作范围内对施工质量负责。督促、检查所管辖部门的质量活动,质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验,针对薄弱环节提出改进措施.主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。组织有关人员,配合甲方有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。（3）总工程师职责贯彻实施公司质量方针,质量目标和质量体系文件,负责贯彻实施标准和有关技术文件.协助经理建立和制定质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。对本项目部的施工质量负技术责任.主持工程的设计汇审，组织编写施工组织设计和作业指导书。制定保证质量的组织措施.领导工程的技术培训和技术检验工作，审查交工资料。负责组织处理质量重大事故,拟定或审批较大工程的返工方案，组织质量攻关，提出改进工程质量措施.（4)QC工程师和/或专职质检员职责贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本单位的质量运行记录.按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查。参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。确认产品质量验收评定结果,参与质量事故处理和执行质量事故报告制度，参与质量检查工作.有权确认产品质量合格与否.因质量问题，经主管同意后有权对生产班组或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见。9。6质量控制程序9。6.1过程控制程序（1）总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合HG20235—93《化工建设项目施工组织设计标准》的要求,当合同另有规定时，按相关行业标准要求执行.编制本工程质量计划（QP），检查和测试计划（ITP）对材料等的供应商进行考证,明确供货计划,质量要求。（2）如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量,专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案）,对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定,由总工程师审定，项目经理批准报甲方批准。（3)作业与甲方召开工程开工会议，明确有关要求,会议纪要传达到每个职工.各类作业人员按岗位要求持证上岗,并由质量安全部门负责检查。设备材料部门主管负责配备好的机具装备，工程技术部门负责确认机具装备能否满足生产过程的需要。设备材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告.技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰，并盖有“鉴发施工"的印章.技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底,并作好交底记录。技术人员负责按作业指导书（或施工方案）要求指导作业人员进行作业。对需要进行工艺评定的项目,由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。如WPS、(4）质量控制点的确定和检查质量检查部门根据工程特点，主管负责组织编制A、B、C质量控制点表，经顾客（监理单位)或总承包单位认可后下发至有关部门和作业班组。在质量计划和作业指导书（施工方案)中，应依据产品的设计和合同要求,提出该产品采用的主要检验、试验、规程、规范和质量评定标准。班级或施工人员进行自检。A、B、C质量控制点的检验和试验严格按照公司质量手册QP/HSJ11-1999执行。(5)对于特殊过程的控制。特殊过程的作业人员和机具设备应按要求进行鉴定并填写记录.协助甲方配合政府部门对特殊项目的检查、测试工作并做好记录.（6）过程控制程序工作流程图如下。过程控制程序工作流程过程控制程序开始过程控制程序开始设备和人员的签定编制施工组织设计编写作业指导书(施工方案)编制Q.P.和ITP供货商考察.论证编制质量控制点(W、H、R点)环境满足要求开工会议技术人员指导作业人员进行作业机具满足需要作业人员持证上岗图纸规范满足要求进行工艺交底用于生产的物资合格进行技术交底过程控制程序结束对质量控制点进行检查、审计编制和检查质量控制点特殊过程控制9.6。2产品标识和可追溯性程序技术人员依据图纸、规范或其它文件，在过程中的特定工序对特定对象，规定具体标识方法及位置.如特殊管材标识、焊口标识等.（2）技术人员向作业人员做好标识交底工作,具体指导标识的实施。(3）材料供应部门和作业人员负责在特定对象位置作出清楚标识和标识的移植。有可追溯性要求的标识，应加以记录。（4）质量检查员对可追溯性要求标识进行确认，并在其记录上签字。质量检查员对有可追溯性要求标识的准确性、真实性、可靠性负责.（5）质量检验部门负责确保标识记录具有可追溯性。(6)产品标识和可追溯性程序工作流程图见下页。9。6。3过程检验和试验程序（1)质量部门主管负责组织编制W.H。R质量控制点表，经甲方认可后下发至有关部门和作业班组。（2）在质量计划和作业指导书(或施工方案)中,应依据产品的设计和合同要求，提出该产品采用的主要检验、试验规范和质量评定标准。（3)班组或施工人员进行自检项目部专职质量检查员核查作业记录,并对实物进行检查确认.项目部专职质量检查员在质量记录上鉴字。(4）W质量控制点的检验和试验项目经理部专职质量检查员提前一天通知甲方专职质检员对W质量控制点进行检验。项目经理部和甲方质检员共同检查，并作出检查鉴证。（5）H质量控制点检验和试验项目经理部专职质量检查员检查鉴证后，提前一天通知甲方，按时对H质量控制点进行检查。甲方、项目经理部质检员共同作出检查鉴证，合格后方可进行下一工序的工作。产品标识和可追溯性程序工作流程图产品标识和可追溯性程序开始产品标识和可追溯性程序开始技术人员规定标识识方法及位置技术人员规定标识识方法及位置技术人员做出标识交底技术人员做出标识交底作业者作出标识和移植作业者作出标识和移植检查员确保有追溯性要求标识及检查员确保有追溯性要求标识及记录、准确、真实、可靠检查员确认有追溯性要求标识清楚与否检查员确认有追溯性要求标识清楚与否不清楚不清楚清楚清楚质量检查部门负责人确保标识质量检查部门负责人确保标识记录具有可追溯性程序结束程序结束(6)R点审查由甲方检查组/或代表对本项目经理部质量控制系统进行质量文件资料审查。项目经理部有关QC人员配合协作.(7）过程检验和试验程序工作流程图下页.9。6。4不合格品控制程序（1)质量部、工程部、设备材料部对不合格品的提出、控制和处理负责.对发现的不合格品由质量部门标识、记录。采购产品的不合格的控制、处理由设备材料部门负责.生产过程中出现的不合格品的控制、处理由工程技术部门负责。（2)不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。不合格品评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员以及有关作业人员组成。（3)评审组对不合格品进行评审，质量部门记录。（4）由施工生产部门或采购部门，按评审意见报厂方批准后对不合格品进行处理，处置方式有以下几种：返工返修或不经返修作为超差特许使用降级改作他拒收（当作为顾客时）或报废（作为供方时）（5）质量部门按规定的检验、试验标准对返工的产品重新进行检验和试验，并作出记录。(6）对超差特许使用的不合格品应由质量部门向甲方提出申请,经甲方同意后方可使用，还应附说明不合格品实际情况的质量记录.过程检验和试验程序工作流程图过程检验和试验程序开始过程检验和试验程序开始质量部门主管负责编制W.H．R质量控制点并经甲方认可质量部门主管负责编制W.H．R质量控制点并经甲方认可在质量计划和作业指导书中提出规范和质量评定标准在质量计划和作业指导书中提出规范和质量评定标准班组和作业人员进行自检班组和作业人员进行自检W质量控制点:甲方与项目经理部检查员两方共检R点检验:甲方检查员对项目经理部QA/QC体系的质量文件进行审查W质量控制点:甲方与项目经理部检查员两方共检R点检验:甲方检查员对项目经理部QA/QC体系的质量文件进行审查H质量控制点:项目经理部检查员与甲方两方共检质量控制自检：项目部专职检查员检查实物并核实交工记录不合格不合格进行返工(由作业人员)检查结果不合格不合格进行返工(由作业人员)检查结果合格与否合格合格检查人员作出检查签证检查人员作出检查签证过程和试验程序结束 过程和试验程序结束（7)不合格品控制程序工作流程图不合格品控制程序工作流程图不合格品控制程序开始不合格品控制程序开始报甲方审批评审组对不合格品进行评审并提出评审意见不合格品的标识和进货不合格品的控施工过程中发现的记录由质量部门负制由设备材料部门不合格品控制由工责负责程部门负责不合格评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员及有关作业人员组成由生产部门或采购部门对不合格品进行处置abcd返工返修或作为超差特许降级改拒收或使用向顾客提出申请作它用报废重新进行检验和试验保持说明不合格品实际情况的质量记录不合格品控制程序结束9。6。5最终检验和试验程序（1)由施工单位、甲方共同组成最终检验和试验(预试车）小组负责安装工程的最终检验和试验。（2）双方的检验和试验人员按HGJ231—91《化学工业大、中型装置试车工作规范》中的《预试车工作分工表》或按合同及双方商定的分工，分别编制预试车方案,该方案必须符合有关标准、规范和预试车要求.参加预试车人员必须掌握操作要领和事故处理方法。（3)双方各专业检验和试验人员按分工分别进行管道系统、设备的试压和内部处理,电气、仪表调试及单机试车。(4）施工单位专业检验试验人员作出检验试验记录，业主专业检验、试验人员在检验试验记录上签字认可。（5）施工单位工程技术部门对已按合同及设计文件所规定的范围，除联动试车项目外已全部完成的单项工程或部分装置,及时组织交工资料的整理及移交、办理中间交接签证，甲方代表在《中间交接证书》上签字。联动试车工作由甲方组织实施，具体负责安排指挥操作人员。施工单位负责辅助工作。联动试车结束后甲方代表在联动试车合格证书上签字。（6）安装工程最终检验和试验程序工作流程图见下页。9。6。6工程交付程序（1)项目经理组织有关部门检查下列工作是否完成：工程已按设计文件规定的内容和合同要求全部建成;工程质量达到了有关施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求；规定的交工技术资料和文件齐全，并经检查合格;在厂区范围内清除了与生产无关的杂物,厂房、机械已清理干净.（2）质量部门主管负责质量文件签证，并经甲方签字确认。安装工程最终检验和试验程序安装工程最终检验和试验程序开始安装工程最终检验和试验程序开始施工单位与甲方组成预车小组施工单位与甲方组成预车小组双方检验试验人员编制预试车方案双方检验试验人员编制预试车方案双方各专业检验和试验人员分别进行管道系统试验、设备试压和内部处理、电气、仪表调试及单试双方各专业检验和试验人员分别进行管道系统试验、设备试压和内部处理、电气、仪表调试及单试施工单位检验试验人员作出检验记录，甲方检验人员在检验记录上签字施工单位检验试验人员作出检验记录，甲方检验人员在检验记录上签字施工单位工程部门组织交工资料整理移交并办理施工单位工程部门组织交工资料整理移交并办理“中间交接”和签证联动试车由甲方组织联动试车由甲方组织甲方在甲方在“联动试车合格证书”上签字安装工程最终检验和试验程序结束安装工程最终检验和试验程序结束（3）工程技术部门主管负责组织现场的实物交接工作，督促双方按交接清单确认后共同签字。（4）工程技术部门主管负责交工技术文件的交接工作，双方责任人员在文件当面点清后，按要求签字.（5)交工技术文件按合同规定份数交甲方,项目经理部留1份归档。（6）项目经理和甲方负责人，签署工程交接证书。（7）项目经理部继续对施工质量负责，发现问题及时处理，直到合同规定的施工质量保证期满为止。（8)工程交付程序工作流程图见下页：9。6。7质量记录控制（1)质量记录的内容之一为质量体系运行记录：如质量手册、程序文件及程序支撑性文件中规定的有关记录表格。(2）质量记录的内容之二为产品质量记录：工程项目质量记录，应执行HG20237-94〈〈化学工业工程建设交工技术文件规定〉〉；土建项目一般执行各省、各地区的相关规定;消防、起重机械应执行相关专业的规定;当合同有要求时，按合同执行.锅炉压力容器等制造产品质量记录,采用劳动部门或有关行业规定的记录表格。（3)质量记录的控制包括质量记录的标识、收集、编目、借阅、归档、保管和处理。（4)质量记录的媒体形式，可以是文字、图表和计算机软件等。（5）质量记录的标识分为文字表格、图形符号和印章等。图形符合采用国家标准的有关规定。（6）质量记录的填写由形成过程中各责任部门责任人员进行。填写表格或绘制图形必须字迹端正、内容完整、清晰、签证齐全，不得任意涂改和弄虚作假。工程交付程序工作流程图工程交付程序开始工程交付程序开始项目经理组织检查应完成的工作项目经理组织检查应完成的工作质量部门负责质量文件签证质量部门负责质量文件签证工程技术部门组织现场实物交接工作工程技术部门组织现场实物交接工作技术文件移交和办理工程交接证书技术文件移交和办理工程交接证书甲方要求成立保镖队甲方要求成立保镖队施工单位在质量保证期内,对质量负责施工单位在质量保证期内,对质量负责交工技术文件和资料归档交工技术文件和资料归档工程交付程序结束工程交付程序结束（7）质量体系运行记录编号，按QP/HSJO4.01—1999《质量体系文件编号规定》进行；产品质量记录编号，按工程交工技术文件规定执行。(8）质量体系运行记录，按质量手册、程序文件及程序支撑性文件规定,由各责任部门、责任人员在质量记录形成后（含分承包方的质量记录），及时组织收集、分类、编目。（9)质量记录由文件保管人员办理查（借)阅登记手续。当合同有要求时，应在商定期内，由文件保管人员提供给顾客或其代表在评价时查阅。（10)质量体系要素管理归口部门的责任人员,必须及时对质量记录进行整理并装订、归档。（11)工程完工后，由工程部门按合同要求将工程质量记录移交给顾客；自存的质量记录，送公司档案室存贮.（12）质量记录的存贮，由文件保管人员建立记录台账，并存放在防潮、防火、防虫蛀的环境中，以防丢失、变质和损坏。（13）质量记录由归口管理部门设专柜，指定专(兼)职人员负责保管.(14）质量记录的保存期限按质量手册、程序文件及程序支撑性文件规定期限执行.（15）质量记录的处理，由文件保管员按<<文件和资料控制程序〉>的规定,在保管期满足后移交档案室或批准后销毁.（16）质量记录控制程序工件流程图如下页:质量记录控制程序工作流程图质量记录控制程序开始质量记录控制程序开始质量记录的控制与媒体形式质量记录控制程序的结束质量记录的分类质量记录的标识质量记录的收集与编目质量记录的查(借)阅质量记录的归档、存贮质量记录的保管和处理9.6。8工程施工中，采用A.B。C质量控制点为依据的质量控制办法。A级：由建设单位（业主）、监理公司施工单位项目经理部三方(四方)质检人员共同检查确认签证。B级：由监理公司，施工单位项目经理部质检人员共同检查确认。C级：由施工单位项目部质检人员检查确认。A。B.C级后带R的表示有书面记录,A。B。C质量控制点见下表。管道施工质量控制点表序号项目类别备注1技术准备开工报告AR2安装资格A3图纸会审BR4技术交底BR5施工方案A6设计变更B7材料管子材质证明书或复验报告B8焊材材质证明书或复验报告B9材料代用AR10阀门、管