内墙抹灰施工工艺课件

内墙抹灰质量控制要点目录前期施工条件准备工艺流程

质量缺陷分析、防止措施、成品保护

巡检评分办法内墙抹灰施工工艺前期施工条件准备

1、抹灰部位的主体结构均已检查合格；需要预埋的管道安装完成，并经检查合格；各楼层拉毛、挂网、打点（灰饼）经过甲方及监理单位检查合格。2、将混凝土墙等突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，并用水泥砂浆分层补平，把外露的钢筋头、铁丝条等清除掉。3、对于加气混凝土砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。4、各栋高层开始抹灰前均要求做好抹灰样板间，尤其注意要求分层抹灰施工，经检查达到优良标准后，正式抹灰施工。5、图纸深化。（抹灰控制线图、灰饼布置图）抹灰样板间-样板先行具体样板详工法样板内墙抹灰施工工艺前期施工条件准备

穿墙螺杆洞的封堵：

主楼±0.000以上墙体对拉螺杆封堵做法：聚氨酯发泡胶封堵

工艺流程：浇水湿润-外侧封堵-孔内打发泡胶-水泥砂浆封堵

构造做法：

1、浇水湿润

清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。

2、外侧封堵

从外侧堵塞1:2干硬性防水水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）,40~60mm深，外侧抹平。

3、孔内打发泡胶

待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。内墙抹灰施工工艺

±0.000以下地下室墙体止水螺杆孔洞的封堵方法：构造做法：（内外侧塑料垫块）（将螺杆从凹槽的最深处割断）（清理孔内杂物，周边浇水）

前期施工条件准备检验发泡胶是否密实的方法：用直径6mm或8mm的钢筋头去捣孔洞，若捣不动，则密实内外侧封堵（用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光）内墙抹灰施工工艺前期施工条件准备现场预埋管线需处理（挂网分层压实抹平）内墙抹灰施工工艺前期施工条件准备抹灰前，强弱电等安装线盒须做保护块或塞泡沫块进行保护，防止污染内墙抹灰施工工艺原材料准备：

（1）水泥使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。（2）砂使用平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％，不得使用海砂。（3）掺合料混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。

前期施工条件准备内墙抹灰施工工艺拌料：

采取机械搅拌（或商品砂浆），搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕，禁止人工拌合抹灰砂浆。前期施工条件准备内墙抹灰施工工艺工艺流程内墙抹灰工艺流程基体处理――挂钢丝网（交界处)――贴灰饼――界面处理（拉毛）――抹底灰――抹面灰（初凝前满压玻纤网）――养护内墙抹灰施工工艺工艺流程基层处理1、用细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有10mm的抹灰层。内墙抹灰施工工艺工艺流程

4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。内墙抹灰施工工艺工艺流程挂网

砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽φ0.*12.7热镀锌钢丝网加强带，直接抹灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面交界处挂300mm宽φ0.*12.7热镀锌钢丝网加强带；加强带两边各伸入150mm。固定方式采用保温钉或钢钉（禁止水泥浆粘贴），间距300mm左右,最大不超过400mm，挂网要求平整、牢固。搭接长度100mm，转角处不得漏挂。内墙抹灰施工工艺工艺流程吊垂直、套方、抹灰饼（打点）、冲筋

1、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+100cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋（间距1-2米）。2、灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。内墙抹灰施工工艺工艺流程拉毛用1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。内墙抹灰施工工艺抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。工艺流程内墙抹灰施工工艺抹面层砂浆

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。两防要求：砂浆初凝前，满挂玻纤网，压如面层，见格不见网。

工艺流程内墙抹灰施工工艺养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

工艺流程内墙抹灰施工工艺顺序——抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰施工顺序及局部收口内墙抹灰施工工艺门窗洞口处的收口1、

门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；2、外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6%），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；

抹灰施工顺序及局部收口内墙抹灰施工工艺滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。抹灰施工顺序及局部收口内墙抹灰施工工艺材料空鼓开裂环境方法机具人员

基层平整度不合要求无管理人员监督★原材料质量差

★机具搅拌不均匀

缺乏经验

砂浆强度达不到要求★机具老化

奖罚制度不清

★责任感不强

★施工人员素质不齐

交底未吃透

★交底不细

成品保护工作不完善

未派专人养护

★不同基体结合处未采取措施

★基层处理差抹灰的质量缺陷原因分析因果图内墙抹灰施工工艺防止措施两防要求1、抹灰厚度不足10mm，严禁先抹灰，后修补；2、严禁在砂浆中加“石灰王”“砂浆王”等砂浆塑化剂；3、300宽钢网，居中挂设；4、满挂耐碱玻纤网，砂浆初凝前，见格不见网；5、3根以上线管槽、C20细石砼、加强网、抹灰；6、施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设200mm宽的加强网（内嵌100mm），且抹灰界面距洞口留设100mm宽，与洞口最后一次抹灰收口；7、突出外墙的所有装饰线条，“滴水线、鹰嘴”；8、门窗洞口，抹灰层压框3~5mm；

未提及之处，请详见公司“两防文件”内墙抹灰施工工艺抹灰工程其它注意事项

1、墙面踢脚线应采用1：2.5水泥砂浆打底抹面。

2、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。

3、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。

4、厨卫间门窗框收口时注意同户型同厨卫间窗底框标高、窗侧框墙距尺寸都应一致。内墙抹灰施工工艺抹灰工程其它注意事项5、抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。反槎留置不超过1～2h，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。内墙抹灰施工工艺内墙抹灰其它要求——控制线内墙抹灰施工工艺内墙抹灰其它要求——数据上墙内墙抹灰施工工艺内墙抹灰其它要求——数据公布内墙抹灰施工工艺内墙抹灰其它要求——抹灰修补内墙抹灰施工工艺成品保护每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。内墙抹灰施工工艺巡检评分办法实测实量巡检评分观感效果内墙抹灰施工工艺巡检评分办法——实测实量1.墙面表面平整度[0，4]mm同一户选取4个墙面

（1）每一个墙面作为一个测区，累计实测实量20个实测区。

（2）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

（3）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。2.墙面垂直度[0，4]mm同一户选取5个墙面

（1）每一个墙面作为一个测区，累计实测实量25个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。3.阴阳角方正[0，4]mm同一户选取4个阴阳角

（1）每户选取对观感影响较大的2个阴角及2个阳角进行测量，每一个阴角或阳角作为1个实测区，累计实测实量20个测区，

（2）同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。测量时采用50cm角尺进行测量，以角尺短边靠紧墙面，用塞尺测量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。2次实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。4.★方正性[0，10]mm同一户选取2个墙面

（1）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（3）砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。内墙抹灰施工工艺巡检评分办法——实测实量5.地面表面

平整度毛坯交付（有找平层)

[0，5]mm同一户选取2个房间（客厅及任意一个卧室）

（1）每个房间的地面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。装修房直铺地板交付

[0，3]mm6.门洞尺寸

偏差[0，20]mm同一户选取3个户内门

（1）每一个户内门洞都作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。

（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右边各测量一次，2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，[-10，10]mm[-5，5]mm7.外窗内侧墙体厚度极差[0，4]mm同一户选取2个外窗

（1）任一外窗作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

（3）对于户内所有外窗框内侧墙体（抹灰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1