(建筑施工工艺标准)压缩空气管道安装施工工艺标准

（建筑施工工艺标准）压缩空气管道安装施工工艺标准压缩空气管道安装5.1壹般规定在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着宽泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各样风动机械微风动工具，仍可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严实性试验。压缩空气拥有温度高升、含湿量高、含油脂和灰尘、能对外膨胀做功等特色。本章合用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。5.2施工准备技术准备熟习及审察设计图纸及相关资料；施工原始资料的检查剖析；编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，且拟订合理施工工期，落实水电等动力根源；编制施工图估算和施工估算。资料准备资料、设备确认合格，准备齐备，送到现场。所有资料进场时应付品种规分外观等进行查收。包装应完满，资料表面无划痕及外力冲击损坏。不合格的资料不得入库，入库的合格资料保存应分类挂牌堆放。管道构成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应切合设计文件的规定，且应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得使用。主要用具和设备一定有完好的安装使用说明书。在运输、保存和施工过程中，应采取有效举措防备破坏或腐化。管道构成件及管道支撑件在施工过程中应妥当保存，不得混杂或破坏，其色标或标记应显然清楚。材质为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支撑件，在储藏时期不得和碳素钢接触。暂时不可以安装的管子，应关闭管口。主要机具机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连结工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。量具：水平仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接查验尺、线坠、压力表等。作业条件设计图纸及其余技术文件齐备，确认具备施工条件。组织设计或施工方案经过同意，经过必需的技术培训，技术交底、安全交底已进行完成。依据施工方案安排好现场的工作场所，加工车间库房。和管道安装相关的土建工作已经查验合格，知足安装要求，且已办理交接手续。资料、设备确认合格，准备齐备，送到现场。和管道连结的设备已经找平、找正合格，就位固定完成。一定在管道安装前达成的工序，如冲洗、脱脂、内部防腐和衬里已进行完成，且验收合格。管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，且具备相关的技术文件，且确认切合设计要求。管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有特别要求的管道，其质量已切合设计文件的规定。和管道安装的相关施工机械已经安排落实，且能知足施工的技术及进度要求。5.3资料质量控制重点压缩空气管道壹般采纳焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采纳钢板卷管。管道阀门采纳截止阀，DN＝15～40mm采纳J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采纳J41T-16法兰截止。管道构成件及管道支撑件一定拥有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。所有资料进场时应付品种规分外观等进行查收。包装应完满，资料表面无划痕及外力冲击损坏。不合格的资料不得人库，入库的合格资料保存应分类挂牌堆放。管道构成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应切合设计文件的规定，且应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得使用。主要用具和设备一定有完好的安装使用说明书。在运输、保存和施工过程中，应采纳有效举措防备破坏或腐化。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调理余量；且应按设计文件查对其型号，按介质流向确立其安装方向。阀门一定拥有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及相关部门应在现场监察确认。试验合格后应做铅封，且填写安全阀定压记录。管道构成件及管道支撑件在施工过程中应妥当保存，不得混杂或破坏，其色标或标记应显然清楚。材质为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支撑件，在储藏时期不得和碳素钢接触。暂时不可以安装的管子，应关闭管口。5.4压缩空气管道安装压缩空气管道的分类按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。压缩空气管道安装要求用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采纳地下敷设时尽可能和热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应依据土层腐化性来确立绝缘层类型。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管俩端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道和套管缝隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管俩端。宜多于俩个进口，进口处的设备及附件应装在便于操作管理的地点。管道可埋地或架空敷设，在切合安全要求的前提下，力争和其余管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。侧面接出支管，为便于施工，支管和干管壹般可采纳90°、60°、30°、15°等角度。应在管道尾端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。管道连结1焊接钢管：DN≤50mm，采纳螺纹连结．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采纳电焊连结。无缝钢管：DN≤50mm，采纳氧壹乙炔焊连结；DN＞50mm，采纳电焊连结：钢板卷管以电焊连结。坡度：i＝0.002～0.003的顺水坡度。质量要求：管道支架应安装坚固，地点正确，无倾斜活动现象。立管垂直度：长度在4m之上时同意误差12mm，在4m之内时同意误差4mm。水平管道坡度误差不得超出±0.0005。压缩空气站工艺管道安装安装前对管材及附件进行外观检，表面面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺点，对于管材壁厚不平均度及椭圆度，都应在同意公差范内。管道安装前，一定除去管于内壁的铁锈和污物，可采纳圆形钢丝刷频频刷。经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等节余物，应保证焊缝平均，接口平齐，无咬口及砂眼等缺点。应尽量采纳煨弯的管道弯头，壹般保证曲折半径为4D；不该小于3D：煨扁度不应大于管道直径的8％。为使机房齐整洁净、便于操作，壹般压缩空气管宜架空部署，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱部署。管道安装横平竖直，水安全装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m之内时。同意误差4mm,长度在在4m之上时，同意误差12mm。假如从总管上引出支管，压缩空气管道一定从总管的上部开三通，支管和总管订交角度，—般施工采纳的常用角为90°、60°、30°、15°等。因为压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的状况卜，需设赔偿器，壹般不需装没赔偿器。安装方形赔偿器应进行预拉伸。压缩空气站的所有管道应按规范安装坚固的管道支吊架，防备振动。厂区和车间压缩空气管道安装压缩空气管道壹般采纳黑铁管、焊接钢管和无缝钢管三种钢材，DN＞200mm时采纳钢板卷管，在特别状况下，也可以依据要求使用铜管和铝管。可用螺纹连结DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连结DN＞50mm的管子。安装前检查管道和附件，除质量切合要求外，仍要核实管径、型号等能否切合设计要求。管道应有顺水方向的0.002～0.003的坡度。管路系统中应坚固安装各样支吊架，要保证活动支架、固定支架地点正确。穿过墙壁或楼板时，应搁置套管。进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，且把压力表装在控制阀门后边，用量大的用户仍需安装空气流量表。为除掉安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完成后应进行压缩空气吹洗。对管道表面面进行防腐办理，对于不作保温层的管道的办理方法是先刷壹层防锈漆，再涂刷壹层淡色彩解漆。北方严寒地域的架空管道可采纳保温举措。压缩空气管道能架空敷设，应试虑和热力管道、煤气管道和其余动力管道的部署统壹，尽量共架敷设。可沿建筑、修建物外墙部署架空管道，也可穿越用气车间。可依据表的要求来确立压缩空气管道和其余建筑物及管线的净距。表厂区压缩空气管道和建、构物及其余管线的净距（m）名称水平净距交错净距名称水平净距交错净距人行道路边和路面0.52.20给水管、排水管0.150.10道路边沿和路面1.04.50氧气管0.250.10铁路钢轨外侧边沿3.00.15非燃气管0.l0电力牵引的铁路钢轨面6.55热力管0.150.10非电力牵引的铁路钢轨面5.50乙炔管0.250.25架空线外边沿：1.OkV以下1.51.50电0.50.501.0～lOkV2.02.00穿有导线的电线管0.100.1035～llOkV4.03.00裸导线、滑触线1.000.50地下敷设压缩空气管道，如没有热力网地沟时，可直接埋地敷设；地下敷设时应尽量和热力管网部署在同壹条线路上，且同沟敷设，依据热力管网确立地沟形式。1在严寒地域，为防止冻结管内水蒸气，要埋设在冰冻线以下，但管顶埋设深度最小不得小于0.7mm。2当有地下水时，管底离地下水位线不得小于0.5m。3穿越铁路或公路路基时，管道应加套管。套管俩端应伸出铁路公路路基不得小于lm。4穿越道路或铁路时，管道交错角不宜小于45°，距道路路面不得小于0.7m，管顶距铁道轨面不宜小于1.2m。5依据表要求来确立埋地敷设的压缩空气管道和建筑物、修建物和其余埋地管线的净距。埋地敷设的压缩空气管道表面面应依据土层腐化性来确立绝缘层类型且做防腐绝缘层。表厂区埋地压缩空气管道和建筑物、修建物和其余埋地管线的净距(m)名称水平净距交错净距名称水平净距交错净距建(构)筑物及架空管架基础边沿1.5煤气管压力≤0.15MPa1.5(0.25)0.25无边沟的铁路铁轨外侧3.0煤气管压力0.15～0.3MPa1.0(0.15)0.15铁路、道路排水渠边1.0煤气管压力0.3～0.8MPa1.00.15无边沟的道路路面边沿1.0氧气管、乙炔管1.50.15通讯照明杆中心1.0热力管和管沟2.00.15木中心1.5电力、电信电缆1.00.5（0.25）围墙基础边1.0排水暗渠1.00.15给水管1.00.15排水明沟1.00.50排水管1.50.155.5成品保护预制加工好的管段，应加暂时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐化。预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放齐整，用木方装好，不准大管压小管码放，且防备脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐办理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷举措运输通畅的专用处所，其四周不该堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其余用途受力点。阀门的手轮在安装时应卸掉，交工前，统壹安装完满。安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防备办理，免得被污染。5.6安全、环保举措安全举措安全教育新工人上岗前，一定对他们进行安全技术教育，学习国家相关部门对于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作；考试合格后的新工人进入施工现场后，一定在老师傅的指导下熟习施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业；特别工种的工人，未经特意技术培训或未获得操作证者，不得独立作业；每日作业前，负责人应依据当日作业特色，详细交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统壹指挥，亲密配合，步伐壹致；工作前及工作中禁止饮酒，工作时要精力集中，禁止喧华；对于特别工种的作业及作业现场，应有特意的安全技术举措。安全防备安全防备是劳动安全保护的重要手段，安全防备，人人有责，因此，在施工中，应注意以下几个方面的问题：作业人员的安全防备：进入施工现场时，作业人员壹定要按要求穿着好劳动防备用品。高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防备镜或防备面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡和火、热水、蒸汽接触者，应戴上防备脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐化性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，一定早先进行优秀的通风和除尘；施工人员一定戴上口罩、防备镜或防毒面具。特别是进入空气阻滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及地道等处，必需时仍应进行取样化验剖析，合格后才许进入。在地沟、地下井等灰暗湿润的场所，及在有水的金属容器内作业时，应有俩人之上同时作业，并且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。现场人员的安全防备：现场人员禁止在起吊的物品下边行走或逗留，更不得任意经过危险地段；现场人员应随时注意运行中的机械设备，防止被绞伤或被尖利的物体刺伤；非电工人员禁止乱动现场内的电气开关和电气设备；未经同意不得乱动非本员工作范围的壹切机械和设备；禁止搭乘运料机械升上或降下。安全施工进入施工现场前，应第一检查施工现场及其四周环境能否达到安全要求，安全设备能否完满，实时除去危险隐患后，再行施工；2施工现场各样设备、资料及荒弃物要码放齐整，井井有条，保持道路通畅；3对施工中出现的土坑、井槽、洞窟等隐患处，应实时设置防备栏杆或防备标记；在有车辆、行人的道路上，应搁置醒目的戒备标记，夜间设红灯示警；施工现场禁止任意寄存易燃易爆物品，现场用火应在指定的安全地址设置。土石方施工安全规程在施工中，发现不明物体或工程，应立刻停止作业，待弄清状况，采纳必需的举措后才可持续施工。开挖地区要设警告牌，夜间要设红灯示警。常常检查沟槽边坡，发现有裂纹及落土时，应立刻采纳安全防备举措。沟槽内有积水时，应实时清除，特别是对湿陷性黄土、膨胀土等对水敏感性强的土层，更应及时清除。在坑、井、沟内进行管道维修时，应有优秀的通风，如发现有毒气体，应立刻停止施工，采纳靠谱的安全举措后，才可持续作业。当沟槽开挖较深或离建筑物、修建物较近时，应和建筑构造技术人员联系，如需支撑加固，应提早做出方案，备好资料。禁止人员在沟、槽、井内坐、卧歇息。夜间施工，一定设置足够的照明。高空作业安全技术规程高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连结到背部终点处，且将绳索系牢。在坚固的建筑构造件或金属构造架上，行走时应把安全带挂在身上，禁止拖着走。衣袖和裤脚要扎好，且不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。2高空作业人员不准站在梯子的最上俩级工作，更不准2人之上同时在壹个梯子上工作。使用“人字梯”时，一定将俩梯间的安全挂钩拴牢。高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便人袋的工具应放在稳定的地方。禁止上下投掷，必需时可用绳索绑牢后吊运。高空堆放的物品、资料或设备，禁止超负荷；聚积资料和操作人员不行齐集在壹起。多层交错作业时，如上下空间同时有人作业，此中间一定有专用的防备棚或其余隔绝设备，不然不得在下边作业。上下方操作人员一定带安全帽。高空进行电气焊作业时，禁止其下方或邻近有易燃、易爆物品，必需时要有人监护或采纳隔绝举措。7高空作业人员距一般电线起码保持1.0m之上，距一般高压电线2.5m之上，距特高压电线5.0m之上的距离。运送管道等导体资料，应严防触碰电线。在车间内高空作业时，应注意吊车滑线，防备触电。如一定在吊车邻近工作时，应早先联系停电，且设专人见管电源开关或设警告牌。吊装作业安全技术规程系结管材和设备时应使用特制的长环，不该采纳绳索打结方法。绳索系结尽量防止选在重物棱角处，或在棱角处垫人木板或软垫物。重物的重心一定处于重物系结处之间的中心，以保持均衡。禁止在索具受力或起吊物悬空的状况下中止作业，更禁止在吊起重物就位固定前走开操作岗位。起吊时，要有专人将起吊物扶稳，禁止甩动。起吊物悬空时，禁止在起吊物、起吊臂下逗留或经过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁禁止站人。操作卷扬机一定遵从指挥，见清信号。作牵引时，中间不经过滑轮禁止作业；滑移物品时，绳索套结要找准重心，且应在坚固、平坦的路面上直线行进，卸车或下坡时应加保险绳。卧式滚移重物时，地面一定平坦，枕木要硬实，钢管要圆直，物品前后禁止站人。使用千斤顶时，顶盖和重物间应垫木块，要迟缓顶升，随顶随垫。多台同时升顶时，动作要协调壹致。使用起重扒杆时，定位要正确，封底应坚固。不得在受力后产生歪曲、沉、斜等现象。在搬运和起吊资料设备时，应注意电线的互相间距，应远离裸露电线。在金属容器或湿润场所工作时，需用电压为12V的安全灯，在干燥环境中也不该超出25V。电气焊作业安全技术规程作业中应严格恪守壹般焊工安全操作规程和相关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管和氧气瓶的安全使用规则及焊割具安全操作规程。禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。作业前或歇工较长时间再工作时，须检查所有设备。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，禁止有损坏和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。4禁止用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道。而应以40℃的温水熔解冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或23％～30％氯化钠热水溶液加热、解冻或保温乙炔发生器、回火防备器。乙炔瓶禁止受外力激烈震动。只准用肥皂检查设备、附件及管路能否漏气。禁止用火试验能否漏气。作业中，如检查、调整压力器件及安全附件时，应拿出电石篮，采纳举措，待除去余气后方可进行。氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)应独自放于阴凉通风处，禁止和易燃气体、油脂及其余易燃物质混放在壹起，运送时也一定独自进行。工作完成或走开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地址且拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应卸压、放水，拿出电石。环保举措施工作业面保持整齐，禁止将建筑施工垃圾任意扔掉，做到文明施工，工完结清，定点堆放。施工用水不得任意排放，应进行积淀办理后接排引入排水系统。施工用料应做到长材不短用，增强科学下料和资料回收利用工作，减少施工废料，节俭资料。常常组织员工打扫施工作业环境，张贴员工通告牌。尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，没法防止噪声的施工设备，则应付其采纳噪声隔绝举措。严格控制施工现场因为餐饮和资料所带来的白色污染，做到当日发生，当日办理。现场使用的粘接资料和油漆制品尽量使用环保标记产品，同时施工时应保证通风优秀，且且施工人员要戴上防备口罩，同时使用后随马上其封寄存于专存库房内。5.7质量标准壹般规定管道支、吊、托架及管座的安装应切合标准规定。管道安装坡度应在同意值之内。管道安装标高应切合设计要乞降施工规范规定。管道的焊接质量一定切合本标准的规定。主控项目高压钢管、切割后一定实时正确标上原有标记，且显然、清楚。查验方法：察看检查。检查数目：应按钢种各抽查5％，且不得少于1件。高压钢管弯制后，一定进行无损探伤，假如出缺点，应予除去，其节余壁厚禁止小于公称壁厚的90％，且不小于设计计算壁厚。查验方法：检查高压弯管加工记录。检查数目：应抽查10％，且不得少于3份。冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐化的弯管的热办理应切合设计要乞降《工业管道工程施工及查收规范》的规定。查验方法：检查热办理记录。检查数目：应抽查10％，且不得少于3份。管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸切合设计要求。查验方法：检查加工合格证或按施工图查对。检查数目：应抽查10％，且不得少于3份。管道支、吊架焊策应焊接坚固，无漏焊、裂纹等缺点。查验方法：察看检查。检查数目：应抽查10％，且不得少于3件。管道焊接资料(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应切合设计要求。资料代用应有资料代用记录。查验方法：检查焊接工作记录和资料代用记录。检查数目：应所有检查。焊接资料的质量一定切合现行国家标准的规定。查验方法：检查产质量量证明书或资料复验报告。检查数目：应所有检查。焊条、焊剂的烘干应切合产品说明书的规定。查验方法：检查烘干记录。检查数目：应所有检查。焊工一定拥有切合施焊地点和施焊材质范围的焊工合格证。查验方法：检查焊工合格证。检查数目：应所有检查。焊后热办理工艺参数及结果应切合焊接工艺要求的规定。查验方法：检查热办理记录。检查数目：应所有检查。焊接对接焊缝表面禁止有气孔、裂纹、夹渣等缺点。查验方法：察看检查。检查数目：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。：Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面禁止有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷的深度和长度必须切合《工业管道工程施工及查收规范》的相关规定。查验方法：察看检查和用焊接查验尺检查。检查数目：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。条焊缝无损探伤应切合设计要求或《工业管道工程施工及查收规范》的相关规定。查验方法：检查无损探伤报告和焊缝地点单线图。检查数目：应所有检查。管道法兰、焊缝及其余连结件的安装地点应便于检修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。查验方法：察看检查。检查数目：法兰、焊缝及其余连结件应各抽查3处，此中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。埋地管道的防腐及隐蔽工程应切合设计要乞降规范规定。查验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。检查数目：应所有检查。和传动设备连结的管道安装前一定将内部办理洁净。查验方法：检查施工记录。检查数目：应所有检查。赔偿器的安装地点应切合设计要求。查验方法：比较图纸检查。检查数目：不得少于1个。管道固定支架的安装应切合设计要乞降规范规定。查验方法：比较图纸察看检查。检查数目：应所有检查有静电接地要求的管道，每对法兰或其余接头间的电阻值一定小于或等于0.03Ω。查验方法：检查测试记录。检查数目：应所有检查。有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值一定小于或等于lOOΩ。查验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。检查数目：应所有检查。管道液压强度试验的试验压力和试验结果应切合设计要乞降《工业管道工程施工及查收规范》的规定。查验方法：检查管道系统试验记录。检查数目：应所有检查。管道液压严实性试验压力和试验结果一定切合设计要乞降《工业管道工程施工及查收规范》的规定。查验方法：检查管道系统试验记录。检查数目：应所有检查。埋地压力管道最后水压试验的试验压力和试验结果应切合设计要乞降《工业管道工程施工及查收规范》的规定。查验方法：检查管道系统试验记录。检查数目：应所有检查。管道气压强度试验的试验压力和试验结果应切合设计要乞降《工业管道工程施工及查收规范》的规定。查验方法：检查管道系统试验记录。检查数目：应所有检查。管道气压严实性试验的试验压力和试验结果应切合设计要乞降《工业管道工程施工及查收规范》的规定。查验方法：检查管道系统试验记录。检查数目：应所有检查。需要做敏捷泄露试验的管道，其试验结果应无泄露。查验方法：检查试验记录。检查数目：应所有检查。管道空气吹扫的技术要乞降结果，应切合《工业管道工程施工及查收规范》的规定。查验方法：检查吹扫记录。检查数目：应所有检查。空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护举措应切合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。查验方法：检查系统关闭记录。检查数目：应所有检查。涂料的品种、牌号和质量应切合设计要乞降《工业管道工程施工及查收规范》的规定。查验方法：检查产质量量证明书和合格证。检查数目：不得少于1份。壹般项目弯管的表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺点，且过渡圆滑。查验方法：察看检查。检查数目：应抽查5％，且不得少于1件。高压弯管的壁厚减薄率不超出10％，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超出5％。查验方法：检查高压弯管加工记录且用测厚仪及卡尺实测。检查数目：高压弯管加工记录应抽查10％，实测5％，且不得少于1件。除高压弯管外，其余弯管的壁厚减薄率和椭圆率应切合以下规定：1壁厚减薄率不超出15％，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。2椭圆率为：中、低压管≤8％；铜、铝管≤9％；铜合金、铝合金管≤8％；铅管≤10％查验方法：用测厚仪及卡尺实测。检查数目：应实测5％，且不得少于1件。中、低压弯管内侧波涛度的同意误差、查验方法和检查数目应切合以下规定1中、低压弯管内侧波涛度的同意误差和查验方法应切合表的规定。表弯管内侧波涛度的同意误差和查验方法(㎜)查验内容查验内容同意误差查验方法同意误差查验方法项目外径项目外径≤108≤4≤108≤2≤133≤5用样板、≤133≤3用样板、钢管有色金属≤159≤6直尺丈量≤159≤4直尺丈量≤219≤6≤219≤5≤273≤7≤273≤6≤325≤8≤325≤6≥377≤82检查数目：应按钢管、有色金属管分别抽查10％，且不得少于3处。高压管螺纹及密封面加工后的高压管段同意误差、查验方法和检查数目应切合以下规定：1加工后的高压管段同意误差和查验方法应切合表的规定。表高压管段同意误差和查验方法查验内容同意误差查验方法查验内容同意误差查验方法自由管段长度±5㎜检查高压管段密封口锥角±0.5°密封管段长度±3㎜加工记录2检查数目：应各抽查10％，且不得少于3份。焊制中、低压管件尺寸同意误差、查验方法和检查数目应切合以下规定：1焊制中、低压管件尺寸同意误差和查验方法应切合表的规定。表焊制中、低压管件尺寸同意误差和查验方法(㎜)查验内容同意误差查验方法DN＞1000≤6周长用卷尺丈量弯头DN≤1000≤4端面和中心线垂直度≤外径的1％，且≤3用角尺、直尺丈量异径管圆度≤各端外径的1％，且≤5用卡尺丈量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺丈量2检查数目：每种管件应各抽查3件。赔偿器的同意误差、查验方法和检查数目应切合以下规定：1赔偿器的同意误差和查验方法应切合表的规定。表赔偿器的同意误差和查验方法(㎜)查验内容同意误差查验方法悬臂长度±10用卷尺、直尺和水平尺测“Π”形平面歪曲≤3㎜/m，且≤10量DN＞1000±6周长波形DN≤1000±4用卷尺丈量波顶直径±5填料式插管和套管的装置空隙＞20用卷尺丈量2检查数目：应按类型各抽查10％，且不得少于1件。对接焊缝咬边深度不超出0.5mm，每道焊缝咬边长度不超出焊缝全长的10％，且少于100mm。查验方法：观查检查和用焊接查验尺丈量。检查数目：应抽查10％，且不得少于3道焊缝