各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施各分部分项工程的施工方案基础部分1、竹节桩施工主要施工方法1.1、测量放线（1）测量放线必须严格把关，反复校核，不出任何差错。首先根据业主多提供的水准点和控制点进行校对，并在图纸中标明，利用全站仪进行精确定位，复合水准点、控制点，并根据场地实际情况定出控制网，并交由监理审核。（2）经监理审核过的水准点、控制点要做好保护措施，防止偏位和变形。1.2、沉桩及管桩的焊接（1）根据桩的密集程度，打桩顺序我方采用从中心向四周施打。管桩起吊、对位后，桩顶放置桩垫，施工过程中，桩帽与桩体中心线应重合，当桩体倾斜率接近0.8%时应找出原因并及时纠正，必要时，需拔出重插。（2）应图纸要求，此次打桩作业，桩体按长度分为19m和20m两种规格，而管桩原材为12m/根，故我方在实际施工时，需要进行接桩及截桩。管桩截桩时，采用截桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩头的泥土杂物，上下两根桩应对齐，两节桩偏差应小于2mm，并应保证上下两根桩的垂直度。焊接时，必须由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等；焊接采用手工焊，焊接层数为3层，内层焊渣必须清理干净之后方可焊外一层，焊渣应用小锤敲掉，烧焊完成后，冷却时间不得少于8min，严禁用水冷却或焊好之后立即沉桩。技术复核内容及方法复核点内容、方法汇总表序号工序名称复核内容技术复核方法桩体按照其质量合格证检查桩体长度，用回弹仪检查桩体强度1施工前检查桩帽桩帽和送桩器与管桩之间间隙应为5-10mm，之间应加设弹性衬垫，厚度保持均匀，厚度不小于120mm，此项应经常检查，及时更换和补充。现场复核管桩直径±5mm，现场复核管壁厚度-5mm，现场复核管桩定位全站仪定位，经纬仪和卷尺复测轴心圆孔中心线对桩中心线±5mm，现场复核桩尖中心线±10mm，现场复核2施工过程中检查下节、上节桩法兰对中心线的倾斜2mm，现场复核周边桩允许水平偏差±150mm，现场复核桩入土深度根据图纸设计要求控制；桩身垂直度偏差±1%，现场复核截桩后桩顶标高允许偏差±10mm1.3、质量保证措施（1）材料进场后，我项目部应组织质检员、专业工程师、材料工程师对桩体实施内部自检程序，在检查完材料合格证的前提下，按照规范要求逐条检查，确认桩体百分之百合格后，向监理报验，经监理、业主认同后方可使用。(2)对施工机械、人员的合格证、年检证、操作证件进行检查，对于不合格机械及无证人员坚决不许进场。(3)采用水准仪（水平尺）拉线和经纬仪，对施工过程中的各个控制节点按照上文要求的允许偏差范围进行检查，且每道焊缝质量必须由质检员、专业工程师、监理工程师确认后方可转序，过程中严格把关每道工序。(4)打桩进入尾期时，对于桩体的设计标高、贯入度需要精确控制。2、土方开挖(1)本工程基础挖土由专业测量员和施工员逐一放出基础开挖线，挖土采取1：0.6放坡。挖土临近基坑底时，需小心开挖，挖至面标高以上20cm时，预留人工修平，偶然挖深应用碎石或素砼回填，严禁用松土回填。人工土方挖至挖机半径范围拉运退场。(2)深度不一致，开挖时应随时作好相应标志，随挖土进度由关砌负责控制坑底的挖土几何尺寸．形状．标高．复杂部位以人工挖土为主，特别纵横交错的地梁处，用挖机挖槽后，主要由人工进行开挖修整。基坑底以2m间距双向布置水平桩，控制基坑度标高，严禁超挖。(3)机械挖土时配人工清基坑土至标高，必须清理干净(4)砼垫层施工紧随挖土分块进行，不使坑底长时间暴露，垫层采用低标C15号商品砼。(5)在基坑外围靠基坑处用C15细石混凝土浇150高的拦水坝，以防雨水等流入基坑，同时周边布置钢管栏杆。(6)挖过程中若遇明暗浜，则立即通知设计采取换砂等基底加固措施，挖土时周边考虑500m工作面。(7)土方工程施工工艺流程设备进场设备进场Mobilize由挖掘机开挖至基础垫层标高上200mm2excavatorsexcavateabout200invertlevel200厚土由人工铲平至设计标高点Manualexcavate200mmuntildesignlevel垫层施工Leanconcretework(8)土方工程施工质量标准土方施工必须符合《土方与爆破工程验收规范》．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》．《建筑工程质量检验评定标准》。土方工程质量允许偏差及检测方法项目允许偏差(mm)基础挖方填方（机械）检验标高＋0，－50±100用水准仪检查3、基坑降水措施基坑边缘沿周长设置通长的排水沟，200宽，300深，底部铺100厚碎石，周边间隔20M左右并在四角上设置集水坑800宽×800长×1M深。基坑内部纵横设置150宽×200高明沟，底部铺100厚碎石配之以每隔20M一个的500宽×500宽×800深的集水坑。内部明沟间距25M-30M。排水坡向四周及角点处的主集水井，将地下水或地表面水由明沟排入主集水井并由水泵定时不间断抽排。从而保证施工区域无积水。4、土方回填基础混凝土达到拆模强度时，进行拆模工作，拆除的模板及时清理。土方回填前应清理基坑内垃圾，如有积水需要抽干。土方回填应选择优质土，禁止采用建筑垃圾进行回填，回填土应该去机械压实，机械无法达到的区域采用人工夯实。5、砖墙砌筑工程墙体的施工质量也是保证整个工程施工质量的关键环节之一，墙体砌筑将采用混水清砌的方式，以保证其砌筑质量。为此特拟定如下施工质量控制措施：5.1、施工准备（1）、材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证和试验报告方可使用，不同品种的水泥不可混用。砂：宜用中砂，不得含有机杂物，配置强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不得超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%水：应采用不含有害物质的自来水。石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石膏。粘土膏：使用不含杂质的黄土为宜，使用前加水淋浆，并过6mm孔径筛子沉淀后才可使用。其它掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其它材料：拉接钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。5.2、作业条件（1）、基础墙砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱砌筑前，地基基础均已完成并办理好分部工程验收手续。（2）、首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。（3）、砌体砌筑前应作好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（4）、砖应在砌筑前一天浇水湿润，湿润后，含水率宜为10%-15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。（5）、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，基础砖墙应弹基础轴线和边线、水平标高；首层墙、柱砌筑，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。（6）、楼层砖墙、柱砌筑墙、外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和使用要求。（7）、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆的最下面一层砖的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。6、钢筋工程质量要求（1）质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，每捆钢筋均应有注明厂家、钢号、规格、炉号等标牌，并按标牌分批验收，分类堆放，不得混淆，现场保管员负责对现场的钢筋采取措施，防止锈蚀和污染。（2）取样员负责配合业主、监理、试验室人员对进场钢筋的取样，原材料和焊接接头在试验合格后方可进入现场使用（3）施工前，钢筋工长根据设计图纸和有关技术文件进行钢筋翻样，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、无油渍、无锈蚀等，加工质量须经现场施工员复核检验。长度尺寸偏差小于10mm，弯曲点位置偏差小于20mm，箍筋弯钩的弯折角度应为135度，箍筋内净尺寸为±5mm。（4）钢筋的水平连接方式采用直螺纹与搭接的连接方式。（5）竖向框架柱钢筋连接采用电渣压力焊和直螺纹连接接头，直径大于25MM的钢筋采用直螺纹连接接头，直径不大于25MM的钢筋采用电渣压力焊。（6）当钢筋长度不足需要搭接时，搭接部分应设于受力最小处，搭接长度应相互错开，必须按图纸结构总说明进行施工，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区≤25％，受压区≤50％。（7）钢筋保护层厚度按照设计和施工规范要求的厚度采用预制砼垫块和成品塑料保护层，保护层的厚度按照业主的技术规范要求在国标基础上增加10MM。（8）当梁与柱外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍作弯折置于柱筋的内侧，梁的腰筋两端应锚入柱内35d。（9）穿过楼（屋）面板的上下设备预留洞，必须事先预留，不得后凿，尺寸300mm以下的孔洞钢筋不截断，板筋从洞边绕过，其余未设边筋的孔洞，其洞边附加筋每侧上下不小于2Φ12。（10）柱和现浇平板的下层钢筋均采用成品塑料保护层，柱下部1500mmmm范围内需加密，绑扎于钢筋的外侧，间距为1000mm呈梅花型布置，梁底和梁两侧采用砼垫块，间距1000mm，现浇板双层筋利用马凳（Φ12@1500）控制。（11）柱钢筋采取增设定位箍筋等限位措施，以防竖向钢筋移位。（12）构造柱纵向钢筋采用搭接接头，搭接长度应符合设计和有关图集要求。接头区段内及梁柱节点核心区、柱上下加强区内箍筋间距加密为100mm。（13）梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。（14）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（15）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（16）在浇筑砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。（17）允许偏差：绑扎钢筋骨架长为±10mm，宽、高为±5mm；受力钢筋的间距为±10mm，排距为±5mm；梁、柱保护层厚度为±5mm，板、墙为±3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距为±20mm；钢筋弯起点位置为20mm；（18）钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流和焊剂干燥，操作工要有操作证，确保焊接质量。钢筋机械连接挤压连接接头，在钢筋滚丝前要有专业厂家技术员进行现场培训，技术达到要求后，由劳动部门颁发操作证后，才能进行操作，无证者严禁上岗作业。（19）配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，钢筋采用木方支垫架空高于地面200MM，并有标识，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。7、模板工程7.1、模板支设方案：1）本工程砼按清水砼的标准进行施工，在许多工程项目中我司都是采用这样的做法，已积累了宝贵的施工经验，能确保其施工质量和观感质量。2）模板均采用18MM厚九夹板，背楞均采用50×100mm木方；框架梁、柱均采用高级黑九夹板作为模板，采用清水做法；支撑采用钢管和扣件。模板由现场模板车间制作，专人翻样、专人验收，成型模板运至现场安装，重复使用的模板必须返回模板车间整修、改制。3）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载，模板施工支撑体系有专项方案，在业主及监理验收合格后浇注砼。4）允许偏差：轴线位移为5mm，标高为±5mm，截面尺寸为＋4mm、－5mm，相邻板高差为2mm，表面平整度为5mm。5）模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场质检员、监理工程师验收合格后方可浇筑砼。6）为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前应涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂刷要均匀，不污染钢筋。7.2、模板支设质量措施：1）通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设或调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由工种施工员进行复查；最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板支设进行评定。2）模板及楞木间距、钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按模板专项施工方案要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑砼时模板产生变形。3）框架柱模板根据图纸设计尺寸要求，采用18MM厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50×100mm木方,夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48×3.5钢管，对拉螺杆的直径、柱箍的间距等按照专项方案要求施工，支撑排架采用φ48×3.5钢管搭设的满堂脚手架。模板施工示意图4）安装柱模时，模板拼接缝处采用海绵嵌填，确保不漏浆，保证砼的施工质量，柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定，柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结固。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求进行起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3/1000，梁板支模时由节点部位向中间施工，把不符模的部分放在中间，确保节点方正规整。梁板模板施工示意图如下：梁板模板施工示意图6）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。7）模板支设实行分段包干、挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心，对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题，现场自行加工定型木模和定型卡具，由专人翻样，专业小组制作，并且重复使用的定型节点模板必须返回车间进行修整或改制。7.3、模板拆除1）侧模的拆除在砼浇注24小时后，保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除。2）梁板底模及支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件养护下的试块强度达到75%时方可拆除结构跨度≤8m的梁板底模和支撑；试块强度达到100%方可拆除结构跨度＞8m的梁板底模和支撑。3）模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可派人清理模板、支架、配件等，并运出堆放整齐。5）拆下的模板、配件等严禁乱抛乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8、砼工程本工程主结构的砼采用商品砼进行施工8.1、商品砼的要求（1）首先选择商品砼生产厂家供业主和监理进行考察，及时提供商品砼生产企业资质证书、搅拌站生产准用证等相关资料，在得到业主及监理确认后在订购砼。（2）砼生产企业在供应商品砼时应向施工单位提供下列出厂资料：（a）《预拌砼配合比报告》。（b）《预拌砼发货单》应做到一车一单。（c）《预拌砼出厂质量证明书》。（3）对进场的商品砼除了检查保证资料，还要检查砼的坍落度，坍落度必须要满足要求。8.2、砼的浇注要求（1）为保证柱砼质量和梁轴线位置准确，浇筑时不易移位，采用先浇柱，再浇梁板的方案；浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，防止柱模板吸水膨胀产生推力，最后使柱发生弯曲变形。（2）为防止柱砼浇筑中不发生离折，采用串筒与溜槽使砼下落，同时为避免在浇捣过程中出现爆模现象，所以不允许将柱混凝土一次浇捣到顶，不允许在一个点连续下料，应采用分批浇捣方案，每批厚度不超过500mm，同时上、下批砼的浇捣时间间距不得超过砼初凝时间。（3）分层浇筑上一层柱砼时，底部应先填以50～100厚其成分与浇筑砼相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。（4）在浇捣柱砼时，现场应派人看模，检查砼是否振捣密实。具体做法，由一个人手执小榔头，敲击砼浇筑处的模板，如发现空鼓声，则表明该处砼未密实，需要补振。（5）砼养护应在砼浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖并保湿养护，砼柱采用养护剂进行养护，梁板及其他部位采用覆盖浇水养护，混凝土的浇水养护日期，如用普通水泥拌制时不得少于7昼夜；如用矿渣水泥、火山灰质水泥或在施工中掺用塑性附加剂时，不得少于14昼夜；对于有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。气温低于+5℃度时不准浇水。（6）砼试块按照规范要求进行留置，试块制作的数量参照后附的试块制作计划表，按照当地试验室的要求送试验室保养试压，砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。9、地坪施工方案9.1、地坪结构设计地坪厚度（以硫化装配车间为例）：300mm地坪做法：密封固化剂；黑色矿物干撒地面硬化剂（5KG/m2），二次撒播；300厚C30混凝土，随打随抹，配筋12@200双向双层钢筋网；20厚1:3水泥砂浆保护层；PE膜防潮层；100厚C15混凝土，随捣随抹平。铺防水塑料薄膜柱边铺设加强筋设置传力杆铺防水塑料薄膜柱边铺设加强筋设置传力杆墙边柱边设隔离板设置施工缝模板混凝土质量测试浇筑混凝土整平打磨，抛光干撒矿物硬化剂切割养护灌胶调整配合比标高校对重新材料采购材料不合格合格不合格合格现场踏勘竣工勘9.2、施工方案（1）现场踏勘工程管理人员首先到现场踏勘，熟悉周围环境，考察现场可用大型车辆设备进出道路与门口，确认原地面标高，地面标高偏差在±3cm以内；地坪的平均厚度不能少于设计厚度。（2）防水施工做法：在砼垫层上做PE膜防潮层，完成后在上面做20mm厚的水泥砂浆保护层。（3）浇筑混凝土前准备工作A.设置传力杆做法：传力杆采用槽钢模板传力杆，即在槽钢模板中每间距60cm打孔插入Ø20钢筋棒，钢筋棒长60cm，两侧各30cm，其中一侧设塑料套筒。设置模板时要水准仪精确校对上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3m/±4mm以内；模板下端用钢筋或埃必士特制支架等固定稳定。B.柱边加固采用Ø3@150×150钢筋网片和每侧4Ø12螺纹钢筋，长度1m，沿柱的四周铺设，钢筋放置垂直裂缝的开展方向；施工时采用绑扎马镫或垫混凝土块等方法将加强筋放置在距地坪上表面60mm左右处。作用：由于柱承受的荷载比地坪本身大得多，因此柱边最易产生裂缝，在柱边设加强网片和钢筋可以有效阻止柱边裂缝的蔓延。C.设置隔离缝做法：在浇筑区域内，所有墙边和柱脚处设置隔离板，隔离板稍高出地坪标高，混凝土浇筑后高出地坪部分，在混凝土施工结束后予以切除。板采用可压缩性材料。确保板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动。（4）混凝土车进场A混凝土材料质量要求混凝土抗压强度：C30；水灰比在0.5以下；粗骨料最大粒径不超过25mm；混凝土现场坍落度要求：120±10mm；严禁在现场掺水。B混凝土质量现场测试对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。C.卸料方式混凝土直接卸料。混凝土卸料位置要配合整平机整平的位置，即从左至右卸料；安排好搅拌车的行车路线和停驻位置。（5）混凝土整平（平整度达到4mm/3m）首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣；铺平震捣完成的部位立即用整平机进行整平，确保地坪的平整度；整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；局部边角处由专人进行镘刀整平。（6）打磨（7）切割切割方式：干式切割；切割时间：表面抛光后立即切割；切割深度：25mm；切割依据：原柱距和地坪的美观性，按4.8m间距进行切割；柱边切割：柱边采用菱形切割，每边长约1m。（8）养护切缝结束之后，铺塑料薄膜进行保养，防止水分蒸发；养护的前5日~7日，每日洒水进行养护。（9）灌胶地坪养护一个月后，清除切缝处所有松动颗粒和灰尘；先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定；缝两边贴上美纹纸，用胶枪打入具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶；施工密封胶时避免引入空气；掀去美纹纸，清理污染处地面。10、防水卷材施工方案本工程混凝土屋面采用4厚SBS防水卷材。施工方法：10.1、基层处理在防水层施工前，应将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏防水。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加层前，最好再临时清扫一遍。10.2、隔汽层施工隔汽层采用聚氨酯涂料，涂刷应均匀不得漏涂，在屋面与女儿墙或突出屋面结构的连接处，应沿墙面向上连续涂刷高出保温层表面不得少于150mm。10.3、防晒抗皱膜自粘防水卷材施工工艺流程清理基层--涂刷基层处理剂--增强层处理--涂刷胶粘剂--铺设卷材--卷材按缝粘结--卷材密封处理--淋水试验--施工保护层10.4、基层处理剂涂刷在涂刷防水层施工前应做好基层处理剂的涂刷，基层处理剂施工时可滚涂，滚涂时应在漆筒端部用力，使基层处理剂渗透到基层的细微孔隙及微缝当中，施工完毕后，涂刷的作业面不得有气泡和漏涂，涂层厚度为0.02mm。10.5、细部构造做法（增强层处理）在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（如天沟、落水口、管道根部、女儿墙部、立墙的屋面阴阳角部位）用附加卷材进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应做收头处理。10.6、防水卷材铺贴方向一般情况在屋面坡度小于15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴，屋面坡度大于15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。10．7、卷材间的搭接处理防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接，施工时卷材的搭接宽度应按照规范施工。另外，施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。具体施工时应根据防水片材生产厂家提供的产品说明书进行施工。卷材施工时还要求将基层与卷材之间的空气排出。10.8、卷材收头处理在本项目中卷材在女儿墙收头处已预留收槽口内，高度达到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口涂刷密封。结束后土建用水泥砂浆将收槽口粉平即可。10.9、工程质量控制及要求（1）、严格质量管理体系，工人持证进场施工并按操作规范进行施工，严禁违章作业，服从工地领导的统一指挥，做好文明施工，保证工程质量；（2）、对施工材料的质量严格把关，材料进入施工现场必须向甲方出具合格证，并在甲方人员会签下一同到现场进行抽样检查，然后送材料检测部门进行复试检验，待合格后方可施工；（3）、防水卷材的表面和女儿墙收头处、管道根部等细部应达到平整，不得有开口、翘边、开裂、空鼓现象存在；（4）、阳角、施工缝等特殊部位的加强层应跨中线两边不少于100mm，复盖层必须按规范达标；（5）、淋水检查试验，对有条件部位可进行灌水检验（积水应低于卷材收头上端15mm）为宜，观察24小时，对屋面其他部位有条件可进行淋水检验，室内以无渗漏为合格。11、机电施工方案本次项目机电工程主要涉及如下系统：一般生活生产排水系统一般生活生产给水系统屋面虹吸雨水系统雨水系统工艺排风与一般排风排烟防雷接地系统电力照明系统因本次设计系统较多，许多系统施工工艺在一定程度上存在相同或类似的特点，固在本章将合并介绍，重点介绍具有针对本项目施工特点的施工方法。11.1设备安装施工方案（1）设备开箱，就位，找平1）设备开箱时必须要有业主、监理公司共同参加。开箱后要检查设备数量、型号、规格、资料等是否符合要求，核对设备的尺寸与基础是否相符合，并做好相应的纪录。对于设备上的小型零部件不立即进行安装的必须立即进库保存。2）设备基础的验收必须要有业主与现场监理公司共同参与核实及会签。3）按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高线放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±5mm。设备基础的放线必须做到标记清晰并邀请现场监理公司对放线进行复验，做好相应的书面纪录。序号项目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线与建筑物）允许偏差±202基础各不同平面的标高允许偏差±203基础上平面的外形尺寸允许偏差±104基础竖向偏差允许偏差5mm/m5基础竖向偏差允许偏差10mm/全长4）设备就位前必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪应凿成磨面，被油污染的混凝土凿除，以保证灌浆质量。5）设备找正和找平的测点一般应在下列部位中选择：a)设备的主要工作面b)支承滑动部件的导向面c)保持转动部件的导向面或辅线d)部件上加工精度较高的表面e)设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面f)直接运输设备和金属结构上的测点宜选在可高速和标高的允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系±10+20，－102与其他设备有机械上的联系±2±16）设备就位后找平处理，在一次灌浆前先要做水平初校，利用成品可调垫铁安装可以随时进行水平的调整。二次灌浆前必须准备好经过严格确认的校整仪器来确保设备的校整精度。本工程设备安装大部分采用减震垫、减震块形式安装。11.2机电设备起重、吊装一般方案设备的盘路、吊装需根据不同的设备采取相对应的方法，由于冷冻机组属于偏心设备，需要加装固定的钢托架进行盘路，一般性设备水泵等利用原有设备包装进行盘路。大型设备冷冻机起吊就位利用厂房内大梁预埋钢板作为起吊点（或则加工制作特制龙门架），小型设备如水泵高低压电柜等利用移动式刚性龙门架起吊。起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊。1）卸车：汽车吊先进入起吊地点，起重工上车扣好钢丝绳。卸车时应连同原有运输集装箱一起吊运，起吊的钢丝绳应挂于集装箱的四个吊孔。见下示意图：2）试吊：正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。超重机所有吊装机索具全部调整好后，将钢丝绳与集装箱连接进行试吊，当设备提升至离车厢面20cm时停止提升，检查捆绑钢丝绳、超重机支腿受力情况，如发现异常情况将设备放下，查明原因，重新整改后再行吊装。3）正式起吊：经试吊全面检查无异常情况发生时，可进行正式起吊，当集装箱到达指定位置时，略停等设备平稳后，再往下降至地面。吊装要按事先规定的方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位途中，不应有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形。吊装是设备安装过程中的重点与难点，所以必须认真对待。设备起吊指挥人员必须持证上岗。4）水平运输a)在集装箱内设备水平移动的路径上放置好道木、钢管，在设备下放置好滚杠，利用某基础做锚点，用φ20棕绳兜在基础上，用木块做好防滑措施，再用手拉葫芦将重型设备水平移动出集装箱，在移动时安排2人手拿撬杠调整运行方向，2人调换滚杠使设备水平移出集装箱后.用叉车将重型设备运至厂房内指定位置。另外我司按照工程经验，一般大型设备采用承重30T的牵引坦克轮结合就位龙门架、倒链葫芦进行牵引就位安装。b)小型机具人工搬运至厂房制定位置11.3、支吊架制作、安装本项目大部分区域管径大且管线密集，对型钢支架的荷载复核尤其重要。本工程管道支、吊架的最大间距见下表:公称直径DN(mm)253240-5065-80100≥150支架的最大间距(m)22.5344.561)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。2)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。3)支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。4)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。5)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固地固定在构筑物或专设的结构上。6)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。7)管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。8)支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。9)对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。10)保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。11)支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。11.4、风管系统安装方案一般排风管、排烟补风管采用镀锌钢板法兰连接，不保温；排烟风管采用镀锌钢板法兰连接，玻璃钢铝箔贴面离心玻璃棉板0.6mm厚薄铝板外保护层。其余系统采用镀锌钢板法兰连接，橡塑海棉保温板材。11.4.1风管施工(1)风管启封安装前必须做到：对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。(2)、风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。(3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L≤250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。11.4.2风管保温（1）、确保管道在安装保温材料之前通过压力测试。（2）、确保表面洁净干燥，清除一切杂物。（3）、不管安装方式有何不同，保温材料一律要紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。风管法兰处要加覆保温材料。支吊架处加设硬质热绝缘材料。（4）、风管结露现象的控制风管结露现象多出现在夏季，主要是由于保温层厚度不够；保温施工时出现不密实，出现漏保现象。针对以上两项，我们将在施保前针对业主批准的保温材料的参数，准确计算保温层厚度，确定合理的保温层厚度；施工时我们将选派我公司专业的施工队伍，进行施工，裁料准确、粘接胶均匀、不漏刷，针对不同风管的形式，不同的节点（如接缝处理，防冷桥处理等）采取规范的施工工艺。关于风管、消声器安装前的保证项目的检测(1)检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。(2)检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。(3)检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。(4)用白绸布擦拭，检查风管是否洁净，是否有油污和浮尘。(5)检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。(6)检查消声器的框架是否牢固。(7)风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。11.5、管道安装方案11.5.1设计要求（1）、给排水管设计要求1)生活、生产、消火栓、自动喷水灭火系统给水管管径≥DN100的采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接；管径＜DN100的采用PE给水管，热熔连接；2)蒸汽凝结水排水管、潜水排污泵出水管均采用无缝钢管，焊接；3)一般污废水、雨水管均采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈承插柔性连接；4)凡与生活饮用水接触的管道、阀门、水箱等的卫生性能必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》。5)施工采购的消防管材需选用同一厂家的产品。6)HDPE中空壁缠绕排水管的安装施工及验收应遵照《埋地聚乙烯缠绕结构壁排水管道工程技术规程》。7)钢丝网骨架塑料复合管的安装施工及验收应遵照《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》(CECS181-2002)。8)各种压力管道安装完毕应进行强度试验、严密性试验和冲洗。钢管的强度试验压力为工作压力＋0.5，但不小于0.90MPa；塑料管的强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.80MPa（自动喷水灭火系统为1.40MPa），严密性试验压力为工作压力。生活生产给水系统的设计工作压力为0.30MPa，室外消火栓给水系统的设计工作压力为0.55MPa，自动喷水灭火给水系统的设计工作压力为0.90MPa。消火栓管道和喷淋管道试验压力为1.4MPa，在两小时内，管道没有任何泄漏。压力试验合格后进行吹扫与清洗，介质均为洁净水。11.5.3、PE给水管1)管网布置待沟槽挖至设计标高后，通知设计、业主、监理验槽，验槽合格，及时敷设PE管，铺设时需排干槽内积水，铺设完成后应及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。2)PE管道热熔连接热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却,使之成为一个整体。A焊接工艺焊接工艺流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：a)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；b)用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；c)将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm)，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；d)置入铣，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；e)取出铣刀；合拢两管端，检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善，管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求；f)加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。B焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对聚乙烯管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。（3）外观质量检查应100%进行。验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。11.5.4PVC‐U塑料排水管1)按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。2)检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。4)按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。5)选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。6)将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。7)管道承插粘接采用聚氯乙烯溶剂型胶粘剂。胶粘剂呈流动状态，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现。使用时随开随盖，冬季施工发现胶粘剂有结冻现象时使用热水温热，不得明火烘烤。8)粘接管口部位用干布擦揩干净，表面不得有水迹、污物，粘接工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。9)粘接前管口外缘应倒角，坡度宜15‐20度，边坡长度按管径确定，宜取2.5‐4.0mm。10)立管的安装，可按下列操作工艺进行：安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，摆放平整。检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。立管的安装，一般应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面1~2cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。11)透气管的安装：透气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无要求时应采取有效的防水措施。透气管施工完毕，应立即安装透气帽。全部完毕后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水处理。12)横管的安装，可按照下列操作工艺进行：一般应将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。拆除临时铁丝，将接口临时封严。支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。13)管道工程总体安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，再作全系统的通水试验，排水应畅通，应无渗漏。14)系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。12.5.5管道系统吹扫与清洗1)管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。2)吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗程序一般应按主管、支管、疏排管依次进。3)吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。4)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5)对吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。6)吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。8)吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固9)管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》。10)管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《系统封闭记录》。11)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中；并保证排泄畅通和安全，排水时，不得形成负压。12)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行。13)水冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格。14)管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。11.6、电气安装方案11.6.1照明及设备安装1)荧光灯管采用LED的T8型管，K=5000，Ra>80，功率因数大于0.9。所有灯具的效率要求大于75%,THD≤30%。2)荧光灯采用配电箱集中开启，其余均采用翘板开关就地控制。3)本建筑根据业主及国家有关消防规范要求设置了一般照明、应急照明及疏散指示标志照明。应急照明火灾时强制点亮。安全出口指示灯和疏散指示灯自带蓄电池，应急供电时间不小于90分钟，正常及应急状态下均点亮。本工程内所用的消防应急灯具：外表材料应具有耐火耐高温性能，并得到消防部门认同；疏散指示标志符号应按照国家标准要求制作。4)本工程的电缆桥架皆带盖板，桥架及其支架全长要求不少于2处与接地干线相连，桥架直线段长度超过30米设伸缩节。桥架内电缆用尼龙卡带固定，在电缆的首端、尾端设标记，注明电缆编号、型号规格、起点及终点，桥架安装详见国标图集04D701-3。桥架高度应结合现场实际情况调整，如遇到有与其它专业管道冲突时应作局部调整。11.6.2防雷保护及等电位连接装置1)利用金属屋面(0.53mm，彩钢板间搭接长度大于100mm)，混凝土屋面及女儿墙上的避雷带作为接闪器。通长筋向上与接闪器可靠连接(钢屋面通过钢梁钢檩条与接闪器连接)，向下延伸至基础部分，与人工接地装置、基础底板钢筋、桩基内钢筋可靠焊接。屋面上的金属管道、金属设备及金属构件均需与附近避雷装置可靠连接,每台设备不少于2个连接点。2)本工程的接地型式为TN-S型，采用基础接地。防雷接地、保护接地共用接地系统，接地电阻小于1欧姆。施工时实测，如不满足要求则在室外增设人工接地装置，直至满足要求。在建筑进线处设总等电位接地端子箱，并在相关各处预埋钢板。建筑内的给水、消防管道、排风管等金属管道、电缆桥架、铠装电缆的金属外皮、配电箱的保护母排（PE排）、建筑物的金属构件(电动卷帘门、防火卷帘门金属框及电动机构、金属门窗及楼梯扶手等)、通信设备的接地端子及其它金属干管均要求与接地端子箱的接地板或与就近预埋接地钢板可靠连接。电缆桥架连接处要求用6mm²的铜芯电线跨接。不能保持良好电气接触的阀门、法兰、管箍弯头等管道连接处应跨接，跨接线可采用BVR-6mm2。11.6.3配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。(1)施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。(2)箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。(3)配电箱安装1）配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2)安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6)配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。7)接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8)零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）。10）配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。(4)弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。(5)明装配电箱明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1)铁架固定配电箱：将型钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。直角弯时用方尺找正，用电焊将对口缝焊牢，并将埋入墙内端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线垂和水平尺校对后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2)金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。4)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同1）所述。(6)暗装配电箱先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。(7)落地配电箱落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。(9)绝缘测定配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。11.6.4电缆桥架的安装(1)支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。(2)桥架安装1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3)桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4）跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。6）桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。11.6.5电气配管及管内穿线(1)施工程序1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测(2)主要施工方法和技术要求1）暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。电线管的弯管管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150‐500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15‐2025‐3040‐5065‐100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000／支、吊架的固定方法：支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用1.5mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。3）管内穿线选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。11.6.5电缆敷设(1)施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：(2)电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。(3)挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。11.6.6低压电缆头制作安装(1)摇测电缆绝缘摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接。选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图：(3)压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。11．6．7电气设备接线及试运转(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。(3)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。(4)电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。(5)电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。11.6.8照明灯具等末端电器的安装(1)施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装(2)施工准备1）材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。(3)施工方法1）灯具安装灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2）开关、插座安装清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关线盒与彩钢板的连接方式开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。11.6.9电气接地(1)施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网