加工车间管理制度

加工车间治理制度加工车间治理制度为了加强工厂的治理，提高质量治理工作。保证机加工车间各项工作的顺当开放。结合车间的实际状况，特制定以下制度。一．质量治理1.机加工全体人员假设在生产过程中消灭错误，应马上停顿生产，并向负责人报告争论处理。2.3.4.在生产过程中如造成大批量工件返修者，50%5.每天必需一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等干净发亮。以上治理条例202321020-20020-2002023年2月10日机加工车间质量治理制度2023-08-1917:58|#2为加工、检测供给评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准〔一、对加工件〔除长刀、圆刀〕的要求：评判标准：1、合格品：加工尺寸精度在公差1/3的工件，可列为合格品。2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度〔轴承位除外〕不能超出图15％或外表粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。1考核标准：1、合格或有用工时〕计算；2、返修品返修不计工时；3、让步使用品工时按定额工时〔或有用工时〕50％计算；4、废品件工时的计算：①、因材料缘由报废的工件，按其有用工时计给操作人员；②、因操作失误造成工件报〔二、对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准：1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线。3、刃磨时，应依据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得消灭退火变色或振纹现象。4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0.1mm。5Ra≤0.2-0.4um。6、刃磨后的刀刃锐利，绝不能消灭圆弧刃现象。7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不增加0.2-0.3mm。2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或砂布去除干净并涂上防锈油。3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象，且0.5°〔用万能角度尺测量〕〔或有用工时〕计算；2、返修品返修不计工时；3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用，责任在操作者的’，扣除该工件工时。三、质量保证措施：每个职工都应把加工质量放在第一位，必需从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、催促抓质量。严把质量关。为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：1、质量检查：质量其工作内容如下：1.1、对全部加工件、修复件的修复位置的最终尺寸精度、形位精度〔公差、外表粗糙度〔含毛刺、倒角〕等的检验。并在《加工记录表》的“质量栏”中注明质量结论：“合格”、“让步使用”、“废品”3质量结论负责。1.2、加工工序过程中，对关键尺寸应进展抽检，特别要留意检用操作规程〔例加倒角、去毛刺等〕或加工方法不能保证质量时，质检员及车间主任均可制止不标准操作，操作者应当改进。1.3、车间主任对关键件、关键尺主任向质检员提出异议，由质检员重检查后结论。在特别状况下，假设操作者提出较大异议时，必需经处长、车间主任、质检员三人中至少两人方可进展仲裁复检，且以仲检结论为准。2、每天的加工记录中假设无质量方面的意见，或无质检员、车间主任的签字，则该项工时无效。3、质检员对加工件的“质量结论”假设消灭错判，经确认后扣罚质检员该工件相应的工时。4、车间主任对加工质量负有领导和治理责任，并对机加工车间工件质量负责。5、返修品、废品出机加责任的，由设备处对质检员、车间主任作出惩罚。6、质量事故：1、定义：由于机加工车间修理或加工的备件质量缘由影响生产车间的正常生产即定义为质2、考核：假设消灭质量事故，视严峻程度，质检员、车间主任应承受相应的惩罚〔具体扣罚标准由***审定。2023.4机加工车间加工质量标准为了进一步提高机加工件的质量，结合车间设备状况，特制定本标准，望车间全体人员1、轴类〔含辊类的轴头〕制造与修1.1、修复中心孔：轴〔辊〕的中心孔有碰伤、不圆或中心孔位因攻丝破坏原零件的关键部位〔轴承位、辊面等〕尽量找正，其误差小于图纸或阅历精度的要其关键部位外圆要留0.25-0.3mm磨量，外表粗糙度半精车至Ra6.3μm。经万能外圆磨床精磨后再使用。1.3、轴〔辊〕修复时，关键部位，车床尾座用死顶针，床头位亦应当用死顶针，需留磨量的轴要求同1.2条。1.4、凡规定用死顶。1.5、万能外圆磨床按有关操作规程及守则磨削，当外圆磨床按轴两端中心孔定位，由于中心孔偏而无法磨削时，废品由车工担当。1.6、经热处理后的件，再加工前必需用合金死顶针研磨并去除顶针孔内的异物。2、到车间现场测量并配作加工件为提高协作修配质量，必要时应到用户现场测量后再合理的进展配作加工。3、不少加工件外表粗糙度要求Ra1.6μm〔用标准粗糙度样块目测比照，可用锉刀平面压砂布砂光或锉光的方法加工。4、磨长刀前应找准基准面，并对基准面的锈蚀毛刺作清理后在装夹。用百分表认真的依据刀口面校平，磨圆刀前应去除工装夹具和圆刀基准面的锈斑、毛刺、污泥清理后再装夹。尽量削减刀具的磨去量，以便延长刀具的使用寿Ra≤0.2—0.4μm〔公差〕见附表。供一般状况下使用。用户带图纸时，原则上按图纸执行。用户1、车轴外圆〔尺寸精度：1.1、轴承位：≤18k6~k7＞18～80m6＞120~180m6；＞180～315m61.2、装叶轮、齿轮、联轴器位ff82、车孔〔尺寸精度2.1J7Js7K72.2H6H73寸的极限偏差，一般承受js14，需要时可使孔、轴长度一样。Js14〔JS14〕公6-10js1〔±0.18＞10-18js1〔±0.215＞30-50js14〔±0.31、＞50-80js14〔±0.37、＞80-120js14〔±0.435〕120-180js1〔±0.5180-250js1〔±0.575250-315js1〔±0.65〕315-400js1〔±0.7〕400-500js1〔±0.775500-630js1〔±0.875〕630-800js14〔±1.0、800-1000js14〔±1.15。加工车间治理制2023-08-198:36|#31、在车间劳动的服刑人员必需遵守各项监规纪律，听从警官安排。2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，答复以下问题时必需立正。3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。4、严禁私自承受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。觉察上述状况，应马上向警官汇报。5、服刑人员必需严格依据特别状况，应马上向警官汇报。6、各车间必需按规定按时领发劳开工具，并做好记录，由治理警官按时检查签字。7、服刑人员应疼惜劳开工具，不得将劳开工具作其他用途，严禁将劳开工具带出车间。8、生产过程必需严格依据生产质标的一律没收。有意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。9、遇生病不能车间。八监区一分监区生产车间治理制度2023-08-1919:39|#4楼一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，2.本制度有用于生产部全体人员，具体包括车间治理人员及作业人员。二．人员治理1.车间全体人2.车间员工必需听从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝治理人员命令或工作安排。3.全体车间人员工作时间必需按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。45.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不管大小一经觉察,一律交总6.车间人员如因特别状况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。7.工作时间内,提倡全体人员说一般话,制止拉帮结派。三.作业认以后,任何人不得随便更改,如在作业过程中觉察错误,应马上停顿生产,并向3.车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进展4.车间人员生产完成后,如有多余的物料准时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明扔物料、工具，移交物料必需做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进展登记。6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗,电源关闭,假设发生意外事故,将追究最终离开者的责7.〔保险