抽水蓄能电站技术供水系统（技术规范书）

技术供水系统标准化设计技术规范书系统说明及主要设备布置1.1机组冷却供排水系统机组冷却供排水是电站技术供水的主供水系统，采用水泵加压供水方式，单元供水，主水源取自每台机组尾水管，备用水源取自其他机组尾水取水预留的接口。每台机组设置2台加压水泵，1台主用、1台备用，可以自动切换、互相循环使用，每次启动后切换主备用关系；技术供水排水排至尾水事故闸门与机组尾水管之间钢管段。每台水泵后设置一台自动旋转式滤水器。供水对象主要包括：发电电动机空气冷却器，上导轴承油冷却器，下导、推力轴承油冷却器，水泵水轮机导轴承的冷却用水，上、下止漏环冷却和润滑用水，调速器油冷却器(如有)，主变压器负载冷却用水等。技术供水水泵和滤水器布置在主厂房蜗壳层。1.2公用设备供水系统公用设备供水系统从下水库取水，在①机尾水事故闸门后设一取水口，在下水库检修闸门后设一取水口作为备用。供水管路上设置2台自动旋转式滤水器。全厂设一根公用供水总管，分别供中压空压机冷却用水、通风空调系统冷却用水，主变压器空载冷却用水，消防及生活用水等。其中，消防用水分为地下厂房消火栓系统、水喷雾消防系统用水，分别从公用供水总管两处取水，在地下厂房形成环管。通风空调系统的冷却用水排至尾水事故闸门后，主变空载冷却用水排等其余用水经使用后均排到自流排水洞。公用滤水器布置在主厂房蜗壳层。1.3主轴密封供水系统主轴密封用水从进水阀前压力钢管取水，经过减压装置减压后，过滤供给机组主轴密封用水。滤水器布置在主厂房蜗壳层。技术供水系统的初步系统原理图、厂房内主要辅助机械设备的初步布置见附图。2供货范围及系统配置2.1系统配置要求2.1.1卖方可根据需要对技术供水系统初步原理图提出优化建议，确保系统设计的完整性和有效性。2.1.2卖方应确保技术供水系统各设备与水泵水轮机发电电动机组及其附属设备、其他设备以及计算机监控系统的接口连接准确无误。2.1.3技术供水系统的设计应提供与电站计算机监控系统的接口，实现计算机监控系统进行控制和监视，并应满足无人值班要求。2.1.4技术供水系统应满足机组各轴承油冷却器，发电电动机空气冷却器，水泵水轮机主轴密封，转轮上下止漏环冷却润滑，调速器油冷却器(如有)，主变压器油冷却器(根据相应设备厂家资料确定)的冷却用水量等。2.1.5技术供水系统所有设备常规试验在工厂进行，系统自动化元件的现场整定均由卖方完成。2.1.6管路长度超过40m且不能利用管路本身柔性来补偿管道热伸长或冷收缩的，必须设置伸缩节或补偿器时，该伸缩节应能承受该管路所作的耐压试验。2.1.7本系统所有设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、探伤和其它一般技术要求应满足本规范的要求，本规范未提到的应满足第01章要求。2.1.8技术供水系统的设计应符合第01章有关规范的规定。2.2供货范围2.2.1技术供水系统中的设备，包括技术供水泵、滤水器、止回阀、节流阀、温度计、蝶阀、旋塞阀、压力表、球阀、闸阀、排气阀、减压阀、安全阀、管路、管路连接件、自动化元件(包括自动化元件整定值清单，以便现场整定)、电气设备、试验设备、专用工具和备品备件等。管路连接件包括管路的弯头、三通、变径、伸缩节、法兰及其连接螺栓螺母垫圈等。2.2.2技术供水系统设备详见报价表水力机械辅助设备项。2.2.3卖方应提供技术供水系统管路、电缆及其附件。2.2.4技术供水系统初步原理图中所有设备由卖方供货，设备的技术参数、材料、生产厂家需报买方审批。技术供水系统阀门应采用知名品牌产品。3主要设备技术要求3.1技术供水泵3.1.1基本要求卖方提供的技术供水泵的供水量应满足机组上导轴承、推力及下导轴承、发电电动机空冷器、水导轴承、转轮上下止漏环、主变压器的负载用水量要求，包括预留可能的调速器油冷器裕量，水泵扬程能克服机组供水系统中所有设备及管路的水力损失。技术供水泵采用卧式离心泵，轴向进水。水泵设计时应考虑水泵进口承压等级、背压、扬程和水质情况，泵轴必须消除内部应力。水泵的进口压力应考虑并适应下库水位的变化范围。水泵泵体与电机应可靠连接，水泵应有良好的抗空蚀性，在保证期内无空蚀损害。技术供水泵的启停方式采用软启动器控制，包括软启动、软停止。所有泵组应在工厂完成轴对中调整试验，选择其中的1台泵做抽水试验，并根据试验结果形成试验报告，绘制泵运行曲线。电机基础应设制轴对中时可调整位置的螺栓、螺母等调整装置。3.1.2性能要求离心式水泵均应在要求的流量和扬程变化范围内安全稳定运行。水泵的设计应保证在流量和扬程变幅范围内，安全、稳定运行，水泵应运行平稳，噪音低、振动小。水泵效率曲线应平缓，高效区域宽广。水泵电机功率应有足够的安全裕量，不出现输入功率过载的情况，并具有良好的防潮特性，满足使用场地的环境要求。水泵电动机应符合国家标准GB/T4942.1或IEC60034-1至60034-9的要求，采用F级绝缘，B级温升；防护等级不低于IP55。离心泵需满足规范GB19762《清水离心泵能效限定值及节能评价值》的要求。3.1.3结构要求水泵叶轮为不锈钢(06Cr19Ni10)或者青铜，叶轮轴、轴套为不锈钢材料(2Cr13)。泵体、泵盖、泵脚、轴承体、压盖和端盖材质由卖方推荐，轴封应采用优质机械密封，无泄漏，使用寿命长。水泵的流道表面应采取必要的处理措施，防止锈蚀和水生物的生长。为了安装及检修方便，水泵和电机应方便拆卸和安装。泵的轴承、轴封、电机轴承的额定运行使用寿命应不低于25000小时，轴封应采用自润滑耐磨材料并有磨损自补偿功能，轴承使用耐水耐高温润滑油脂，其选型在设计联络会讨论并经买方确认。3.2自动旋转式清污滤水器3.2.1自动旋转式滤水器应由电动机驱动，并在排污管上设有电动阀，在滤水器进出水管压差大于一定值时，应能自动旋转并排污，完成清洗排污工作后，滤水器能自动恢复到工作状态。3.2.2过滤器结构应紧凑，过滤效率高，每个滤芯按等动能过滤和反冲洗设计。过滤器设计上应该能实现免维护而不需要定期人工清洗滤网。应保证滤水器在任何情况下转动自如，以完成清洗工作。过滤器反冲洗时，过滤器能保持连续的过滤状态，不影响其正常过流工作。排污阀的防护等级不低于IP67。3.2.3在规定的压力范围内，随着进口压力的正常波动，其通过滤水器的流量变化最大不超过额定流量的5%，具有过力矩保护功能。3.2.4滤水器应具有定时启动、差压控制启动、手动控制启动三种清污控制方式，可现地切换。定时启动间隔时间可根据工况要求任意设置。3.2.5全厂用滤水器及机组技术供水滤水器过滤精度不低于0.5mm，滤水器最大内水压降不大于5m水头。自动旋转式滤水器应满足管路所需的过流能力和达到冷却润滑水要求的过滤效果，并且外形尺寸尽量小，适合厂房布置。不锈钢滤网的材料性能不低于316L，使用寿命不低于10年，其选型在设计联络会讨论。3.2.6自动旋转滤水器应按工作压力2.5MPa设计，按3.75MPa进行耐压试验，保持30min，然后将压力降至2.5MPa，保持30min，滤水器不得出现任何损坏或漏水。3.2.7滤水器电动减速机应符合GB/T4942.1或IEC60034-1至IEC60034-9的要求，绝缘等级不低于F级，B级温升，防护等级不低于IP55。在正常工作电压下，电动机应有正常的起动转矩，起动电流不超过其额定电流的6倍。3.2.8每台滤水器应配置控制箱(带加热器)、一个不锈钢手动排污球阀、一个电动不锈钢排污阀、两个压力表(包括仪表阀)、一个压差信号器或差压开关，实现一体化设计，现场只需安装接口设备。3.2.9进出口采用优质的压力传感器或差压开关。3.2.10在全部运行工况下，滤芯不允许发生任何变形。应保证滤水器在任何情况下转动自如，以完成清洗工作。3.2.11自动旋转滤水器应为钢板焊接结构，除壳体外的滤网、转轴、管路和地脚螺栓等部件均采用不锈钢材料制作，并具有足够的强度和刚度，在最大水压下不得产生变形或损坏，并且转动自如。3.2.12滤水器的转动轴承采用耐磨、不吸水的自润滑材料制造，轴承的材料由卖方推荐；密封采用耐水解抗老化材料。3.2.13自动旋转滤水器由筒体、支座、进出口水管、压差变送器及压力表、不锈钢排污管、滤网、法兰、转轴、轴承、电动头和顶部排气阀等组成。3.2.14自动旋转滤水器的盖板密封采用“O”形密封圈，滤水器盖板的紧固螺栓应方便使用电动及力矩扳手上紧。滤水器设计应便于滤芯拆装清洗检修，顶部顶盖应设便于设备起吊的吊环。3.2.15自动旋转滤水器内外防锈防腐涂层寿命在10年以上，抗老化能力强，颜色美观。3.3止回阀3.3.1卖方所提供的止回阀应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。3.3.2主要技术要求(1)止回阀采用静音式，法兰联接形式。(2)止回阀正常工作状态应适用管道单向启闭使用，防流体倒流，防水锤。(3)当阀瓣全开时必须具有良好的水力性能，流阻损失小。(4)阀瓣的进、退应灵活。其检修周期不小于15000小时。不允许有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。(5)阀瓣和阀体密封面之间的密封材料应具有抗泥沙磨损功能和良好的密封功能，应采用金属硬密封。(6)为了防止锈蚀，止回阀各外露部件必须有良好的防锈蚀保护措施。(7)止回阀安装型式，除有特殊说明均按水平安装。(8)材质为不低于不锈钢S30408。3.4管路及阀门材料要求本系统中所有管路和阀门均采用不锈钢材料。3.5管路支架要求本系统中所有管径φ80mm及以下的管路采用带有尼龙等软