管桩设计施工中的问题及质量

管桩设计施工中的问题及质量下面是给大家带来关于管桩设计施工中的问题及质量的相关内容，以供参考。

1、挤土效应

在沉桩过程中，土体向四周排挤，使四周的土受到严峻的扰动，主要表现为径向位移，桩尖和桩周肯定范围内的土体受到不排水剪切以及很大的水平挤压，产生较大的剪切变形，形成具有很高孔隙水压力的扰动重塑区，降低了土的不排水抗剪强度，促使桩周邻近土体会因不排水剪切而破坏，由于群桩施工中的迭加作用，会使已打入桩和邻近管线产生较大侧向位移和上浮。桩群越密越大。土的位移也越大。

施工遇到挤土效应实行的防治措施是：①合理支配沉桩挨次、掌握每日打桩的数量，削减孔隙水压力的迭加：②采纳先开挖基坑后沉桩的施工工序，可削减地基浅层软土的侧向位移和隆起，有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力，从而削减地基深层土体变位。③在场地设置袋装砂井或塑料排水板，制造排水条件以降低孔隙水压力。④预钻孔帮助沉桩。

2、浮桩

浮桩现象是静压管桩挤土效应的一种表现形式。该问题表现得很隐藏，并且往往是等到压桩工程完工后做静载检测时才发觉，而此时桩机可能已退场。此时再来处理就特别被动。比较好的处理措施是：提前选取有代表性的桩进行测量监控，在桩施工结束后应马上用水准仪测量记录其桩顶标高，并在整个施工过程中定期复测，通过比较来检查桩身是否有上出现象。假如发觉有上出现象，则需实行前面提过的掌握压桩速率、重新调整压桩路线或钻孔取土等措施，削减挤土效应进而掌握桩身上出现象。假如实行上述措施后仍不能解决桩身上出现象，则可采纳复压的补救方法进行处理。

3、沉桩达不到设计要求

沉桩达不到设计的最终掌握要求主要缘由是：

①勘探点不够或勘探资料粗糙，对工程地质状况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，导致设计考虑持力层或选择桩长有误。

②设计持力层选择不当，预应力管桩持力层宜选择强风化层。以达到较高承载力。但当强风化层埋深较深时，考虑到桩长限制，不得已选择全风化层作持力层时，承载力将受较大影响。特殊是全风化层有遇水易软化特点，地下水可能通过桩管内从桩尖渗入，大大降低桩端承载力。

③设计对单桩承载力预估不准，导致实际桩长与压桩力不匹配。

④桩身断裂致使不能连续施压。

防治措施为首先具体探明工程地址地质状况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；施工采纳合适吨位桩机；依据工程地质条件，合理选择桩的施工方法及打桩挨次，避开断桩，确保桩身质量。科学设计，通过试桩确定合理终压标准。

4、断桩

断桩是预应力混凝土管桩施工中经常遇到的问题，其产生的主要缘由主要有：

①使用了厂家生产的未经检验的不合格的桩；

②桩尖遇到地下障碍物管桩被蹩断；

③管桩施工中垂直度没有掌握好；

④管桩由脆弱土层突然进入硬土层，桩机压力快速上升，桩身受到瞬间冲击力而引起；

⑤基坑施工中，由于软土推挤隆起，基坑壁侧向移动造成断桩。

施工中若发觉有断桩，就要实行补强加固方案处理。对预应力管桩浅层断桩可采纳接桩。对深层断桩的接桩（包括部分错位桩纠偏后接头）要抽干桩内积水，确认桩的倾斜在允许范围内，放人钢筋笼，钢筋笼应伸到断桩下3m，用高等级混凝土灌注。接桩后要进行承载力检