皇家帝苑施工组织设计

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验收、交付工作程序技术员工程验收、交付工作程序技术员质检员内部工作质量审核工作程序质量评定、检验记录管理工作程序技术员质检员内部工作质量审核工作程序质量评定、检验记录管理工作程序施工员施工进度控制工作程序施工员施工进度控制工作程序项目经理现场文明施工管理控制工作程序项目经理现场文明施工管理控制工作程序技术员、质检员讲规范、学规范工作程序技术员、质检员讲规范、学规范工作程序3.3工程管理与协调及工程验收3.3.1管理方法①“OEC”管理法，即：日事日毕，日清日高，每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。②PDCA循环原则：P—计划，根据公司制定的总目标，各部门结合自己实际情况，把指标量化、细化，落实到人并制定出具体的措施和方法。D—实施，按照所制定的计划和措施付诸实施。C—检查，在实施了一个阶段之后，对照计划和目标执行的情况和效果，及时发现问题。A—总结，根据检查的结果，采取相应的措施。3.3.2A、按基础工程、主体结构工程及装饰装修工程三个施工阶段划分，约定质量监督、监理单位、建设单位、设计单位、勘察单位五方进行工程阶段验收；B、根据规范及有关标准同监理单位、试验单位共同确定试验项目的数量。C、与建设单位、监理单位协调周、旬、季形象进度计划，适时约定检查验收时间；D、本工程实施过程检验程序（即自检、互检、交接检）和最终检验程序（即监理检查验收和工程验收）；E、积极协助监理单位针对分部、分项工程进度及时报验；F、通过每天的生产碰头会和每周的监理例会，对现场生产进度，质量、材料供需情况进行过程信息交流和预控措施交流，会后积极组织落实。3.4物资、材料、机械设备采购、租赁与加工3.4.1钢筋、水泥、砂石、木材根据施工进度，由施工部提供材料计划，经营部按材料、物资种类，规格提前安排相应材料采购、定货、进场，因钢筋有现场取样复试和制做加工过程，可提前15天进场；水泥按使用量随机组织成批进场，适当保存一定数量库存，以防止雨季交通影响造成水泥暂时短缺而影响施工进度，但水泥不得大量积存，严防过期使用；超过3个月复试，砂、石可安排每天晚上进场，以不影响正常施工用量为进场数量依据，不宜大量堆放，可适当有些存量，主要防止雨季交通影响造成短时缺少；木材可按计划一次组织采购，在不影响施工的条件下可分期、分批组织进场。3.4.2脚手杆、扣件、脚手板本工程脚手杆、脚手板、扣件因工程结构特点不同，根据使用量大小，可按实际需用量随机按计划进场、退场。3.4.3水平运输车辆及小型机械、工具类根据工程需要，按计划日期进场，进场前或进场后必须进行检修、保养及试运转，小型机械采购进场应注意品牌和机械性能，防止伪劣产品混杂其中，进场的钢筋加工等机械按现场平面布置图规定的位置安装就位，并做好调试工作。3.4.4大型机械设备进场安排大型机械包括塔吊、龙门架、卷扬机。按施工进度，施工部位考虑进场时间，可分购买或租赁两种形式满足施工需要，大型机械租赁应选择有相应资质、设备状况良好的租赁单位，并持有资质证书。3.4.5组合模板对进场的模板及时修整、涂刷隔离剂、分规格等码垛堆放，对比几家资质、信誉、质量好的的租赁单位，确定一家为合作单位，保证按时、按计划供应，施工中尽量缩短周转时间，减少资金投入，并防止人为损坏，减少赔偿损失。租赁模板进场时，认真做好质量验收工作。3.4.6材料试验及试配工作现场试验包括钢筋原材复试，防水卷材复试，水泥、砂、石、回填土、砼试块等各项试验，通过现场监理见证，取样送检，市建设工程质量检测中心试验，试验均委托现场附近有见证资质，并经监理认可的试验室进行。3.5机械设备配置序号名称规格单位数量设备电容量（千瓦）进退场日期单机计1提升井架TO-1台210202搅拌机JZ350台26123振捣器M26-50台41.54钢筋切断机GQ40-2A台17.55电弧焊机台16木工机械台22.27水泵DL80台8汽泵V-0.25台12.29手推车辆6010蛙式打夯机WH-60台12.211砰称TGT-1000A3.6施工部署原则及总施工顺序3.6.1基础工程施工阶段坚持自下而上逐步升高施工的原则；基桩开挖，基础砼，地梁施工阶段重点有以下几个方面；①做好开工前现场临建设施，修建场内道路，完善加工机械，施工机械的进场安装就位工作，接通施工用水、用电；②做好技术准备工作，认真会审图纸，编写基础工程技术交底、编制模板工程、钢筋工程、混凝土工程、装饰工程技术交底，编制基础工程施工进度计划，确保施工进度；③编写施工材料需用量计划和采购计划，并按施工形象进度及时组织材料进场；④基础施工阶段要经常收集天气预报情况，并及时做好气候信息传递，统计工作，编写好雨期施工方案；⑤办理和完善各项开工前期手续及有关证件、许可证（包括环保、卫生、治安，消防等等）；⑥严密组织机械，人力合理安排基桩开挖土方与砼浇筑施工的协调配合，弃土做到场内堆放合理，并做好防尘工作；⑦认真做好模板的采购与租赁供应，满足施工需要；⑧基础工程施工的重点是确保钢筋混凝土浇筑质量和相应的施工资料齐全以及各种机械设备的正常运转。⑨基础施工前安全措施要到位，及时编写安全技术交底，确保基边和基底无安全事故及安全隐患。3.6.2主体工程施工阶段①仍要坚持自下而上，逐步升高的施工原则；②本工程分两个施工段，结构工期安排至2006年5月1日完成主体结构施工阶段，验收后进入装修阶段。③5月初，约定有关质检、监理、设计、业主进行结构验收；④主体结构施工阶段要求生产、技术、质检、报验，物资供应及现场管理各部门必须密切配合，保证混凝土、钢筋、砌筑三大工序按质、按量、按时间完成计划任务，确保施工工作面井然有序，完成日计划指标工作量；⑤结构钢筋进场，提前15d做出需用量计划，一周以内进场，按有关规定做好原材料试验；⑥保证水泥、砂、石供应适时进场，按规定取样送检提交试验报告；⑦顶板支模使用的模板、支撑、木枋、脚手管、扣件等周转材料，要一次性配足三层使用量，施工过程中以损耗量补充法进行控制。3.6.3装饰工程施工阶段①施工顺序：为赶超工期，内装修需在主体施工阶段提前插入，内装修施工顺序总体采用自上而下，从外到内的原则，阶段性装修则采取从下往上施工的部署，阶段性施工指主体工程尚未封顶前；②施工安排：结构施工至六层时，进行三层以下结构初验，与此同时，做好样板间后，安排全面装修，楼梯扶手安排开始安装，楼面垫层浇筑；分层组织门窗框安装；③装饰工程阶段工作重点：精选、组织装饰施工队伍进场，办理各种有关进场手续，分段、分项安排施工，编制各种材料需要量计划、按质量、数量，时间保证施工供应，积极组织落实，土建与专业，部门与部门积极进行协调配合，合理组织工艺流程，施工资料整理要及时，内容要齐全，归档符合标准。3.7创优质工程针对本工程质量目标，项目部全体成员要信念保持高度一致，提高对工程质量的意识，专题召开“质量”会议，把“质量”的意义贯彻到每一位施工人员，促成人人意识质量的氛围；质量保证体系中的责任分工要良性运转，责任分明、落到实处、各施工过程要严格材料质量检验。精心组织施工，严密进行工程质量检验、报验，现场质量管理要与监理密切配合、严格要求，确保工程质量的宏观、外观、内在细部完全符合或达到质量要求，相应的施工技术资料力保齐全、完善、符合要求。3.8施工进度计划（见附图3）3.9劳动力计划项目名称工程量劳动力计划技工力工木工砼工钢筋工抹工架子工吊装油工电焊机械水暖电气土方工程501基础工程5052831511主体工程砌体303011钢筋砼48313吊装屋面工程4装饰工程外装15203内装40303地面820门窗65油玻55其它水暖610电气64、施工准备4.1技术准备4.1.1建立技术工作领导小组及管理系统组长：项目经理副组长：施工员组员：技术员、工长、质检员、资料员、专业技术组长技术管理系统质量监督、报验、评定项目经理质量监督、报验、评定项目经理专业技术组长试验资料技术专业技术组长试验资料技术电气暖通装饰工程主体工程基础工程电气暖通装饰工程主体工程基础工程质检员质检员质检员质检员质检员质检员质检员质检员质检员质检员分包工长分包工长分包工长土建组长木工组长钢筋组长混凝土组长分包工长分包工长分包工长土建组长木工组长钢筋组长混凝土组长4.1.2图纸自审与会审①收到正式施工图纸后，由项目经理主持，召集各专业技术管理人员以及施工队技术负责人，就图纸中存在的一些答疑问题，在五天之内各专业做出自审笔记，为正式图纸会审做好准备。②接到设计交底通知后，各专业相关技术人员应备好笔记参加图纸会审。③各专业在设计交底和图纸会审中形成的结论性资料，由各专业各自收集并及时传递信息，在施工前进行交底，必要时可在各专业图纸上做出标记或办理洽商及变更手续。4.1.3收集质量过程控制有关资料工程质量过程控制中使用的国家、行业、地方颁布的规范、标准、法规及文件、图集、工具书，项目部应本着宁多勿缺的原则，由技术员列出清单并负责收集和购买，妥善归类保管，做好信息传达和资料查阅使用。4.2培训工作4.2.1岗位培训在人员定编定岗后，查验相应岗位证书，对管理人员知识层次进行统计分析，对在岗无证管理人员，应安排培训，保证持证上岗率达到100%。4.2.2现场管理、质量管理培训为加强工地文明施工、安全施工管理，加强质量管理力度，项目部组织其有关管理人员按文明、安全施工、质量管理的相应标准和具体要求组成学习小组，深入学习和领会，然后贯彻到施工过程管理中，现场管理机械可在适当机会去走走，参观访问其它一些先进企业的管理模式或方法，看看其它“创优”工程，学习先进经验，也可约定公司质检、安全技术部门来现场指导，对一些薄弱环节的管理，可按培训工作的程序办理相关人员的培训。4.2.3劳务人员培训贯彻执行安全环境控制标准，提高劳务人员的安全意识，要进行三级安全教育和特殊工种培训是安全施工的先决条件，结合安全质量要求，应对劳务人员加强质量意识“讲义”培训。4.3技术资料标准化管理①按赤峰市安全质量监督站具体要求和有关档案管理要求认真做好工程资料分类。②工程技术资料报审、分部、分项工程报验、物资进场报验严格执行施工资料管理的有关规定，按资料管理流程有顺序地整理相关资料，载体形式选定纸质载体，工程技术资料载体必须在施工过程中随机形成。③资料要及时收集，内容要齐全、完整，卷内资料排列顺序依据资料构成而定，其顺序基本为：封面、目录、文件部份、备考表、封底，组成的案卷力求美观、整洁，卷内文件应分类别分别组卷，同一类别文件根据资料数量可以组成一卷或多卷。④配置统一的资料盒、资料封皮，每卷附有统一的标识和标签。4.4工程检测仪器配置测量仪器配置表序号名称单位数量规格型号1经纬仪架1J22水准仪架2DS3-ZD3磁力线坠个20.54塔尺件25米5多功能检测尺件32米6钢盒尺个75米7钢卷尺个2100米8乙炔压力表个29氧气压力表个210磅称台4TGT-1000A注：工程使用仪器，必须在检测有效期内，且性能完好、合格。4.5试验用品配置试验用品配置表序号名称规格单位数量1抗压试模150*150*150组102砂浆试模70.7*70.7*70.7组43坍落度筒个14.6场外组织管理①编制开工前期手续和各种施工准备计划，做好工程报审、备案、报批，施工许可证以及证件，各种相关手续等程序工作，并积极与建设方共同协调各方面关系，项目经理、总工负责组织落实；②制定安全、环保、消防、降尘、文明施工措施；③对于现场扰民和民扰问题，现场需设置办公室、以便于对出现的问题及时解决或上报解决；④现场施工声扰，光扰控制应从各级管理人员操作人员入手，加强引导工作，合理安排各工种交叉作业时间，杜绝发生扰民事件和矛盾冲突。4.7建立技术管理制度，建立技术资料管理制度。5、生产准备5.1现场临时用水由建设方提供方源供水点，采用DN50热镀锌管引入现场设置的临时水表井内，然后分别做出施工用水和生活用水管线，生活用水必须采用热镀锌管输送，管线埋深0.8m，分别引入施工用水和生活用水区域。5.1.1消防用水加强消防安全意识，为防患于未然，由水表井专门甩出DN50接头作为消防专用水源，并备用相应管径的消火栓头与其连接，水龙带备300m，相匹配的高压水枪一枝。5.1.2用水计算经套用用水计算公式计算（公式及计算式略），根据水源管径流速，结合生产、生活、消防用水总量，现场消防用水配DN50管，生产、生活用水配DN50管线敷设，完全满足消防、生产、生活用水需要。5.1.3排水系统生活区排水：食常设隔油池，厕所旁设滤水池，定期清掏。现场排水：搅拌站前设集水井沉淀池，沉淀清水抽出喷于施工现场土路降尘用，现场雨水通过现场地坪修整找坡后自然排出场外，道路两侧修筑排水明沟，必要时在现场靠近市政道路围墙内选择位置设二个集水井，雨水用污水泵抽至市政雨水管网。5.2现场临时用电5.2.1临时用电特点施工现场较大，且各种用电机械比较分散，并为生活区供电，为了满足各种机械设备及生活区用电要求，保证施工和施工安全，保证生活区用电人身安全，项目部安排具有相应专业知识人员负责统一规划、统一调配、协调用电。5.2.2用电量计算与配电系统设计由资深专业人员根据现场配置的所有用电机具和设施进行计算，然后按统一规定的工作制下的额定功率换算到设备容量pe之中。5.2.3导线、开关及电表选择现场供电采用VV22－3*150＋2*95电缆从甲方提供的变压器引入现场总配电箱，采用VV22－3*150+2*95电线埋地0.8m，由配电箱引入受控柜，受控柜内设电压表、电流表、电度表及刀闸开关。配电箱至配电分箱选用VV22－3*150＋2*50和22－3*50＋2*25铜芯直埋电缆，埋地0.8m分别引至各配电分箱。塔吊总开关为DZL25－200/4301漏电保护器，配有空开DZ10－250/330，为保证施工要求，设置1个DZ15LE－40/290的单向漏电保护器备用，分箱至开关箱，选择相应橡套电缆埋地穿管引入开关箱，施工现场内共设约10个开关箱，开关箱内根据所带设备数量做到一扣一闸、一漏电，选择空开额定电流在适当的数值，漏电电流选择30Ma/0.4s，保证可靠供电和用电安全。5.2.4接地与接地装置工作接地：现场由甲方配合供电局在变压器低压中性点作直接工作接地，以满足现场380/220V用电需要，工作接地电阻值R≤4Ω。重复接地：总配电箱处作重复接地，接地电阻值R≤10Ω，在配电线路中间处和末端处作重复接地，以满足现场三相五线制TN-S接零保护系统的需要，且每处接地电阻值均为R≤10Ω。保护零线PE严禁设开关、熔断器、采用黄绿双色线保证接地牢固。（见附图4）6、工程施工方案和施工方法6.1流水段划分本工程共划分四个流水施工段，即以结构缝分为Ⅰ、Ⅱ两个流水施工段。6.2施工测量6.2.1测量依据工程定位采用总平面给出的坐标点进行测量定位。6.2.2测量仪器及工具测量仪器使用配备DS3水准仪、J2经纬仪、大钢尺、0.5kg磁力线坠、10kg特制大线坠、塔尺，测量仪器必须经检验判定合格，且保证在有效期内使用，标识完好、精度高。6.2.3施工过程测量6.2.3.1平面控制必须建立施工方格控制网，控制网应延伸到施工影响区外，然后再把轴线控制点投测到建筑物面层上。±0.000以下结构施工采用外控法投测主轴线的控制线，内拉法测设细部轴线；±0.000以上主体结构，利用首层预留的轴线控制投测点，同时采用内控法实现平面控制；6.2.3.2竖向控制采用10kg重特制线坠，Φ0.8mm钢丝悬吊，在首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制竖向偏差，这就是线坠垂准测量法。6.2.3.3标高传递±0.000以下根据施工现场引入设定的高程控制网点，采用塔尺和水准仪向下引测，±0.000以下结构施工，在一层外墙周围设1m标高控制线，逐层往上拉尺传递。6.2.3.4沉降观测水准点的设置一定要牢固，现场设四个水准点，以形成水准沉降观测网，水准网内的水准点并要定期相互校核，且水准点距离观测点距离不大于100m，保证观测精度。观测点的埋设按有关标准进行，必须通视良好，可置于建筑物四个大角及纵横墙的交接处，楼外墙设六个观测点，所有观测点绘制1:500平面图，标准点位编号，以便进行观测和记录，为保证观测成果的正确性，做到四定：①安排固定人员观测和整理成果；②使用固定水准仪和水准尺；③使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测（现场沉降观测，只为工程施工检验服务，为施工提供依据，不做观察成果用）。沉降观测工作从主体封顶每周一次，如观测成果呈不稳定状态，可二天观测一次，沉降基本稳定状态下至竣工前每半个月观察一次，全部竣工后每一个月一次，第二年两个月，第三年半年，第四年每年一次，直至稳定。6.3土方开挖与基础工程施工方法6.3.1施工顺序施工顺序：施工放线→验线|人工开挖基桩→人工清理基底边角浮土→钎探→进行地基处理→组织验槽→浇筑桩砼→弹线浇桩基础→清桩头及进行桩检测→复线→浇地梁砼→地圈梁抹防潮层→回填土6.3.2地基、基础施工要点1、地基、基础施工基坑开挖完毕后，做钎探试验并做详细记录，经地勘、设计、监理、建设单位、施工单位五方主体检查验收合格后，进行下一道工序施工。在施工过程中应严格按设计及施工规范标准及安全规范进行指导施工。2、柱、梁：钢筋绑扎完毕，经检查合格后，进行下道工序支模板，为了保证砼的几何尺寸，每隔1米沿梁长设置一道支撑，沿梁高每隔200mm设置一道支撑。砼：砼采用机械振捣，振捣时要保证砼的密实度和平整度。砼标号为按设计要求进行。6.4主体工程施工方法6.4.1钢筋工程6.4.1.1进场检查进现场的钢筋原材要逐批核验出厂证件，再按批量、规格取样复试，并按有关规定进行见证取样试验，按公司产品标识有关钢筋方面的规定进行原材料状态标识清楚、醒目。6.4.1.2钢筋存放与标识存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周围应有排水良好的坡向或排水沟，钢筋下部用100×100木枋交叉做成支架，高200mm垫放钢筋原材，防止钢筋污染锈蚀。钢筋加工后的成型钢筋，标明分部、分段、楼层及构件名称，分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型号、规格、数量等。6.4.1.3钢筋翻样与加工钢筋翻样：①安排熟悉图纸、熟悉规范及有丰富专业水平的专职人员担任翻样员工作。②根据设计图纸、施工规范、变更洽商等进行钢筋翻样。③钢筋翻样做出的加工单由现场技术负责人审核签字后安排加工制作。钢筋加工：①以签字后的钢筋加工单做加工制作依据。②重新核对加工单，确认下料长度、成型形状及数量，检查钢筋规格，存量是否满足实际需要。③经复试后，结论证明合格的钢筋可以进行加工。④调试钢筋加工机械是否运转正常。⑤钢筋表面要洁净，粘着的泥土、油污、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。⑥Ⅰ级钢采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。⑦Ⅰ级钢圆盘钢筋控制冷拉率不大于4%，采用原长定距离冷拉后定距控制。⑧钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配、先断长料、后断短断，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。⑨箍筋弯钩角度采用135，且双肢互相平行，长度要相等，平直长度10d。⑩除箍筋外，Ⅰ级钢筋末端均作180°弯钩，圆弧弯曲直径采用与钢筋直径配套的轴心，用弯曲机弯曲，平直长度为钢筋直径的3倍。6.4.1.4钢筋绑扎与接头准备工作：①钢筋绑扎前，应对加工后的成型钢筋进行检查验收，符合要求后再使用。②备好作业工具，如常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、量具、白粉笔以及运输工具等。③熟悉图纸，核对成型钢筋的级别、规格、形状和数量是否与料牌一致。④准备好理石块或钢筋头垫块，铁丝或其它一些辅助用品。钢筋定位：①划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，应在安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。②绑扎形式复杂的结构部位时，要事先考虑绑扎的先后顺序以及模板安装与绑扎钢筋顺序配合。③钢筋定位绑扎前应清除掉绑扎部位上的杂物。柱筋绑扎：①竖向钢筋最底部弯曲锚固筋四角处应为45°向外，中间竖向钢筋呈90°，并用ф10钢筋焊接牢固，防止移位。②箍筋的弯钩应交错设置，并与两根架立筋绑扎。③板的钢筋绑扎其负弯矩筋采用马凳控制间距，并防止被踩弯变形。④雨篷、挑檐、阳台处要严格控制负弯矩筋的位置，采取有效的防护措施，以保证位置正确。⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。⑥框架梁节点处钢筋穿插稠密处，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利浇筋砼的需要。⑦钢筋的保护层应按图纸要求留置。钢筋接头：①本工程梁、柱Ⅱ级钢筋采用电弧单面搭接焊及绑扎搭接连接。②焊工应经培训和考核，必须持证上岗。③弧焊机要保证设备完好，焊机按规定正确接通电源并符合施焊要求。④电弧焊采用搭接焊工艺，单面焊缝，焊缝厚度为钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，搭接焊长度钢筋直径的10倍。⑤焊接试件应及时找监理进行取样复试，合格后方可隐蔽。6.4.1.5钢筋自检、预检及验收①绑扎操作过程中班组进行自检，随时纠正不符合要求部位的钢筋绑扎质量。②班组自检认为符合要求后，可申请质检员对绑扎质量进行全面检查，检查内容按检查部位、项目认真检查，并与施工图进行核对，发现问题，应随时通知班组整改，最后做出检查记录。③绑扎作业过程中，质量保证体系有关成员应随时进行质量控制检查，质量控制检查不定期，随机抽检，对从中出现的质量问题，由班组做出整改，由质检员监督落实。④质检员经检查确认符合验收标准后，即可申请报监理验收，验收合格后可进行下道工序。6.4.1.6成品保护钢筋半成品：①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种分类堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地应有遮护，防止日晒雨淋、水泡。②运卸钢筋半成品要小心装卸，不能随意抛掷，避免钢筋变形。钢筋绑扎：①绑扎完的钢筋应避免撞击、踩踏，要采取相应防护措施，防止产生变形、松扣、掉扣。②浇筑砼时，裸露部位钢筋应采取防污染措施，以免污染钢筋。③搭接绑扎长度过大时要保证绑扣数量与间距，不得少扣。6.4.1.7具体施工过程中，施工人员应严格根据项目部技术人员下发的技术交底，安全员下发的安全技术交底进行施工操作。6.4.2模板工程6.4.2.1模板选择本工程柱、梁、圈梁、构造柱等全部选择无变形、表面平整、刚度好的组合钢模。梁底、支撑、加固使用木模、木板。顶板可亦选用组合钢模，个别部位可锒嵌木模。对于个别结构节点部位应制作一定数量的定型模板。6.4.2.2操作工艺基础模板：把组合钢模运至安装部位，把成型的模板沿边线对准，逐块拼接四周合拢后用卡具固定四角，挂线找正模板上皮是否顺直，下边是否对正边线，然后用支撑、拉杆，捆绑固定。柱模板：在柱的下面弹好柱的外轮廊线，将定型模板按线对正，然后坚固螺栓，校正模板垂直度，搭设钢管井架操作平台，调整柱模上口对角线，调整后，柱帮四周安装斜拉，斜支顶撑进行稳固。梁模板：①在柱顶砼和墙体砼上标出轴线及梁位置的水平线，安装柱头模板；②按设计标高调整支撑的标高，支撑下垫板铺实，安装梁底，挂线找平，按规定起拱，起拱高度按距度*0.003计算，主梁先起拱，次梁后起拱（先支主梁后支次梁）。③在梁支撑上设两道水平拉杆或剪刀撑，增强稳固。④钢筋绑扎、埋件，专业布管完后，即可安装梁帮，梁帮的上边一定要挂线找直，并挂线控制上口标高，然后进行回固。顶板：①根据使用组合钢模的排列架设支撑，再安装主龙骨，然后次龙骨。②按设计标高调整支撑高度，起拱、铺板，注意接槎平整。③纵横双向上下设水平拉杆，加固支撑，检查加固情况。④板模支立过程中，模板拼组要注意合理、经济、平整。⑤小于0.5cm的模板拼缝可采用粘胶带及牛皮纸等措施，大于0.5cm以上的要用木条等定型木模进行封堵牢固。模板拆除：柱模板拆除：先拆掉顶杆和拉杆，松动紧固螺栓，用撬棍轻轻撬动模板让它与砼分离，拆除顺序应先上后下。顶板、梁模拆除：当砼达到一定强度，且经技术负责人同意后安排拆除。拆除前先搭好简易满堂红架子，再拆除支撑，每根梁、每道龙骨留出两根支撑先不拆。操作人员站在已拆除的空间下面，拆去余下的支撑，使其梁底和龙骨自由滑落，个别不易掉落的模板可用钩子或撬棍撬动，使模板脱离砼的粘连，待成片模板全部拆除后集中运出整修、堆放。拆下的模板要及时清除粘连物，涂刷脱模剂，该修整的修整，拆下的扣件和配件及时集中收集、存放。6.4.2.3特殊造型模板支立本工程中一层大厅部分都有部分的特殊造型，因此在工程施工过程中应及时与专业技术人员进行共同研究商议。6.4.2.4模板安装质量控制基本项目：①模板接缝宽度不大于是1.5mm；②模板表面平整，发现坑洼、变形不得使用。③模板表面脱膜剂涂抹均匀，不粘浆，粘浆后及时清除。模板允许偏差范围（见下表）模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差对照表项目允许偏差检查方法墙、梁、柱轴线位移3尺量检测标高±用水准仪或拉线尺量墙、梁、柱截面尺寸+2尺量检测-3每层垂直度2用2m托线板检查或多功能检查尺相邻2尺量检测两板表面高低差3用多功能检查尺检测表面平整度2尺量检测预埋螺栓中心线位移2拉线及尺量检测外露长度+10-0拉线及尺量检测预留孔中心线位移8拉线及尺量检测截面内部尺寸+10-06.4.2.5具体施工过程中，施工人员应严格根据项目部技术人员下发的技术交底，安全员下发的安全技术交底进行施工操作。6.4.3混凝土工程6.4.3.1材料检验、试验与存放①水泥进场时，材料人员及试验人员应索取查验出厂合格证，核对合格证书及水泥标号、品种、出厂日期，数量是否一致，检查无误然后再整齐地码放在水泥库中，试验员根据批量、品种、标号的不同，分别在不同部位20袋水泥中每袋取等量的样品共12kg组成一验收批去试验室做安定性、强度、凝结时间三项试验，试验结论合格的水泥方可使用。②进场后的砂、石应目测检查其粒径、级配、含泥量是否超标，然后再按试验取样要求取样送检，当考察砂、石供应方产量比较大，且保证为同一产地，质量比较稳定，也可进行定期检验。③全部试验项目均按30%比例做见证试验。材料保管存放：①入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并设立标志，做到先入库先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，搭建水泥库采用密闭式仓库，仓库顶必须保障不渗漏雨水，堆放地面设30mm厚防潮层，袋装水泥码放高度不超过1.5m，水泥库四周水泥袋均离墙300mm，水泥存放时间不能过长，以免结块降低强度，水泥存放期在库内不能超过60d，（以出厂日期计算）。②为保持现场整洁，砂、石料堆放有序，运料方便，并防止砂石料混入杂质，在搅拌站附近砌筑砂、石料场、砂、石进场后自动卸入各自料场，料场储量不得过多。以满足次日浇筑要求为度，且卸车过后保持周边清洁。6.4.3.2砼的拌制现场砼的拌制：砼拌和物的原材料质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料的变化及时调整配合比。拌制砼时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，投料顺序依次为加1/2水→砂→水泥、砼外加剂同步进行→石子→剩余1/2水搅拌，砼最少搅拌时间为1.5min。当每一施工段，每一浇筑部位砼搅拌完毕后，搅拌机操作人员应将搅拌机设备内外清理，清洗干净，排尽积水，对搅拌机进行保养。砼坍落度应在砼浇筑前进行试搅调试，技术人员及时量测坍落度，合格后正式进行搅拌施工。6.4.3.3砼浇筑作业条件：完成钢筋的隐检、预检、验收工作，检查支铁、垫块、保护层厚度是否符合要求，核实墙、板内预埋件，水电管线、盒、槽预留孔洞的位置，数量及固定情况，检查模板下口，洞口及角模处拼接缝是否严密，边角加固是否可靠，各种连接、拉结件是否牢固。顶板浇筑：顶板浇筑前必须搭好行走马道，行走马道采用250mm高钢筋马凳铺脚手板供施工人员行走、操作。吊斗布料均匀，移动布料，堆积厚度不得超过200mm，振捣棒操作手对板面振捣间距严格掌握，振捣时间以砼不再下沉，表面出现浮浆为准，浇筑要求及质量要求另详6.4.3.4砼外观质量通病预控措施。6.4.3.4混凝土质量通病预控措施混凝土外观质量通病预控措施序号现象预控措施1蜂窝①保持良好的砂石级配，加强计量管理，砼搅拌均匀，和易性要好；②模板选料要精细，接缝要严密，保证模板不跑浆漏浆；③柱不超厚浇筑，顶板振捣间距均匀（500mm），振捣时间适宜，不漏振；④避免出现石子赶堆，砼离析现象，遇此情况不能使用。2麻面①执行“蜂窝”现场预控措施①—④条；②模板表面清除干净，浇筑前浇水湿润，不得拆模过早；③脱模剂涂刷均匀，漏涂；④振捣时间要充分，并不得产生离析现象，充分排出砼内气体。3孔洞①钢筋密集区选择最佳下料方式，不易振捣处换小振捣棒插入振捣；②洞口处应设一排气孔，排除砼内阻力气体，洞口部位两侧，上下模板应用附着式振动器辅助振动密实或用振捣棒加强振捣；③其它按“蜂窝”现象采取预控措施。4露筋①钢筋加工尺寸准确一致，绑扎后不贴模板，正确安装保护层垫块；②柱、梁、钢筋采取定位措施，可用钢筋骨架装置定位，视部位情况采用临时或直接埋入方式保护钢筋位置准确；③其它按“蜂窝”现象采取预控措施。5烂根①彻底检查，清除模板底部杂物，冲洗干净，堵塞底部缝隙防止跑浆，不漏振；②浇筑前均匀的在模底铺50mm厚同配合比无石子砂浆；（柱）③水灰比不能过大，防止石子沉底，加强搅拌使砼和易性良好；④控制布料斗浇筑高度，不能产生石子赶堆，离析现象。6缺棱掉角①模板安装应考虑拆模掉角因素，阴阳角处均按小八字或小圆角设计；②木模在浇筑前更应提前湿润，避免木模膨胀后对砼造成拉裂；③拆模不可过早，也不准用力过猛造成人为损害，拆模后及时养护；④板缝必须保持平整、严密、专人检查，安装模板时板缝采用海棉条嵌补。7洞口变形①设计足够刚度的洞口模板，安装后复查位置的准确程度；②对称浇筑，防止砼把模板顶偏造成移动，可采用钢筋支撑定位保持洞模稳固。8错台①放线后检查核实放线结果，避免模板移位，调整顺直和垂直，保持模板平整；②模板支撑应顶实，不能产生间隙，浇筑前应检查每一根支撑状况及时纠正，使支撑重新复位，防止浇筑后产生错台。9平整度差①模板进场检测模板平整度，使用过程中也应经常查验；②安装前必须每块检查其平整度，不符合要求，不平整的模板禁止使用，支模时，水平、垂直均应挂线安装，并进行验证。10裂缝①严格对砼拌和物的水灰比进行控制，控制搅拌机加水管的每秒流量，按配合比用水量正确使用，并控制好坍落度，严格计量水泥用量，不宜过多以免产生收缩裂缝，浇筑振捣时间不能太长，防止表面浮浆过多产生龟裂；②按要求进行充分养护，防止表面脱水干缩，顶板支撑拆除不得过早，板面严禁堆积超重量物品，上下模板支撑在同一垂直点，拆模方式妥当，防止人为造成砼开裂。6.4.3.5具体施工过程中，施工人员应严格根据项目部技术人员下发的技术交底，安全员下发的安全技术交底进行施工操作。6.4.4砌体工程6.4.4.1砂浆水泥、砂子原材经试验合格后使用，砂浆试块按规定制作试压，按设计砂浆强度等级由试验室出具配合比，按配合比严格计量投料拌制砂浆。砌筑部位砂浆使用应做到工完场清，连续使用不超过4h。6.4.4.2烧结砖质量认定：进场的烧结砖应出具检验合格证书，并按质量标准进行外观检验，符合允许偏差要求和设计要求可以使用，如发现个别砖有疏松，强度不符合要求时，应取样进行复试鉴定，严禁不符合要求的砖使用在工程之中。6.4.4.3组砌方法烧结砖砌筑：材料准备：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑灰缝厚度应一致，边角要整齐，砖在使用前提前2d浇水湿润，含水率为10—15%；放线：按图纸设计的轴线位置，准确的放出墙体两侧的边线，然后用尺仔细核验尺寸，确认无误后方可砌筑；排砖撂底时如遇局部不平，高差超过30mm，不得用砂浆直接找平，应用C15以上细石混凝土找平后砌筑；砌墙形式：采用一顺一丁砌筑形式，上下皮竖缝错开1/4砖长为宜。砌筑要点：弹好墙身线，按标高立好皮数杆，皮数杆间距15m为宜，砌筑前先清理砌筑部位杂物，然后选砖，砌墙前先盘角，并及时吊靠，发现偏差及时调整，盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小。使水平灰缝均匀一致，盘好后的大角复查无误后再挂线砌墙。挂线：240墙及370墙挂双面线，几个人同时使用一根通线时，中间要设几个支点，线要拉紧，每层砖都要挂线看平、看齐，以使水平缝一致，平直能顺。砌砖：采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉、满铺满挤操作，砌砖要把砖放平，砖要跟线，上跟线、下跟棱，左右相邻要对平，控制游丁走缝，操作过程中要随时进行自检，出现偏差，随即纠正，严禁砌后砸墙，不得任意变活，乱缝，清扫干净。质量要求：砌体砂浆要密实饱满，水平灰缝饱满度不少于90%，组砌正确，竖缝通顺，无瞎缝、透明缝。240墙最上部一层为丁砖，表面平整，允许偏差5mm。6.4.4.4砌筑过程中与水电专业的配合砌筑与水、电、采暖专业配合砌体施工要特别强调专业互相配合，防止出现遗漏及后剔凿墙体现象，各专业施工人员在砌体施工过程中，要密切关注砌筑进度，砌筑部位，并随砌筑过程及时提供留洞、预埋、穿管、设备位置、标高及尺寸，做到配合默契，共同把砌体质量提高，杜绝扯皮，专业各行其事行为的发生。6.4.4.5质量保证措施墙体位移：放线、弹线要经过校核检验进行确认，再排砖撂底，并在施工过程中反复与图纸核对，发现问题立即纠正。游丁走缝：排砌块时，立缝一定要排匀，水平高度两端应确认无误，施工中并随时目测或用工具检测，做到灰缝均匀、高度一致。砌筑砂浆：砂浆拌制符合要求，并随机检查拌制情况和投料配比情况，保证砂浆强度等级和拌制质量，并把砂浆的使用控制在允许时间以内，按规定做好砂浆的取样试压和养护。变活控制：柱间墙、窗间墙，以及连续墙体，为了提高墙体的整体稳固性，应尽量把破活排在墙体的端头部位，排砖时就应考虑进去，并在砌筑操作中不能随意变动破活位置。墙体交接处无论是L、T、十字形交接处，砌砖都要按要求和错缝进行搭接隔皮砌筑，还要严格掌握水平和立缝砂浆的饱满度，不可出现透明缝，以使该部位相互粘结牢固稳定。拉结筋：按设计要求和规范规定，设置墙拉筋，钢筋不得弯曲、变形，保证位置安放准确，砂浆铺垫饱满。标高控制：由木制皮数杆线控制，严格掌握洞口、圈梁、过梁设计标高，不得出现允许外的误差。过程检验：砌体施工中，质检人员以及施工人员要认真做好自检、互检，随时进行质量检查及谰定工作。6.4.4.6砌体允许偏差砌体允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线移位10用经纬、水平仪或引线检验2垂直度5用吊线法或多功能检测尺检验3表面平整8用2m靠尺或多功能检测尺检验4水平灰缝平直度10拉线和尺量检查5水平灰缝厚度（五皮砌块累计）±10尺量检查6垂直灰缝宽度尺量检查宜为10mm7门窗洞口宽、高度宽±5尺量检查高-56.4.4.7具体施工过程中，施工人员应严格根据项目部技术人员下发的技术交底，安全员下发的安全技术交底进行施工操作。6.4.5脚手架与垂直运输6.4.5.1脚手架首层框架采用钢管扣件连系架，一是用于支模、加固；二是用于施工，二层以上砌体工程外墙采用单排架，各立面均用剪刀撑进行加固，并与墙体拉结牢固、内墙搭简易架子，装饰阶段，外墙仍利用原有架子，架子脚下设挡脚板200mm高，设护身栏1m高，必要时应设安全网，架子根据工程施工状态随时搭设随时拆除。6.4.5.2室外马道①为保护室内楼梯踏步不致在施工中由于垂直运输或人为造成损坏，控制现浇楼梯的通行流量，在每一施工段搭人行马道供人流通行和施工；②刚浇筑过的楼梯三天之内不得通行，并设置防护栏，施工人员应全部走人行马道。6.4.5.3塔吊塔吊基础必须在施工前浇筑完毕，砼强度达100%后方可立吊。本工程中的二架塔吊分别承担两个标段的主体结构施工，在有效施工回转半径内兼顾附属结构施工，塔吊的作用是完成覆盖半径内的垂直和水平运输，待主体结构封顶，屋面做完找坡后拆除。6.4.5.4龙门架本工程计划安装二个龙门架，龙门架自主体二层时开始搭设，以承担该区段内的垂直运输及装饰阶段施工过程，供24#—25#楼施工使用，二座龙门架待装饰工程完成后拆除。6.4.6装饰工程装饰工程施工前，为保证其工程质量，技术部门应专门制定详尺的装饰施工方案，内容应包括，技术交底，施工项目、工艺标准、工艺流程、质量标准等，以此指导施工，本施工组织设计不做详尽介绍。6.4.6.1样板间进入装饰工程施工前，首先安排出样板间，选定样板间后，按设计要求的装饰标准全面进行各项目施工，先做出一套标准户，其质量、宏观、验收标准必须能有普遍的代表性和指导性并能展示出样板间的基本特色，以此指导全面装饰工程按样板间标准施工，按样板间标准进行质量评定和验收。6.4.6.2抹灰工程为保证工程竣工期限，主体结构六层完成后应向质检部门和有关单位提出申请进行交叉作业，并对一～三层结构进行第一次主体验收，验收合格后可提前插入装饰抹灰以赶超工期，待主体结构封顶后再进行总体结构验收，当外墙保温层施工完毕后，全面进行抹灰工程施工，大面积抹灰工程施工应遵循自上而下的施工原则组织施工。砂浆由搅拌机供料，装入灰斗车，由龙门架运至施工层，人工再水平运至作业面，抹灰操作高处应搭设施工平台或木制马凳或采用梯凳架板施工。抹灰工程质量必须进行跟踪监督控制，并认真进行自检、互检、质量验评、确保符合质量验收标准。6.4.6.3楼、地面工程本工程楼地面因考虑到采暖工程为地热供暖系统，因此待采暖地热系统施工后再进行楼地面的施工。6.4.6.4门窗工程所有门窗委托外加工，进场时按质量标准组织验收，门窗框安排在抹灰前进行安装，门窗扇待室内粉刷前统一按自上而下施工原则进行安装，塑钢门窗由生产厂家组织安装，内门自行组织安装。进场后的门窗要妥善保管，垫平立稳，保证不扭曲变形，按种类、型号分别存放，防止碰撞。门窗安装必须进行过程检验，要求操作人员实行自检、互检、安质员随机进行抽检，不符合要求的一律返工重安，直至符合要求。门窗的各种五金配件要求在粉刷、油玻工程完成后集中安装，以防止丢失或人为损坏，门窗工程安装应制定相应的成品保护措施。6.4.6.5清理、清洗土建工程，以及水、暖、电专业施工陆续完工后，组织壮工全面自上而下进行清理，清洗工作，工作内容包括清除楼内一切杂物，把杂物水平运至指定地点，集中运出楼下施工垃圾堆放场地，严禁抛掷。楼内墙壁浮尘、门窗、楼面尘土、污染物按楼层，房间逐一检查、清扫、擦洗，完成一户锁一户，完成一层封一层，封闭上锁的房间楼层设专人看守等待竣工验收交付。6.4.7季节性施工6.4.7.1冬期施工根据本工程工期进度安排。装饰装修工程后期施工将进入冬期施工范围，因此技术部门应根据实际情况编制《冬期施工方案》。6.4.7.2雨期施工本工程主体施工正值年度的雨期，根据这一特点，技术部门应适机编制《雨期施工方案》，方案内容主要包括成立防洪、防水、抗灾领导小组，并进行责任分工，然后编制相应技术措施和各种原材料、机具、电器的保护措施，做好安全防护工作及现场排水，抢险的安排等，以《雨期施工方案》的指导思路顺利地、安全地度过雨季施工季节。7、电气安装工程7.1施工队伍选择本公司电气安装专业施工队伍分包全部电气安装工程，直接受项目部统一管理，签定分包责任协议。7.2施工进度安排专业施工进度计划总体原则以土建施工进度计划为依据，再分别编制专业各施工阶段的进度计划图表；施工进度计划与拟定的技术施工方案相吻合，兼顾土建与电气，电气与其它专业的衔接关系，按工艺流程，施工顺序均衡组织施工。7.3施工准备熟悉图纸和有关专业资料，充分掌握图纸设计的内容和要求，对设计选用电器（气）设备和主要材料编制采购计划，按工程形象进度分别组织进场；编制专业分项工程方案、技术措施、劳动力计划；准备好有关施工技术资料如《规范》、《施工工艺》、《法规》，以及隐预检等各种施工资料表格；做好施工机械的进场准备。7.4交叉作业布置合理安排电气与土建水、暖及其它专业交叉施工顺序，防止出现专业“打架”现象；管线预埋阶段配合土建进行施工，土建作到哪里，预埋工作紧跟，不得影响土建施工进度；电器、设备安装与土建装饰施工同步进行，穿插作业，互相密切配合。7.5施工顺序开工准备→配合土建管线预埋→箱盒稳固→各系统配线→配电箱、控制箱安装→分层调试→集中调试→交工验收。8、给排水、采暖安装工程8.1施工准备接到施工图后，专业技术人员首先进行自审，把从中发现的个别问题分别做出记录，在工程图纸会审和设计交底时把要解决的答疑问题以洽商或变更的形式形式结论性资料，以此做为重要施工依据；熟悉图纸的过程中，应把专业图纸与土建图纸对照审查，及时发现专业是否与土建设计有“打架”和不符的现象，及时记录下来进行调整；编写各系统施工方案、技术措施和施工进度计划以及劳动力需用计划，备好各种施工参考资料如图集、规范和施工填写资料表格；材料部门编制各系统材料采购计划，按计划和形象部位分批组织进场，并实行材料检测，校核有关材料出厂证明。8.2施工队伍选择本公司暖通专业施工队伍分包全部给排水，暖通专业安装工程内容，受项目部统一管理，签定分包责任协议合同。8.3工艺流程管道联接→管道敷设→支托架安装→防腐防锈刷漆→设备安装→试运转→调试→竣工验收。8.4施工试验隐蔽的给水、消防、采暖干管均需在隐蔽前进行单项强度试验，保温的管道必须在保温前做好试验、试压工作，隐蔽的排水及雨水管道进行灌水试验；各系统在完工后，交付使用前应进行系统综合试验，设备进行单机试运转及联合试运转，并做好运转记录；阀门进行压力强度试验，主干管上起切断作用的阀门全部进行试验，其余阀门按同品种、同批次、同规格抽查总数的百分之十；各户采暖系统安装完毕后做试压调试并做好记录。8.5专业与土建配合管道穿越内墙，楼板时，配合土建预留孔洞，位置及尺寸按设计要求和规范有关规定留置，堵洞口时用微膨胀细石砼，清水将洞口浇水冲净冲湿，浇筑捣固密实，管道穿越外墙，预埋刚性防水套管；需要加设套管的管道，套管规格比管道大两号，楼板内套管，厕浴间套管高出地面50mm，其余房间高出地面20mm，底面与楼板平齐，墙内套管两头均和墙面平齐；管道及设备的位置，标高严格按图纸要求施工，以土建50cm线为准，支架、托架、吊架、卡架配合土建进度预留或预埋，固定要牢固，位置要准确。8.6土建配合专业土建编制的月进度计划，为专业施工提供了施工安排依据；顶板钢筋绑扎时，遵循绑扎底铁——土建留洞，敷设电管——绑扎上铁——水暖下套管，土建与专业之间要密切配合，及时通气“互通有无”，各专业派人在砼浇筑时进行各自的成品保护，如发生专业“打架”，各方技术人员应协调处理。生产会议中，要及时调整各专业之间的矛盾现象。第三章施工管理9、工程施工主要管理措施9.1工期保证措施明确施工方案，总结经验，保证施工进度；合理安排施工任务，按流水段划分保障作业面；为加快工程进度，安排专人负责现场施工布置，保证道路畅通，有良好的材料周转环境；每周一次例会，由生产、技术、材料、劳务队主要成员参加，针对施工进度、质量、材料进行经验教训总结，制定调整方案；由项目经理直接担当施工总调度，指挥生产顺序；加强机械化程度，保证机械处于良好状态，常检常保养。9.1.1详细工期保证措施参见项目部制定的工程措施汇编9.2工程协调、专业协调以项目部为核心、以工程为团体、土建各工种、土建与各专业组成统一的生产系统、统一计划、统一调度、全面协调；及时准确编制各种材料及设备的需用计划，杜绝材料延误进度现象发生；坚持技术先行的经验，排除工种与工种、土建与专业存在于时间上、空间上、衔接上的矛盾，避免在作业部位出现实物打架现象；认真做好工序安排，实行工序预检，防止出现冒进而返工。9.3生产碰头会短日每天下午5:00，长日天每天下午6:00召开生产碰头会，研究当天生产中出现的问题。有关技术、材料、质量、进度、人员等情况，要人人做到心中有数，对生产中出现的问题做出笔录，积极组织相关人员抓紧落实，碰头会不拘于形式。碰头会的内容还应以如何创造施工条件，落实施工准备、排除生产障碍为题展开讨论，制定措施，最后落到实处。定期邀请建设方代表、监理及有关方面在碰头会上给予指导，协调多方关系，创造良好的施工氛围。根据每天碰头会记录内容，可定期编制工程简报，通报工程进展情况。9.4质量保证措施9.4.1健全组织保证体系建立由项目经理领导、总工全面监控、技术把关、方案把关、质检员质量把关、施工班组三检把关的四级管理系统；按质量保证责任分工，检查落实情况，哪里出现问题，追究责任人责任；施工作到哪里，质量检查到哪里，发现问题及时做出整改措施，监理进行验证；利用生产例会，专题进行质量分析会，并制定预防措施、组织实施、核查；及时传递质量信息，每单项工程施工前，在碰头会上由技术员组织有针对性地学习有关规范、讲解规范某些章节的具体要求；深入细致的做好质量管理，随时掌握工程质量动态，项目经理及时组织有关人员到模范工地去参观、学习先进经验。9.4.2质量管理要素9.4.2.1人的要素控制人人—基本素质管理人员素质班组素质管理人员素质班组素质1、了解班组所有人员组成情况；2、班组管理、人员素质情况；1、了解班组所有人员组成情况；2、班组管理、人员素质情况；3、班组管理、质保体系的运作情况；4、班组从前的业绩情况。1、知识化：管理体系首选的先决条件；2、专业经验：有经验而不固步自封的人材；3、敬业：工作扎实、稳定；4、步调一致：管理机械要团结，拧成一股绳9.4.2.2材料要素控制管理制度管理制度材料技术材料技术合格证材料管理采购计划进场检验材料试验合格证材料管理采购计划进场检验材料试验材料员技术、生产、材料技术员、材料员资料员资料员材料员技术、生产、材料技术员、材料员资料员资料员9.4.2.3施工方法要素控制工程施工工程施工受控清单施工图受控清单施工图施工规范施工法规施工规范施工法规信息收集图纸会审洽商标准图施工方案施工方案质检清单施工工艺质检清单施工工艺施工质量检工程施工施工质量检工程施工工程验收工程验收9.4.2.4方案先行要素工程工程指导细化优化内容编制程序指导细化优化内容编制程序施工组织设计施工组织设计审批审批施工组织设计施工组织设计班组施工交底分部工程施工方案分项工程技术交底班组施工交底分部工程施工方案分项工程技术交底劳务队技术工长劳务队技术工长审批后下发、执行审批后下发、执行9.4.2.5样板管理要素样板样板成品样板操作样板工序样板材料样板成品样板操作样板工序样板材料样板设定样板间做成成品，以样板间为各装饰项目的标准检验各项施工项目的质量。按标准工艺流程施工；按标准进行互检、交接检和质量评定。工完场清，资料、标识、手续齐全。钢筋、模板、砼、砌筑、抹灰均采用挂牌制度，进行质量跟踪，做好跟踪检查记录，确定奖罚人员名单。多批进场材料，选定样板，做为材料进场验收依据，材料员、质检员、严把材料质量关，复试材料按规定检测。设定样板间做成成品，以样板间为各装饰项目的标准检验各项施工项目的质量。按标准工艺流程施工；按标准进行互检、交接检和质量评定。工完场清，资料、标识、手续齐全。钢筋、模板、砼、砌筑、抹灰均采用挂牌制度，进行质量跟踪，做好跟踪检查记录，确定奖罚人员名单。多批进场材料，选定样板，做为材料进场验收依据，材料员、质检员、严把材料质量关，复试材料按规定检测。9.5资料管理创优措施选择懂业务、有知识、责任心强的人员担任资料员工作，并保证持有上岗证；按工程形象进度及时做好资料填写工作，各负其责，分工明确；资料员随机收集、整理、核对有关资料，做到细致、系统、层次分明；按施工资料有关规定，分门别类编制总目标、分目标、子目录；收集、整理的资料，做到格式统一、排列统一、装订统一、字迹清晰，标识统一；工程所有资料统一管理，专设资料卷柜保存。9.6建立质量检查制度和质量管理制度10、安全管理措施10.1安全工作体系现场施工管理机构成员，人人都要树立安全生产意识。生产经理、工厂、安全员必须接受安全教育考核；现场安全员持证上岗，并具备广泛的安全知识理论、责任心强，确能胜任本质工作；生产经理对安全员工作进行检查和监督；划分施工安全管理区域，明确区域责任人，每天工作前，班组长首先口头做安全方面的交底和指导。10.2安全防护和安全检查10.2.1、在施工过程中认真贯彻、执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2、认真对待高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五大伤害。3、新进场的工人必须经过上岗前的三级安全教育即：公司教育、项目教育、班组教育、转换工作岗位和离岗后重新上岗的人员，必须重新经过三级安全教育后才允许上岗工作。4、进入施工现场的人员，必须统一着装并佩戴安全上岗证，证明已经受过安全生产教育，考试合格，从事特种作业的人员，必须经过专门培训，并取得特种作业资格。5、在施工作业中，杜绝“三违”现象即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。发生事故要立即向上级报告，不得隐瞒不报，并按“四不放过”原则进行调查分析处理，即：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。6、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，从事高处作业的人员在无可靠安全设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。凡直接从事带电作业的人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套防止触电事故的发生。从事电、气焊作业的人员必须戴电、气焊手套，穿绝缘鞋和使用护目镜及防护面罩。7、操作旋转机械设备的人员应穿“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工作服；不准戴手套、围巾；女工的发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。8、施工现场明火作业操作前必须办理用火证，经现场有关部门（负责人）批准，做好防护措施，并派专人看护（监护）后，方可操作。9、施工现场必须设置消防器材，放置消防器材处应设明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置，周围内3m内不准存放任何物品。现场电气发生火情时应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳或干粉灭火器灭火，以防发生触电事故，每日作业完毕或焊工离开现场时必须确认用火以熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后方可离开。焊、割作业不准油漆木料加工等易燃易爆作业，同时上下交叉进行高处焊接下方应设专人监护，进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围严禁吸烟。10、中小型机具必须按安全要求使用，工具使用前应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘值是否符合要求。工具自带的软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时应采取移动电闸箱解决，工具的原有插头不得随意拆除，当原有插头损坏后，严禁不用插头将电线的金属丝插入插座。11、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，已防破损漏电，电缆长度不应超过30m，操作者应穿胶底鞋，戴绝缘手套，振捣器需维修保养时必须切断电源。12、操作蛙式打夯机的安全措施：开关必须使用定向开关严禁使用倒顺开关，进线口应有护