高层住宅楼工程高支模施工方案支模高度.米

×××住宅楼工程高支模施工方案案编制人人：技术负责人：×××建筑工程程有限公司二0一二年三月月目录HYPERLINK\l"_Toc330849929"第一部分工程概概况5HYPERLINK\l"_Toc330849930"一、工程概况55HYPERLINK\l"_Toc330849931"二、1#、2##、3#楼结构转换换部分施工平平面图5HYPERLINK\l"_Toc330849932"三、施工要求66HYPERLINK\l"_Toc330849933"1.施工工艺艺流程6HYPERLINK\l"_Toc330849934"2.支撑体系系6HYPERLINK\l"_Toc330849935"3.地基6HYPERLINK\l"_Toc330849936"4.材料7HYPERLINK\l"_Toc330849937"5.劳动力77HYPERLINK\l"_Toc330849938"6.施工机具具7HYPERLINK\l"_Toc330849939"7.质量措施施8HYPERLINK\l"_Toc330849940"8.安全规定定9HYPERLINK\l"_Toc330849941"四、技术保证111HYPERLINK\l"_Toc330849942"第二部分编制依依据12HYPERLINK\l"_Toc330849943"第三部分施工计计划13HYPERLINK\l"_Toc330849944"一、施工工期113HYPERLINK\l"_Toc330849945"二、进度保证措措施13HYPERLINK\l"_Toc330849946"三、材料设备计计划13HYPERLINK\l"_Toc330849947"四、进度横道图图13HYPERLINK\l"_Toc330849948"第四部分施工工工艺技术144HYPERLINK\l"_Toc330849949"一、技术参数114HYPERLINK\l"_Toc330849950"1.扣件式钢钢管脚手架支支撑体系144HYPERLINK\l"_Toc330849951"2.木模板体体系14HYPERLINK\l"_Toc330849952"3.梁模板支支撑大样图115HYPERLINK\l"_Toc330849953"二、工艺流程115HYPERLINK\l"_Toc330849954"1.支撑架搭搭设施工155HYPERLINK\l"_Toc330849955"2.截面尺寸寸1000mmm×10000mm以下下梁模板安、拆拆施工15HYPERLINK\l"_Toc330849956"3.截面尺寸寸1000mmm×10000mm以上上梁模板安、拆拆施工16HYPERLINK\l"_Toc330849957"4.支撑架拆拆除施工166HYPERLINK\l"_Toc330849958"三、施工方法116HYPERLINK\l"_Toc330849959"1.钢管脚手手架支撑体系系安装16HYPERLINK\l"_Toc330849960"2.梁模板的的安装17HYPERLINK\l"_Toc330849961"3.楼面模板板的安装188HYPERLINK\l"_Toc330849962"4.模板施工工注意问题118HYPERLINK\l"_Toc330849963"5.钢筋安装装18HYPERLINK\l"_Toc330849964"6.混凝土浇浇筑18HYPERLINK\l"_Toc330849965"7.模板支撑撑拆除19HYPERLINK\l"_Toc330849966"四、检查验收220HYPERLINK\l"_Toc330849967"1.材料检查查验收20HYPERLINK\l"_Toc330849968"2.质量检查查验收21HYPERLINK\l"_Toc330849969"第五部分施工安安全保证措施施23HYPERLINK\l"_Toc330849970"一、组织保障223HYPERLINK\l"_Toc330849971"1.安全保证证体系23HYPERLINK\l"_Toc330849972"2.环境保护护体系24HYPERLINK\l"_Toc330849973"二、技术措施225HYPERLINK\l"_Toc330849974"1.管理规定定25HYPERLINK\l"_Toc330849975"2.支撑体系系安装25HYPERLINK\l"_Toc330849976"3.模板安装装26HYPERLINK\l"_Toc330849977"4.钢筋加工工安装26HYPERLINK\l"_Toc330849978"5.混凝土浇浇筑27HYPERLINK\l"_Toc330849979"6.模板支撑撑拆除27HYPERLINK\l"_Toc330849980"三、文明施工228HYPERLINK\l"_Toc330849981"四、应急措施228HYPERLINK\l"_Toc330849982"1.应急救援援架构及救援援电话28HYPERLINK\l"_Toc330849983"2.报告程序序29HYPERLINK\l"_Toc330849984"3.应急反应应程序29HYPERLINK\l"_Toc330849985"4.危险源控控制30HYPERLINK\l"_Toc330849986"5.事故应急急救援方法330HYPERLINK\l"_Toc330849987"6.事故后的的恢复程序332HYPERLINK\l"_Toc330849988"四、监测监控332HYPERLINK\l"_Toc330849989"1.监测监控控情况一览表表32HYPERLINK\l"_Toc330849990"2.监测点布布设33HYPERLINK\l"_Toc330849991"3.监测频率率33HYPERLINK\l"_Toc330849992"4.安全规定定33HYPERLINK\l"_Toc330849993"第六部分、劳动动力及施工机机具计划344HYPERLINK\l"_Toc330849994"一、劳动力计划划34HYPERLINK\l"_Toc330849995"1.管理架构构34HYPERLINK\l"_Toc330849996"2.劳动力安安排计划一览览表35HYPERLINK\l"_Toc330849997"3.施工机具具计划一览表表35HYPERLINK\l"_Toc330849998"第七部分、计算算书及相关图图纸36HYPERLINK\l"_Toc330849999"一、验算部位336HYPERLINK\l"_Toc330850000"二、900mmm×22000mm梁36HYPERLINK\l"_Toc330850001"1.计算参数数36HYPERLINK\l"_Toc330850002"2.梁侧模板板验算37HYPERLINK\l"_Toc330850003"3.梁侧模板板内外楞的计计算39HYPERLINK\l"_Toc330850004"4.梁底模板板计算42HYPERLINK\l"_Toc330850005"5.梁底支撑撑的计算444HYPERLINK\l"_Toc330850006"6.梁跨度方方向钢管的计计算48HYPERLINK\l"_Toc330850007"7.立杆的稳稳定性计算550HYPERLINK\l"_Toc330850008"8.地基承载载力验算533HYPERLINK\l"_Toc330850009"三、7.2m标标高楼板验算算53HYPERLINK\l"_Toc330850010"1、计算参数553HYPERLINK\l"_Toc330850011"2.模板底模模计算55HYPERLINK\l"_Toc330850012"3.板底模板板第一层龙骨骨的计算566HYPERLINK\l"_Toc330850013"4.板底模板板第2层龙骨计算算57HYPERLINK\l"_Toc330850014"5.模板支架架立杆计算559HYPERLINK\l"_Toc330850015"6.立杆的稳稳定性计算559HYPERLINK\l"_Toc330850016"7.立杆的地地基承载力计计算61第一部分工工程概况一、工程概况1.本工程为为×××一期工程，位位于××市××区××路182号，总建筑筑面积56056平方米，由由物业用房和和1#、2#、3#、4#住宅楼组成成，其中：物物业用房为2层，框架结结构；1#、2#、3#、4#住宅楼均为18层，框肢短短柱结构，其其中1#、2#、3#楼有结构转转换部分，需需要单独编制制高支模施工工方案。2.高支模工工程概况1）1#楼首首层（B）~(H)×(3)~((60)轴段为结构构转换部分，层层高为7.20m，梁截面有800mmm×10000mm、800mmm×15000mm、1000mmm×16000mm、1200mmm×16000mm，其中(H)轴KZL3((3)梁截面最大大为1200mmm×16000mm，跨度6.60m，现浇板厚厚为200㎜,梁板混凝土土等级为:C30。2）2#楼首首层（A）~(D)×(28)~~(54)轴段为结构构转换部分，层层高为7.20m，梁截面有600mmm×10000mm、900mmm×18000mm、900mmm×22000mm，其中(D)轴KZL6((1)梁截面最大大为900mmm×22000mm，跨度8.40m，现浇板厚厚为200㎜,梁板混凝土土等级为:C30。3）3#楼首层层（1-A）~(1-CC)×(1-7))~(1-331)轴段、（2-A）~(2-CC)×(2-7))~(2-226)轴段为结构构转换部分，层层高为7.20m，梁截面有400mmm×10000mm、800mmm×14000mm、800mmm×15000mm、1000mmm×15000mm，其中(1-A)、（2-A）轴KZL7((3)梁截面最大大为1000mmm×15000mm，跨度3.85m，现浇板厚厚为200㎜,梁板混凝土土等级为:C30。二、1#、2##、3#楼结构转换换部分施工平平面图三、施工要求1.施工工艺艺流程场地平整、地基处理场地平整、地基处理编制专项施工方案放立杆定位线专家论证审查支撑架搭设验收支撑架结构施工及验收支撑架拆除2.支撑体系系1）采用扣件式式钢管脚手架架支撑体系和和木模板体系系。2）立杆的基础础应牢固、平平坦，扫地杆杆及中间连系系杆在纵横向向贯通，其中中横向杆在纵纵向杆的下方方；3)主梁下立立杆间距为纵纵横400mm，板下立杆杆间距为纵横横1200mmm，截面高度度大于1.5m的梁底应加加设纵横剪刀刀撑、水平撑撑，同时为保保证连系杆在在纵横向贯通通，排立杆前前，应先弹立立杆定位轴线线；3）支撑架搭设设前，应考虑虑梁底标高是是否一致，如如存有较大差差异，应充分分考虑到支撑撑架立杆和可可调托座的正正常高度，当当预计会出现现超规范的情情况，应提前前在地基标高高上作分段调调整，避免影影响支撑架的的承载力；4)支架必须须配合施工进进度搭设，一一次搭设高度度应按有关规规定执行。3.地基1）扣件式钢钢管脚手架支支撑体系的地地基应平整夯夯实、如支撑撑面是泥土地地面时，应有有可靠的排水水措施，防止止积水浸泡地地基。2）如原地基基经计算满足足承载力要求求，经夯实平平整后可直接接在钢管下加加下托和垫板板（木），垫垫板（木）厚厚度不小于50mm，宽度不小小于250mm；3）如原地基经经计算不满足足承载力要求求或原地基是是新回填土时时，应对原地地基进行夯实实平整，再在在上面浇筑300mm厚的C30混凝土承载载。4.材料1）扣件式钢钢管脚手架支支撑体系选用用φ48×3mmm焊接钢管管及其配件（扣扣件和可调上上托、可调下下托）；木模模板体系选用18mm厚建筑木模板，80×800mm木枋、M14对拉螺杆。2)采购、租租赁的钢管、扣扣件必须有产产品合格证和和法定检测单单位的检测检检验报告，生生产厂家必须须具有技术质质量监督部门门颁发的生产产许可证。没没有质量证明明或质量证明明材料不齐全全的钢管、扣扣件不得进入入施工现场。3）搭设模板支支架用的钢管管、扣件，使使用前必须进进行抽样检测测，抽检数量量按有关规定定执行。未经经检测或检测测不合格的一一律不得使用用。4）钢管外观质质量要求：钢管表面应应平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；钢管外径、壁壁厚、端面等等的偏差；钢钢管表面锈蚀蚀深度；钢管管应进行防锈锈处理。5）扣件外观质质量要求：有有裂缝、变形形或螺栓出现现滑丝的扣件件严禁使用；；扣件应进行行防锈处理。6）对模板、木木枋等原材料料要求检查合合格后方可使使用于高支模模工程。对有有腐朽、裂缝缝、虫眼等的的木枋、板材材，禁止用于于模板工程。7）严禁将外外径φ48与φ51的钢管混合合使用，同时时不配套的配配件严禁使用用于同一脚手手架。5.劳动力1）木工工种必必须90%以上为有高高支模工程经经验的熟练木木工；2）其他工种按按施组普通楼楼面人员要求求配置。6.施工机具具1）安全防护护设施有效可可靠，操作平平台要稳固并并保证通道畅畅通；自分配配电箱到施工工机具的电缆缆应按规定架架空。2)圆锯A.操作平台要要稳固，锯片片不得连续缺缺齿和缺齿太太多，螺丝帽帽要上紧。圆圆锯应有防护护罩，不得使使用倒顺开关关，应使用点点动开关。B.操作人应应站在锯片一一侧，禁止站站在与锯片同同一直线上，手手臂不得跨越越锯片操作。C.进料必须紧紧贴靠山，不不得用力过猛猛，遇硬节应应慢推，接料料要待料出锯锯片15cmm，不得用手手硬拉。D.加工旧料时时，须先清除除铁钉、水泥泥浆、泥砂等等。E.锯短料时时应用推棍，接接料使用刨钩钩。禁止锯超超过圆锯半径径的木料。F.锯片未停稳稳前不许用手手触动，也不不要用力猛推推木料的方法法强迫锯片停停转。G.电动机机外壳及开关关的铁外壳应应采取接零或或接地保护，且且须安装漏电电保护开关。3)手电钻A.使用前要先先检查电源绝绝缘是否良好好，有无破损损，电线须架架空，操作时时要戴绝缘手手套，使用时时要安装漏电电保护开关。B.按规定正确确使用手电钻钻，发现有漏漏电现象或电电动机温度过过高、转速突突然变慢和有有异声，应立立即停止使用用，并交电工工检修。C.在高空作业业时，应搭设设脚手架，危危险处作业要要挂好安全带带，工作中要要注意前、后后、左、右的的操作条件，防防止发生事故故。D.向上钻孔时时，只许用手手或扛杆的办办法顶托钻把把，不许用头头或肩扛等办办法。E.电钻在转动动中，只准用用钻把对准孔孔位、禁止用用手扶钻头对对孔。F.工作完毕后后，应切断电电源，收好导导线以备再用用。7.质量措施施1)在高支模模安装前，要要对高支模的的各种材料进进行严格检验验，严禁将不不同规格的材材料混用，严严禁以次充好好，尤其是钢钢管、扣件、可可调托座以及及木枋等，不不合格的不得得使用。2）统一选用φφ48×3..0钢管，其质质量符合GB/T7700《碳素结构构钢》中Q235--A级钢的规定定，使用前必必须检查，使使用钢管应顺顺直，无严重重锈蚀、无弯弯曲变形、无无开裂的钢管管方可使用。3）扣件材质必必须符合《钢钢管脚手架扣扣件》（GB158831-19995）要求，无开开裂及滑丝的的扣件方可使使用。4）现场使用木木枋要剔除已已经使用多次次、枋身陈旧旧的木枋，尽尽量选用截面面大小符合方方案要求，枋枋身比较结实实的木枋。5）在模板的开开口部位需加加设木枋以增增强其刚度、强强度，如图，在在主次梁交接接处主梁的加加固措施。木枋加固主梁开口处主梁木枋加固主梁开口处主梁6）模板拼缝应应平整严密，拼拼缝处内贴胶胶带，拼缝位位置下面必须须有次龙骨支支撑并钉牢（如如下图），防防止漏浆；木枋木枋梁侧模板模斜撑木枋梁底模7）为提高模板板支撑安全系系数，决定现现场分两次浇浇筑混凝土，以以板底标高为为水平施工缝缝，先浇筑梁梁底至板底段段梁混凝土，浇浇筑完后2天再浇筑板板混凝土。8）为了增加砼砼面的光滑度度及提高模板板的周转次数数，板模后，应应清除附在板板上的砂浆，并并刷脱模剂。对对于底层模板板的接缝采用用宽幅胶带纸纸贴缝。9)安排专专人对高支模模工程用的扣扣件、可调托托座逐个检查查、维护，保保证每个扣件件和可调托座座外观符合要要求且无滑丝丝现象。10）拆除下下来的钢管、扣扣件、模板、木木枋等材料要要及时整理、保保养、维护。8.安全规定定1)高大模板板支持系统的的拆除作业必必须自上而下下逐层进行,严禁上下同同时拆除作业业,分段拆除的的高度不宜大大于2步；连墙件件必须随支撑撑架逐层拆除除，严禁先将将连墙件全部部拆除或数层层拆除后再拆拆支撑架。2）支撑底端端地面应整平平夯实，并加加垫木，不得得垫砖，可调调托座（上托托、下托）的的调节螺杆伸伸出长度不宜宜大于200mm，如大于200mm须采取增加加一度水平拉拉杆的固定措措施。3）支模应接接工序进行，模模板没有固定定前，不得进进行下道工序序。禁止利用用拉杆、支撑撑攀登上下。4）支设4mm高以上的立立柱模板，四四周必须顶牢牢，操作时要要搭设工作台台，不足4mm高的可使用用马凳操作。5）支设独立立梁模时应设设临时工作台台，不得站在在柱模上操作作和梁底模板板上行走。6）二人抬运运模板时要互互相配合，协协同工作。传传送模板、工工具应用运输输工具或用绳绳子系牢后升升降，不得乱乱扔。7）不得在支支撑架上堆放放大批模板等等材料。8）模板上有有予留孔洞者者，应在安装装后将洞口盖盖好。砼板上上的予留洞应应在拆模后将将洞口盖好。9）拆除模板板应经施工技技术人员同意意，并具备验验收手续。操操作时应按顺顺序分段进行行，严禁猛撬撬、硬砸或大大面积撬落和和拉倒，停工工前不得留下下松动和悬挂挂的模板。10）拆模模前，周围应应设围栏或警警戒标志，重重要通道应设设专人看管，禁禁止无关人员员入内。11）拆模的的顺序应按自自上而下，从从里到外，先先拆掉支撑的的水平和斜支支撑，后拆模模板支撑，梁梁应先拆侧模模后拆底模，拆拆模人应站一一侧，不得站站在拆模下方方，几人同时时拆模应注意意相互间安全全距离，保证证安全操作。12）拆下的的模板应及时时运到指定的的地点集中堆堆放或清理归归垛，防止钉钉子扎脚伤人人。四、技术保证1.技术保保证体系项目经理：××××安全技术负责人人：×××技术负责人：××××生产调度负责人人：×××消防管理负责人人：×××劳务管理负责人人：×××2.高支模模工程的搭设设和拆除需严严格执行该《专专项施工方案案》第二部分编编制依据一、湘江翰林一一期工程施工工图二、《建筑结构构荷载规范》GB500009-22001(22006年版)三、《木结构设设计规范》GB500005-22003(22005年版)四、《混凝土结结构设计规范范》GB500010-22010五、《混凝土结结构工程施工工规范》GB500666-22011六、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB500204-22002(22011年版)七、《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ130-2011）八、《建筑施工工模板安全技技术规范》（JGJ1662-20008）九、《施工现场场临时用电安安全技术规范范》（JCJ466-20055）十、《建筑施工工安全检查标标准》（JGJ599-99）十一、《工程建建设标准强制制性条文》（房屋建筑筑部分）2009年版十二、建设部、省省市有关高支支模施工技术术、质量、安安全和文明施施工的规定十三、本工程施施工组织设计计。第三部分施施工计划一、施工工期计划工期20天天。二、进度保证措措施1）运用统筹原原理和优化理理论，利用电电子计算机对对施工进度计计划实行及时时科学的优化化、调整，从从而合理安排排施工程序，科科学组织施工工管理，缩短短工期。依据施工进度度计划，根据据各阶段施工工进度的要求求，及时调整整劳动力需用用量计划，合合理配置施工工所需的劳动动力，保证流流水施工的要要求。工程施工实行每每天检查，制制度天天落实实，随时调整整计划，及时时确定对策，使使进度计划确确实能指导生生产并真正付付诸实施。加强质量管理，接接受有关部门门的监督，缩缩短工序间交交验停歇时间间，强化质量量意识，确保保工程创优良良工程标准，不不因质量问题题影响施工进进度，同时提提前收集积累累技术资料，保保证一次验收收合格。三、材料设备计计划1.按施工进进度计划要求求，提前2天将所需材材料、设备运运至施工现场场指定地点分分类堆放。2.经检验合合格的钢管、扣扣件、建筑木木模板、木枋枋应按品种、规格分类，架空堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.施工现场应应建立钢管、扣扣件、建筑木木模板、木枋枋使用台帐，详详细记录钢管管、扣件、建建筑木模板、木木枋的来源、数数量和质量检检验等情况。四、进度横道图图项目名称计划施工天数（天天）1234567891011121314151617181920钢管支撑梁板模板梁板钢筋隐蔽验收浇混凝土第四部分施施工工艺技术术一、技术参数1.扣件式钢钢管脚手架支支撑体系项目名称技术参数项目名称技术参数主梁下立杆间距距纵横400mm板底下立杆间距距纵横12000mm钢管类型φ48×3.00配件扣件、可调托座座层高7.2m最大梁跨度8.4m立杆步距1.2m，11.8m（底）地基承载力标准准值220kPaa连墙件连接方式式钢管抱箍与柱拉拉结主梁下单独设置置剪刀撑纵横向2.木模板体体系项目名称技术参数项目名称技术参数建筑木模板18mm木枋80×80mmm梁底模首层龙骨骨木枋@250mmm梁底模二层龙骨骨双钢管@4000对拉螺杆4排M14@4400mm梁侧模板竖肋钢管@400mmm板底第一层龙骨骨木枋@400mmm板底第二层龙骨骨钢@400mmm梁边至板支撑的的距离800mm柱边至梁支撑的的距离50mm3.梁模板支支撑大样图二、工艺流程1.支撑架搭搭设施工施工首层柱→场场地清理、定定好水平控制制标高→弹立杆定位位轴线→摆放扫地杆→逐根竖立杆杆并与扫地杆杆连接→安装第一道道纵横连系杆杆→连系杆跟柱柱抱箍连接→继续安装纵纵横连系杆,按规定跟柱柱抱箍连接→安装剪刀撑撑、水平撑→安装梁板钢钢管龙骨。2.截面尺寸寸1000mmm×1000mmm以下梁模板板安、拆施工工定好水平控制标标高→梁板竖向支支撑安装（包包括纵横水平平拉杆、剪刀刀撑和水平撑撑、钢管龙骨骨）→架设梁底木木枋龙骨于钢钢管龙骨上→梁模板安装→架设板底龙龙骨于钢管龙龙骨上→楼板模板安安装→梁板钢筋施施工→梁板混凝土土浇筑→混凝土养护→松钢管脚手手架可调上托托→拆除梁板模模板，清理模模板→拆除钢管支支撑体系。3.截面尺寸寸1000mmm×1000mmm以上梁模板板安、拆施工工定好水平控制标标高→梁竖向支撑撑安装（包括括纵横水平拉拉杆、剪刀撑撑和水平撑、钢钢管龙骨）→架设梁底木木枋龙骨于钢钢管龙骨上→梁底模板安安装→梁钢筋施工→梁侧模板安安装→架设板底龙龙骨于钢管龙龙骨上→楼板模板安安装→楼板钢筋施施工→梁板混凝土土浇筑→混凝土养护→松钢管脚手手架可调上托托→拆除梁板模模板，清理模模板→拆除钢管支支撑体系。4.支撑架拆拆除施工支撑架周围设置置围栏或警戒戒标识，划出出工作禁区→自上而下→首先拆除跨跨中支撑架→由跨中向外外推进。三、施工方法1.钢管脚手手架支撑体系系安装1）立杆施工工要求A、立杆摆放前前要用墨斗线线弹出立杆位位置线，严格格按位置线处处竖立杆，立立杆底座不得得悬空；同时时尽量采用通通长钢管作立立杆，保证立立杆垂直；B、立杆接长严严禁搭接，必必须采用对接接扣件连接，相相邻两立杆的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开距离不小小于500mm，各接头中中心距主节点点不大于步跨跨的1/3；C、严禁使用不不合格、锈蚀蚀和有裂纹的的扣件，立杆杆的垂直偏差差必须符合规规定要求；D、在支撑架安安装过程中，应应用线锤或经经纬仪密切监监测其安装垂垂直度，严格格控制，确保保支撑架的安安全性。2）纵横连系系杆施工要求求A、纵横连系杆杆间距与立杆杆间距相同，步步距不大于1.5m，纵横连系系杆轴线离主主节点的距离离不应大于150mm，纵横连系系杆必须扣接接在立杆上，不不得相互扣接接；B、距立杆底座座上不大于200mm处设置纵横横扫地杆，横横向杆在纵向向杆下，纵向向杆固定在立立杆的内侧，并并采用直角扣扣件与立杆扣扣紧；C、纵横向连系系杆要平整，接接长一般采用用对接扣件连连接，相邻纵纵向连系杆对对接接头应交交错布置，不不应设在同步步、同跨内，相相邻接头水平平距离不应小小于500mm；D、调整扣件位位置时，要松松开扣件螺栓栓移动扣件，不不能猛力敲打打；E、扣件螺栓必必须松紧适度度，用定扭（力力）扳手拧紧紧扣件螺栓的的力矩达到440~50NN-m，不能大于65N-m，对接扣件件为3.0kN，直角扣件件为8.0kN；对接扣件件安装时其开开口向内，以以免雨水进入入，直角扣件件安装时开口口不能向下，以以保证安全。3）剪刀撑施施工要求A、每道剪刀刀撑宽度不应应小于4跨，其宽度度不应小于6m，剪刀撑应应设于钢管立立杆的外侧，斜斜杆应用旋转转扣件固定在在与之相交的的横向水平杆杆或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主节点点的距离不得得大于150mm；剪刀撑杆杆件的底端应应与地面顶紧紧，夹角为45。~60。之间；B、剪刀撑斜斜杆的接头采采用搭接方式式，搭接长度度不应小于1000mmm，并采用3个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于100mm处和搭接中中段固定；C、剪刀撑应应纵横设置，且且不少于2道，其间距距不得超过6.5m，支撑主梁梁的立杆必须须设置剪刀撑撑；D、剪刀撑必须须与连墙件、立立杆、纵横连连系杆同步搭搭设。4）扣件、钢钢管、可调托托座要求A、扣件与钢管管的接触面要要保证严密，确确保扣件与钢钢管连接紧固固；B、扣件和钢管管的质量要合合格，满足施施工要求，对对发现脆裂、变变形、滑丝的的严禁使用。C、安排专人逐逐个对工程用用扣件、可调调托座进行检检查，确保扣扣件和可调托托座的安全使使用5）连墙件与墙柱连接，竖竖向间距3.0m，水平间距4.5m（支撑体系系必须与每根根柱连接，该该水平间距要要求仅适用于于支撑体系与与剪力墙连接接），采用单单杆箍式与双双排箍柱式，用用适长的横向向平杆（最好好利用纵横连连系杆）和短短钢管抱紧柱柱子固定或是是预埋短钢管管上。2.梁模板的的安装1）在楼面上上弹出轴线、梁梁及支撑安装装位置控制线线，然后按设设计标高调整整钢管支撑可可调上托的标标高，将其调调至预定的高高度；2）在可调上上托的托板上上安放钢管龙龙骨，固定后后在钢管龙骨骨上安装梁底底木枋龙骨；；3）安装梁底底模板，并拉拉线找平，当当梁跨度大于于4m时，梁底模模板按跨度0.1%起拱，主次次梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱；；4）对于梁高大大于等于1000mmm的梁，在梁梁底模板安装装后，先安装装梁筋再安装装梁侧模、压压脚板及斜撑撑，梁侧模板板在中部加M12对拉螺杆（详详见梁模板支支撑大样图），小小于1000mmm的梁按一般般施工顺序进进行，即一次次性安装完梁梁板模板，再再安装梁板钢钢筋；3.楼面模板板的安装1)通线调调整钢管支撑撑可调上托的的标高，将其其调至预定的的高度；2）在可调上托托的托板上安安放钢管龙骨骨，固定后在在钢管龙骨上上安装板底木木枋龙骨；3）在木枋龙骨骨上安装板模模板，当板跨跨度大于或等等于4m时，模板按按跨度0.1%起拱。4.模板施工工注意问题1）模板安装装施工时，必必须严格按照照设计要求或或方案要求进进行起拱；2）对于楼板板跨度较大的的模板支撑拆拆除必须在混混凝土强度达达到100%后方能拆除除，以免发生生安全事故；；3）模板应拼拼缝平整严密密，采取措施施填缝，不得得漏浆，模内内必须干净；；4）楼板（侧侧墙）模板应应尽量采用大大模板，模板板拼缝内贴胶胶带，防止漏漏浆；5）模板安装装完后，应及及时安装钢筋筋及浇筑混凝凝土。5.钢筋安装装1）支模分段段或整体搭设设完毕，必须须填写模板验验收记录表，经经项目部检查查验收合格后后，方能进行行钢筋安装；；2）截面尺寸寸1000mmm×1000mmm以下的梁及及楼板钢筋安安装可参照主主体施组普通通楼面梁板的的施工方法；；3）截面尺寸寸1000mmm×1000mmm以下的梁，考考虑到梁高较较大，钢筋较较多，故钢筋筋安装在梁侧侧模安装前施施工，但要设设置防梁筋倾倾覆措施。6.混凝土浇浇筑1）梁板混混凝土采用商商品混凝土，混混凝土输送泵泵泵送浇筑，用用插入式振动动棒和平板震震动器进行振振捣；2）对于梁高高较大的梁，混混凝土浇筑要要注意采用分分层（每层厚厚度500mm）进行浇筑筑用插入式振振动棒进行振振捣，以保证证混凝土的密密实度；3）混凝土浇浇筑完成后，要要带模养护3天后才能拆拆除梁侧模，拆拆除模板后满满挂湿麻包进进行养护，以以防止混凝土土因其内外温温差较大出现现裂缝，养护护时间符合规规范要求；4）砼浇筑前应应在模板或柱柱筋上作出浇浇筑高度标记记。7.模板支撑撑拆除1）拆除前应应报审批准，进进行必要的安安全技术交底底后方可进行行拆除；周围围设置围栏或或警戒标识，划划出工作禁区区，禁止非拆拆人员进入，重重要通道安排排专人守护；；拆除时，拆拆除成员要明明确分工，统统一指挥，操操作过程中要要精力集中，不不得东张西望望和开玩笑，工工具不用时要要放入工具袋袋内；2）严格遵守守拆除顺序，遵遵守从上而下下，先搭后拆拆的原则，不不允许分立面面拆架或在上上下两步同时时作业，须做做到一步一清清、一杆一清清，逐层拆除除，每层拆除除后不能破坏坏下层支撑架架的稳定性；；3）拆立杆时时，要先抱住住立杆再拆最最后两个扣；；拆除连系杆杆、剪刀撑时时，应先拆中中间扣，安排排人托住中间间，再拆两头头扣，由中间间操作人往下下递钢管，不不得往下乱扔扔；拆除的钢钢管、扣件等等材料应由专专人传递或用用绳索吊下，不不得往下投扔扔，以免伤人人和不必要的的损失；4）侧模拆除除时的混凝土土强度应能保保证其表面及及棱角不受损损伤，在拆除除模板过程中中，不应对楼楼层形成冲击击荷载；5）拆除过程程中最好不要要中途换人，如如必须换人时时，应将拆除除情况交代清清楚；拆除过过程不宜中断断，如确需中中断，应将拆拆除部分处理理清楚告一段段落，并检查查是否会倒塌塌，确认安全全后方可停歇歇；6）拆除下来来的钢管、扣扣件、模板、木木枋要分类堆堆放，如需暂暂时堆放在楼楼面，应分散散堆放并及时时清运。7）拆模时间间一览表构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土土强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100四、检查验收1.材料检查查验收1）钢钢管序号检查项目允许偏差（mmm）检查工具1钢管的外径、壁壁厚-0.5、-00.5游标卡尺2钢管端面倾斜偏偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管表面锈蚀深深度≤0.5游标卡尺4立杆弯曲≤20钢板尺5水平杆、斜杆弯弯曲≤30钢板尺2）扣扣件、建筑木木模板、木枋枋、可调托座座序号检查项目合格要求检查方法（工具具）1扣件有无开裂、滑滑丝无开裂、滑丝目测、固定扳手手2建筑木模板厚度度、翘曲厚度18mm，无无翘曲游标卡尺、目测测3枋身新旧程度初次使用目测4有无腐朽、裂缝缝、虫眼无目测5可调托座有无严严重锈蚀、滑滑丝无目测2.质量检查查验收1）钢钢管支撑体系系序号检查项目允许偏差（mmm）检查方法（工具具）1垫板有无晃动、有有无悬杆无目测2垂直度每步架步距h/10000,±22.0经纬仪或吊线检查支撑整体支撑高度H/6600,±±503立杆垂直度检查查10m±720m±2530m±5036m±754钢管间距步距±20钢卷尺纵距±50横距±205一跨距内水平架架两端高差±跨距l/6000,+3..0水平仪水平尺6支撑整体水平度度±支撑长度l//600,±±507横向水平杆外伸伸300mm长度偏差±50钢卷尺2）扣件拧紧的的质量要求序号检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数（个）1连接立杆与水平平杆或剪刀撑撑的扣件，接接长杆件的扣扣件1200~322005052连接水平杆的扣扣件（非主节节点处）1200~3220050103）模板工程序号检查项目允许偏差（mmm）检查方法（工具具）1轴线(纵横向取取较大值)5经纬仪、钢卷尺尺2标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3截面尺寸+4，-5经纬仪、钢卷尺尺4层高垂直度8经纬仪或吊线、钢钢尺检查5相邻两块板表面面高低差2钢卷尺6表面平整度52m靠尺、塞尺尺7预留洞中心线位位置10钢卷尺8预留洞截面尺寸寸+10，0钢卷尺9预埋件位移3钢卷尺10拼缝宽度≯1.5钢卷尺11模板面涂刷隔离离剂无目测第五部分施施工安全保证证措施一、组织保障1.安全保证证体系2.环境保护护体系二、技术措施1.管理规定定1))高支模板的的技术方案必必须经企业的的技术和安全全负责人审批批签字并盖章章后才能实施施；2)施工前必必须明确高支支模施工现场场安全责任人人，负责高支支模施工全过过程的安全管管理工作，施施工现场安全全责任人应在在高支模支撑撑体系搭设、拆拆除和混凝土土浇筑前向作作业人员进行行安全技术交交底；3）项目部必必须严格按照照审批后的方方案组织施工工，如确需变变更方案内容容，须重新进进行方案报审审程序，经企企业的技术和和安全负责人人审批同意后后，方可组织织变更内容施施工，确保施施工安全；4）支撑体系系搭设和拆除除人员必须是是经过现行国国家标准《特特种作业人员员安全技术考考核管理规则则》（GB50336）考核合格格的专业架子子工。上岗人人员应定期体体检，体检合合格的架子工工方能上岗，上上岗人员必须须戴安全帽，系系安全带，穿穿防滑鞋。5）作业时必必须采用稳固固的登高措施施，严禁攀爬爬支撑上下；；雨天作业要要有防滑措施施和避雷措施施，六级以上上大风和雾、雨雨、雪天气时时应停止模板板支架搭设与与拆除作业；；雨、雪后上上架作业应有有防滑措施，并并应扫除积雪雪；6）在高支模模支撑架使用用过程中，项项目部须安排排专人进行检检查、维护，严严禁在使用过过程中拆除主主节点纵横水水平杆、扫地地杆、连墙杆杆；7）在模板支架架上进行电、气气焊作业时，必必须有防火措措施和专人看看守，用电安安全严格执行行《施工现场场临时用电安安全技术规范范》JGJ466-20055规定；8)模板支支架拆除时，应应在周边设置置围栏和警戒戒标志，并派派专人看守，严严禁非操作人人员入内；9）项目部必必须对作业人人员进行安全全技术交底，并并制定相应的的奖惩措施，督督促作业人员员严格遵守安安全操作规程程和公司、项项目部的安全全管理制度，做做好安全防护护工作。2.支撑体系系安装1）在支撑架安安装过程中，应应在周边设置置围栏和警戒戒标志，并派派专人看守，严严禁非操作人人员入内；2）在支撑安安装过程中，应应设置防倾覆覆的临时固定定措施——在支撑两旁旁设临时斜抛抛；3）支撑架各各杆件相交伸伸出的端头部部分均应大于于100mm，以防杆件件滑落；4）防电：各各种电线不得得直接在钢管管上缠绕，电电线和电动机机具必须与支支撑架接触时时，应当有可可靠的绝缘措措施，并要通通过安全员的的检查方可使使用；5）夜间照明明：夜间施工工应设置足够够数量的防暴暴白炽灯照明明，且照度适适中，不得有有阴暗死角，以以防操作人员员与支撑架的的某些杆件碰碰撞；6）当天搭设设完工后，应应仔细检查岗岗位四周情况况，如发现隐隐患，应及时时进行复查继继续完成下一一个程序、部部位的结束，方方可撤离岗位位；7）高支模支支撑架不得与与施工用外脚脚手架、混凝凝土输送泵管管相连；8）严禁酒后作作业和疲劳作作业，工人在在架上作业要要注意自我安安全防护和保保护他人的安安全，避免发发生碰撞、闪闪失和落物，严严格遵守安全全操作规程。3.模板安装1）在模板安安装过程中，应应在周边设置置围栏和警戒戒标志，并派派专人看守，严严禁非操作人人员入内；2）支模应按工工序进行，模模板没有固定定前，不得进进行下道工序序。禁止利用用拉杆、支撑撑攀登上下，作业时必须采用稳固的登高措施；3）防火：应应在模板加工工场设置足够够数量的灭火火器，如有电电焊操作，必必须有专人看看守，防止星星火点燃易燃燃物品；4）使用圆锯锯和手电钻等等施工机具时时，要严格遵遵守相关操作作规程和安全全用电规定；；5）不得在支撑撑架上集中堆堆放大批模板板等材料；模模板停放处，必必须有可靠的的防倾覆安全全保证措施；；6)模板必必须支撑牢固固、稳定，不不得有松动、跑跑模、超标准准的变形下沉沉等现象；7）模板安装装完后，应把把模板清扫干干净，认真检检查支撑是否否牢固，都符符合要求后按按规定办理专专项验收，验验收合格后方方可进行钢筋筋安装施工。;8)严禁酒酒后作业和疲疲劳作业，工工人在架上作作业要注意自自我安全防护护和保护他人人的安全，避避免发生碰撞撞、闪失和落落物，严格遵遵守安全操作作规程。4.钢筋加工工安装1)操作台台上铁屑应及及时清理，防防止铁屑飞溅溅伤眼；弯钢钢筋时，动作作应一致，用用力均匀，防防止脱扣，搬搬运转向要配配合得当，注注意力集中，以以防砸伤手脚脚；2）使用钢筋筋加工机械设设备应遵守加加工机械操作作规程和安全全用电规定；；3）搬运钢筋筋，应防止碰碰撞电线，施施工中严禁钢钢筋与电线、焊焊把相碰、摩摩擦以防触电电；4）绑扎大梁梁钢筋时，应应设附加钢骨骨架，防止梁梁筋倾覆，梁梁筋与钢骨架架未固定前，严严禁人员上下下，以防倒塌塌；5）避免将大量量钢筋集中堆堆放在模板上上；6)严禁酒后后作业和疲劳劳作业，工人人在架上作业业要注意自我我安全防护和和保护他人的的安全，避免免发生碰撞、闪闪失和落物，严严格遵守安全全操作规程。5.混凝土浇浇筑1）混凝土浇浇筑前，必须须安排专人检检查支撑架的的稳固和变形形情况，符合合要求后方允允许浇筑混凝凝土；2）混凝土浇浇筑时，须安安排安全员、架架子班长、木木工班长专职职观察模板及及其支撑系统统的变形情况况，发现异常常现象应立即即暂停施工，并并将施工人员员撤离危险区区域；3）使用插入入式振动棒和和平板震动器器应遵守相关关操作规程和和安全用电规规定；4）严禁酒后作作业和疲劳作作业，工人在在架上作业要要注意自我安安全防护和保保护他人的安安全，避免发发生碰撞、闪闪失和落物，严严格遵守安全全操作规程。6.模板支撑拆拆除1）模板支撑撑应在混凝土土强度合格报报告出来，经经项目技术负负责人检查验验证并确认不不再需要时，还还需要通过有有关负责人审审批同意后方方能拆除；2）支撑架的的拆除前应经经项目安全员员进行拆除安安全技术交底底，并应在统统一指挥下进进行，按后装装先拆、先装装后拆的顺序序组织拆除施施工；3）在拆除过程程中，应在周周边设置围栏栏和警戒标志志，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内；4）严格遵守拆拆除顺序，遵遵守从上而下下，先搭后拆拆的原则，木木枋和钢管交交替拆除，即即：拆一排木木枋，就拆支支撑该木枋的的钢管，首先先从板中开始始拆除，再由由板中沿主梁梁两侧方向拆拆除，须做到到一步一清、一一杆一清，逐逐层拆除，每每层拆除后不不能破坏下层层支撑架的稳稳定性；5）同一层的的构配件和加加固件按先上上后下、先外外后里的顺序序进行；6）在支撑拆拆除过程中，应应设置防倾覆覆的临时固定定措施——在支撑两旁旁设置临时斜斜抛；7）在拆除过过程中，严禁禁使用榔头等等硬物击打、撬撬挖，各材料料配件严禁抛抛掷至地面（楼楼面）；8)严禁酒酒后作业和疲疲劳作业，工工人在架上作作业要注意自自我安全防护护和保护他人人的安全，避避免发生碰撞撞、闪失和落落物，严格遵遵守安全操作作规程。三、文明施工1.支撑架搭搭设或拆除前前，应在周边边设置围栏和和警戒标志，并并派专人看守守，严禁非操操作人员入内内，同时做好好场地周围排排水工作；2.施工期间间，材料、施施工机具按总总平面布局分分类堆放,材料堆放处处还要按名称称、品种、规规格挂材料牌牌，因施工造造成的建筑垃垃圾也要堆放放整齐。加大文明施工硬硬件的投入：：A、将支撑架立立杆刷黄色油油漆标识，连连系杆和剪刀刀撑用钢管刷刷红白相间油油漆标识；B、在进入作业业区域通道两两侧张挂安全全文明施工挂挂图；C、材料堆放、加加工场地应硬硬化处理。施工现场有防粉粉尘、防噪音音措施,现场不焚烧烧有毒、有害害物质,夜间未经许许可不能随意意施工。建立安全文明施施工技术措施施交底制度，严严禁在作业区区域嬉笑打闹闹，严禁酒后后作业和疲劳劳作业等，同同时按照JGJ599-99检查评分表表相关内容，施施工前对各班班组分别进行行交底。四、应急措施1.应急救援架架构及救援电电话1)应急救援援架构应急反应指挥中心应急反应指挥中心应急救援技术组后勤保障组应急急反应指挥中中心：××××应急急救援技术组组：××××后勤勤保障组：××××2)应急救援援电话火警1199医院救护1220盗警11102.报告程序序事件重大立即通知项目最高指挥员事件重大立即通知项目最高指挥员险情排队后最高指挥员宣布中止紧急状态，回复正常生产专业工程师、相关人员组织工人工具到现场排队事故预兆最高指挥员组织专业工程师和相关人员到事故预兆现场首先发现者通知就近指挥者就近指挥迅速判明情况后有能力解决则立即组织解决，超过项目部能力则通知上级公司和社会相关部门3.应急反应应程序发现预兆按通告程序通知相关人员发现预兆按通告程序通知相关人员相关人员准备相应工具到达现场报到现场最高指挥员宣布解除紧急状态，恢复正常生产同心协力排除险情调集适用人力，设备工具，清理必要通道、场地最高指挥员组织启动应急机构，撤离无关人员，并确定排险方案超过项目部能力请求上级公司和社会相关部门后努力稳定现状，待救援人员到后积极协助排除险情4.危险源控控制1）高处坠落造造成原因A、架子工操操作时不按规规定系安全带带；B、大型脚手手架、立网、随随层平网、间间隔平网封闭闭不严；C、被蹬踏物物材质强不够够，突然断裂裂；D、高处作业业移动位置时时塔空、失稳稳；E、高处作业业时，由于站站立不当或操操作失误被移移动的物体中中碰撞坠落等等。主要原因因：①作业人员缺乏乏高处作业的的安全技术知知识；②防高处坠落落的安全设施施、设备不健健全。2）物体打击造造成原因A、在高空作业业中，由于工工具零件、砖砖瓦、木块等等物体从高处处坠落伤人；；B、人为乱扔扔废物、杂物物伤人；C、拆除脚手手架作业，如如扣件、钢管管掉落伤人。3）支撑架坍塌塌事故造成原原因A、脚手架重重心偏移，局局部悬挑构件件变形捣制脚脚手架失稳而而倒塌。B、脚手架与与建筑物拉结结数量不足，超超面积或拉结结不牢；C、施工前未未进行安全技技术设计，设设计有缺陷或或未按设计方方案施工和使使用；D、架体过高高、过大，附附加荷载超载载，搭设完毕毕后的检查不不认真。5.事故应急急救援方法1）高处坠落救救援方法A、当当发生高处坠坠落事故后，抢抢救重点放在在对休克、骨骨折和出血上上进行处理；；B、发发现高处坠落落事故，首先先打120通知抢救，同同时观察伤者者的受伤情况况、部位、伤伤害性质，如如伤员发生休休克，应先处处理休克；遇遇呼吸、心跳跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。对于休克克状态的伤员员要让其安静静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20度左右，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗；C、出现颅脑损损伤，必须维维持呼吸道通通畅。昏迷着着应平卧，面面部转向一侧侧，以防舌根根下坠分泌物物、呕吐物吸吸入，发生喉喉阻塞。有骨骨折者，应初初步固定后再再搬运。遇有有凹陷骨折、严严重的颅底骨骨折及严重的的脑损伤症状状出现，创伤伤处用消毒的的纱布或清洁洁布等覆盖伤伤口，用绷带带或布条包扎扎后，及时送送就近有条件件的医院治疗疗；D、发现颈椎受受伤者，创伤伤处用消毒的的纱布或清洁洁布等覆盖伤伤口，用绷带带或布条包扎扎后搬运。搬搬运时，将伤伤者平卧放在在帆布担架或或硬板上，以以免受伤的颈颈椎移位、断断裂造成截瘫瘫，招致死亡亡。抢救颈椎椎受伤者，搬搬运过程，严严禁只抬伤者者的两肩与两两腿或单肩背背运；E、发现伤者手手足骨折，不不要盲目搬动动伤者。应在在骨折部位用用夹板把受伤伤位置临时固固定，使断端端不再移位或或刺伤肌肉、神神经或血管。固固定方法：以以固定骨折处处上下关节为为原则，可就就地取材，用用木板、木枋枋等；F、遇有创伤性性出血的伤员员，应迅速包包扎止血，使使伤员保持在在头低脚高的的卧位，并注注意保暖。2）高支模坍坍塌救援方法法A、当发现高支支模坍塌事故故后，立即通通知“120”抢救；B、当发生大面面积倒塌、坍坍塌时，不要要慌张，保持持镇静，注意意事态的发展展情况、方向向以及受影响响的位置，有有序指挥员工工疏散；C、在坍塌过程程中不要盲目目抢险，有危危及用电安全全的，应立刻刻切断电源，确确认未有继续续坍塌危险的的情况下，组组织抢救人员员，采取有效效措施进行抢抢救工作，首首先抢救受伤伤人员，再抢抢救集体财产产；D、立刻设危险险区域，并设设警示标志，设设专人监护，保保护事故现场场；E、现场急救处处理方法①尽快解除伤者者重物压迫，减减少挤压综合合症的发生；；②伤肢骨折，可可用夹板等简简单托持伤肢肢；③伤肢降温（避避免冻伤），尽尽量避免局部部热缺血；④伤肢不应抬高高、按摩或热热敷；⑤如果挤压部位位有开放创伤伤及活动出血血者，应止血血，但避免加加压，除有大大血管断裂外外不用止血带带；⑥迅速转往医院院；F、按规定上报报有关主管部部门请求救援援。3）火灾事故救救援方法及时报警，组织织扑救，集中中力量控制火火势。消灭飞飞火疏散物资资减少损失控控制火势蔓延延。注意人身身安全，积极极抢救被困人人员，配合消消防人员扑灭灭大火。4）触电事故救救援方法立即切断电源或或者用干燥的的木棒、竹竿竿等绝缘工具具把电线挑开开。伤员被救救后，观察其其呼吸、心跳跳情况，必要要时，可采取取人工呼吸、心心脏挤压术，并并且注意其他他损伤的处理理。局部电击击时，应对伤伤员进行早期期清创处理，创创面宜暴露，不不宜包扎，发发生内部组织织坏死时，必必须注射破伤伤风抗菌素。高温中暑救援方方法将中暑人员移至至阴凉的地方方，解开衣服服让其平卧，头头部不要垫高高。用凉水或或50%酒精擦擦其全身，直直至皮肤发红红，血管扩张张以促进散热热，降温过程程中要密切观观察。及时补补充水分和无无机盐，及时时处理呼吸、循循环衰竭，医医疗条件不完完善时，及时时送医院治疗疗。其他人身伤害事事故救援方法法当发生如高空坠坠落、被高空空坠物击中、中中毒窒息和机机具伤人等人人身伤害时，应应立即向项目目部报告、排排除其他隐患患，防止救援援人员受到伤伤害，积极对对伤员进行抢抢救。6.事故后的的恢复程序当事故预兆排除后并经应急指挥中心确认当事故预兆排除后并经应急指挥中心确认指挥中心现场宣布事故预兆解除，并撤除警戒线，清理现场恢复正常生产生产安全部经理会同项目部安全员、专业技术人员调查原因提出解决事故预兆的原因的办法，经公司领导批准后实施。资料员将从发现事故预兆开始到整改方案实施完毕所有资料整理记录归档7.未尽事项项，详“专项安全应应急救援预案案”方案。四、监测监控1.监测监控控情况一览表表序号监测项目监测时间监控报警值监测方法1地基沉降高支模施工全过过程10mm目测2立杆底座沉降量量高支模施工全过过程10mm塞尺3支撑架压缩变形形高支模施工全过过程相应结构计算跨跨度的1/10000全站仪、目测4支撑架水平位移移高支模施工全过过程2mm全站仪、目测5模板沉降钢筋、混凝土施施工中计算跨度的l//250目测2.监测点布布设1)在1#、2#、3#楼板中间及及边界立杆区区域分别布设设2个支撑架水水平位移监测测点、3个支撑架压压缩变形观测测点及3个地基沉降降观测点。2）在1#、22#、3#楼最大截面面梁下分别布布设2个支撑架压压缩变形观测测点及2个地基沉降降观测点。3.监测频率率1）整体或分分段达到设计计高度后；2）作业层上上施加荷载前前；3）遇6级大大风或大暴雨雨后；4）停用超过过1个月；5）在混凝土土浇筑过程中中实施实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次；；6）每搭设完完6~8m高度后；7）设计要求求预压的模板板支撑架体系系的预压过程程中及预压加加载完成后。4.安全规定定1）如发现事事故预兆，不不要慌张，保保持镇静，注注意事态的发发展情况、方方向以及受影影响的位置，立立即有序指挥挥作业人员疏疏散；2）如发生事事故应立即报报告应急反应应指挥中心，及及时启动应急急预案应急处处理。第六部分、劳动动力及施工机机具计划一、劳动力计划划1.管理架构构建立由项目经理理、技术负责责人、施工员员、质检员、材材料员、标准准员、安全员员、作业班组组长组成管理理架构，作业业班组长有指指挥、调配、检检查的直接责责任。项目经理项目经理技术负责人质检员施工员材料员机械员安全员电工班长木工班长架子班长钢筋班长泥工班长2.劳动力安安排计划一览览表工种人数工种人数技术管理2质量管理4安全管理1木工25钢筋工20架子工15泥工12电工13.施工机具具计划一览表表施工机具数量施工机具数量力矩扳手4把插入式振动棒5根圆锯1台平板震动器1台手电钻2把切割机1台第七部分、计算算书及相关图图纸一、验算部位因为1#、2##、3#楼转换层都都是局部转换换，面积不大大，梁规格不不多，板厚及及混凝土强度度等级亦是一一样，经分析析、比较1#、2#、3#楼转换层结结构布局，结结合支撑架整整体刚度、施施工进度和方方便施工等因因素综合考虑虑，决定：1#、2#、3#楼梁板支撑撑形式统一，支支撑架参数统统一；承载验验算即按2#楼(D)轴KZL6((1)梁（900mmm×22000mm）和楼板模模板支撑进行行验算，梁板板支撑示意图图如下：二、900mmm×22000mm梁1.计算参数1）结构及模板板支撑参数结构楼板厚=2200mm，梁宽b=900mmm，梁高h=22000mm，层高=7.20m；模板材料为：夹夹板底模厚度度=18mm，侧模厚度=18mm；支撑架立杆的第第一道步距h=1.800m，以上步距1.2m；钢管直径48mmm，壁厚3.00mm，截面积4..24cm22，回转半径i=1.599cm；梁边至板支撑的的距离=0.80m；，杆上端端伸出至模板板支撑点的长长度a=0.200m。2）荷载参数模板自重(kNN/m2):0.335；钢筋自重(kN/m3):1.550；施工均布荷载标标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝凝土侧压力标标准值(kN/m2):18..0；倾倒混凝土侧压压力(kN/m2):2.0；振捣混凝凝土荷载标准准值(kN/m2):2.0；3）木模板及及木枋材料参参数木模板材料为：：夹板底模厚厚度=18mm，侧模厚度=18mm；木枋80mm××80mm。木模板弹性模量量E=90000.00NN/mm2，抗弯强度fm=13.000N/mmm2，抗剪强度fv=1.400N/mm22；木枋板弹性模量量E=100000.000N/mm22，抗弯强度fm=17.000N/mmm2，抗剪强度fv=1.700N/mm224）梁侧模板参参数梁侧模板钢管竖竖肋间距（内内肋）=300mmm；梁侧模板板加强肋采用用双钢管4排。穿梁对拉螺杆MM14间距(mm)：4排@400mmm。2.梁侧模板验验算1）梁侧模板板参数强度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时时产生的荷载载；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力。其中γ混凝土的的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土土的初凝时间间，可按现场场实际值取，输输入0时系统按200/((T+15))计算，得5.7144h；T--混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V--混凝土的浇浇筑速度，取取1.5000m/h；H--混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取0.7500m；β1--外加加剂影响修正正系数，取1.200；β2--混凝凝土坍落度影影响修正系数数，取1.150。根据以上两个公公式计算的新新浇筑混凝土土对模板的最最大侧压力F；分别计算得550.9944kN/mm2、18.0000kN//m2，取较小值18.0000kN//m2作为本工程程计算荷载。2）梁侧模板面面板的计算面板为受弯结构构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。强度度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时时产生的荷载载；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力。面板计算简图((单位：mm)A、抗弯强度度计算跨中弯矩计算公公式如下:其中，W面板的净截截面抵抗矩，W=1100*２.1*２.1/6==73.5ccm3；M--面板的最大大弯距(N·mm)；σ--面面板的弯曲应应力计算值(N/mm2)[ff]--面板的抗弯弯强度设计值值(N/mm2)；按以下公式计算算面板跨中弯弯矩：其中，q作用在模板板上的侧压力力，包括:新浇混凝凝土侧压力设设计值:q1=1.22*1*18*0.9=119.44kkN/m；倾倒混凝凝土侧压力设设计值:q2=1.44*1*2**0.9=22.52kNN/m；q=q1++q2=199.440++2.5200=211.960kN/m；计算跨度(内楞楞间距):l=2000mm；面板的最大弯距距M=00.125**21.966?002=1..10*105N·mm；经计算得到，面面板的受弯应应力计算值:σ=1..10*105/7..35*104=1.4994N/mmm2；面板的抗弯强度度设计值:[f]]=133N/mm22；面板的受弯应力力计算值σ=1.4494N/mmm2小于面板的的抗弯强度设设计值[f]==13N/mmm2，满足要求求！B、挠度验算qq--作用在模板板上的侧压力力线荷载标准准值:q=221.96NN/mm；ll--计算跨度(内楞间距):l=2000mm；EE--面板材质的的弹性模量:E==95000N/mm22；II--面板的截面面惯性矩:I==100**1.8*1.8*1.8/112=48..6cm4；面板的最大挠度度计算值:ν=5*21.966*3004/(3844*9500*4.86*105)=00.099mm；面板的最大容许许挠度值:[ν]=ll/250=200//250==0.8mmm；面板的最大挠度度计算值ν=0.0999mm小于面板的最大大容许挠度值值[ν]=0.88mm，满足足要求！3.梁侧模板板内外楞的计计算A、内楞计算内楞(木或钢))直接承受模模板传递的荷荷载，按照均均布荷载作用用下的三跨连连续梁计算。本工程中，内龙龙骨采用钢楞楞，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢管48*3.0；内钢楞截面抵抗抗矩W=8.98ccm3；内钢楞截面惯性性矩I=21.566cm4；内楞计算简图①内楞强度验算算强度验算计算公公式如下:其中，σ--内楞楞弯曲应力计计算值(N/mm2)；M--内楞的最大大弯距(N·mm)；W--内楞的净截截面抵抗矩；；[f]]--内楞的强度度设计值(N/mm2)。按以下公式计算算内楞跨中弯弯矩：其中，作用在内内楞的荷载，q=(1..2*18*0.9+11.4*2**0.9)*1=21..96kN//m；内楞楞计算跨度(外楞间距):l=4000mm；内楞楞的最大弯距距:M=00.101**21.966*231.4432=1.119*105N·mm；最大大支座力:R=1..1*21.966*0.2311=4.8331kN；经计算得到，内内楞的最大受受弯应力计算算值σ=1..19*105/8.988*103=133.229N/mm22；内楞的的抗弯强度设设计值:[f]]=2005N/mmm2；内楞最大受弯应应力计算值σ=133.229N/mm22小于内楞的的抗弯强度设设计值[f]==205N//mm2，满足要求求！②内楞的挠度验验算其中l--计计算跨度(外楞间距)：l=4400mm；q作用在模板板上的侧压力力线荷载标准准值：q=21..96N//mm；E--内楞的弹性性模量：2060000N/mmm2；I--内楞的截面面惯性矩：I=22.16*1105mm4；内楞的最大挠度度计算值:ν=0.6677*21.966*5004/(1000*1060000*5.16*105)=00.086mm；内楞的最大容许许挠度值:[ν]=4400/2550=1.6mm；内楞的最大挠度度计算值ν=0.0886mm小于内楞的最大大容许挠度值值[ν]=1mmm，满足要求求！B、外楞计算外楞(木或钢))承受内楞传传递的集中力力，取内楞的的最大支座力力4.8311kN,按照集中荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算。本工程中，外龙龙骨采用钢楞楞，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢管48*3.0；外钢楞截面抵抗抗矩W=8.98ccm3；外钢楞截面惯性性矩I=21.566cm4；①外楞抗弯强度度验算其中σ外楞楞受弯应力计计算值(N/mm2)M--外楞的最大大弯距(N·mm)；W--外楞的净截截面抵抗矩；；[f]]-