ca砂浆制备及灌注工艺

CA砂浆制备及灌注工艺为了使板式轨道具有一定的弹性，并固定轨道结构的位置，在混凝土底座和轨道板之间，以及凸形挡台周围填充缓冲材料层，同时消除混凝土构件施工误差。作为缓冲充填材料，应既有一定的弹性，又有一定的强度，水泥砂浆强度足够高，但弹性不足，沥青弹性好，但强度低，受温度影响大，因此采用了将二者结合的水泥沥青砂浆，一般采用水泥、乳化沥青、砂及各种掺和料混合而成，通称CA砂浆。CA砂浆较树脂材料成本低廉，可以大规模的采用。经计算凸形挡台周围的CA砂浆受力较大，该处CA砂浆容易损坏，为避免CA砂浆损坏给线路维修工作量加大，设计凸形挡台周围填充树脂。1、CA砂浆的制配1.1CA砂浆性能指标CA砂浆性能指标主要如下：CA砂浆混合液和固化物的性能指标要求序号项目单位指标要求试验方法混合液性能指标标1砂浆温度℃5～30棒式温度计2流动度秒16～26附录B3可工作时间分≥304含气量％8～12附录C5单位容积质量kg/l>1.3固化物性能指标标6抗压强度1dMPa>0.1附录D7d>0.728d1.8～2.557弹性模量MPa100～3000附录E8材料分离度％＜3附录F9膨胀率％1～3附录G10泛浆率％0附录H11抗冻性300次冻融循循环试验后后，相对动动弹模量不不得小于60％，质量量损失率不不得大于5％。附录I12耐候性外观无异常、相相对抗折强强度不低于于100%。附录J1.2CA砂浆配合比选定CA砂浆是由水泥、砂、乳化沥青、混合料、各类外加剂、铝粉、水等混和而成的一种流动状物质，具体配合比根据选用的原材料进行选定。下表为参考配合比单位水泥砂乳化沥青混合料防水料铝粉水kg0.71.310.0350.0350.2‰0.211.3影响CA砂浆配合的因素1.3.1强度CA砂浆强度主要由水泥、砂、乳化沥青、水的比例确定，随水泥、砂用量的增大而增大，乳化沥青用量的增大而减小，并随水量的增大而减小。砂较粗时强度高。1.3.2弹性模量影响CA砂浆弹性模量的主要原材料为乳化沥青，乳化沥青用量大，弹性模量小，弹性好，同时受乳化沥青内沥青性能的影响，沥青延伸度大，CA砂浆弹性好。1.3.3流动度流动度随水量的增加而增大，同时与乳化沥青的用量有关，相同材料，引气量增大，流动度增大。拌和工艺对CA砂浆流动度影响较大，高速搅拌时间长，CA砂浆流动度损失大。1.3.4材料分离度CA砂浆分离度的主要影响因素是砂的级配，砂越细，材料分离度越小，同时水泥的水化速度对分离度有影响，拌和初期若水泥全部与水结合反应，则水泥浆在CA砂浆中下沉，造成材料分离度增大。1.3.5膨胀率膨胀率的大小主要由铝粉的掺量决定，铝粉掺量增加，则膨胀率增大。1.3.6空气含量CA砂浆空气含量的大小主要由消泡剂及引气剂的掺量决定。消泡剂的掺量过大，则气体难以引入，引气剂的掺量过大，则气泡含量过大，造成CA砂浆性能的劣化。1.3.7可工作时间可工作时间主要由乳化沥青的性能决定。1.3.8泛浆率泛浆率主要由用水量及拌和加水次序决定。用水量过大，容易造成CA砂浆内水量过剩、泛浆。水在砂浆拌和过程最后加入，虽然可以改善流动度，但极易造成拌和不均匀，产生泛浆现象。2、CA砂浆灌注2.1CA砂浆灌注方法介绍CA砂浆的拌合灌注主要有三种方式：固定式拌合站、移动式拌合站、CA砂浆拌合灌注车。固定式拌合站主要适用于短小区间的施工，该方法将拌合站设在线路附近，CA砂浆在拌合站拌合完成后经专用运输设备运至现场进行灌注，该法主要优点有：材料集中存放、拌合环境稳定、拌合过程全部实现自动化、工艺稳定。缺点主要有拌合站固定，只适用于小区间施工，否则CA砂浆运输时间过长，造成流动度损失，影响CA砂浆灌注质量。移动式拌合站指不带供料系统，搅拌机随拌合地点而移动，材料按每块板用量提前布置在灌注地点，人工辅助机械进行投料工作，拌合完成直接灌注，该方法主要解决了CA砂浆的运输问题，但材料需提前布置，拌合人工投料工作量大，作业面环境质量差、人工投料易发生人为质量事故。CA砂浆拌合灌注车，该列车自带动力，轮轨走行，投料及拌合全部实现自动化控制，列车自带贮料箱，可装载一班作业所需材料，避免了人为因素对CA砂浆质量的影响，且随作业面前移，砂浆车不断跟近，施工效率高。唯一缺点需铺设临时走行轨。遂渝线无碴轨道综合试验段根据工程情况，拟采用移动式CA砂浆拌合站施工。2.2CA砂浆灌注施工准备2.2.1原材料准备CA砂浆拌合所采用原材料较多，应做好各种原材料进场的检验工作，确保合格的原材料用于施工。原材料进场必须具备出厂合格证，并按国家现行检验标准及技术条件要求进行检验。各种原材料应根据其性能及用途合理存放、标识清楚，水泥、砂、混合料、防水料等架空存放，防潮、防雨。各种原材料根据CA砂浆配合比提前堆放在线路两侧。2.2.2现场施工配合比的确定由于CA砂浆的性能受温度、材料及拌合环境、设备的影响，故当原材料检验合格后，应根据前期试验结果进行CA砂浆的试配，试配过程中认真分析各种因素对CA砂浆性能的影响，确定现场施工配合比。2.2.3机械设备的检修、维护为保证设备运转正常及满足拌合要求，需在拌合前对设备进行试运转及运行前维护。确定拌合设备满足CA砂浆拌合要求的搅拌速度及材料称量精度后，进行试拌，试拌后进行CA砂浆各项性能指标检测。各项指标合格后方可进行正式拌合施工。2.2.4技术工作准备施工前应通过技术培训、技术交底及现场模拟灌注对施工人员进行技术培训，使各工序人员充分掌握技术要求，确保施工质量。2.2施工工艺⑴拌合工艺①先将乳化沥青及水投入搅拌机内开始搅拌。②加入砂，并提高搅拌速度。③加入水泥，高速搅拌2分钟，对搅拌机内CA砂浆进行测试，确定其是否满足要求。④CA砂浆试验合格后在一定的搅拌速度下卸料。⑤各工序搅拌时间及搅拌速度根据现场实际试验情况确定。⑵灌注工艺CA砂浆难于清洗，为防止灌注过程中CA砂浆污染轨道板，故对灌注地点覆盖塑料布进行防护，且现场准备砂子，当漏浆现象发生时进行封堵。以往CA砂浆灌注需支立模板，现采用CA砂浆灌注袋。①CA砂浆施工温度为10～25℃，并避开雨天、大风天气。②砂浆自灌注袋最底的一个注入口进行灌注，灌注过程中使砂浆一直覆盖注入口，防止灌注过程中空气的进入。灌注过程中随机抽取试件。③一般一直采用此注入口灌注，直至灌注完成。该口灌注确实无法进行后，由次底口进行灌注，依次进行。④当板边CA砂浆灌注高度达到6cm以上，且完全覆盖板底后，灌注结束。⑤一块板下CA砂浆一次灌注完成。⑥灌注完成24小时，且CA砂浆强度达到0.1MPa时，拆除支撑装置。⑦按设计要求完成修边工作。4.凸形挡台处树脂的灌注