天然气长输管道现场焊接注意事项交底

.一施工措施1.钢管支撑性。管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构的吊点、锚固法兰等。阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。2.预热各大于50mm50mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。3.对口器的撤离焊道后才能撤离内对口器。60%以上才能撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。二焊接现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、符合规定，禁止施焊。管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，..修磨不得伤及管外表面的坡口形状。相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm温度达到规定的要求。止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。法。外表面1~2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的温度。焊口完成后，必须将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。焊工应对自己所焊的的焊道进行自检和修补各工作。焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录三修补制层间温度。每处修补长度应大于。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。对钢管表面出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许可后方可进行修补。修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。四返修管线上切除。..五管口组对要求序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求210mm管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。范围内）和修口3管端螺旋焊缝或直缝端部150±5mm范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过余高打磨渡。4两管口螺旋焊缝或直错开间距不小于100mm弧长。缝间距5错边量沿周长均匀分布，且当壁厚为14.6mm时，不大于2m，当壁厚为17.5mm时，不大于2.2m为21mm时，不大于2.5m26.2mm时，不大于3m，6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两不小于1.5m个弯管中间直管段长8管子对接3°以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚的接口中间必须插入中间壁厚管子一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°~30°。10手工焊接作业空间不小于0.4m1.管口组对完毕，按B.9表填写记录，并与焊工进行互检，检查合格后填写B.8记录，管工与焊工办理工序交接手续。2.焊接过程中，按B.10、、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好记录。3.每天按用量领取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。4.焊条烘干由烘烤员专职负责，并做好详细的烘干记录。5.不得用于焊接，当天未用完的焊条应回收存放，并于次日重新烘干后首先领用，重复烘干次数不得超过二次。6.每根焊条宜连续焊完，焊接完毕后，剩余焊条头不得随意丢弃、统一缴回烘烤室，集中回收存放处理。7.在下列环境中如不采取有效措施禁止施焊:8.----雨雪天气;9.----大气相对湿度>90%;..10.----手工焊时风速、气体保护焊时风速；11.----环境温度低于焊接规程中规定的温度。12.焊接时禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而损伤管材。13.预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采取有效的保护措施，以防电弧灼伤。14.管道焊接时，根焊应熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行。15.16.球阀与管道焊接时，球阀应全开，采取妥善措施，防止焊渣进入，防止飞溅物损伤密封面。17.每道焊口完成后,应用白色路标漆书写或喷涂的方法在焊口下游200mm图上标识。18.焊接接头的预热和焊后热处理应按焊接工艺规程要求严格进行，预热应在坡口两侧和圆周方向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为坡口两侧各。19.对有预热要求的焊接，层间温度应不低于其预热温度。20.100%应符合下列规定：----焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；----焊缝允许错边量不大于；----焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽；----焊缝表面余高应为3mm且长度不应大于；----焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔和、气孔、夹渣、凹陷等缺陷；----12.5%且不超过，在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于。----焊缝外观检查后进行射线检测，执行SY/T4056。.