《气瓶检验员(QP-1)培训大纲》

附件4气瓶检验员（QP-1）培训大纲 中国特种设备检验协会前言为规范气瓶检验员（QP-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下：大连市锅炉压力容器检验研究院胡军王丽萍韩冰古海波戴行涛赵守辉江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院王菲儿沈阳特种设备检测研究院张志毅郝延平中国特种设备检验协会：姜国锋刘金山中国特种设备检验协会2014年4月30日

目录气瓶检验员(QP-1)培训大纲……………1附件A气瓶检验员(QP-1)理论知识的培训内容…………………6附件B气瓶检验员(QP-1)实际操作技能的培训内容……………24附件C气瓶检验员(QP-1)实际操作实习基本要求……………49附件D气瓶检验员(QP-1)实际操作实习记录……50附件E气瓶检验员(QP-1)取证专业培训活动课程安排…………65附件F气瓶常用法规标准目录………68

气瓶检验员(QP-1)培训大纲第一条为规范气瓶检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》(TSGZ8002-2013)的有关规定，制定本大纲。第二条本大纲适用于气瓶检验员（QP-1）的培训工作。第三条本大纲规定的气瓶检验员（QP-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分。理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》(TSGZ8002-2013)的科目B,实际操作技能对应该规则的科目C。第四条理论知识的培训分为以下9个方面内容：（一）气瓶安全监察；（二）气瓶事故知识；（三）检验检测监督管理；（四）气瓶专业基础；（五）气瓶及失效模式；（六）气瓶使用；（七）检验检测方法及检验检测设备；（八）气瓶定期检验及检验案例；（九）气瓶定期检验安全与防护知识。本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。理论知识的具体培训内容见本大纲附件A。第五条实际操作技能的培训内容包括：仪器设备使用技能、气瓶检验程序方法技能、安全与防护技能、常见缺陷辨识技能四方面的知识，具体见本大纲附件B。第六条申请参加气瓶检验员（QP-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求：（一）跟随本单位持证气瓶检验员参加本单位气瓶实际检验，一般不少于2种（本单位仅从事单一品种气瓶检验的除外），每种至少5只。注：本条所指气瓶种类为：无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶、缠绕气瓶、焊接绝热气瓶。（二）了解常用的检验工具、仪器设备及其使用方法，并在跟随本单位气瓶检验员进行的实习工作中，使用相应的检验工具、仪器设备进行检验。（三）了解气瓶的常见缺陷。（四）了解气瓶检验准备、检验过程、检验后的处理等实施过程（包括程序、要求、辅助设备操作等）。（五）了解气瓶检验过程的安全与防护。第七条气瓶检验员（QP-1）考试的申请人应当按照附件C的要求参加检验实习工作，对实习检验的气瓶逐只填写仅供证明申请人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验案例（适用时）。参加实习的人员应当按要求填写《气瓶检验员(QP-1)实际操作实习记录》（附件D）。第八条在进行取证专业培训活动时，对理论知识的培训，采用课堂授课的方式。对实际操作技能的培训，采用课堂授课、现场讲解或两者结合的方式，采用检验仪器设备实物、在用气瓶、3D仿真或图片视频等方式，由教师进行检验工具仪器使用方法、缺陷辩别、检验程序方法的示范讲解，展示各种典型的气瓶结构特点、工作机理、失效模式，逐项讲解典型气瓶检验项目的实施方法、常见缺陷以及问题的处理方法，并进行记录填写、报告出具、检验案例填写等的指导。并对检验准备、检验过程、检验后的处理等实施过程（包括程序、要求、辅助设备操作等）进行讲解。在进行取证专业培训期间安排到气瓶定期检验机构实习。第九条气瓶检验员（QP-1）培训的课程安排见本大纲附件E。气瓶常用法规标准目录见本大纲附件F。第十条本大纲由中国特种设备检验协会负责解释。第十一条本大纲自2014年4月30日起试行。

附件A气瓶检验员(QP-1)理论知识的培训内容序号项目基本要求涉及的法规标准1、气瓶安全监督管理知识1.1安全监察基础知识了解安全监察的概念、作用、体制、工作体系、工作目标、历史延革附录F1.1附录F1.2附录F1.3附录F1.4附录F1.5附录F2.1附录F2.2附录F2.3附录F2.4附录F2.51.21.2.1气瓶安全监督管理了解有关气瓶的种类、类别、品种的划分方法附录F2.2附录F2.31.2.2气瓶生产的监督管理（1）了解气瓶设计文件鉴定、气瓶型式试验的项目和基本要求，主要内容；（2）了解气瓶制造许可分级方法；（3）了解气瓶制造监检主要内容附录F2.2附录F2.3附录F2.4附录F2.6附录F2.7附录F2.8附录F2.91.2.3气瓶使用的监督管理（1）了解气瓶使用登记程序和基本要求；（2）了解气瓶使用登记编号方法；（3）了解气瓶作业人员管理要求及与气瓶有关的作业项目附录F2.101.3现场安全监察知识了解《特种设备现场安全监督检查规则》（试行）中与检验机构和检验工作有关的要求附录F1.62、气瓶事故知识2.1气瓶事故常识了解特种设备事故的定义以及事故等级划分方法附录F1.1附录F1.3附录F1.7附录F1.82.2气瓶事故调查处理基本知识了解事故报告和事故处理的基本要求2.3气瓶常见事故类型与典型案例了解常见的气瓶事故类型及常见原因，至少掌握10个气瓶事故的典型案例3、检验检测监督管理3.1气瓶检验检测机构的监督管理了解法律、法规关于气瓶检验机构的基本要求，了解有关气瓶的核准项目及相应核准项目对人员、设备等的基本要求附录F1.1附录F1.2附录F1.3附录F1.9附录F1.10附录F1.12附录F1.13附录F11.1了解3.2气瓶检验人员的监督管理了解检验人员的级别划分方法，掌握检验员应当具备的能力要求，了解报考条件，了解考试方式与内容，了解检验员取证程序，了解特种设备检验检测人员执业注册管理办法4、气瓶基础4.1材料4.1.1金属材料及热处理基础知识（1）简单了解铁碳合金各种金相组织（2）简单了解钢铁材料的合金化，材料的成型方法（3）了解金属材料的性能指标，如强度、塑性、韧性等（4）了解气瓶常用热处理的种类，如回火、正火、淬火、退火、调质、固溶等，了解各种热处理对组织和性能的影响4.1.2气瓶常用金属材料特点及质量要求了解气瓶用钢板、钢管、锻件、棒材等材料的牌号、性能附录F2.4附录F3.1～附录F3.5附录F3.11附录F3.12了解气瓶常用材料的供货条件、质量要求4.1.3了解《气瓶安全技术监察规程》对气瓶材料的基本要求4.1.4了解相关标准对气瓶材料的基本要求4.2焊接4.2.1焊接方法了解气瓶焊接方法的特点附录F3.6～3.104.2.2焊接材料了解气瓶常用焊材的特点4.2.3焊接工艺及焊接工艺评定常识了解焊接工艺及焊接工艺评定的概念附录F4.14.2.4焊工考试常识了解焊工考试的概念4.2.5焊接接头了解焊接接头组成及其各区的性能特点4.2.6焊接缺陷了解气瓶常见焊接缺陷的种类、产生原因及其控制措施4.3理化检验4.3.1化学成份分析了解常用的化学分析方法附录F5.1～附录F5.104.3.2金相检验了解金相检验的概念4.3.3力学性能试验了解力学性能试验的方法4.3.4硬度测试了解硬度测试的方法4.4金属腐蚀与防护4.4金属腐蚀机理了解化学腐蚀、电化学腐蚀的机理4.4.2腐蚀形态了解全面腐蚀和局部腐蚀的概念，了解气瓶常见的腐蚀形态（分为点腐蚀、线腐蚀、面腐蚀三类）4.4金属腐蚀的防护了解气瓶常用的防腐方法4.5气瓶专业基础知识4.5气瓶的定义掌握气瓶的定义、适用范围、以及《气瓶安全监察规程》对气瓶范围的界定附录F1.3附录F2.24.5.2常用分类分级方法掌握气瓶的种类、类别、品种的划分方法，如按压力、结构型式、用途等4.5.3基本术语掌握气瓶常用的基本术语4.5.4主要参数压力、容积、温度等级别划分4.5.5气瓶标识了解气瓶颜色标志、制造及检验标志、警示标签附录F6.1附录F7.1～附录F7.12附录F6.54.5.6气瓶专用螺纹了解气瓶螺纹基本结构及作用附录F6.64.5.7瓶装气体特性气体分类了解介质燃烧性、毒性、腐蚀性、状态的分类气体的物理、化学性质了解瓶装气体的状态，如气体、高压液化气体、低压液化气体、液体等，了解介质的存在状态与压力、温度的关系；了解介质的易燃、可燃、助燃、惰性的化学特性，了解介质的火灾危险性分类4.5.8气瓶及失效模式气瓶失效定义、常见几种模式、各类气瓶失效分析5、气瓶设计与制造5.1钢质无缝气瓶5.1.1钢质无缝气瓶设计了解《气瓶安全监察规程》、GB5099-1999《钢质无缝气瓶》对钢质无缝气瓶瓶体结构、材料、瓶口螺纹等设计的基本要求附录F2.2附录F7.15.1.2钢质无缝气瓶制造基本过程（工序）了解钢质无缝气瓶制造的基本方法、工序（下料、冲拔、冲压、收口、收底、热处理）附录F7.15.1.3钢质无缝气瓶制造质量要求内外表面检查：弯曲、压扁试验、金相检验、耐压试验、气密性试验、水压爆破试验等附录F7.15.1.4钢质无缝气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造原始标志内容了解钢质无缝气瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容附录F7.15.1.5钢质无缝气瓶常见的缺陷了解钢质无缝气瓶制造中常见的缺陷，了解气瓶的底部漏、裂纹、壁厚偏差过大、外表结疤、夹层、歪底等缺陷附录F2.2附录F7.15.2铝合金无缝气瓶5.2.1铝合金无缝气瓶结构特征了解《气瓶安全监察规程》和GB11640-2011《铝合金无缝气瓶》对气瓶瓶体结构、材料、瓶口螺纹等设计的基本要求附录F2.2附录F7.45.2.2铝合金无缝气瓶制造基本过程了解铝合金无缝气瓶制造的基本工序（下料、冲拔、冲压、收口、收底、，热处理，等）附录F7.45.2.3铝合金无缝气瓶制造质量要求了解GB11640-2011《铝合金无缝气瓶》对铝合金无缝气瓶内外表面检查、硬度试验、拉伸、弯曲、压扁试验、金相检验、耐压试验、气密性试验、水压爆破试验的要求附录F7.45.2.4铝合金无缝气瓶出厂文件和制造原始标志了解铝合金无缝气瓶出厂文件的主要内容，掌握铝合金无缝气瓶制造的原始标志内容附录F7.45.2.5制造中常见的缺陷了解铝合金无缝气瓶的裂纹、夹层、表面损伤和壁厚偏差过大等缺陷附录F7.45.3汽车用压缩天然气钢瓶5.3.1汽车用压缩天然气钢瓶设计了解《气瓶安全监察规程》、GB17258-2009《汽车用压缩天然气钢瓶》对汽车用压缩天然气钢瓶结构、材料、瓶口螺纹等设计的基本要求附录F2.2附录F7.65.3.2汽车用压缩天然气钢瓶制造基本过程（工序）了解汽车用压缩天然气钢瓶制造的基本工序（下料、冲拔、冲压、收口、收底、热处理等）附录F7.65.3.3汽车用压缩天然气钢瓶制造质量要求了解GB17258-2009《汽车用压缩天然气钢瓶》对气瓶制造内外表面检查、无损检测、弯曲、压扁试验、金相检验、耐压试验、气密性试验、水压爆破试验等要求附录F7.65.3.4汽车用压缩天然气钢瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容了解汽车用压缩天然气钢瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容附录F7.65.3.5汽车用压缩天然气钢瓶内外表面常见的缺陷了解凸瘤、凹陷、裂纹、折叠、分层、夹杂等影响强度的缺陷和凹孔、皱褶、凸瘤和氧化皮等表面常见的缺陷5.4焊接气瓶5.4.1焊接气瓶设计了解《气瓶安全监察规程》和GB5100-2011《钢质焊接气瓶》对焊接气瓶结构、材料、外观尺寸、瓶口螺纹等设计的基本要求附录F2.2附录F7.25.4.2焊接气瓶制造基本过程（工序）了解焊接气瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，热处理等5.4.3焊接气瓶制造质量要求了解GB5100-2011《钢质焊接气瓶》对焊接气瓶制无损检测，耐压试验、气密性试验等要求附录F7.25.4.4焊接气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容了解气瓶出厂文件的主要内容，掌握焊接气瓶制造标志的内容附录F7.25.4.5焊接气瓶制造常见的缺陷了解气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等常见制造缺陷附录F7.25.5液化石油气钢瓶5.5.1液化石油气钢瓶设计解《气瓶安全监察规程》和GB5842-2006《液化石油气钢瓶》对气瓶结构、材料、外观尺寸、瓶口螺纹等设计的基本要求附录F2.2附录F7.35.5.2气瓶制造基本过程（工序）了解气瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，热处理等）5.5.3气瓶制造质量要求了解、GB5842-2006《液化石油气钢瓶》对气瓶制造、检验、试验的要求理化检验、无损检测，耐压试验、气密性试验等要求附录F7.35.5.4气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容了解气瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造标志的内容附录F7.35.5.5制造常见液化石油气钢瓶的缺陷了解气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等常见制造缺陷附录F7.35.6车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶5.6.1车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶设计了解《气瓶安全监察规程》、《车用气瓶安全技术监察规程》、GB24160-2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》对车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶结构、材料、尺寸设计的基本要求附录F2.2附录F7.105.6.2车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造基本过程（工序）了解车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造的基本工序（冲拔，拉伸，收口，收底、热处理，缠绕层缠绕等）附录F7.105.6.3车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造质量要求了解GB24160-2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》对车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造的内外表面检查、无损检测、耐压试验，气密性试验等的要求附录F7.105.6.4车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容了解车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容附录F2.2附录F2.4附录F7.105.6.5常见的缺陷了解车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造中内胆底部漏、内表面皱折、裂纹；缠绕层白纱、纤维裸露、纤维断裂、树脂积瘤以及离层等常见的缺陷附录F7.105.7呼吸器用复合气瓶5.7.1呼吸器用复合气瓶设计了解《气瓶安全监察规程》、GB28053-2011《呼吸器用复合气瓶》对呼吸器用复合气瓶结构、材料、尺寸等设计的基本要求附录F2.2附录F7.115.7.2呼吸器用复合气瓶制造基本过程了解呼吸器用复合气瓶制造的基本工序（气瓶内胆的下料、冲拔、冲压、收口、收底、、热处理、气瓶缠绕过程）附录F7.115.7.3呼吸器用复合气瓶制造质量要求了解GB28053-2011《呼吸器用复合气瓶》对呼吸器用复合气瓶制造内外表面检查、硬度、拉伸试验、金相检验、疲劳试验、耐压试验、气密性试验、水压爆破试验等要求附录F7.115.7.4呼吸器用复合气瓶出厂文件和制造原始标志了解呼吸器用复合出厂文件的主要内容，掌握呼吸器用复合制造的原始标志内容附录F7.115.7.5常见的缺陷了解呼吸器用复合气瓶的金属部分：尖锐表面压痕、明显突起、重叠、裂纹和夹杂，颈部与肩部过渡部分皱折；纤维裸露、断裂、树脂积瘤及纤维分层等缺陷附录F7.115.8溶解乙炔气瓶5.8.1溶解乙炔气瓶设计了解《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、GB11638-2011《溶解乙炔气瓶》对溶解乙炔气瓶设计的基本要求5.8.2溶解乙炔气瓶制造基本过程（工序）了解溶解乙炔气瓶制造的基本工序（无缝结构：冲拔，拉伸，收口、收底、热处理，；焊接结构：下料，成形，焊接，热处理等过程）附录F2.3附录F7.55.8.3溶解乙炔气瓶制造质量要求了解GB11638-2011《溶解乙炔气瓶》对溶解乙炔气瓶制造无损检测，瓶体的水压试验和气密性试验等、填料，气密性试验的要求附录F7.55.8.4溶解乙炔气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容了解溶解乙炔气瓶出厂文件的主要内容，掌握溶解乙炔气瓶制造的原始标志内容附录F7.55.8.5常见的缺陷了解瓶体气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折；填料不均匀一致，有石棉和穿透性裂纹或溃散等常见缺陷附录F7.55.9机动车用液化石油气钢瓶5.9.1机动车用液化石油气钢瓶设计了解《气瓶安全监察规程》、《车用气瓶安全技术监察规程》、GB17259-2009《机动车用液化石油气钢瓶》对机动车用液化石油气钢瓶结构、材料、瓶口螺纹等设计的基本要求附录F2.2附录F2.45.9.2机动车用液化石油气钢瓶制造基本过程（工序）了解机动车用液化石油气钢瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，热处理等）附录F7.75.9.3机动车用液化石油气钢瓶制造质量要求了解GB17259-2009《机动车用液化石油气钢瓶》对机动车用液化石油气钢瓶制造的无损检测，耐压试验、气密性试验等的要求附录F7.75.9.4机动车用液化石油气钢瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容了解机动车用液化石油气钢瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容附录F7.75.9.5常见的缺陷了解气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等常见制造缺陷附录F7.75.10焊接绝热气瓶5.10.1焊接绝热气瓶结构特征了解焊接绝热气瓶型号的表示方法、结构5.10.2焊接绝热气瓶设计了解焊接绝热气瓶设计的基本要求附录F2.2附录F7.95.10.3焊接绝热气瓶制造基本过程了解焊接绝热气瓶制造的基本工序（下料、成型、焊接、热处理、，绝缘材料和吸附材料、夹层抽真空、等）附录F7.95.10.4焊接绝热气瓶制造质量要求了解《瓶规》、GB24159-2009《焊接绝热气瓶》对焊接绝热气瓶制造的无损检测、内胆水压试验、管路气密性试验、真空度检测的要求附录F7.95.10.5焊接绝热气瓶出厂文件和气瓶制造原始标志了解焊接绝热气瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容附录F7.95.10.6常见的缺陷了解焊接绝热气瓶的气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等的失效5.11工业用非重复充装焊接钢瓶5.11.1工业用非重复性焊接钢瓶结构特征了解工业用非重复性焊接钢瓶型号的表示方法、结构F7.85.11.2工业用非重复性焊接钢瓶设计工业用非重复性焊接钢瓶结构、材料、瓶阀、爆破片等设计的基本要求F7.85.11.3工业用非重复性焊接钢瓶制造基本过程了解工业用非重复性焊接钢瓶制造的基本工序（下料、成型、焊接、热处理等）F7.85.11.4工业用非重复性焊接钢瓶制造质量要求了解《瓶规》、GB17268《工业用非重复性焊接钢瓶》对气瓶制造的外观检验、气压试验的要求F7.85.11.5工业用非重复性焊接钢瓶出厂文件和气瓶制造原始标志了解工业用非重复性焊接钢瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容F7.85.12气瓶附件知识5.12.1综合知识气瓶附件的概念与种类了解气瓶气瓶安全附件的概念与种类附录F2.2附录F2.4附录F2.55.12.2安全基本要求掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）、《车用气瓶安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）对安全附件的基本要求5.12.3瓶阀基础知识了解气瓶瓶阀的种类、作用、工作原理、性能特点；附录F2.2附录F2.4附录F2.5附录F8.1~8.6质量要求掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶瓶阀质量的基本要求5.12.4易熔塞基础知识了解气瓶易熔塞的种类、作用、工作原理、性能特点附录F2.2附录F8.7质量要求掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶易熔塞的基本要求5.12.5爆破片基础知识了解气瓶爆破片的种类、作用、工作原理、性能特点附录F2.2附录F8.8质量要求掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶易熔塞的基本要求5.12.6紧急切断和充装限位及限流装置了解气瓶紧急切断和充装限位及限流装置的种类、作用、工作原理、性能特点附录F2.2掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶紧急切断和充装限位及限流装置的基本要求5.12.7瓶帽了解气瓶瓶帽的种类、作用、工作原理、性能特点附录F2.2掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶瓶帽的基本要求5.12.8防震圈了解气瓶防震圈的种类、作用、工作原理、性能特点附录F2.2掌握《气瓶安全监察规程》和相关标准对气瓶防震圈的基本要求5.12.9液位计了解气瓶液位计的种类、作用、工作原理、性能特点附录F2.2附录F2.5掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶液位计的基本要求6、气瓶的充装、使用6.1气瓶使用6.1.1气瓶使用常识了解气瓶使用程序，掌握应当即采取紧急措施的异常现象附录F2.2附录F2.3附录F2.106.1.2气瓶使用管理基本安全要求掌握《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》所提出的运输、储存、使用管理要求6.1.3气瓶使用登记了解气瓶使用登记的基本程序及相关要求6.2气瓶充装6.2.1充装常识了解充装基本方法，过量充装危害6.2.2充装安全要求了解充装前后检查的要求7、检验检测方法及检验检测仪器、设备7.1宏观检查7.1.1仅用目视进行的检查了解目视检查的检查范围【如气瓶本体结构、表面情况（腐蚀、泄漏、变形、热损伤等）、焊接接头表面质量、瓶口螺纹、气瓶阀门等附件外观检查等】7.1.2放大镜检查了解表面处理方法，了解放大镜倍数的选择要求，了解放大镜检查可以发现的缺陷7.1.3焊缝检查尺测量了解焊缝检查尺的功能特点及其可以检查的项目（如焊缝余高、宽度、对口错边量、焊角高度、咬边深度、点蚀深度等）7.1.4内检安全照明检查了解可以使用安全电压的灯泡检查的气瓶缺陷（如鼓包、表面裂纹等）7.1.5使用游标卡尺进行的检查了解工作原理、使用方法、测量条件，了解使用游标卡尺可以测量的项目（如厚度、凹坑、凹陷、划痕以及复合缺陷深度等）7.1.6千分表测量了解千分表结合样板测量划痕、磕伤深度，以及凹陷、划痕等复合缺陷的测量方法7.1.7卡钳测量了解使用方法、测量条件，了解使用卡钳（配合直尺）进行的测量项目（瓶体外径）7.1.8钢板尺测量了解可以使用钢板尺进行的测量项目【长度、高度（深度）、不直度等】7.1.9卷尺测量了解可以使用卷尺进行的测量项目（长度、高度、周长、直径等）7.1.10样板测量了解样板制作方法，了解可以使用样板进行的测量项目（封头、筒体几何形状、对口错边量、棱角度、鼓包、凹陷、圆度等）测厚仪测量了解超声测厚原理、仪器性能及使用操作方法、测量条件，了解测厚仪可以测量的项目（封头、筒体以及腐蚀部位的厚度等）内窥镜检查了解内窥镜的工作原理和使用方法，了解气瓶内部检查方法塞尺检查了解使用塞尺可以测量的项目（配合其他工具进行溶解乙炔气瓶填料轴向和径向间隙的检查）直角尺检查了解可以使用直角尺进行的测量项目铜锤、木锤检查了解气瓶容积测定时木锤的使用方法，音响检查时铜锤的使用方法环规、塞规测量了解环规、塞规的使用方法，气瓶阀座、塞座，气瓶阀门螺纹的测量方法称重衡器测量了解衡器精度、量程范围及使用方法硬度计铝合金气瓶检验员了解硬度计的操作规程和使用方法流量计焊接绝热气瓶检验员了解流量计的操作规程和使用方法真空计焊接绝热气瓶检验员了解真空计的操作规程和使用方法7.2无损检测7.2.1无损检测方法的适用范围与方法选择了解射线、超声、磁粉、渗透等检测方法的适用范围及检测方法的选择原则附录5.117.2.2射线检测了解基本原理7.2.3超声检测了解基本原理7.2.4磁粉检测了解基本原理7.2.5渗透检测了解基本原理7.3水压、气压、气密性试验与低温绝热气瓶蒸发率测量7.3.1水压试验了解水压试验装置工作原理，掌握内、外测法水压试验（含残余变形率测定、B值的测量方法）操作过程和方法，对外测法了解标准瓶使用方法和保存等要求气压试验了解气压试验装置工作原理，掌握气压试验操作过程和方法附录F6.3气密性试验了解气密性试验装置工作原理，掌握气密性试验操作过程和方法7.3.4低温绝热气瓶蒸发率测量了解焊接绝热气瓶表面蒸发率检测装置工作原理，了解表面蒸发率检测操作过程和方法8、气瓶的定期检验8.1综合知识8.1.1气瓶定期检验的目的及其适用范围掌握气瓶定期检验的目的及其适用范围8.1.2定期检验的定义掌握定期检验的定义8.1.3气瓶检测试验技术掌握气瓶的定期的检测试验技术8.2钢质无缝气瓶定期检验专项知识8.2.1钢质无缝气瓶检验工艺操作流程掌握钢质无缝气瓶定期检验与评定项目、检验的工艺操作的流程和逐只检验的要求8.2.2检验前准备（1）了解查收钢质无缝气瓶方法；（2）了解剩余气体处理方法和要求；（3）了解卸瓶阀、防震圈等附件方法和要求；（4）了解气瓶内外表面除锈方法；（5）掌握原始标志登记要求附录F2.2附录F10.2附录F9.1附录F9.38.2.3钢质无缝气瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.2.5音响检查掌握检验条件、采用的工具和敲击方法，合格与判废标准8.2.6瓶口螺纹与颈圈检查掌握瓶口螺纹缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握螺纹修复条件、修复方法、修复后的检验方法和合格与报废标准8.2.7内部检查掌握检验条件、采用的工具、检验方法、缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，对盛装氧化性介质的气瓶，掌握油脂检查方法、脱脂处理方法8.2.8重量与容积测定掌握对衡器要求，掌握重量与容积测量方法，合格与判废的评定标准；掌握数值修约方法8.2.9水压试验（1）掌握GB/T9251-2011水压试验方法，水压试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握高压气瓶容积残余变形率测量方法以及判废标准；（3）掌握无效试验的判断和处理方法8.2.10内部干燥（1）了解气瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法与要求；（3）掌握干燥状况检查方法8.2.11瓶阀检验与装配(1)掌握瓶阀检验和清洗的要求；(2)掌握瓶阀检验缺陷种类，测量方法和合格与更换判断标准，掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；(3)掌握瓶阀气密性试验方法、气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；(4)掌握瓶阀装配的要求8.2.12气密性试验（1）掌握GB/T12137气密性试验方法，气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握需重新进行气密性试验的要求8.2.14检验后工作(1)掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；(2)掌握重新进行涂敷的要求；(3)掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；(4)对于已采用电子标签等气瓶掌握气瓶电子标签录入信息的方法8.3铝合金无缝气瓶定期检验专项知识8.3.1铝合金无缝气瓶检验工艺操作流程掌握铝合金无缝气瓶定期检验与评定项目、检验的工艺操作的流程和逐只检验的要求8.3.2检验前准备（1）了解查收铝合金无缝气瓶方法；（2）了解剩余气体处理方法和要求；（3）了解拆卸瓶阀、附件方法和要求；（4）了解气瓶内外表面处理方法；（5）掌握原始标志登记要求附录F2.2附录F10.5附录F9.1附录F9.38.3.3铝合金无缝气瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.3.4硬度测定掌握硬度测定条件、掌握硬度测定方法，合格与判废标准8.3.5瓶口螺纹与颈圈检查掌握瓶口螺纹缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握螺纹修复条件、修复方法、修复后的检验方法和合格与报废标准8.3.6内部检查掌握检验条件、采用的工具、检验方法、缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，对盛装氧化性介质的气瓶，掌握油脂检查方法、脱脂处理方法8.3.7重量与容积测定掌握对衡器要求，掌握重量与容积测量方法，合格与判废的评定标准；掌握数值修约方法8.3.8水压试验（1）掌握GB/T9251水压试验方法，水压试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握高压气瓶容积残余变形率测量方法以及判废标准；（3）掌握无效试验的判断和处理方法8.3.9内部干燥（1）了解气瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法与要求；（3）掌握干燥状况检查方法8.3.10瓶阀检验与装配（1）掌握瓶阀检验和清洗的要求；（2）掌握瓶阀检验缺陷种类，测量方法和合格与更换判断标准，掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；（3）掌握瓶阀气密性试验方法、气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准。；（4）掌握瓶阀装配的要求8.3.11气密性试验掌握气密性试验的要求和判废条件8.3.12检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等气瓶掌握气瓶电子标签录入信息的方法8.4汽车用压缩天然气钢瓶定期检验专项知识8.4.1汽车用压缩天然气钢瓶检验工艺操作流程掌握汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定项目、检验的工艺操作的流程和逐只检验的要求8.4.2检验前准备（1）了解查收汽车用压缩天然气钢瓶气瓶方法；（2）了解剩余气体处理方法和要求；（3）了解拆卸钢瓶、卸瓶阀的方法和要求；（4）了解气瓶内外表面的清理方法；（5）掌握原始标志登记要求附录F2.2附录F2.4附录F10.6附录F9.1附录F9.38.4.3汽车用压缩天然气钢瓶气瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.4.4音响检查掌握检验条件、采用的工具和敲击方法，合格与判废标准8.4.5瓶口螺纹检查掌握瓶口螺纹缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握螺纹修复条件、修复方法、修复后的检验方法和合格与报废标准8.4.6内部检查掌握检验条件、采用的工具、检验方法、缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.4.7无损检测了解无损检测的方法的要求8.4.8重量与容积测定掌握对衡器要求，掌握重量与容积测量方法，合格与判废的评定标准；掌握数值修约方法8.4.9水压试验（1）掌握GB/T9251-2011水压试验方法，水压试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握气瓶容积残余变形率测量方法以及判废标准；（3）掌握无效试验的判断和处理方法8.4.10内部干燥（1）了解汽车用压缩天然气钢瓶气瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法与要求；（3）掌握干燥状况检查方法8.4.11瓶阀检验与装配（1）掌握瓶阀检验和清洗的要求；（2）掌握瓶阀检验缺陷种类，测量方法和合格与更换判断标准，掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；（3）掌握瓶阀气密性试验方法、气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（4）掌握瓶阀装配的要求8.4.12气密性试验（1）掌握GB/T12137-2002气密性试验方法，气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握需重新进行气密性试验的要求8.4.13检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；（2）掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等信息化管理的气瓶，应掌握气瓶信息录入的方法，并在气瓶信息化管理系统中出具检验报告；（5）掌握《气瓶安全监察规程》、《车用气瓶安全技术监察规程》对气瓶安装、的基本安全要求8.5焊接气瓶定期检验专项知识8.5.1焊接气瓶检验工艺操作流程掌握焊接气瓶定期检验项目、检验工艺操作流程和逐只检验的要求8.5.2检验前准备（1）了解查收气瓶方法；（2）了解剩余气体处理方法和要求；（3）了解卸瓶阀、塞、防震圈等附件方法和要求；（4）了解焊接气瓶内外表面除锈方法；（5）掌握制造标志登记要求附录F2.2附录F10.3附录F9.1附录F9.38.5.3气瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.5.4焊缝检查掌握焊缝及热影响区的缺陷种类，测量方法，可修复缺陷的修磨方法，合格与判废的评定标准8.5.5阀座与塞座检查掌握阀座与塞座检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握螺纹修复条件、修复方法、修复后的检验方法和合格与报废标准8.5.6内部检查掌握检验条件、采用的工具、检验方法、缺陷种类，测量方法，脱脂处理方法，合格与判废的评定标准8.5.7壁厚测定掌握测厚部位的选择规定，测定方法，合格与判废的评定标准8.5.8容积测定掌握对衡器要求，掌握容积测量方法，合格与判废的评定标准；掌握数值修约方法8.5.9水压试验掌握GB/T9251-2011水压试验方法，水压试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准8.5.10内部干燥（1）了解气瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法与要求；（3）掌握干燥状况检查方法8.5.11瓶阀检验与装配（1）掌握瓶阀检验和清洗的要求；（2）掌握瓶阀检验缺陷种类，测量方法和合格与更换判断标准，掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；（3）掌握瓶阀气密性试验方法、气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（4）掌握瓶阀装配的要求8.5.12气密性试验掌握GB/T12137-2002气密性试验方法，气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准8.5.13检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；（2）掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废焊接气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等信息化管理的焊接气瓶，应掌握焊接气瓶信息录入的方法，并在气瓶信息化管理系统中出具检验报告8.6液化石油气钢瓶定期检验专项知识8.6.1液化石油气钢瓶检验工艺流程掌握液化石油气钢瓶定期检验项目、检验工艺流程和逐只检验的要求8.6.2检验前准备（1）了解查收液化石油气钢瓶方法；（2）了解残气、残液处理装置、方法要求；（3）了解卸瓶阀、防震圈等附件方法和要求；（4）了解气瓶外表面除锈方法；（5）掌握制造标志登记要求附录F2.2附录F10.1附录F9.1附录F9.38.6.3液化石油气钢瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.6.4阀座检查掌握阀座缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握螺纹修复条件、修复方法、修复后的检验方法和合格与报废标准8.6.5壁厚测定掌握测厚部位的选择规定，合格与判废的评定标准8.6.6水压试验掌握GB/T9251-201水压试验方法，水压试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准8.6.7瓶阀检验与装配（1）掌握瓶阀检验和清洗的要求；（2）掌握瓶阀检验缺陷种类，测量方法和合格与更换判断标准，掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；（3）掌握瓶阀气密性试验方法、气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（4）掌握瓶阀装配的要求8.6.8气密性试验（1）掌握GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》，气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握气密性试验的时机要求8.6.9容积测定（补充检验）掌握对衡器要求，掌握容积测量方法，合格与判废的评定标准；掌握数值修约方法8.6.10检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；（2）掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等气瓶掌握气瓶电子标签录入信息的方法8.7车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶定期检验专项知识8.7.1车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶检验工艺操作流程掌握车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶定期检验与评定项目、检验的工艺操作的流程和逐只检验的要求8.7.2检验前准备（1）了解查收车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶方法；（2）了解剩余气体处理方法和要求；（3）了解拆卸钢瓶、卸瓶阀的方法和要求；（4）了解车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶内部清理方法；（5）掌握原始标志登记要求附录F2.2附录F2.4附录F10.9附录F9.1附录F9.38.7.3车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.7.4瓶口螺纹检查掌握瓶口螺纹缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握螺纹修复条件、修复方法、修复后的检验方法和合格与报废标准8.7.5水压试验（1）掌握GB/T9251水压试验方法，水压试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握高压气瓶容积残余变形率测量方法以及判废标准；（3）掌握无效试验的判断和处理方法8.7.6内部干燥（1）了解气瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法与要求；（3）掌握干燥状况检查方法8.7.7瓶阀检验与装配（1）掌握瓶阀检验和清洗的要求；（2）掌握瓶阀检验缺陷种类，测量方法和合格与更换判断标准，掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；（3）掌握瓶阀气密性试验方法、气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（4）掌握瓶阀装配的要求8.7.8气密性试验（1）掌握GB/T12137气密性试验方法，气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握需重新进行气密性试验的要求8.7.9检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；（2）掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等气瓶掌握气瓶电子标签录入信息的方法；（5）掌握《气瓶安全监察规程》、《车用气瓶安全技术监察规程》对气瓶安装、的基本安全要求8.8呼吸器用复合气瓶定期检验专项知识8.8.1呼吸器用复合气瓶检验工艺操作流程掌握呼吸器用复合气瓶定期检验与评定项目、检验的工艺操作的流程和逐只检验的要求8.8.2检验前准备（1）了解查收呼吸器用复合气瓶方法；（2）了解瓶阀无法开启的呼吸器用复合气瓶处理方法和要求；（3）了解拆卸瓶阀、附件方法和要求；（4）了解气瓶内外表面处理方法；（5）掌握原始标志登记要求附录F2.2附录F10.8附录F9.1附录F9.38.8.3呼吸器用复合气瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.8.4损伤程度分级掌握损伤程度分级的原则，合格与判废标准8.8.5瓶口螺纹检查掌握瓶口螺纹缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握螺纹修复条件、修复方法、修复后的检验方法和合格与报废标准8.8.6内部检查掌握检验条件、采用的工具、检验方法、缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握油脂检查方法、脱脂处理方法8.8.7水压试验（1）掌握GB/T9251水压试验方法，水压试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准。（2）掌握容积残余变形率或容积弹性变形量测量方法以及判废标准；（3）掌握无效试验的判断和处理方法8.8.8内部干燥（1）了解气瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法与要求；（3）掌握干燥状况检查方法8.8.9瓶阀检验与装配（1）掌握瓶阀检验和清洗的要求；（2）掌握瓶阀检验缺陷种类，测量方法和合格与更换判断标准，掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；（3）掌握瓶阀气密性试验方法、气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（4）掌握瓶阀装配的要求8.8.10气密性试验掌握气密性试验的要求和判废条件8.8.11检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；（2）掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等气瓶掌握气瓶电子标签录入信息的方法8.9溶解乙炔气瓶定期检验专项知识8.9.1溶解乙炔气瓶检验工艺操作流程掌握溶解乙炔气瓶定期检验与评定项目、检验的工艺操作的流程和逐只检验的要求8.9.2检验前准备（1）了解查收容积乙炔气瓶方法；（2）能够掌握余压检查方法，了解剩余气体处理方法和要求，能够正确处理无法开启的瓶阀的气瓶；（3）了解卸瓶阀、防震圈等附件方法和要求；（4）了解气瓶称重与外表面清理方法；（5）掌握原始标志登记要求附录F2.3附录F10.4附录F9.38.9.3气瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.9.4阀座与塞座检查掌握阀座与塞座检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准，掌握螺纹修复条件、修复方法、修复后的检验方法和合格与报废标准8.9.5填料检查掌握填料的缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.9.6壁厚测定掌握测厚部位的选择规定，合格与判废的评定标准8.9.7附件检查与装配（1）掌握瓶阀检验和清洗的要求；（2）掌握瓶阀、易熔合金塞、瓶帽的缺陷种类，测量方法和合格与更换判断标准，掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；（3）掌握瓶阀气密性试验方法、气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（4）掌握瓶阀、易熔合金塞装配的要求8.9.8气压试验掌握GB13076-2009《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》气压试验方法、压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准8.9.9检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；（2）掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等信息化管理的气瓶，应掌握气瓶信息录入的方法，并在气瓶信息化管理系统中出具检验报告8.10机动车用液化石油气钢瓶定期检验专项知识8.10.1机动车用液化石油气钢瓶气瓶检验工艺操作流程掌握机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定项目、检验的工艺操作的流程和逐只检验的要求8.10.2检验前准备（1）了解查收机动车用液化石油气钢瓶方法；（2）了解剩余气体处理方法和要求；（3）了解拆卸钢瓶、卸瓶阀的方法和要求；（4）了解气瓶内部清理方法；（5）掌握原始标志登记要求附录F2.2附录F2.4附录F10.7附录F9.1附录F9.38.10.3机动车用液化石油气钢瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.10.4无损检测了解无损检测的方法的要求8.10.5壁厚测定掌握测厚部位的选择规定，合格与判废的评定标准8.10.6容积测定掌握对衡器要求，掌握容积测量方法，合格与判废的评定标准；掌握数值修约方法8.10.7水压试验掌握GB/T9251水压试验方法，水压试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准8.10.8内部干燥（1）了解机动车用液化石油气钢瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法与要求8.10.9集成阀、分立阀更换（1）掌握集成阀、分立阀检验的要求；（2）掌握严禁对瓶阀进行修复的要求；（3）掌握集成阀、分立阀装配的要求8.10.10气密性试验（1）掌握GB/T12137-2002气密性试验方法，气密性试验压力和保压时间，掌握合格与判废的评定标准；（2）掌握气密性试验的时机要求8.10.11检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；（2）掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等气瓶掌握气瓶电子标签录入信息的方法；（5）掌握《气瓶安全监察规程》、《车用气瓶安全技术监察规程》对气瓶安装、的基本安全要求8.11焊接绝热气瓶定期检验专项知识8.11.1无缝气瓶焊接绝热气瓶检验工艺操作流程掌握焊接绝热气瓶定期检验与评定项目、检验的工艺操作的流程和逐只检验的要求8.11.2检验前准备（1）了解查收焊接绝热气瓶方法；（2）了解拆卸瓶阀、附件方法和要求；（3）掌握原始标志登记要求8.11.3气瓶外观检查掌握所检查缺陷种类，测量方法，合格与判废的评定标准8.11.4静态蒸发率测量掌握静态蒸发率的测量方法，合格与判废标准8.11.5检验后工作（1）掌握检验标志、喷涂检验色标的要求；（2）掌握重新进行涂敷的要求；（3）掌握判废气瓶报废处理的方法和要求；（4）对于已采用电子标签等气瓶掌握气瓶电子标签录入信息的方法10、气瓶检验安全知识10.1安全管理知识掌握气瓶检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果了解气瓶检验人员在气瓶检验安全程序、实现职业健康安全管理要求（包括安全应急措施）方面的作用和职责了解偏离气瓶检验安全程序的潜在后果了解不能参加现场检验工作的个人状态（劳保护具、开或关手机等）10.2危险源辨识了解气瓶检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施。10.3检验现场安全条件确认掌握安全防护条件的确认项目及要求10.4检验现场的个人安全防护掌握检验现场的个人防护项目的要求（个人防护用品的使用要求、安全监护联络方法等）10.5无损检测安全防护知识掌握现场射线检测时的防护项目和要求（隔离出透照区，设置警示标志等）附件B气瓶检验员(QP-1)实际操作技能的培训内容B-1：仪器/设备的使用技能要求序号仪器设备名称使用要求`1放大镜了解表面处理方法，了解放大镜倍数的选择要求，了解放大镜检查可以发现的缺陷2焊缝检查尺了解焊缝检查尺的功能特点及其可以检查的项目（如焊缝余高、宽度、对口错边量、焊角高度、咬边深度等）3内检安全照明了解可以使用安全电压的灯泡检查的气瓶缺陷（如鼓包、表面裂纹等）4游标卡尺了解工作原理、使用方法、测量条件，了解使用游标卡尺可以测量的项目（如厚度、凹坑、凹陷、划痕以及复合缺陷深度等）5千分表了解千分表结合样板测量划痕、磕伤深度，以及凹陷、划痕等复合缺陷的测量方法6卡钳了解使用方法、测量条件，了解使用卡钳（配合直尺）进行的测量项目（瓶体外径）7钢板尺了解可以使用钢板尺进行的测量项目【长度、高度（深度）、不直度等】8卷尺了解可以使用卷尺进行的测量项目（长度、高度、周长、直径等）9样板了解样板制作方法，了解可以使用样板进行的测量项目（封头几何形状、对口错边量、棱角度、鼓包、凹陷、圆度等）测厚仪了解超声测厚原理、仪器性能及使用操作方法、测量条件，了解测厚仪可以测量的项目（板、管以及腐蚀部位的厚度等）内窥镜了解内窥镜的工作原理和使用方法，了解气瓶内部检查方法塞尺了解使用塞尺可以测量的项目（配合其他工具进行溶解乙炔气瓶填料轴向和径向间隙的检查）直角尺了解可以使用直角尺进行的测量项目（气瓶垂直度）铜锤、木锤了解气瓶容积测定时木锤的使用方法，音响检查时铜锤的使用方法环规、塞规了解环规、塞规的使用方法，气瓶阀座、塞座，气瓶阀门螺纹的测量方法丝锥了解瓶口螺纹轻度损伤时，用丝锥修复的方法称重衡器了解衡器精度、量程范围及使用方法流量计焊接绝热气瓶检验员了解流量计的操作规程和使用方法真空计焊接绝热气瓶检验员了解真空计的操作规程和使用方法水压试验装置判定水压试验装置是否符合GB/T9251-2011的要求，了解水压试验泵操作规程，掌握内、外测法水压试验（含残余变形率测定、B值的测量方法）操作过程和方法，对外测法了解标准瓶使用方法和保存等要求气瓶气密性试验装置（气瓶、瓶阀）判定气密性试验装置是否符合GB/T12137-2002的要求，了解气密性试验装置操作规程，掌握涂液法、浸水法气密性试验操作过程和方法瓶阀气密性试验装置判定瓶阀气密性试验装置是否符合相关标准的要求，了解气密性试验装置操作规程，掌握涂液法、浸水法气密性试验操作过程和方法低温绝热气瓶蒸发率测量了解焊接绝热气瓶表面蒸发率检测装置工作原理，了解表面蒸发率检测操作过程和方法低温绝热气瓶真空度测量了解焊接绝热气瓶真空度检测装置工作原理，了解真空度检测操作过程和方法力矩扳手掌握力矩扳手的使用方法和不同瓶阀装卸是使用不同的力矩可燃气体检测仪对检验易燃气体介质的气瓶，掌握可燃气体检测仪的使用方法钢印滚压机、打字枪等打字工具掌握钢印滚压机、打字枪等打字工具的使用方法喷涂气瓶漆色、色环、色标和字样的器械掌握气瓶漆色、色环、色标和字样的要求和喷涂器械的使用方法荧光磁粉探伤(A型高灵敏度试片)对检验汽车用压缩天然气钢瓶，掌握荧光磁粉探伤(A型高灵敏度试片)的操作过程和方法以及缺陷级别方法磁粉检测的设备或渗透剂对机动车用液化石油气钢瓶掌握磁粉检测的设备或渗透剂的操作过程和方法以及缺陷级别方法气压试验装置对溶解乙炔气瓶掌握气压试验装置的操作过程和方法气瓶电子标签读取设备了解气瓶电子标签读取设备的使用方法B-2主要检验辅助设备序号仪器设备名称使用要求`1瓶阀装卸机了解类型和作用2残气处理装置了解类型和作用3残液处理装置了解类型和作用4蒸汽吹扫了解类型和作用5除锈机了解类型和作用6气瓶干燥设备了解类型和作用7抽真空设备了解类型和作用8报废气瓶处理设备了解类型和作用

B-3：气瓶检验程序方法技能要求检验项目技能要求（检验工具及仪器的使用及检验结果判断能力）1、钢质无缝气瓶定期检验与评定1.1检验准备检验前准备查收钢质无缝气瓶能够按照规定方法查收钢质无缝气瓶关于提前检验能够查明提前检验的原因。能够根据气瓶瓶阀、气瓶外表面状况、库存和停用情况确定是否进行提前进行检验检验和制造标志（1）能够通过目测检查，判断原始标志是否清晰、牢固可靠，内容是否符合《气瓶安全监察规程》和GB5099-1994《钢质无缝气瓶》、GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》的要求，能够准确记录制造原始标志、检验标志（2）能够准确判断气瓶是否超过使用年限剩余气体处理能够根据剩余气体的特性（易燃、易爆、有毒有害和无毒害、非易燃易爆）正确选择剩余气体处理方法，并实施处理工作钢质无缝气瓶瓶阀胶圈拆卸能够采用正确方法处理拆卸瓶阀胶圈，处理无法开启的瓶阀的钢质无缝气瓶钢质无缝气瓶内外表面处理能够采用正确方法处理气瓶内外表面疏松漆膜、污垢、腐蚀产物等检验周期能够根据钢质无缝气瓶介质、使用环境、表面状况、使用年限确定检验周期1.2外观检查与评定裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂、弧疤、焊迹检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺等工具，对外表面可见部位的裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂、弧疤、焊迹进行测量检查磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺、千分尺和样板等工具对外表面磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷进行测量检查，能够根据缺陷的部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定表面腐蚀的检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺、千分尺和样板等工具进行内外表面腐蚀情况的检查，能够根据钢质无缝气瓶结构特点确定腐蚀情况检查的重点部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定圆度检查能够操作专用量具测量筒体同一断面最大最小直径差，能够根据检查结果做出符合性判断直线度检查能够操作专用量具测量筒体直线度，能够根据检查结果做出符合性判断垂直度检查能够操作专用量具测量筒体垂直度，能够根据检查结果做出符合性判断颈圈、底座检查能够采用目视方法对颈圈、底座检查，利用专用量具测量钢质无缝气瓶底部最低点与支撑面的距离，能够根据检查结果做出符合性判断1.3音响检查能够采用小铜锤或木锤进行音响检查，能够根据检查结果做出符合性判断1.4瓶口螺纹检查螺纹检查能够采用目视方法或者采用放大镜对瓶口螺纹检查，采用塞规测量瓶口螺纹测量，能够根据检查结果做出符合性判断螺纹修复对螺纹有轻度损伤的，能用螺纹丝维进行修复。修复后能够经气密性试验气密性试验合格1.5内部检查内部清洁度能够利用内窥灯和内窥镜检查内表面是否有油脂沾污，对于盛装氧化性介质的能够进行脱脂处理内表面质量检查能够采用安全照明或内窥镜检查内表面可见部位的裂纹、结疤、皱折、夹层、凹坑、凸瘤，瓶肩内有明显沟痕和皱褶、腐蚀，能够根据检查结果做出符合性判断1.6重量和容积测定称重衡器的核查能够核查称重衡器的量程，精度、检定周期是否符合要求重量测定能够正确测量气瓶重量，对测量结果进行数字修约，能够根据检查结果做出符合性判断容积测定能够正确测量气瓶容积，对测量结果进行数字修约，能够根据检查结果做出符合性判断1.7水压试验水压试验装置、方法、安全措施（1）能够判定水压试验装置、方法、安全措施是否符合GB/T9251-2011的要求，对于盛装氧气或氧化性介质气瓶，能够正确选择试验装置（2）采用内测法的能够正确测定B值，采用外测法的利用标准瓶对试验装置进行标定（3）核查试验场所的安全措施是否要求水压试验能够正确实施内、外测法水压试验的操作及检查，对有残余变形率测量要求的，能够正确实施残余变形率测量的操作及检查，能够根据检查结果做出符合性判断对无效试验气瓶的处理能够识别无效试验，对无效试验气瓶做出正确处理1.8内部干燥能够判断干燥过程是否符合B13004-1994的要求，能够利用内窥灯或内窥镜检查气瓶内部干燥的结果是否符合要求1.9瓶阀检验与装配瓶阀检验能够进行瓶阀检验和清洗，能够判断瓶阀是否符合相关瓶阀标准要求瓶阀气密性试验能够正确实施瓶阀气密性试验，能够根据检查结果做出符合性判断装配瓶阀能够正确装配瓶阀，能够判断瓶阀装配外露螺纹是否符合标准的要求1.10气密性试验气密性试验装置、方法、安全措施能够核查气密性试验装置、方法、安全措施是否符合GB/T12137-2002的要求，能够核查试验场所的安全措施是否符合要求气密性试验能够采用涂液法、浸水法实施气密性试验，能够根据检查结果做出符合性判断，能够识别需要重新进行气密性试验气瓶1.11检验后工作检验钢印，验色标能够正确打检验钢印，涂检验色标检验记录和报废处理能够正确填写检验记录,能够正确执行报废处理的程序检验报告能够正确出具检验报告检验案例能够正确填写检验案例2、铝合金无缝气瓶定期检验与评定2.1检验准备检验前准备查收气瓶能够按照规定方法查收铝合金无缝气瓶关于提前检验能够查明提前检验的原因。能够根据气瓶瓶阀、气瓶外表面状况、库存和停用情况确定是否进行提前进行检验检验和制造标志能够目测检查，判断原始标志是否清晰、牢固可靠，内容是否符合《气瓶安全监察规程》和GB11640-2011《铝合金无缝气瓶》的要求，能够判断气瓶关键钢印剩余气体处理能够根据剩余气体的特性，正确选择剩余气体处理方法，并实施处理工作气瓶瓶阀胶圈拆卸能够采用正确方法处理拆卸瓶阀胶圈，处理无法开启的瓶阀的气瓶气瓶内外表面处理能够采用正确方法处理气瓶内外表面疏松漆膜、污垢、腐蚀产物等检验周期能够根据气瓶介质、使用环境、表面状况判定检验周期2.2外观检查与评定裂纹、鼓包、夹层、结疤、弧疤、焊迹检查（1）能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺等工具，对外表面可见部位的裂纹、鼓包、夹层、结疤、弧疤、焊迹进行测量检查；（2）能够准确判断超过使用年限的处理方法磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺、千分尺和样板等工具对外表面磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷进行测量检查，能够根据缺陷的部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定表面腐蚀的检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺、千分尺和样板等工具进行内外表面腐蚀情况的检查，能够根据气瓶结构特点确定腐蚀情况检查的重点部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定底座松脱检查能够采用目视方法对底座检查，利用专用量具测量气瓶底部最低点与支撑面的距离，能够根据检查结果做出符合性判断圆度检查能够操作专用量具测量筒体同一断面最大最小直径差，能够根据检查结果做出符合性判断直线度检查能够操作专用量具测量筒体直线度，能够根据检查结果做出符合性判断2.3硬度测定能够正确选择测定点位置，测定方法符合GB/T230或231标准要求，能够判定检测值是否符合GB13077-2004《铝合金无缝气瓶定期检验与评定》的要求2.4瓶口螺纹检查螺纹检查能够采用目视方法或者采用放大镜对瓶口螺纹检查，采用塞规测量瓶口螺纹测量，能够根据检查结果做出符合性判断螺纹修复对螺纹有轻度损伤的，能够用螺纹丝维进行修复。修复后能够经气密性试验气密性试验合格2.5内部检查内部清洁度能够利用内窥灯和内窥镜检查内表面是否有油脂沾污，对于盛装氧化性介质的能够进行脱脂处理内表面质量检查能够采用安全照明或内窥镜检查内表面可见部位的裂纹、夹层、凹坑、腐蚀性缺陷，瓶肩内有明显沟痕和皱褶、瓶底向瓶体的环沟，能够根据检查结果做出符合性判断2.6重量和容积测定称重衡器的核查能够核查称重衡器的量程、是否在检定周期内，是否准确重量测定能够正确操作测量气瓶重量，对测量结果进行数字修约，能够根据检查结果做出符合性判断容积测定能够正确操作测量气瓶容积，对测量结果进行数字修约，能够根据检查结果做出符合性判断2.7水压试验水压试验装置、方法、安全措施能够判定水压试验装置、方法、安全措施是否符合GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》。的要求，外测法利用标准瓶对试验装置进行比对，核查试验场所的安全措施水压试验能够掌握外测法水压试验和残余变形率测量方法，能够根据检查结果做出符合性判断对无效试验气瓶的处理能够掌握外测法水压试验对无效试验气瓶的处理的方法2.8内部干燥能够判断干燥过程符合GB13077-2004《铝合金气瓶定期检验与评定》的要求，能够利用内窥灯和内窥镜检查内表面检查气瓶进行内部干燥的结果是否符合要求2.9瓶阀检验与装配瓶阀检验能够对瓶阀检验和清洗，检查阀体和部件符合相关标准要求瓶阀气密性试验能够掌握瓶阀气密性试验台操作方法、掌握瓶阀气密性试验方法，能够根据检查结果做出符合性判断装配瓶阀能够正确装配瓶阀，铝合金气瓶瓶阀装配能够正确用力矩扳手，瓶阀装配外露螺纹符合标准的要求2.10气密性试验气密性试验装置、方法、安全措施能够判定气密性试验装置、方法、安全措施是否符合GB/T12137-2002的要求，核查试验场所的安全措施是否符合要求气密性试验能够掌握涂液法、浸水法气密性试验方法，能够根据检查结果做出符合性判断，能够掌握重新进行气密性试验的要求2.11检验后工作检验钢印，验色标能够正确打检验钢印，涂检验色标检验记录和报废处理能够正确填写检验记录,能够正确执行报废处理的程序检验报告能够正确出具检验报告检验案例能够正确填写检验案例3、汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定3.1检验准备检验前准备查收汽车用压缩天然气钢瓶能够按照规定方法查收汽车用压缩天然气钢瓶关于提前检验能够查明提前检验的原因。能够根据气瓶瓶阀、气瓶外表面状况、库存和停用情况确定是否进行提前进行检验检验和制造标志（1）掌握原始标志登记要求，能够目测检查，判断原始标志是否清晰、牢固可靠，内容是否符合《气瓶安全监察规程》和GB17258-2009《汽车用压缩天然气钢瓶》的要求，能够判断气瓶关键钢印；（2）能够准确判断超过使用年限的处理方法剩余气体处理能够根据剩余气体的特性（易燃、易爆）正确选择剩余气体处理方法，并实施处理工作气瓶瓶阀胶圈拆卸能够采用正确方法处理拆卸瓶阀胶圈，处理无法开启的瓶阀的汽车用压缩天然气钢瓶汽车用压缩天然气钢瓶内外表面处理能够采用正确方法处理气瓶内外表面疏松漆膜、污垢、腐蚀产物等检验周期能够根据使用环境、表面状况判定检验周期3.2外观检查与评定裂纹、鼓包、夹层、弧疤、焊迹等检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺等工具，对外表面可见部位的裂纹、鼓包；明火烧烤、弧疤、焊迹等热损伤进行测量检查磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺、千分尺和样板等工具对外表面磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷进行测量检查，能够根据缺陷的部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定外表面腐蚀的检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺、千分尺和样板等工具进行内外表面腐蚀情况的检查，能够根据气瓶结构特点确定腐蚀情况检查的重点部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定圆度检查能够操作专用量具测量筒体同一断面最大最小直径差，能够根据检查结果做出符合性判断直线度检查能够操作专用量具测量筒体直线度，能够根据检查结果做出符合性判断3.3音响检查能够采用小铜锤或木锤进行音响检查，能够根据检查结果做出符合性判断3.4瓶口螺纹检查螺纹检查能够采用目视方法或者采用放大镜对瓶口螺纹检查，采用塞规测量瓶口螺纹测量，能够根据检查结果做出符合性判断螺纹修复对螺纹有轻度损伤的，能用螺纹丝维进行修复。修复后能够经气密性试验气密性试验合格3.5内部检查内部清洁度能够利用内窥灯和内窥镜检查内表面是否有油脂沾污，对于沾污的气瓶能够进行脱脂处理内表面质量检查能够采用安全照明或内窥镜检查内表面可见部位的裂纹、结疤、皱折、夹层、凹坑、凸瘤，瓶肩内有明显沟痕和皱褶、腐蚀进行检查，能够根据检查结果做出符合性判断3.6无损检测能够正确选择磁粉检测位置进行检测，并对检测结果做出正确评定3.7重量和容积测定称重衡器的核查能够核查称重衡器的量程、是否在检定周期内，是否准确重量测定能够正确操作测量气瓶重量，对测量结果进行数字修约，能够根据检查结果做出符合性判断容积测定能够正确操作测量气瓶容积，对测量结果进行数字修约，能够根据检查结果做出符合性判断3.8水压试验水压试验装置、方法、安全措施能够判定水压试验装置、方法、安全措施是否符合GB/T9251-2011的要求，外测法利用标准瓶对试验装置进行比对，核查试验场所的安全措施水压试验能够掌握外测法水压试验和残余变形率测量方法，确定水压试验压力，能够根据检查结果做出符合性判断对无效试验气瓶的处理能够掌握外测法水压试验对无效试验气瓶的处理的方法3.9内部干燥能够判断干燥过程符合B19533-2004的要求，能够利用内窥灯和内窥镜检查内表面检查气瓶进行内部干燥的结果是否符合要求3.10瓶阀检验与装配瓶阀检验能够对瓶阀检验和清洗，检查阀体和部件符合相关标准要求瓶阀气密性试验能够掌握瓶阀气密性试验台操作方法、掌握瓶阀气密性试验方法，能够根据检查结果做出符合性判断装配瓶阀能够正确装配瓶阀，瓶阀装配外露螺纹符合标准的要求，判断更换安全卸放装置是否符合GB17258和17256的要求3.11气密性试验气密性试验装置、方法、安全措施能够判定气密性试验装置、方法、安全措施是否符合GB/T12137-2002的要求，核查试验场所的安全措施是否符合要求气密性试验能够掌握浸水法气密性试验方法，能够根据检查结果做出符合性判断，能够掌握重新进行气密性试验的要求3.12检验后工作检验钢印，验色标能够正确打检验钢印，涂检验色标检验记录和报废处理能够正确填写检验记录,能够正确执行报废处理的程序检验报告能够正确出具检验报告检验案例能够正确填写检验案例4、焊接气瓶定期检验与评定4.1检验准备查收焊接气瓶能够按照规定方法查收气钢瓶关于提前检验能够查明提前检验的原因。能够根据气瓶瓶阀、气瓶外表面状况、库存和停用情况确定是否进行提前进行检验检验和制造标志能够目测检查，判断原始标志是否清晰、牢固可靠，内容是否符合《气瓶安全监察规程》和GB13075-1999、GB5100-2011的要求，能够判断气瓶关键钢印残气的回收与处理能够对易燃、易爆、有毒有害和无毒害、非易燃易爆剩余气体采用正确方法进行处理。处理无法开启的瓶阀的气瓶气瓶内外表面处理能够采用正确方法处理焊接气瓶内外表面疏松漆膜、污垢、腐蚀产物等检验周期、项目能够根据焊接气瓶介质、使用环境、表面状况判定检验周期、检验项目4.2外观检查与评定裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂、弧疤、焊迹检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺等工具，对外表面可见部位的裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂、弧疤、焊迹进行测量检查，磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷检查能够采用目视方法或者采用放大镜、直尺、千分尺和样板等工具对外表面磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷进行测量检查，能够根据缺陷的部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定表面腐蚀的检查能够采用目视方法或者采用放大镜、曲线尺、直尺、千分尺进行内外表面腐蚀情况的检查，能够根据气瓶结构特点确定腐蚀情况检查的重点部位，能够做出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，能够使用超声波测厚仪进行厚度测定底座检查能够采用目视方法对底座检查，利用专用量具测量气瓶底部最低点与支撑面的距离，能够根据检查结果做出符合性判断焊缝检查（1）能够利用目视检查或者采用放大镜，进行焊缝外观尺寸和质量检验。必要时增加表面无损检测焊缝外观尺寸检验（2）能够采用目视方法或者采用放大镜、焊缝检验尺对焊接接头外观尺寸：焊缝余高，焊缝宽窄差、角焊缝的焊角高度、几何形状进行检查（3）能够采用目视方法或者采用放大镜焊缝质量检验，检查：焊缝表面有无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边和不规则的变形，焊缝上及两边热影响区机械损伤对于焊接接头的