催化装置静设备安装施工技术方案

260万吨/年催化裂化装置设备安装技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第一建设公司银川项目部2010年12月方案审批表编号：方案名称设备安装技术方案编制单位中国石油天然气第一建设公司银川项目经理部审核意见审核意见：总承包商HSE工程师：年月日审核意见：总承包商QA/QC工程师：：年月日审核意见：总承包商专业工程师：年月日批准意见审批意见：总承包商总工程师：年月日目录TOC\o"1-4"\h\z\u1、概述 11.1使用范围 11.2编制说明 11.3编制依据 12、工程概况 22.1工程概况 22.2主要实物工程量 23、施工方案 93.1安装方法 93.2施工准备 103.3基础验收 103.4设备到货验收 113.5基础处理及垫铁安装 113.6设备安装 133.7内件安装 193.8设备清扫封孔 233.9设备安装注意事项 234质量保证措施 244.1建立设备安装质量保证体系 244.2建立质量检查体系 244.3自检控制程序 255、HSE措施 275.1安全目标 275.2安全管理措施 275.3JHA分析 30六、主要施工机具计划 377、主要施工技措投入计划 391、概述1.1使用范围本方案用于指导中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程静设备分段及整体安装施工用。1.2编制说明中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程260万吨/年重油催化裂化装置静设备部分由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定能量回收部分组成，采用常规催化技术的重油催化裂化装置。本方案是在部分设备图纸设计未出图的情况下根据初步设计及设备平面布置图提供的参数编制的，如设计制造图出图后本方案有漏项将以方案升版或补充方案的形式进行完善。1.3编制依据中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程260万吨/年重油催化裂化装置工程设计图纸TSGR004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SY4201.2-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：塔类设备》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3524-98《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3523-2005《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》GB151-99《管壳式换热器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》中国石化工程建设公司及塔盘厂家提供的塔类设备内件施工图2、工程概况2.1工程概况项目名称：中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改造项目建设单位：中国石油宁夏石化公司建设地点：宁夏回族自治区银川市西夏区宁夏石化分公司南侧建设规模：500万吨/年炼油改造项目项目模式：中国石油工程建设公司为本工程的EPC总承包商，中国石化工程建设公司负责设计，北京兴油工程项目管理有限公司对工程质量进行监理，我公司作为施工分承包商实施工程施工。开、竣工日期：2011年10月20日催化装置中交2.2主要实物工程量静设备主要实物工程量如下：静设备主要实物工程量如下：序号设备位号设备名称设备规格材质重量（Kg)数量安装状态1C-201催化分馏塔Φ6400×53350×36+3Q245R+0Cr13AL2851分4段安装2D-115降压孔板室Φ4400/内Φ4160Q245R2071整体安装3C-304稳定塔Φ4000/Φ4400×62350Q245R1701分4段安装4D-202/D-203原料油缓冲罐/回炼油中间罐Φ5400×40000×18×26Q345R1601分3段安装5C-302脱收塔Φ3800×55800Q345R+0Cr13AL1261分3段安装6D-103废催化剂罐Φ6000×29759Q345R1231分8段安装7D-102热催化剂罐Φ6000×29759Q345R1231分8段安装8D-101冷催化剂罐Φ6000×29759Q345R1231分8段安装9R-105三旋Φ7700×16772×24Q245R1131分4段安装10C-301吸收塔Φ3000×57800Q245R1061分4段安装11D-301气压机出口油气分离器Φ5000×17660Q345R1041整体安装12D-201分馏塔顶油气分离器Φ5600×17948Q345R821整体安装13R-802A/B脱硫醇反应器Φ4000×26900×28Q245R792分2段安装14E-202A-D油浆蒸气发生器DN1600-6.4-1179-12/32-6IQ345R764整体安装15R-104A/B外取热器Φ2600×53350×36+3Q245R702分4段安装16R-801硫化氢反应器Φ4000×25300×26Q245R691分2段安装17C-602液化气脱硫塔φ2200/φ2800×25500（切)65.41分2段安装18D-113烟气放空水封罐Φ6000×90460Cr18Ni9571整体安装19D-114烟机出口水封罐Φ6000×904615CrMoR561分2段安装20C-303再吸收塔Φ2600×28700Q245R561分2段安装21D-302稳定塔顶回流罐Φ3800×13452Q245R47整体安装22C-601催化干气脱硫塔φ2000×~17910(切)41整体安装23D-604液化气原料罐φ3200×9000(切)（卧）40.5整体安装25E-301A/B脱吸塔底重沸器Q345R40整体安装26D-806气液分离罐φ4000×12000(切)（卧）36.5整体安装27D-703水洗沉降分离罐φ3000×9000(切)（卧）36整体安装28D-702二级硫醇抽提沉降罐φ3000×9000(切)（卧）36整体安装29D-308气体放火炬罐Φ3600×15672Q245R36整体安装30D-701一级硫醇抽提沉降罐φ3000×9000(切)（卧）36整体安装31E-201A-D原料油-油浆换热器DN1100-2.11/2.33-275-6/32-2IQ345R32整体安装32E-308气压机级间冷却器30整体安装33D-309气压机机间凝液罐30整体安装34D-118A/B3035E-212油浆紧急放空冷却器7800×5400×2300Q235B27整体安装36E-211油浆冷却器7800×5400×2300Q235B27整体安装37D-605液化气溶剂分液罐φ2600×9000(切)（卧）26.5整体安装38E-207AB柴油-换热水换热器BES1200-2.5-610-9/25-2IQ345R25整体安装39D-603脱硫贫胺液缓冲罐φ3200×9000(切)（卧）22.5整体安装40D-206含硫氨污水罐Φ3400×11832Q245R21整体安装41E-309A-D气压机出口后冷却器BJS1300-2.5-465-6/25-407Cr2ALAMoRE20整体安装42E-305稳定汽油换热水换热器BES1300-2.5-465-6/25-4IQ345R20整体安装43E-203A-F分馏塔顶油气换热水换热器BJS1300-2.5-445-6/25-607Cr2ALAMoRE19整体安装44E-303A/B稳定塔进料换热器Q345R17整体安装45E-214A-D分馏塔顶循环回流换热水换热器Q345R17整体安装46D-602催化净化干气分液罐φ2200×8000(切)（卧）17整体安装47E-306AB稳定汽油除盐水换热器BIU1200-2.5-395-6/25-4IQ345R16整体安装48E-304A/B稳定塔底重沸器BJS1200-2.5-380-6/25-6Q345R16整体安装49E-204A-F分馏塔顶后冷器BJS1200-2.5-380-6/25-6B=600，壳程：07Cr2AlMoRE管程：08/09Cr2AlMoRE07Cr2ALAMoRE16整体安装50D-601催化干气分液罐φ2000×6000(切)（立）15整体安装51D-809碱渣罐φ2800×7000(切)（卧）14.5整体安装52E-310AB稳定汽油后冷却器BES1100-2.5-335-6/25-2IQ445R14整体安装53E-302A/B脱吸塔进料换热器14整体安装54C-701氧化塔φ1400×15000(切)13.9整体安装55E-213分馏一中回流冷却器管束：85-40-80II，两组Q235B13整体安装56D-705反抽提沉降分离罐φ2600×8600(切)（卧）12整体安装57D-110四旋及催化剂细粉收集罐Φ1206/Φ2800×1208215CrMoR12整体安装58D-106仪表净化风罐Φ2000×17990Q245R12整体安装59D-105工艺净化风罐Φ2000×17990Q245R12整体安装60D-104非净化风罐Φ2000×17990Q245R12整体安装61D-707碱液配制罐φ2800×7000(切)（卧）12整体安装62E-206柴油-富吸收油换热器BES900-2.5-215-6/25-2IQ345R10整体安装63D-801稀碱液罐φ3000×4000(切)（立）9.9整体安装64E-307A-H吸收塔中段回流冷却器BES900-2.5-195-6/25-6IQ345R9整体安装65D-606溶剂回收罐φ2000×7000(切)（卧）8整体安装66E-208AB柴油-除盐水换热器BIU800-2.5-165-6/25-4IQ345R7整体安装67D-111催化剂细粉储罐Φ2800×1000915CrMoR7整体安装68D-706溶剂中间罐φ1800×5400(切)（立）7整体安装69E-209AB贫吸收油冷取器BES700-2.5-120-6/25-4IQ345R6整体安装70E-205分馏一中换热水换热器BES700-2.5-125-6/25-2IQ345R6整体安装71D-804助催化剂罐φ2000×4000(切)（立）6整体安装72D-802脱硫助剂罐φ2000×4000(切)（立）6整体安装73D-205封油罐Φ2200×7200Q235-B5.5整体安装74E-311液化气后冷却器BES600-2.5-75-6/25-6IQ445R5整体安装75E-210封油冷却器BES600-4.0-70-6/25-6IQ345R5整体安装76D-808非净化风罐φ1400×5000(切)（立）4.5整体安装77D-304凝缩液压送罐Φ1600×4412Q245R4整体安装78D-207水洗水缓冲罐Φ1400×8110Q235-B4整体安装79D-306重污油罐Φ1400×3000Q245R2.8整体安装80D-305轻污油罐Φ1400×3000Q245R2.8整体安装81D-204燃料气分液罐Φ1200×4850Q245R2整体安装82C-202轻柴油汽提塔Φ1600×9600Q245R2整体安装83D-704尾气分液罐φ1200×3600(切)（立）2整体安装84D-803废液罐φ1000×2000(切)（立）1.5整体安装85D-307气压机蝶阀用风罐Φ600×8366Q245R1整体安装86D-107A/B/C小旋风分离系统Φ426×4729Q245R0.52整体安装87D-112临界流速喷嘴DN60015CrMoR0.51整体安装88D-303气封气分液罐Φ600×2290Q245R0.375整体安装89D-109催化剂卸料斗1509×1509×2230Q235-B0.37整体安装90D-108催化剂加料斗1500×1500×1126Q235-B0.31整体安装91F101辅助燃烧室整体安装92D-309气压机机间凝液罐整体安装93(FLFR-703)罐顶反应器DN800×4000(切)（立）整体安装94(FLFR-702)罐顶反应器DN800×4000(切)（立）整体安装95(FLFR-701)罐顶反应器DN800×4000(切)（立）整体安装96E-203A~F分馏塔顶油气-换热水换热器BJS1300-2.5-445-6/25-6B=600，壳程：07Cr2AlMoRE管程：08/09Cr2AlMoRE整体安装97(FLFR-704)罐顶反应器DN600×4000(切)（立）整体安装99E-309A～D气压机出口空冷器BJS1300-2.5-465-6/25-4B=600，壳程：07Cr2AlMoRE管程：08/09Cr2AlMoRE整体安装100D-805排放罐整体安装101E-202A～D油浆蒸汽发生器DN1600-6.4-1179-12/32-6IB=600，Q345R整体安装3、施工方案3.1安装方法安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正，安装在钢结构上的设备在其基础安装时要严格控制水平度。设备安装必要时采用钢垫调整找正。设备安装前，首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况，按照规范要求准备垫铁，根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁，垫铁摆放好并找水平。设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平。塔盘和填料的安装待塔找正并二次灌浆后进行，塔盘安装由下而上进行，并按有关标准规范进行，确保其质量指标满足规范要求。施工程序图如下：施工准备施工准备劳动保护预制基础检查验收内件检查验收设备检查验收基础处理、垫铁放置吊装就位灌浆、抹面内件安装检查验收、封孔劳动保护安装找正、找平、垫铁焊接 3.2施工准备3.2.1技术准备会同CPECC、监理、业主进行施工图会审；编制静设备施工技术方案，并报CPECC、监理批准；对施工班组进行工程技术交底；向宁夏自治区质量技术监督局特种设备监察科进行安装报审。3.2.2施工现场准备平整场地；施工临设进场就位，达到使用条件；检查施工机具性能可靠，计量器具在周检期内；半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经相关HSE部门验收通过。3.3基础验收安装施工前，在CPECC、监理和土建施工单位的共同参与下，对设备基础进行交接验收。基础验收检查应符合如下规定：3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.5基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表4.3表4.3－1基础验收偏差表SHT35424.6.3条基础坐标位置允许偏差±20mm基础上平面外观尺寸允许偏差±20mm基础上平面水平度允许偏差每米5mm，全长10mm竖向偏差中、低压设备每米5mm，全高20mm预埋地脚螺栓预标高允许偏差0～+20mm预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm3.4设备到货验收设备到货后，会同CPECC、监理和业主有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收，并填写“设备检验记录”。设备验收完毕，办理移交手续，进行妥善存放和保管。1）设备到货验收检查内容如下：出厂技术文件；装箱单；产品安全质量监督检验证书；产品合格证；设备说明书；质量证明书；其它必要的技术文件。2）设备检查：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况。3)零部件检查；设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求；符合材料标准的材质合格证；法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记；零部件表面不得有裂纹、分层现象；法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。3.5基础处理及垫铁安装将放置垫铁的基础表面铲平，其尺寸比垫铁每边大20mm，使垫铁与基础接合面接触均匀，垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m。基础需灌浆的表面，应铲成麻面。麻点要求SHT3542第4.6.5100（100（G1+G2）nRA≥C毫米2nR式中A————一组垫铁的面积，毫米2；C————系数，C=2.3；πd024πd024G2=〔δ〕n′d0————地脚螺栓根径，厘米；〔δ〕———地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；n′————地脚螺栓的数量；n————垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n′及设备底座的刚性程度，现场选定）；R————基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。注：厚度h可按实际需要和材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/20。1）直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应不大于500mm。垫铁应垫在加强筋下面。采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并尽量少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查。设备调整后，垫铁应露出设备底座外缘10-20mm。垫铁图：ca12.5 hca12.5 hLLh LLhbbbb平垫铁斜垫铁平垫铁斜垫铁3.6设备安装3.6.1塔类设备安装为减少高空作业，对于塔体长度较大的设备，进场后在基础旁就近摆放，安装劳动保护和附塔管线后，整体吊装。设备进入现场后按设备平面布置图确定的位置进行摆放，摆放时根据设备的大小垫若干道木或型钢支墩，以防止设备变形和方便劳动保护和附塔管线安装。设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、直径、对角线。确认无误后方可进行吊装。设备安装前在基础上摆放4组或8组垫铁(视设备直径的大小)，并进行初找平。在设备最终找正、找平后摆放其它垫铁组，并保证各组垫铁均被压紧，用0.25kg手锤逐组轻击检查。设备就位后再次复测塔体的垂直度，如果超标则进行二次找正、找平。塔类设备安装的允许偏差见表3.6-1表3.6-1序号项目允许偏差1中心线位置D≤20005D＞2000102标高±53方位D≤200010D＞2000154垂直度H/1000，且不大于30塔类设备安装经验收合格后，填写《立式设备安装记录》，并且将垫铁焊接牢固。做好《垫铁隐蔽记录》，交土建施工单位进行二次灌浆。设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底。施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向CPECC和监理提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。3.6.2分段塔类高空组装方案1.考虑到高空焊接时风速对焊接质量的影响，为了确保焊接环境，在组对位置搭设防风棚，防风棚利用设备组对平台进行搭设，搭设高度及位置详见下图:图图5.3-1组对平台及防风棚搭设简图筒体组对平台防风蓬布架子杆组对焊缝20001000说明：φ48钢管为骨架，外围0.2mm2.塔体的组对把下段吊装到基础上，进行找正与找平，紧固地脚螺栓，中段和上段吊装组对时直接用经纬仪测量垂直度，方便调整。上下两段筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不应大于5mm，用鞍型夹具夹紧，同时调整间隙、错边量以及筒体直线度符合质量检验标准。定位焊合格后经检查确认，即可进行环缝焊接。由于筒节本身自重用吊车不易调节间隙，所以根据焊接预定间隙加垫板，并用千斤顶来调节间隙。检查筒体错边量、角变形、直线度，符合要求后，进行定位焊。焊缝组对错边量≤6mm，焊缝余高e≤2.5mm，不圆度≤25mm，对接焊缝棱角度≤5mm，任意1000mm长筒体直线度偏差≤3mm,总直线度≤30mm，安装垂直度公差≤30mm。3.6.31）立式罐类设备安装同塔类设备安装。2）卧式罐类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线。确认无误后方可进行吊装。设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组，并进行初找平。设备就位后，对设备的安装尺寸进行检查。如果发生超标，在吊车的配合下对设备进行最终找正。确认无误进行后联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》。安装验收合格后对垫铁组进行焊接，并填写《垫铁隐蔽记录》。交土建施工单位进行二次灌浆。框架上罐类设备的安装采用无垫铁安装。安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划，以避免其对设备就位造成影响。在卧式设备安装找正完后，松开滑动端地脚螺栓1～2扣，再将锁紧螺栓拧紧。卧式罐类设备安装的允许偏差见表3.6-2表3.6-3序号项目允许偏差1中心线位置52标高±53水平度轴向L/1000径向2D/1000设备就位后检查设备的水平度，如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平。合格后进行联合验收并填写《卧式设备安装记录》。3.6.41)立式冷换类设备施工主要是指框架上设备的安装。框架上冷换类设备的安装采用无垫铁安装，安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划，以避免其对设备就位造成影响。对于有隔冷要求的冷换类设备先安装隔冷块。隔冷块安装合格后进行设备的安装。设备就位后检查设备的垂直度，如果发生超标时用薄钢垫对支座或隔冷块进行找证、找平。合格后进行联合验收并填写《立式设备安装记录》。2）卧式冷换类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线。确认无误后方可进行吊装。设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组，并进行初找平。设备就位后，对设备的安装尺寸进行检查。如果发生超标，在吊车的配合下对设备进行最终找正。确认无误后进行联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》。安装验收合格后对垫铁组进行焊接，并填写《垫铁隐蔽记录》。交土建施工单位进行二次灌浆。钢结构上的冷换类设备安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔。对于有隔冷要求的设备，先安装隔冷块并进行找平，合格后安装设备。在卧式冷换类设备安装找正完后，松开滑动端地脚螺栓1～2扣，再将锁紧螺栓拧紧。由于冷换类设备有部分为低温设备，安装先检查隔冷块是否到货。对于到货的隔冷块先进行安装，安装合格后进行设备的就位、安装。进口冷换类设备安装前对设备的密封情况进行检查，确认无泄漏后方可进行安装。安装时设备的包装不能拆除以防止安装过程中对设备造成划伤。滑动端的安装要求补充完整3.6.5设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线，在不影响吊装的情况下尽可能全部安装完。平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差（mm）如表3.6-3：表3.6-3检验项目允许偏差（mm）平台长度±5.0平台宽度±5.0平台对角线6.0悬臂梁、三角支架标高±5.0悬臂梁、三角支架水平度2.0悬臂梁、三角支架方位3.0平台表面平面度6.0（1000mm范围内）钢梯宽度±5.0踏步间距±5.0栏杆高度±5.0立柱间距±10.0设备摆放时应将平台和梯子集中的方位置于上方，对大于180°的扇形平台应分为两部分预制，安装后将两部分组焊成整体，扶手立柱安装时应注意横平竖直，焊缝饱满，过渡光滑。附塔管线预制完毕并无损探伤合格，待平台梯子安装完毕后，进行附塔管线和支吊架的安装。3.6.6设备找正找平及灌浆设备的垂直度或水平度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准。为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作，应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。二次灌浆前必须进行复测。设备找正或找平采用垫铁调整，严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管道连接完成后，再松动螺母保留1～3mm的间隙，而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间进行定位焊固定。设备找正找平采用经纬仪或水平玻璃管测量进行，设备找正方法如图所示。U型管U型管ABCD经纬仪互成90°设备中心线设备的找平、找正基准点，应符合下列规定：设备支座的底面标高，以基础的标高基准线为基准；设备的中心线位置及管口方位，以基础平面坐标及中心线为基准；设备的垂直度和水平度，以设备两侧的中心线为基准。设备最终找正、找平结束，检查合格并签署隐蔽记录后，方可进行二次灌浆工作。二次灌浆的要求补充完善3.6.71）塔和罐类设备的试压现场高空组焊塔类设备（详见静设备同级别）的试压方案见《现场组焊塔类设备试压方案》。对于整体安装的塔和罐类设备在制造厂已经做过压力实验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门监察，建设单位或定货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，不再进行压力实验。2）冷换类设备的试压对于冷换类设备的压力实验，应按下列规定执行；a对于国产设备，制造单位已做过压力实验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门监察，建设单位或定货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，每一个制造厂，每一种型号抽检一台，若出现不合格，则全部检验。b进口设备，外商有完备的质量证明文件，且用气封保护的冷换设备，安装前若气封完好，可不进行压力实验复验；c在运输过程中有损伤现象时，则必须进行压力实验复验；3.7内件安装3.7.1塔内件的验收、清点、检查及保管1)交付安装的塔内件符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2)塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按如下项目检查和清点，并填写“塔内件验收清点记录”，包括箱号，箱数及包装情况，内件名称、规格、型号、材质。内件的尺寸和数量，内件表面损伤变型及锈蚀情况。3)内件的保管应区别对待，塔盘板、降液板等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，且现场要保持清洁；易损易失零部件，应按类按规格作好标记后存放在库房保管。4)内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。5)塔盘安装前，进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。6)内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时严格按图样规定施工，确保传质、传热时气液分布均匀。3.7.2塔内支承件的检查塔盘安装前应对支承圈以及降液板的水平度进行检查。将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值（如图3.7-1）固固定卡子固定卡子水贮液罐φ80钢管软胶管木板玻璃管图3.7-1支持圈水平度复测点位置及数量（如图3.7-2）规定；D＜2400D＜24002400≤D≤4000D＞4000图3.7-21)塔盘支承圈允许偏差塔内径允许偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤62)降液板与受液盘支持板相对位置允许偏差；+5-3a)降液板地端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3mm+5-3b)降液板与受液盘立旁或进口堰旁的水平距离允许偏差为mm；c)降液板与塔内壁通过设计中心的垂直距离允许偏差为±6mm；d)中间降液板间距B允许偏差为±6mm。3)塔盘上表面水平度允许偏差（mm）塔内径允许偏差D≤1600≤41600＜D≤4000≤64000＜D≤6000≤93.7.3塔盘的安装1)安装顺序塔盘构件安装按下列顺序进行支撑点测量→降液板安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录2)塔内固定件检查合格后进行塔盘安装。3)塔盘安装采用从下往上的顺序施工。4)塔盘安装时先装两侧弓形板，再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板，按图将塔盘摆放好后，先临时固定，调整好间隙后拧紧螺栓或卡子。4.7.4浮阀塔盘的安装a)浮阀塔盘安装时，检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；b)浮阀塔盘安装前应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。3.7.5筛板安装a)各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；b)筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。3.7.6通道板安装通道板应在其他塔盘内件全部安装完毕(螺栓等紧固件齐全无缺失、无松动)及塔内清扫完毕后并逐层经验收合格后，方可进行通道板的安装，避免重复性工作。3.7.7填料安装方法1)填料支承结构安装装填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行，填料安装之前首先确认支承件是否安装，如已经安装须检查是否平整、牢固，如果未安装，安装填料支承结构的通道孔径及孔距要求符合设计要求，孔不得堵塞；水平度应严格按图施工，填料支承结构安装后平稳、牢固。2)填料等内件的安装填料主要为乱堆填料的安装。a)乱堆填料时应干净，不得含有泥沙、油污和污物；乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎或变形的必须捡出，如果与塑料环应防止日晒老化；乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求。b)填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求；在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。c)液体分布装置(主要是分布管的安装)，分布管安装水平度允许偏差为4mm，中心线和安装高度允许偏差为3mm；分布管安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象。3)除沫器安装应符合下列规定除沫器如果不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如无设计规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间均应挤紧；除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。填料塔内件安装合格后，应即填写“设备填充记录”。3.8设备清扫封孔设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，有人孔或手孔的设备应将其打开，对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘，清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物，对清洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃除干净。设备清扫完毕后，会同EPC、监理和业主有关人员共同检查确认，办理清理、检查、封闭手续，方可封闭。人孔或手孔封闭前，应清除密封面上的浮锈，同时仔细检查其密封面有无损伤，如有贯穿性沟槽必须进行处理。紧固螺栓时，应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使两端螺纹露出长度一致，按照力矩分次对称紧固。3.9设备安装注意事项在钢结构和内件安装施工时，应注意对不锈钢设备表面的防护，防止铁离子的污染。已经热处理的设备严禁打火，设备到货后应在设备本体上标上醒目标记。进入设备内部施工，应使用12V安全电源，并应有人员进行监护。4.9.1防雨措施材料设备保护雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮；露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内；露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；雨期到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。4.9.2焊接雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。4.9.3施工用电高处作业应注意雷电，施工工域内设避雷针，确保设备、人身安全。临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。4质量保证措施4.1建立设备安装质量保证体系根据公司压力容器现现场制造质量保证手册及国家质检总局有关压力容器安装的有前关规定，结合现场设备的施工特点，将建立项目质量保证体系组织机构如下：质保工程师质保工程师张朝辉项目经理李刚吊装责任人员李学峰质检责任人员刘臻材料责任人员吴丽娟计量责任人员刘臻检测责任人员吊装责任人员李学峰质检责任人员刘臻材料责任人员吴丽娟计量责任人员刘臻检测责任人员任木生焊接责任人员洪宾院设备责任人员王国红保证体系组织机构图4.2建立质量检查体系项目项目质保工程师项目质检工程师质量检查员各专业施工班组项目QA/QC部安装施工队4.3自检控制程序批准批准编制质量计划、技术方案、交底各专业质量检验计划施工班组自检施工队专检项目专检交工技术文件、质量记录合格合格不合格不合格自检记录检查记录实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当技术部或QA/QC部负责人审核，技术经理审批通过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格项和排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。认真执行CPECC、监理和业主公司颁发的质量管理及监督制度。对CPECC、监理及业主代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。并坚决实行“工程质量一票否决”制度。5、HSE措施5.1安全目标追求安全健康环保管理“零伤害、零损失、零事故”，实现“四个杜绝、二个不超、三个全面、三个确保”的安全生产目标。5.1.1杜绝施工生产性死亡事故；杜绝造成重大社会影响的各类安全事故；杜绝一次死亡3人（含）以上交通、火灾、中毒、爆炸事故；杜绝一次直接经济损失60万元以上的事故；5.1.2员工千人重伤率不超过0.30；员工千人负伤率不超过1；5.1.3全面修订项目部HSE管理规定、操作规程和岗位职责；全面实施“两书一表”；全面完成应急预案编制和演练；5.1.4确保施工的关键装置、要害部位的生产安全；确保项目部在各个公众聚集场所的安全；确保项目部进入公司安全生产先进项目部行列；5.2安全管理措施5.2.1项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、物资、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。5.2.2自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部质量安全部设专职安全员，按50：1配备，施工队设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。项目经理项目经理QHSE经理HSE经理HSE部主任安全员安全员安全员安全员施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队5.5.5.2.5雨、天施工应有防雨、防滑措施；刮大风时严禁高空作业。5.2.6高空作业必须系安全带。5.2.7严禁高空抛物。5.2.8加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。电弧焊必须做到：5.5.5.2.11工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带5.5.5.2.14对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶要设置防护帽，两者之间应留有足够的安全距离，距离不得小于6m，距明火点应保持10m以上的距离。并要采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故发生。5.2.15特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的发生。5.2.16吊装时，应设吊装警戒区。施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。5.2.17五级风以上，雨天不准吊装。5.2.18脚手架的搭设必须牢固，必要时应架设护栏。脚手架在搭设中应挂醒目“搭设中”，脚手架搭设完毕后，由项目部HSE部进行自检，合格后上报EPC总承包商，经查验合格后挂醒目“搭设合格”后方可使用，如不合格挂醒目“不合格”。5.2.19空切割时,应在正下方采取防护措施,避免切割物四处飞溅。5.2.20施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。5.2.21现场文明施工5.2.22遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业，改善施工条件。5.2.23施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，当天施工结束后做到工完料净场地清。5.2.24加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的良好形象。5.2.25为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际、分工具体的应急预案，HSE部应重点拟定《施工人员伤亡应急计划》、《火灾应急计划》和《中毒或窒息应急计划》。项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。5.调度系统的职责：经常和业主、总包商的应急部门保持联系，熟悉当地和业主的应急反应程序；及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；按照险情分级向监理、业主和公司报告；与外部依托组织或部门联系。物资供应系统的职责配置各种平时用药，以及其它医疗器械。按照应急反应预案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。医疗救护队的职责无紧急情况时，对全体施工人员的卫生医疗负责。当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤者放置于通风处；如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；同时向急救中心求救。5.火警：119急救中心：120公安报警：110交通肇事：1225.3JHA分析工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：项目经理部/施工单位：260万吨/年催化裂化装置/中国石油一建公司提交日期：2010.12版次：00工作描述：静设备安装就位修订人：王国红签名：日期：工作（作业）位置：宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程现场审核人：张朝辉签名：日期：JHA准备人：姓名：张万勇职位：技术员签名：EPC承包商审批人：刘铭签名：日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、板车、大型吊车、型钢监理单位审批人：签名：日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1运输及装卸人员无资质1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。起吊重物伤人1、吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。3、清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进行吊装。损坏设备及车辆1、定期对设备进行检查及维护。2、吊装前对吊装用索具进行检查和确认，并进行试吊。3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。4、使用经监理报验合格的设备及车辆。交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、装置区10公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、对运输货物进行固定。4、使用证照齐全并报验的车辆。2分段吊装就位起吊重物伤人1、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。现场设监护人。3、清理吊车旋转范围内的人员，现场拉设警戒绳，恶劣天气不允许吊装。损坏设备1、定期对设备进行检查及维护。2、吊装前对吊装用索具、锚点进行检查和确认，并进行试吊。3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。人员高空坠落1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。3.作业高度大于4米时，应设置安全防护网。作业高度大于15米时必须申办《高处作业许可证》，落实许可证上规定的各项安全措施。作业现场负责人必须随身携带作业许可证，并尽可能的将其粘贴至作业场所明显处。4.高处作业必须保证安全带100%系挂。5.高处作业时应考虑环境因素，如遇恶劣气候时应停止高处作业。高空落物1.高处作业人员应使用工具袋，以杜绝工具以及小型材料的掉落。2.高处作业时下方危险区域应设置醒目的警示标志和监护人。3.禁止同一垂直面的作业，如要进行作业则必须要设置安全网进行隔离。3设备组焊起吊重物伤人1、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。现场设监护人。3、清理吊车旋转范围内的人员，现场拉设警戒绳，恶劣天气不允许吊装。4、吊装时应设置限位绳，避免被吊物空中摆动。3设备组焊人员高空坠落1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。3.作业高度大于4米时，应设置安全防护网。作业高度大于15米时必须申办《高处作业许可证》，落实许可证上规定的各项安全措施。作业现场负责人必须随身携带作业许可证，并尽可能的将其粘贴至作业场所明显处。4.高处作业必须保证安全带100%系挂。5.作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。6.高处作业时应考虑环境因素，如遇恶劣气候时应停止高处作业。高空落物1、禁止高空抛物。2、高空组对人员应使用工具袋，坠落半径内应设置警戒区。人员触电1、施工用电严格执行JG-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、只允许电工从事接电作业。4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。5、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。火灾及爆炸事故1、动火前办理动火作业票。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。2、现场设监火人并在动火点放置1组２个以上的灭火器。3、使用氧气、乙炔时应对其进行检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。4、气瓶使用时距火源至少10米。3设备组焊气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进行检查和试运转。作业人员从平台钢格板预留孔中滑落。在预留孔上加盖板并将其固定。在较大的预留孔旁设置标识牌。4热处理起吊重物伤人1、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。现场设监护人。2、清理吊车旋转范围内的人员，现场拉设警戒绳，恶劣天气不允许吊装。3、吊装时应设置限位绳，避免被吊物空中摆动。人员高空坠落1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。3.作业高度大于4米时，应设置安全防护网。作业高度大于15米时必须申办《高处作业许可证》，落实许可证上规定的各项安全措施。作业现场负责人必须随身携带作业许可证，并尽可能的将其粘贴至作业场所明显处。4.高处作业必须保证安全带100%系挂。5.作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。6.高处作业时应考虑环境因素，如遇恶劣气候时应停止高处作业。高空落物1、禁止高空抛物。2、高空组对人员应使用工具袋，坠落半径内应设置警戒区。4热处理人员触电1.施工用电必须按规定办理《临时用电作业许可证》。2.电工必须持证上岗，其证件必须报监理和业主HSE部审批。非电气作业人员不得从对现场临时用电设施进行改动。3.施工用电严格执行JG-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。4.临时用电应进行埋地处理，埋地电缆沟深度应大于0.7米，电缆过路时还应加防压套管，每隔20米设置电缆桩一个。5.现场临时用电设备做到“一机、一闸、一保护”。各级配电盘柜应做重复接地。6.现场临时用电设置一名以上的专人进行管理。临时配电箱应搭设防雨棚，设置安全隔离，挂警示牌和放置灭火器。现场临时配电箱周围不应放置杂物，每日做好用电箱及设备的检查并做好监察记录。7、焊机机壳做重复接地。邱定庆5打磨及防腐气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。打磨噪声影响1、施工人员配备个人防护耳塞。油漆对人体造成伤害1、油漆作业人员应佩戴口罩。2、油漆作业时应避免垂直交叉作业，防止油漆洒落。3、油漆作业应间歇进行。4、统一对油漆桶、刷子及其它废料进行回收并存放至指定地点。人员触电1、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。2、只允许电工从事接电作业。3、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。4、作业前应对工具进行检查和试运转。6无损检测辐射伤害1.射线源必须按照国家相关法律法规进行登记，运输和储放，有安全贮存场所和运输工具，具备有效的防火、防盗、