黄石市某住宅主体结构施工经验交流讲稿

**********建筑安装工程有限公司《**************庄》工程主主体结构施工工过程交流资资料尊敬的各位领导导、专家、同同仁：承蒙诸位厚爱今今有幸在本公公司《****》工程施工工现场共同探探讨主体结构构工程的施工工过程与工艺艺、工法，期期盼能取长补补短、相互交交流、引发共共鸣、达成共共识，并为快快速发展的建建筑事业尽份份绵薄之力。下下面谨以我公公司****主体结构工工程的模板、钢钢筋、砼和砖砖砌体等细部部的施工方法法及要领简介介如下：一、模板工程1、模板的要求求和标准：a、模板的材料料要求：我公公司目前在施施工中模板主主要是采用木木制定型模板板，加固采用用木枋和螺栓栓对拉紧固的的方法施工。木木制模板用料料分框料和面面层料，框料料是由木枋加加工而成，木木枋截面尺寸寸根据构件尺尺寸的不同采采用不同的截截面，通常采采用80×60、80×80、80×l20等等。模模板面层分别别采用木夹板板或竹胶合板板，厚度分别别为：10㎜、15㎜、20㎜，根据据使用部位的的实际情况采采用不同的厚厚度。选用胶胶合板做模板板面层的优点点如下：表面面光滑平整、接接缝严密且接接缝量较少，使使砼成型后表表面光滑平整整，既可省去去抹灰层直接接刮腻子做面面层，又能提提高砼观感和和质量，而且且降低成本，加快工期期。b、模板的制作作标准：满足足施工图示砼砼结构或配件件要求，确保保模板几何尺尺寸准确，达达到一定刚度度，接头及拼拼缝必须严密密、加固稳定定，且配制合合理、易装易易拆，具体制制作施工过程程必须派专人人熟悉图纸并并全程监制与与验收。2、柱模的制作作a、柱模用料一一般用80㎜×80㎜小木枋枋和80×120中枋及及10㎜或15㎜厚木夹板板，模板总厚厚度控制为990㎜或95㎜。b、柱的水平截截面一般为方方形或矩形，柱柱模一般制作作成四块定型型模板进行包包角配制。柱柱模的宽度：：短边柱模宽宽度以柱水平平截面的短边边结构净宽为为准，长边柱柱模宽度：木木夹板或胶合合板宽度按柱柱长边结构尺尺寸、其木框框架比胶合板板宽二个柱模模板厚度(约95㎜×2)并做成企企口。c、柱模的配制制高度最好控控制在结构层层高减去最高高梁(含板)的高度加上上30mm，柱柱、梁砼分别别浇灌，柱砼砼浇捣后488小时拆除柱柱模凿去柱顶顶浮浆20mmm，再支撑撑梁底模板，这这时已浇灌的的柱砼刚好伸伸入梁内100mm，既加加强了粱、板板等模板支撑撑的稳固性也也可使柱砼锚锚于梁内，同同时避免了柱柱砼接头外露露。d、柱模木框架架：上、下横横档要做榨头头封口，竖向向直枋间距不不得超过2000且要用横横档每隔3000一道嵌口口钉牢，成型型后必须检查查其方正和平平整，完全合合格后才能铺铺钉木夹板或或竹胶合板。e、柱头模板的的制作：柱与与梁相交处工工程施工人员员习惯将其称称为“柱头”，梁柱砼施施工缝在常规规情况下都设设在该处，因因此为了保证证工程的内在在质量和观感感质量，柱头头模板也是采采用包角配制制，在梁底标标高处留出梁梁口，柱头接接缝要求严密密，其程度要要能灌水不漏漏，柱头模板板的长度要求求是柱顶至楼楼面高度加5500mm，保保证柱头能在在柱身加固二二道夹具，增增强柱头的稳稳定性。3、梁楼的制作作：eq\o\ac(○,1)、梁底模板板的制作：按按结构尺寸将将已锯好的木木模板材经压压刨、修边、校校直、拼接，制制作成梁底半半成品，其长长度为梁净长长，宽为梁净净宽加1.55cm×2(在这里要要提醒大家梁梁模应保持平平整，要尽量量减少梁底楼楼的中段搭接接)。eq\o\ac(○,2)、梁侧模的的制作：a、梁侧模板先先将木枋用压压刨机加工成成四面平直，按按尺寸制作成成木框架然后后将木夹板或或竹胶合板铺铺钉在木框上上(注意木框总总高在下弦位位置比木夹板板或竹胶合板板多一个梁底底厚度尺寸))。b、为了便于整整体现浇梁侧侧模板的拆除除，减少梁侧侧模板的破损损，提高模板板的周转次数数，我们在施施工中将梁侧侧模板分两块块或多块配制制，其两头方方正、中间接接头处加工成成楔形，既在在模板安装时时定型定位，同同时模板拆除除也极其容易易、达到易装装易拆的效果果，更有效地地减少了模板板的破损。4、模板的安装装a、柱模板的安安装：在柱钢筋验收合合格后，将已已配制好并刷刷好隔离剂的的柱模板按柱柱编号放在各各柱旁边.然后在柱模模底部贴300-50MMM海棉条，避避免柱模底部部与楼面接触触处漏浆而造造成柱脚烂根根或蜂窝现象象。再将四块块柱模挤在一一起，注意柱柱模安装前必必须将止口清清理干净。最最后用短钢管管将柱栈上下下固定在楼面面已搭设好的的满堂脚手架架上，在柱中中线及垂直度度校验合格后后，即可安装装加固卡具，卡卡具采用800-120的的直木枋，Φ14双丝螺栓栓对拉紧围，间间距为不大于于300MM，要确保在在砼浇捣过程程中，避免柱柱模变形而导导致柱角开缝缝漏浆、现砂砂现象。b、柱头模板安安装：柱头模模板安装在已已浇灌的柱砼砼顶面以下5500mm，且且不少于两道道卡具，按照照楼面水平标标高检查柱头头标高是否准准确无误，然然后用卡具卡卡紧，要求柱柱头模板与下下部柱砼在同同一垂直线上上。为了使上上下柱砼接头头平整光滑，柱柱头模板与下下部砼接触处处一定要用卡卡具卡紧，再再用木楔楔紧紧，从而确保保在楼面砼浇浇筑时柱头不不变形。c、梁模板安装装：eq\o\ac(○,1)、梁底模板板的安装：在在已安装校正正好的柱头上上先将梁底模模板两端固定定好，然后在在梁底挂一根根线，来调整整梁底平直度度，当梁跨度度大于4m时按规定定要求起拱11‰～3‰。经检查合合格后将梁底底板固定好，梁梁底支撑用木木枋距楼地面面120mmm连接成整体体，保证梁底底模板的稳定定性。eq\o\ac(○,2)、梁侧模板板安装：在梁梁钢筋绑扎安安装完毕后进进行梁侧模板板安装，由于于是已加工好好的定型模板板，操作较为为方便，关键键是要做好加加固工作，当当梁高不大于于500mmm时则梁底采采用钢制卡具具，梁上部模模板与现浇板板模板相连即即可。当梁高高大于5000mm时则要要在梁高中部部用Φ12拉杆和Φ50钢管加固，为为了防止砼构构件因模板连连接不严而发发生跑浆现砂砂现象，可在在模板接头处处用纸胶带封封口，针对整整体现浇梁侧侧模板拆除困困难，梁侧模模板接头要以以楔形为宜。二、钢筋工程(一)施工工准备1、认真审图，了了解钢筋配置置，如：梁柱柱节点、加强强区、加密区区、边跨、柱柱头等。把钢钢筋绑扎的穿穿铁、上箍筋筋的先后顺序序考虑周全。掌掌握底板钢筋筋的铺铁方法法，控制梁柱柱的主筋位置置和箍筋配制制。同时统筹筹考虑钢筋保保护层。2、制作控制钢钢筋位置的辅辅助工具，如如垫块(砂浆垫块、花花刚石垫块))、马凳等。3、钢筋经见证证取样检验合合格后，才能能使用。(二)钢筋绑绑扎1、严格执行钢钢筋绑扎“七不准”eq\o\ac(○,1)已浇筑混凝凝土浮浆未清清除干净不准准绑扎钢筋；；eq\o\ac(○,2)钢筋污染清清除不干净不不准绑扎钢筋筋；eq\o\ac(○,3)控制线未弹弹好不准绑扎扎钢筋；eq\o\ac(○,4)钢筋偏位未未检查、校正正合格不准绑绑扎钢筋；eq\o\ac(○,5)钢筋接头质质量未检查合合格不准绑扎扎钢筋；eq\o\ac(○,6)技术交底未未到位不准绑绑扎钢筋；eq\o\ac(○,7)钢筋加工未未通过中间验验收不准绑扎扎钢筋。2、严格控制钢钢筋位置(保护层)eq\o\ac(○,1)垫块砂浆垫块。强度度Cl5，规格40×40×15-300㎜，1：2水泥砂浆制制作，终凝前前插入火烧丝丝，常温下养养护28d方可使使用。eq\o\ac(○,2)马凳马凳支腿间距不不大于1.55m为宜，马凳凳排距以保证证上层钢筋的的位置正确。顶顶板垂直施工工缝、悬挑构构件根部应通通长放置马凳凳。3、柱、墙等起起步筋的控制制独立柱箍筋以距距地面5cm处开始起起步(墙体暗柱与与墙体水平涝不重叠):墙体水平筋以距距地面5cm处开始起起步；墙体第一道立筋筋距暗柱主筋筋5cm处开始起起步‘4、两次扶正、一一次预调(强调门窗口口的放线)、成品保护护eq\o\ac(○,1)两次扶正，是是指墙体、顶顶板浇注混凝凝土时，在混混凝土初凝前，将偏位的钢钢筋修整正确确。eq\o\ac(○,2)调整门窗口口暗柱钢筋和和竖向位移的的钢筋。eq\o\ac(○,3)成品保护，绑绑扎钢筋时严严禁碰撞预埋埋件，如有碰碰动按设计位位置重新固定定牢靠。模板板面刷隔离剂剂不得污染钢钢筋，墙、柱柱上口钢筋在在浇筑混凝土土前，缠塑料料布保护，避避免混凝土污污染，浇筑后后如有污染的的混凝土及时时清理干净。6、做到钢筋工工程自检“五不验”eq\o\ac(○,1)钢筋未完成成不验收；eq\o\ac(○,2)钢筋定位措措施不到位不不验收；eq\o\ac(○,3)钢筋保护层层垫块不合格格、达不到要要求不验收；；eq\o\ac(○,4)钢筋纠偏不不合格不验收收；eq\o\ac(○,5)预留孔洞模模具、预埋管管盒及预埋件件不合格不验验收。三、混凝土工程程(一)混凝土土搅拌1、将试验室下下达混凝土配配合比通知单单上牌，挂在在搅拌机旁。2、检查核实砼砼配料控制系系统是否运行行正常，并定定期或不定期期核验。3、使用检验合合格的原材料料，重量计量量偏差不得超超过下列规定定：水泥、外外加掺合料士士2%；粗、绷骨骨料土3%；水、外加加剂溶液：土土2%。4、搅拌前加水水湿润搅拌机机仓，并空转转2-3miin,将积水水倒净。投料料顺序:石子—水泥—砂。每盘装装料数量，不不得超过搅拌拌筒标准容量量的10%。混凝土未未全部卸出之之前，不得再再投入拌合料料。通常搅拌拌时间不应小小于90s，并定定期或不定期期测定混凝士士的坍落度。(二)混凝土土浇筑1、柱、墙砼浇浇筑eq\o\ac(○,1)浇筑混凝土土之前，必须须浇水湿润施施工缝处的混混凝上面，表表面不能有积积水，并刷素素水泥浆一道道。eq\o\ac(○,2)浇筑柱、剪剪力墙混凝土土之前，在大大模板底部，人人工用铁锹填填以30～50mm厚高高标号砂浆。eq\o\ac(○,3)浇筑混凝土土时应分层连连续浇筑，分分层厚度以445cm为宜。eq\o\ac(○,4)振捣棒应做做到“快插慢拔”，插点均匀匀，移动间距距300-4400mm。振振捣时，应插插入下层混凝凝土50mmm左右，不应应紧靠模板振振动。振捣时时间以其表面面不再沉落，不不出现气泡，表表面泛出浮浆浆为度。eq\o\ac(○,5)浇筑高度控控制在高于墙墙、柱顶3ccm，墙、柱柱拆模后，剔剔掉上面2..5cm软弱弱层，使墙、柱柱伸入顶板5mm，确保阴阴角整齐顺直直。2、顶板混凝土土浇筑eq\o\ac(○,1)浇筑前，模模板清理干净净，木模需浇浇水湿润。浇浇筑时，采用用“交错式”方法振捣，振振捣棒移动间间距不得大于于300mmm,插点要均均匀，振捣时时间以混凝土土表面呈水平平，不下沉、不不出气泡、表表面泛出灰浆浆为准。振捣捣时尽量避免免碰撞预埋件件、水电预留留盒等。eq\o\ac(○,2)随时控制平平整度，用22-4m的铝铝合金刮尺，将将表面刮平，再再用木抹子搓搓平，在混凝凝土初凝之前前搓两次以上上，以防混凝凝土表面干缩缩裂缝。eq\o\ac(○,3)为确保楼面面混凝土平整整一致，楼板板混凝土初凝凝前再次进行行搓平，并用用大毛刷拉出出顺纹。(三)混凝土土养护1、自然养护时时间，一般在在混凝土浇筑筑完后12hh内进行，7dd内保证混凝凝土表面湿润润，抗渗混凝凝土养护不少少于14d。2、在冬期施工工，可采用塑塑料薄膜加草草帘被，将混混凝土表面敞敞露的部分，全全部严密覆盖盖。(四)成品保保护1、顶板混凝土土浇筑待达到到一定强度后后(同条件试块块达到2Mppa时)，方可上人人进行下道工工序，进行下下道工序前应应做好对板面面的保护。2、楼梯踏步混混凝土没有达达到1.2MMpa时，严严禁下步施工工和上人踩踏踏。当楼梯模模板拆除后，用用竹夹板将楼楼梯边角保护护好，防止掉掉角3、柱模拆除后后，在柱脚11.2m高范范围内，四角角包模保护。四、砌体工程1、砖砌体的选选材：砌体所所用的砌块应应边角整齐、色色泽均匀。符符合设计强度度要求，龄期期小于28dd和含水率超超标的混凝土土小型砌块不不得使用。常常温时，砖应应提前1-22h浇水润湿湿，砌筑时的的砖表面不得得有浮水。天天气炎热干燥燥时，砌块可可提前洒水湿湿润。阴雨季季节应采取防防雨措施。2、砌筑的方法法：常采用“一铲灰、一一块砖、一挤挤压、一灌逢逢”(单独灌竖缝缝)及双面挂线线的砌筑方法法。混凝土砌砌块应底面朝朝上反砌于墙墙上，多孔砖砖的孔洞应垂垂直于受压面面。砌筑前要要试摆。砌体体的灰缝应横横平竖直，水水平灰缝和竖竖向灰缝宽度度宜为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm(框架架填充墙除外外)，水平灰缝缝的砂浆饱满满度不得低于于90%，砌筑时铺铺灰长度不得得超过750mm,气温达达30℃以上时不超超过500mmm。砖砌体体应内外搭砌砌，上下错缝缝，同时砌筑筑，除特殊情情形外不留阴阴搓、直磋，斜斜搓按规定留留置。砌体砌砌筑高度，常常温条件下每每日砌筑高度度控制在1..8m以内；；雨天砖砌体体砌筑高度不不应超过1.2m。填充墙墙、补砌洞口口墙在砌至梁梁、板底时，应应留一定空隙隙，待填充墙墙砌筑完，且且至少间隔77d，—般为15d后，先先做1/2砖斜砌砌，其砌筑用用砂浆最好掺掺UEA微膨胀剂，后后在其内侧用用1：2掺加微膨膨胀剂水泥砂砂浆粉刷，待待粉刷完工33天后，再做做1/4砖斜砌砌。三角空缺缺处，用机械械切割的“△”形砖块补砌砌。墙面勾缝缝应随砌随勾勾，横平竖直直、深浅一致致、搭接平顺顺。在厕浴间间、厨房有防防水的房间，应应提前浇筑高高度不少于112cm的混混凝土导墙。3、施工时设备备的固定和管管线的敷设做做法：eq\o\ac(○,1)对设计规定定的洞口、沟沟槽孔预埋件件等应在砌筑筑时预留或预预埋，严禁在在砌好的墙体体上剔凿，必必要时可用高高速旋转钻钻钻孔。eq\o\ac(○,2)电气管线可可采用在砌块块竖向芯孔内内，敷设阻燃燃管，按图纸纸要求位置设设置管线孔过过梁作为安装装电气线路用用。4、洞口处，按按图纸要求，设设置过粱。填填充墙起砌处处，须做1220-2000mm高实砌砌墙体。5、砌体施工过过程中要适时时进行砂浆养养护。五、框架主体结结构的质量控控制与工程成成本的分析1、框架填充墙墙采用双面挂挂线控制砌体体质量与成本本节约我公司框架填充充墙砌体是采采用“双面挂线”，“一皮挂线”的施工方法来控制砌体体质量，这种种施工方法不不仅对砌体的的垂直度、平平整度、水平平灰缝平直度度能有效的控控制，观感及及实测质量也也很好，同时时为装饰粉刷刷工程的质量量控制与成本本节约奠定了了基础。a、框架填充墙墙砌体的质量量控制：砌体体的垂直度控控制在土1mm，平整度度控制在±2mm,水平灰缝缝的平直度控控制在±2mm以内，因因此粉刷层厚厚度可控制在在15mm左右，粉粉刷砂浆要节节省5mm左右，节节约1/4((粉刷层厚度度20mm))，但砌筑人人工费要比常常规做法增加加1元/㎡左右。b、框架填充墙墙砌体的成本本分析：以混合砂浆粉墙墙面为例进行行分析，混合合砂浆粉墙面面定额直接费费为7.133元/㎡，节约1//4就节约了了定额直接费费1.78元/㎡。根据我我公司经验数数据，每平方方米建筑面积积与墙体粉刷刷面积之比为为1：2.5～3,也就是说说每平方米定定额直接费最最低可节约成成本4.5元/㎡，扣除增增加人工费后后还可节约33.5元/㎡。2、框架填充墙墙斜砌采用机机械切割控制制砌体质量与与成本节约a、框架填充墙墙斜砌部分的的质量控制：：先将砌体做做至斜砌底部部标高，待下下部砌体砂浆浆收缩变形稳稳定后，一般般为15天，再做做斜砌。然后后做1/2砖斜砌砌，并在其内内侧用1：2掺加UEA水泥砂砂浆粉刷，待待粉刷砂浆收收缩变形稳定定，一般为33天，再做1//4砖斜砌砌，三角形空空缺处，用机机械切割的小小“△”形砖块填充充。这种施工工方法不仅砌砌体观感质量量好，同时对对梁底水平裂裂缝起到很好好的控制，并并节约成本。b、框架填充墙墙斜砌部分的的成本分析eq\o\ac(○,1)“△”砖与与砂浆填实的的成本比较我公司经验数据据:每米斜砌用用小“△”形砖为11个，每平平方米斜砌的的长度为0..5m/㎡。每平方方米斜砌用小小“△”形砖填充成成本为0.221元/㎡，若“△”用砂浆填实实每平方米成成本为0.225元/㎡，每平方方米节约成本本为0.04元/㎡。eq\o\ac(○,2)机械切割“△△”形砖块与人人工砍砖块成成本比较我公司经验数据据：每块砖可可切割8个“△”形砖块，而而用人工砍“△”形，每块砖砖最多只能砍砍4个甚至有时时也许只能砍砍成一个，砖砖损耗严重。每平方米“△”形砖用机械械切割成本为为0.5元/㎡，而用人人工砍砖块每每平方米成本本为1.000元/㎡，每平方方米节约成本本为0.500元/㎡。eq\o\ac(○,3)斜砌内侧用用水泥砂浆粉粉刷与斜砌外外侧双面贴钢钢丝网成本比比较水泥砂浆粉斜砌砌内侧每平方方米成本为22.00元/㎡斜砌外侧双面贴贴钢丝网每平平方米成本为为3.9元/㎡每平方米节约成成本为1.990元/㎡。通过以上三种成成本分析与比比较，框架填填充墙斜砌部部分我公司每每平方米可节节约成本为22.5元/㎡。3、框架楼面结结构现浇板采采用夹板控制制现