高层综合楼预应力梁施工方案无粘结预应力筋

XXX人民法院审判综合楼工程——预应力梁施施工方案一、工程概况XXX人民法院院审判综合楼楼工程，框架架结构，建筑筑层数十一层层，建筑高度度42.3m，总建筑面面积156088m2，各层层高高为：一层3.60m，二层高5.40m、三层层高3.90m，四至十层层层高3.60m，十层层高高，顶层层高高4.20m，室内外高高差0.30m。预应力分项工程程分别在12.9m、38.1m、标高层，预预应力框架梁梁采用无粘结结预应力筋，具具体分布及数数量如下：分部标高轴线位置型号数量钢绞线截面尺寸预应力梁12.9m标高3-25×QWKL161根3－4φs155.2450×10000450×85003-25×PWKL161根2－5φs155.2450×10000450×850038.1m标高1-7×FYKL12根3－4φs155.2450×80001-7×PE-J×3YKL21根3－4φs155.2450×10000预应力梁共有55根，预应力力筋截面积AAS=139mmm2,张拉端采用YM15--4、5、等两种锚锚具，固定端端采用YMP155-4、5、锚具，张张拉采用一端端张拉或两端端张拉的方式式（分级加荷荷），张拉控控制应力σcon=0..75fpttk=13995N/mmm2，整个张拉拉按工程安排排而进行，采采用一次进场场，一次张拉拉的施工方法法。整个预应力张拉拉的施工除按按图纸要求施施工外，还应应满足施工工工期，做到先先作准备，在在规定的时间间内完成施工工任务。二、编制依据1、《混凝土结结构设计规范范》（GB550010--2002）2、《混凝土结结构施工及验验收规范》（GB50204－2002）3、《后张预应应力混凝土施施工手册》4、《现代预应应力混凝土施施工》5、宜城市人民民法院审判综综合楼设计图图纸6、06SG4429《后张张预应力混凝凝土结构施工工图表示方法法及构造详图图》三、原材料的准准备1、钢绞线及锚锚具的进场①预应力钢绞线线及锚具应从从具有专业资资质的优质企企业购买，对对光面钢绞线线进场的表面面质量要求应应逐盘检查，钢钢绞线捻距应应均匀，切散散后不松散，其其表面不得带带有油污，锈锈斑或机械损损伤，但允许许有浮锈和回回火色。②力学性能试验验光面钢绞线采用用组批验收规规则，由于本本工程量小，采采用一次进场场，一次验收收抽检，从钢钢绞线中任取取3盘钢绞线。每每盘在任意一一端截取一根根试件进行拉拉伸试验，如如有某一项试试验结果不符符合《预应力力混凝土用钢钢绞线》（GGB/T52224-20003）标准准的要求，则则不合格盘报报废，再从未未试验过的钢钢绞线中取双双倍数量为试试件进行复验验，如仍有一一项不合格，则则该批钢绞线线判为不合格格品。2、锚具锚具进场时应有有合格证，进进场时应按下下列验收：①外观检查从每批中抽5%%~10%的的锚具且不少少于10套，检查查其外观、质质量和外形尺尺寸，其表面面应无污物、锈锈蚀、机械损损伤和裂纹，如如有一套表面面有裂纹，则则该批应逐套套检查，合格格者方可进入入后续检验批批。②硬度检验对硬度有严格要要求的锚具零零件，应进行行硬度检验，从从每批中抽取取3%~5%%，且不少于于3套，本工程程抽取3套；按厂家家产品设计规规定的表面位位置和硬度范范围作硬度检检验。如有一一个零件不合合格，则应另另取双倍数量量为零件重做做试验，如仍仍有一件不合合格，则判该该批产品为不不合格品，不不逐个检测。③静载锚固试验验：由生产厂厂家提供试验验报告。3、波纹管通管轻不地吊使索腰不裸中彩存采号纹管50头密封采的为m输序号型号锚圈锚下垫板波纹管直径螺旋筋ΦE（mm）F（mm）A（mm）L（mm）ΦD（mm）ΦG（mm）ΦH（mm）I（mm）η1YM15-1**505580—50160105042YM15-25055801355016010504固定端挤压（PP型）锚具结结构形式及规规格：固定端挤压（PP型）锚具规规格系列（mmm）序号型号垫板螺旋筋ALJIΦGΦH1YMP15-44150240110250190142YMP15-5517030011025021016梁张拉端采用凸凸出式张拉端端。张拉端及及固定端均用用Φ12～Φ14螺旋筋代代替。柱的纵纵向钢筋为了了保证波纹管管的正常通过过，须作一定定的移动，本本工程纵向钢钢筋移动不大大。四、预应力框架架梁施工工艺艺本工程波纹管位位置与预应力力筋冲突处，以以保证波纹管管的位置为主主，波纹管接接头处是防漏漏浆和防滑脱脱的关键，因因此采用加密密支架稳定波波纹管，胶带带密封等措施施进行加强，为为了保证波纹纹管位置的准准确性及牢固固性，采用上上吊下支并与与梁主筋焊牢牢。穿钢绞线施工工艺流程图图如下：穿钢绞线1、施工要点：：①预应力楼面梁梁的支撑系统统应与整个波波纹管的模板板支撑系统单单独分开，形形成独立支撑撑系统。②预留管道埋设设绑扎构件的普通通钢筋时，可可同时进行预预应力筋管道道埋设。采用用金属波纹管管时，可将金金属波纹管按按设计的曲线线定位在非预预应力钢筋笼笼中。具体的的做法是根据据矢高沿构件件方向每隔约约0.8m设置置相应的马凳凳钢筋(根据具体工工程情况马凳凳钢筋间隔可可适当调整，保保证设计曲线线为宜)，马凳钢筋筋宜采用Φ10~Φ12钢筋，在在马凳处用铁铁丝把波纹管管与马凳钢筋筋绑紧，使波波纹管形成曲曲线。如图66-1。金属属波纹管连接接采用比主管管大一号的金金属波纹管作作为连接管，连连接管长约2200~3000mm。在在连接管的两两端缠上塑料料胶带以防漏漏浆，预埋管管道要求曲线线流畅，水平平顺直。（详详见附图1、2、3）框架梁中预留孔孔道在竖直方方向的净间距距不应小于孔孔道外径；水水平方向的净净间距不应小小于1.5倍孔道道外径；从孔孔壁算起的混混凝土保护层层厚度，梁底底不宜小于550mm，梁梁侧不宜小于于40mm。图6-1马马凳位置示意意图③预应力筋穿束束根据工程的具体体情况可采用用逐根穿束或或集束穿束。逐逐根穿束是将将预埋管道内内的预应力筋筋逐根穿入；；集束穿束是是将管道内所所需的预应力力筋先绑扎成成束后一次性性穿入预埋管管道内。集束束穿束前宜将将预应力筋端端部用胶布包包扎以减小摩摩擦力并防止止穿破波纹管管。人工穿束确有困困难，可采用用牵引机协助助穿束。④端部预埋安装装a固定端端部部预埋安装固定端采用P型型挤压锚时，在在保证固定端端锚垫板、挤挤压套筒不外外露的前提下下，按设计要要求的高度固固定好预埋件件并焊好网片片筋或螺旋筋筋；当采用HH型压花锚时时也应保证其其不外露，同同时按设计要要求固定好压压花端位置。电电焊时应注意意避免焊条碰碰到裸露的预预应力束。b张拉端端部部预埋安装张拉端部有外凸凸和内凹两种种形式。张拉拉端部预埋位位置应符合设设计要求，预预应力筋应与与锚垫板保持持垂直。采用用外凸式张拉拉端部时，将将锚垫板紧靠靠构件端部固固定；采用内内凹式张拉端端部时，将锚锚垫板固定在在离端部约90mmm处，调整整锚垫板周围围的钢筋以保保证张拉时千千斤顶有足够够的张拉空间间，然后在承承压板外安装装穴模，按设设计要求焊接接好网片筋或或螺旋筋。采采用分段搭接接张拉时，张张拉端部的预预埋安装在锚锚垫板等预埋埋件满足设计计要求的情况况下，预应力力筋与锚垫板板应保持垂直直，保证张拉拉千斤顶有足足够的张拉空空间及张拉完完后锚具不露露出构件表面面。⑤灌浆管埋设无粘结预应力的的灌浆采用真真空灌浆。⑥钢胶线穿后，严严禁电焊、乙乙炔割刀烧伤伤钢线和通电电。⑦灌浆孔和出气气孔的位置处处理正确。⑧锚垫板与钢绞绞线工作时应应垂直，以免免张拉时断筋筋。⑨张拉槽（洞）的的留置位置严严格按设计图图纸要求留置置，根据留置置的部位不同同而需要增设设的加腋不可可遗漏。施工工方法参照006SG4229图集的P366-38和P58-559页执行。加加腋详见附图图：加腋示意意图2、隐检及浇筑筑砼预应力施施工人员注意意事项①预埋完毕后以以及钢筋绑扎扎完毕后，报报请甲方、监监理单位、设设计单位、验验收，合格后后方可进入下下部工序施工工即浇筑砼。②浇筑砼时预应应力施工单位位先交底，要要求保证孔道道不变位，不不变形，并派派专人24小时看护护浇筑过程及及时检查孔道道、排气孔及及压浆孔。管管道破损或脱脱扣，应及时时交代及时修修补。看护人人员监视砼振振动棒不得直直接接触锚垫垫板及波纹管管，防止损坏坏波纹管和波波纹管移位。3、预应力张张拉及封锚混凝土强度达到到设计要求后后可进行张拉拉(100%))。预应力张拉由经经过专门培训训并取得上岗岗证人员操作作，预应力梁梁的侧模及非非预应力楼板板的底模（不不含梁底模）在在张拉前应拆拆除，采用应应力控制伸长长值校检的办办法，为防止止张拉过快，可可采用分级加加荷的办法即即采用：0→0.1σcon（131Mppa）→0.5σcon((655MMpa)→σσcon(11310MMpa)→1.03σcon(11349MMpa)持荷荷3min，持持荷3minn后即可缓慢慢卸荷，不得得猛回油。张张拉控制力不不得大于13395Mppa。预应力构件的张张拉顺序，应应根据结构受受力特点、施施工方便、操操作安全等因因素确定，一一般分楼层、分分部位、分段段张拉。各楼楼层部位应遵遵循对称、均均匀原则。同一束预应力筋筋，采用相应应吨位的千斤斤顶整束张拉拉，直线形或或扁管内平行行排放的预应应力筋，当各各根预应力筋筋不受叠压时时可采用小型型千斤顶逐根根张拉。预应力张拉施工工中，质量控控制以应力控控制为主，测测量张拉伸长长值作校核。预应力筋张拉理理论计算伸长长值：ΔL=式中：NP———预应力筋的的平均张拉力力，取张拉端端拉力扣除孔孔道摩擦损失失后的拉力平平均值；LT——预应力力筋实际长度度AP——预应力力筋截面面积积Es——预应力力筋实测弹性性模量由多段弯曲线段段组成的曲线线束，应分段段计算，然后后叠加，结果果较准确。预应力筋张拉伸伸长值的量测测，在建立预预应力后进行行，其实际伸伸长值：ΔL=ΔL1++ΔL2+ΔLC式中：ΔL1———从初应力至至最大张拉力力之间实测伸伸长值；ΔL2——初应应力以下的推推算值，可根根据弹性范围围内张拉力与与伸长值成正正比的关系推推算确定；ΔLC——施加加预应力时，后后张法预应力力构件的弹性性压缩值和固固定端锚具楔楔紧引起的预预应力筋内缩缩值，初应力力宜为0.110～0.15σcon。张拉预应力筋的的理论伸长值值与实际伸长长值的允许偏偏差值控制在在±6%以内，如如超出范围，应应查明原因并并采取措施予予以调整，方方可继续张拉拉。一次张拉端锚固固程序可采用用：0→10%σccon→105%σcon（持荷荷2min）→σcon→锚固或0→10%σcon→103%σcon→锚固张拉时搞好张拉拉操作台搭设设，清理出最最小的张拉空空间，确保张张拉人员安全全施工，同时时提供动力电电源及照明设设施到张拉外外，保证压浆浆所用水接至至施工处，同同时注意事先先停电通知，避避免不必要的的质安事故，张张拉完毕之后后停12—24小时后，若若无滑丝现象象，即可进行行孔道压浆，材材料要求如下下，普硅水泥泥42.5级，水水灰比为0..38—0.4，掺UEA膨胀剂剂，其掺量由由试验室试验验后确定，灌灌浆压力为00.50—0.60MMPa，持荷荷2min，拆拆模时水泥浆浆强度为300MPa。防止孔道漏浆，浇浇筑后24小时必须须清孔。①预应力张拉采采用分级加荷荷，张拉采用用应力控制、伸伸长值校核，实实际伸长与计计算值的允许许差应控制在在±6%范围内，当当伸长值与理理论有出入时时应分析原因因，采取相应应措施，方可可继续张拉。②灌浆采用级水水泥，水灰比比控制在0..4内，掺UEAA膨胀剂。③灌浆从下向上上以上端出浓浓浆为好，注注意留置足够够试块，试块块强度达300MPa方可可拆模。4、施工控制措措施①严格施工按施施工流水段及及操作顺序施施工。②预应力筋的下下料预应力筋的下料料长度应考虑虑设计曲线长长度、张拉端端外伸预留长长度、弹性回回缩值、张拉拉设备、钢材材品种和施工工方法等因素素，对采用夹夹片式锚具与与穿心式千斤斤顶进行张拉拉的构件上的的钢绞线，其其下料长度LL按下式计算算：⑴一端张拉时L=L00+L1+L2+L3+L4⑵两端张拉时L=L00+2(L1+L2+L3)式中：L0———构件的孔道道长度L1——张拉端端锚垫板厚度度L2——夹片式式工作锚具厚厚度L3——张拉端端外露预留长长度L4——锚固端端长度预应力筋的下料料应在平整的的场地上直线线定出下料长长度，并在下下料场地两端端设置固定标标志，每端有有专人负责；；切断前应将将预应力筋拉拉直；用砂轮轮切割机切断断，不得用电电弧切割。在在预应力筋下下料同时制作作装配固定端端，当固定端端采用P型挤压锚时时应采用专用用设备对挤压压套与锚垫板板进行二次挤挤压以保证挤挤压套紧固在在锚垫板上。对对所下的预应应力筋做好分分区及类型编编号，必要时时在其两端做做出同颜色的的标志并标明明长度，以便便布束张拉时时识别，再用用放线盘分别别盘成直径约约为2.0mm的圆盘。预应力筋运至施施工现场后要要分区、分类类堆放。露天天堆放时，需需覆盖防雨布布，并用垫木木垫起，不与与地面接触，防防止锈蚀、死死弯。在堆放放期间严禁碰碰撞踩压。③钢绞线下料a、钢绞下料应应采用砂轮切切割机切割，严严禁用电弧切切割。b、钢绞线的编编束用20##铁丝绑扎，间间距1-1..5m，编束束后先将钢绞绞线理顺，并并使各根钢绞绞线松紧一致致。c、波波纹管的组装装与钢绞线的的穿束与就位位。d、锚锚垫板组装穿好束的预应力力波纹管就位位固定后，即即开始组装带带喇叭口的锚锚垫板，应控控制好锚垫板板的移动，并并用胶带密封封。e、成成品保护铺设好的预应力力及管道，交交叉施工人员员应妥善保护护不得损坏，施施工时严禁在在预应力筋上上焊，更不能能用作电焊导导线，现场电电焊时应采取取隔离措施，防防止电弧损伤伤预应力钢筋筋。f、砼砼的浇捣钢筋安装完毕后后进行隐检验验收，确认无无误后方可浇浇筑砼，砼施施工过程中不不得使用含氯氯离子的外加加剂，砼试件件除应按规定定留置验收标标准养护试件件外，还应留留置同等数量量的同条件养养护试件，张张拉施工的依依据。砼浇筑筑时严禁踏压压碰撞波纹管管、预应力筋筋、支撑架以以及锚垫板。j、预预应力的张拉拉Ⅰ.张拉前的准准备工作预应力张拉施工工前，应检查查张拉设备工工作情况，保保证张拉设备备运行良好，并并对张拉设备备进行标定，所所用油压必须须通过计量部部门标定，张张拉机械千斤斤顶，油表配配套在试验机机上对输出荷荷载进行标定定，张拉设备备的校计强度度等级及龄期期方可施张，防防止徐变现象象。Ⅱ.张拉锚的组组装将每个锚垫层板板的水泥浆清清理干净，并并检查锚垫板板后的砼密实实质量情况，发发现问题，及及时处理，方方可装锚。钢钢绞线按表面面粘带泥砂及及灰浆用钢刷刷清除，锚垫垫板上的灌浆浆孔内须清洗洗干净，并畅畅通。5、安全注意事事项（1）严格遵守守公司及项目目的管理制度度。（2）张拉操作作工只有经过过安全教育交交底方可上岗岗。（3）钢绞线开开盘时应注意意线头的保护护工作，防止止钢绞线头弹弹出伤人。（4）张拉操作作平台必须搭搭设平稳，有有安全网，带带保护，不得得悬空无保护护作业。（5）张拉过程程中，工人应应站在千斤顶顶侧面，严禁禁千斤顶后站站人。（6）灌浆时，工工人应远离灌灌浆头，防止止喷浆伤人。（7）切割张拉拉多余钢绞线线时，应一根根一根切除，禁禁止两根以上上同时切除，以以防砂轮片碎碎裂。五、施工质量控控制措施1、材料保证措措施①严格实行材料料进场检验制制度，不合格格严禁使用。②完善技术交底底制度，对施施工中的技术术要点向操作作者交底。③严把质量关，对对每一工序实实行“三检”制，并做好“互检”与“交接检”实行层层把把关。④对材料妥善保保护，避免材材料破损对产产品质量影响响。⑤对于张拉机械械设备严格校校定，保证张张拉数据准确确无误。⑥对于施工中对对质量有关系系的工序均由由公司有关技技术部门直接接控制。⑦预先制定好技技术方案，保保证施工有序序、有组织，避避免打乱仗忙忙中出错。⑧为加强预应力力施工与其他他各工程的协协同配合，项项目部定期组组织技术人员员、各工长及及各班组负责责人参加协调调会。2、施工质量控控制标准①《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》GB500204-22002中6预应力分项项工程的全部部控制项目和和规定。②预应力筋及管管道的埋设：：管道偏差尺尺寸误差控制制，长度方向向±10mm高度度方向误差±5mm，锚垫垫板尺寸误差差为±5mm。③预应力筋及孔孔道采用井字字架固定，每每隔300~~500㎜一一道，锚垫板板与波纹管垂垂直，波纹管管接头采用胶胶带纸密封，保保证接缝处严严密不漏浆。④砼浇筑时，振振捣时必须派派专人看护，不不可触及波纹纹管，防止脱脱扣漏浆。⑤浇筑混凝土时时，振捣器不不得触及孔道道埋管、预应应力筋、撑筋筋及端部节点点埋件，梁端端混凝土必须须振捣密实，严严禁出现空洞洞、蜂窝、麻麻面。应严格格控制混凝土土配合比，不不宜使用早强强剂。⑥预应力梁的侧侧模及非预应应力楼板地模模（不含梁底底模）应在张张拉前全部拆拆除。施加预预应力时，混混领土应达到到设计强度的的100%。⑦除特别注明外外，张拉控制制预应力均为为0.75ffptk,并采用超张张拉法减少预预应力损失。要要求有粘结筋筋同一孔应整整束同时张拉拉，不得采用用单根张拉法法。张拉设备备在使用前应应进行标定，未未经标定不的的使用。在张张拉前应对张张拉端的混凝凝土质量进行行检查，合格格后方可进行行张拉。⑧预应力筋的张张拉管理采用用应力控制、伸伸长值校核，实实际伸长值与与计算值的允允许差为±6%，当超过过该值时，应应查明原因并并采取措施后后，方可继续续张拉，预应应力筋的张拉拉宜对称进行行。预应力筋筋张拉时应逐逐根填写张拉拉记录。⑨张拉完毕，有有粘结筋的孔孔道应及时灌灌浆，孔道灌灌浆要求密实实，水泥浆强强度等级为MM40，水灰灰比不大于00.42，搅搅拌后3h泌水率不不大于2%，泌水应应在24h内全部部被水泥浆体体吸收，可掺掺入适量无腐腐蚀性的微膨膨胀剂和减水水剂。掺