精密塑胶结构件行业发展基本情况

精密塑胶结构件行业发展基本情况产业政策推动精密结构件行业发展近年来，国家和各地政府出台一系列政策以支持智能终端产业的发展，鼓励各行业加强与人工智能融合，逐步实现智能化升级。如《十三五国家战略性新兴产业发展规划》中明确提出，发展多元化、个性化、定制化智能硬件和智能化系统，重点推进智能家居、智能汽车、智慧农业、智能安防、智慧健康、智能机器人、智能可穿戴设备等研发和产业化发展。精密结构件是智能终端产业的重要组成部分，与整个智能终端产业的发展密不可分，国家亦大力鼓励精密模具和精密结构件的研发与生产，这为我国精密制造行业提供了良好的发展机遇。精密结构件行业特点和发展趋势（一）精密加工市场需求不断释放，为精密结构件产业营造良好发展空间精密加工技术主要用于复杂零部件、结构件等产品的制造生产，产品应用领域极其广阔，包括家用电器、汽车制造、电子制造、通信设备制造、消费电子等多个行业领域，得益于各个下游产业不断发展所创造的巨大产业需求，精密加工产业市场需求持续释放，市场规模稳步提升。根据罗兰贝格统计数据，2015年全球精密机械加工市场规模为1，990亿美元，发展至2018年，全球精密机械加工市场规模达到2，160亿美元，年均复合增长率为2．77%，呈稳步发展态势。全球精密机械加工产业的稳步发展极大程度地带动了我国精密制造产业的发展，伴随着近年来我国对先进制造产业的政策支持及精密制造进程加速，我国工业自动化市场规模逐步增长。据中国工控网统计数据，2015年我国工业自动化市场规模为1，394亿元，截至2021年，我国工业自动化市场规模达到2，530亿元，年复合增长率为10．44%，远高于全球精密机械加工市场规模增长速度，产业发展状态良好。工业自动化装备是推动制造行业从低端产品向精细化程度更高的中高端产品升级转型的关键，我国逐年增长的工业自动化市场规模反映出我国工业制造领域产品精密化需求不断提升的行业发展趋势。未来，伴随着我国自动化核心技术水平的进一步发展，制造业向高精度、高效率、高性能发展的趋势将逐步确立并实现，我国精密制造产业的市场需求将被加速释放，精密结构件产业的发展将迎来广阔的市场发展空间。（二）多样化的下游应用环境对精密结构件行业生产技术综合性要求不断提升精密结构件是多技术多维度跨学科的综合行业，其主要技术包括精密模具开发技术、模内塑胶成型技术、CNC加工技术、冲压成型技术等。以上技术的升级和发展都会带来行业技术的整体进步，体现出行业技术具有技术跨度大、更新迭代快、融合度高等特点。精密结构件产品的应用领域极其广泛，近年来随着国内外消费结构升级，智能自助终端、交通工具、电子计算机、通讯服务器、全塑储物柜、移动环卫设施等行业领域的市场扩展迅速，需求十分旺盛，而多样化的下游应用环境对行业生产技术综合性要求不断提升。例如，在智能自助终端领域，工业锁具产品需要适配不同类型的金融机具和自动售货机，需要满足具备防钻、防锯、防撬、防拉、防冲击、防技术开启等防破坏功能，同时方便管理人员进行运营维护，因此对产品类型多样化、稳定性好、精密度高、安全性强的要求较高；在通讯服务器领域，流量激增引发服务器快速升级换代，要求行业内企业快速响应客户需求，同步推出与服务器型号相适应的精密结构件产品，同时以助拔器、CPU背板、顶盖锁、铜排母线为代表的高附加值产品需求不断增大，对行业技术水平的要求不断提升。（三）精密结构件行业内企业多为下游客户提供非标准定制化产品行业内企业为客户提供的多为非标准化产品，主要系根据客户规格及性能要求进行模具开发后开始批量生产，行业内企业呈现产品种类繁多的特点。一方面，不同行业下游客户最终产品的种类、型号差异较大；另一方面，同一客户的同一产品也可能因为升级换代、应用环境的不同而产生个性化改良需求。为了快速响应客户的要求，行业内企业需要具备较高的精益化生产管理水平。例如，在生产阶段中根据不同工序采用集成式、自动化生产，实现产品快速周转，在装配阶段采用细胞式装配线，从投产到入库在当天完成；在组织管理方面，管理层需要具备较强的统筹运营能力，能够根据企业生产特点有效融合订单选配、材料采购、生产计划、质量检测和物流配送等各个环节，实现柔性化生产。（四）精密结构件行业内领先企业与下游优质客户结成稳定持久的供应链关系随着精密结构件下游相关产业链的发展以及下游客户的产品定制化需求不断提升，下游客户主要专注于品牌运营和维护，不断提升对外采购产品和服务的比重；另一方面，下游客户倾向于选择专业的精密结构件供应商为其服务，其在选择供应商时往往要进行严格的供应商资格认证，只有设计水平较高、精密制造工艺先进、定制化生产能力较强的供应商方可进入其供应商名录，由于供应商考核时间较长，转换成本较高，所以双方合作关系一旦确立，下游客户一般不轻易更换供应商。双方合作过程中，下游客户往往对供应商仅仅提出一个零部件的构想或概念，供应商需要根据产品结构并且结合自身工艺，提出从产品设计、模具开发、批量生产到后续升级的一系列解决方案，在此业务交流过程中双方形成了更为紧密的合作关系，最终增强了下游客户对本行业企业的黏度。同时，优秀的供应商也需要熟悉下游客户产品的应用领域，主动提出建设性解决方案、开发独创性产品，帮助其不断拓展新的市场需求。精密结构件行业内进口替代加速进行精密结构件制造是各类终端产品生产制造的基础。过去由于我国工业基础薄弱，加工能力与技术实力不强，核心部件通常被外资企业所垄断。近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有精密结构件生产能力的企业，以期承接核心零部件的进口替代业务。这一趋势在汽车、消费电子、轨道交通、新能源设备、医疗器械等下游行业比较明显，并呈现替代加速态势。在精密结构件终端应用产品精密化、轻量化的趋势下，下游应用产品对精密结构件品质及外观等需求日益提高，促使压铸、型材冲压、注塑等成型技术进一步向高精度、高速度、高稳定性、高性能材料应用方向发展。当前，行业企业进一步完善和发展结构件成型中的各类新技术，提高成品率和材料利用率，并逐步实现生产的数字化、信息化、智能化，以适应下游行业产品技术迭代升级、进一步拓宽应用范围的需求。近年来，智能制造已是实现制造业企业创新发展、转型升级的必由之路，不断提升自动化、智能化生产水平成为行业企业发展的核心和关键。精密结构件行业特点和发展趋势精密结构件是指经由精密模具设计及制造、CNC车铣、精密压铸、精密冲压、塑胶成型、装配检验等主要工艺流程所制成的具有一定形状结构，并能够承受载荷作用的金属或塑胶部件。精密结构件作为工业领域关键的中间产品，通过精密结构制造企业对不同规格、型号、类型的结构件进行单独设计和研发来适应各终端产品的技术要求，较一般的工业制品具有专业化更强、精准度更好、生产制造效率更高等一系列优势，被广泛应用于汽车制造、电子制造、通信设备制造等多个领域。随着经济结构的转型，我国逐步由制造大国向制造强国转型发展，这对我国制造产业的发展提出了新的要求。在精密加工产品精密化程度要求更高、自动化应用与改进程度不断提升等因素的驱动下，我国精密制造技术得到了快速的发展，技术精度与生产效率均大幅度提升，为我国精密结构件产业的发展奠定了良好的基础。（一）精密金属结构件精密金属结构件制造是金属材料加工行业与机械自动化制造行业的有机结合，通过应用塑造变型、熔化压铸、冲压切削等工艺技术，将金属材料加工成预定设计要求形状或尺寸的产品，使其既具备金属结构件的产品稳定性强、抗疲劳与抗衰减性能好等优势，又具有专业化程度强、加工精度高、表面光洁度好等高精密特点，被广泛应用于消费电子、汽车电子、通信设备等多个行业领域。精密金属结构件制造是具有较高技术含量的新兴产业，其发展程度和国家的科技、管理和制造业发达程度密切相关。近年来，随着全球制造业重心逐步向亚洲等新兴市场转移，我国工业化进程加速发展，进一步带动了我国精密金属结构件制造产业的发展。通过我国金属结构件制造企业不断地研发探索，以及我国对于美国、日本、德国等精密金属结构件制造工业化程度较高国家工艺技术的消化吸收，我国制造行业领域先后涌现了一批先进成熟的精密金属制造企业，极大提升了我国精密金属结构件制造工艺技术水平。（二）精密塑胶结构件产业精密塑胶结构件制造主要以塑料材料为原料，应用了包含高速加工和超精加工、快速成型、自动化控制、高分子材料加工应用等在内的多种工艺技术，经模具设计制造、塑胶成型、表面处理等多种工艺流程加工成型的结构化产品，具有模具结构复杂、表面质量和技术标准要求髙等特点，属于技术密集型产业。精密塑胶结构件制造一般多为定制化、专业化的生产加工模式，产品加工通常按照终端产品不同的技术要求来对不同规格、型号、类型的结构件产品进行单独设计和研发，因而对模具设计制造、塑胶成型和表面处理等各环节都有着较高的技术要求，每个环节的技术水平高低都将对结构件产品的质量构成直接影响，其中模具的设计制造更是直接关乎到产品的尺寸、精度等方面的问题，是精密塑胶结构件产品制造技术的核心。精密塑胶产品具有新颖轻巧、灵活多样、综合造价低、生产周期短、高精度、高性能及微型化等属性，在通信、航天、、机械、汽车、消费电子和医疗设备等多个领域拥有巨大发展潜力。随着我国工业化进程的发展，市场对众多工业制品在原有性能的基础上又提出了高精度、轻量化等新的发展要求，这极大促进了我国材料科学的发展，众多工业领域内以高强度、高精度精密塑胶制品取代传统金属结构产品的趋势越发明显。虽然受塑料特性影响，目前部分零部件仍无法用塑料替代，但随着改性塑料的研发与实际使用，以塑代钢已成为部分工业产业未来发展趋势之一。随着材料科学的发展，塑料性质将得到进一步改良，为适应工业产业应用的需求，更多质量轻、制造成本相对低、性能优异、功能多样的精密塑胶产品将受到市场青睐，从而推动精密塑胶产业的进一步发展。未来，随着工业制造以塑代钢、以塑代木转型升级的稳步推进，精密塑胶结构件产业的发展将迎来新的市场机遇。在行业下游客户企业纷纷加大产品创新力度，高质量产品比重逐渐加大，配套服务不断完善等市场影响因素的驱动下，精密塑胶模具及精密塑胶件市场将迎来新增长点，预计未来市场需求将进一步扩大，产业发展前景良好。精密结构件行业下游应用领域发展前景广阔随着全球移动互联网、物联网的快速普及，人工智能、移动通信等技术的加速升级与迭代，将引领人类社会迈入万物感知、万物互联、万物智能的新纪元，而智能终端作为感知、互联、人工智能的基础硬件，将迎来更多新的机会，同时带动其上游行业的同步发展，尤其为精密结构件行业的增长提供了良好的市场环境。其中，智能手机是移动智能终端中普及率最高的典型产品，将随着多摄方案的不断渗透，实现智能手机摄像头市场规模进一步增长，并助推上游智能手机精密结构件的发展。进入精密结构件行业的主要障碍（一）精密结构件行业技术壁垒精密结构件行业综合应用了材料、机械、模具开发、工业设计、电子、机电、精密控制等多种学科技术，并且每个环节的技术水平都将对产品的质量和性能产生直接影响，具有较高的技术壁垒。同时，由于本行业多为定制化产品，不同类型客户对产品外观、功能、性能等方面的要求各不相同，这对精密结构件生产制造企业提出了较高的技术要求，生产制造企业要具备产品研发、模具开发、质量控制、快速响应客户等方面的能力，需要进行长期的技术及经验积累，从而对新进入企业形成一定的技术壁垒。（二）精密结构件行业人才壁垒由于本行业产品涉及复杂精细的制造工艺、个性定制化的生产模式以及多种学科的综合运用，业内企业既需要对各应用领域有着深刻理解并具备专业知识体系的技术型人才，也需要能够综合统筹研产销各项事务的管理型人才，人才团队的互相配合协同需要经过较长的磨合时间。行业内先入企业通常由于先发优势已汇聚大批的高素质专业人才，并通过长期的实践积累逐步培育了一支相对成熟、稳定的人才团队。新进入行业的企业通常缺乏稳定的技术团队，难以短时间内获得经验丰富的专业人才。因此本行业具有一定的人才壁垒。（三）精密结构件行业客户壁垒精密结构件行业内企业与下游大型客户建立稳定供应关系的门槛较高，下游大客户在选择供应商时通常要经过严格、复杂及长期的考核过程，并进行大量的实地考察、试产、检验等程序。下游大客户通常有着较为严格的供应商管理体系，在供应商筛选时通常要求供应商要具备完善的业务管理体系、质量控制体系、环境控制体系，以及较强的研发能力、生产能力、服务能力等，而一旦成为知名企业的合格供应商，一般会与其形成高度信任的稳定供应链关系，并且不会轻易进行调整。新进入企业短时期内通常很难获得下游大客户的认可和合作，具有较高的客户资源壁垒和品牌壁垒。（四）精密结构件行业运营能力壁垒精密结构件行业内企业需要为不同客户提供种类繁多的定制化产品。一般而言，不同客户对精密金属结构件性能、结构、外观等要求不同，对企业的管理体系、信息系统以及执行调配能力等运营能力要求较高，使得本行业具有一定的运营能力壁垒。精密结构件业内企业为满足不同客户的需求，需要提高计划管理、生产排程、设备管理、库存管理、物流管理、人力资源管理、质量管理、资源调配和整合的综合管控能力，还要合理安排生产周期，并提升及时交付产品的运营能力。以上条件使得新进入企业