青岛某奥运工程地下地上模板施工方案

第**届奥运会青岛**中心陆陆域建筑Ⅱ标段（**±0.0000以上工程）模板工程施工方方案编制：审核：批准：青岛**置业有有限公司二○○五年四月月目次次1.工程概况况……………………21.1建筑及及结构特点1.2方案选选择2.施工程序序……………………22.1施工顺顺序2.2施工工工艺流程3.施工方法法……………………33.1柱模板板支设支设3.2楼板、梁梁模板支设3.3电梯井井壁模板支设设3.4楼梯模模板支设3.5后浇带带模板支设3.6模板拆拆除4.主要资源源需求………………64.1劳动力力需求计划4.2主要周周转材料需求求计划5.施工要求求及保证措施施……………………75.1施工要要求5.2施工控控制要点及技技术措施5.3组织及及管理措施5.4安全技技术措施6.编制依据据……………………10附:模板计算书书1.工程概况况1.1建筑及及结构特点本工程为**地地上工程，结结构形式为框框剪结构，工工程楼板采用用现浇钢筋混混凝土梁板结结构，局部肋肋梁式结构。本本工程一层层层高负二层6m，二层层高高为5m，标准层层层高3.5m，楼板厚度度主要为220mm。框架梁截截面尺寸分为为500mmm×750mmm、500mmm×800mmm、500mmm×900mmm、400mmm×750mmm、500mmm×700mmm、400mmm×700mmm及500mmm×15000mm等多种。框框柱截面尺寸寸分为1000mmm×10000mm、900mmm×900mmm、800mmm×800mmm、700mmm×700mmm、600mmm×600mmm及500mmm×500mmm等，柱距主主要为9m×9m。核心筒主主要剪力墙厚厚400mm和300mm等。工程地地上建筑面积积589211m2，总高度77.1116m。1.2方案选选择模板工程是混凝凝土成型施工工中最重要的的组成部分，它它的安装质量量将直接关系系到混凝土的的质量和观感感效果。本工工程混凝土工工程量较大，质质量要求高（目目标为鲁班奖奖），施工时时将投入大量量的梁、板模模板。为了保保证工程的质质量和安全，并并使混凝土的的表面质量达达到清水混凝凝土的质量要要求，根据本本工程的特点点及施工经验验，电梯核心心筒采用定形形钢大模，其其余部位采用用胶板木楞骨骨模板体系，采采用12mm厚1220mmm×24440mm竹胶板作为为面板，50mm××100mmm方木、φ48mm钢管为楞骨骨，φ48mm钢管、10#槽钢、φ14mm对拉螺栓作作为加固系统统，以φ48mm钢管搭设的的整体扣件式式满堂脚手架架作为墙柱的的水平支撑及及梁、板的垂垂直支撑系统统。2.施工程序序2.1施工顺顺序本工程结构按照照《施工组织织设计大纲》的的要求分区段段进行施工，各各施工区段模模板支设的顺顺序为：底板板→柱、墙→梁板（电梯梯核心筒单独独支设）。2.2施工工工艺流程（1）墙、柱模模板施工工艺艺：定位放线线（轴线、构构件、控制线线）→底部垃圾清清理→洞口模板及及预埋件→单侧模板封封堵→穿墙、柱对对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管或槽槽钢等紧固→与满堂架连连接并加固。（2）楼板、梁梁模板施工工工艺：定位放放线→支设满堂脚脚手架→支设梁底模→核对标高及及位置→支设梁侧模→梁模边方木木加固→支设板模底底部横杆→铺设楼板模模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修修补边角及拉拉结固定。（3）核心筒钢钢模支设流程程见《钢大模模施工方案》。3.施工方法法3.1柱模板板支设柱模板采用122mm厚竹胶板作作面板，50mm××100mmm方木作楞木木兼拼口木，以10#和φ48mm钢管作为柱箍，并在柱底焊接钢筋短柱以对柱模底部定位。柱侧模采用钢管加顶托与柱箍顶紧，钢管与满堂脚手架用扣件连接牢固。本地上工程柱截截面尺寸均不不大于1000㎜，支设采采用钢管和10#槽钢紧固。其其中柱截面＜＜750mm时柱箍见附附图1，柱截面≥750mm时柱箍见附附图2，柱高2m以下范围内内柱箍间距≤500㎜，柱高2m以上范围内内柱箍间距≤600㎜。在受压压力较大的柱柱底部加设双双向φ14对拉螺栓紧紧固柱箍，间间距同柱箍。3.2梁、楼楼板模板支设设楼板及梁模板采采用12mm厚竹胶板作作面板，50mm××100mmm方木作次楞楞木兼拼口木木，其间距为为不大于200mmm,φ48mm钢管作主楞楞骨及整体支支架。梁模板的支设设（1）搭设整体体支架时根据据梁的位置加加密支架立杆杆，框架梁考考虑在梁底中中部增设一道道立杆；楼板板立杆与梁侧侧模主楞立杆杆的间距控制制在250mm左右作为操操作空间。梁梁底横楞钢管管搭设时，先先在梁的两端端各搭一根钢钢管横楞，其其高度为梁底底设计标高减减去梁底模厚厚度，然后在在两端横楞的的底部通长拉拉线搭设中部部的横楞。梁梁按其净跨的的2‰起拱，起拱拱后的横楞沿沿梁长度方向向应呈弧形，不不得形成三角角型。（2）次梁模板板不入主梁模模板内,为便于柱模模拆模，柱模模与梁侧模相相交处柱模不不入梁模内。所所有梁侧模板板必须定向配配制，规定横横向为外包，纵纵向为被包，以以防在模板安安装时出现混混乱，造成乱乱锯、乱补现现象。在梁与与梁、梁与柱柱的接槎处工工具式定型角角模，确保阴阴阳角的方正正和接缝的严严密。梁侧模模板安装后应应沿施工段通通长拉线，校校正梁侧模板板的顺直，并并加支撑固定定后再进行楼楼板模板的施施工。其中考考虑本工程在在13-155/F-L轴间梁高较较高（1500mmm），考虑在在板底400mm和800mm处穿φ12对拉螺栓（见见附图3）水平间距600mm。梁与梁相交、梁梁与柱相交处处模板处理见见附图4-1及附图4-2。楼板模板的支支设楼板整体支架立立杆间距按800mm～900mm考虑，框梁梁两侧的立杆杆间距按1000mmm～1100mmm,在框架梁底底中部设钢管管顶托。横杆杆间距1500mmm～1800mmm，平台次楞楞方木的间距距@≤200mm。施工时按按楼板的底标标高减去模板板和和木龙骨骨的高度搭设设模板的主横横楞钢管，铺铺设并校正后后的次楞方木木上平必须与与梁侧模板上上口在同一水水平面上，将将预排版的楼楼板模板按图图纸位置用钢钢钉固定在方方木上。楼板板模板根据梁梁模板起拱。为为保证满堂模模板支架的整整体稳定性，支支架内设置剪剪刀撑。满堂堂模板支架四四边与中间每每隔四排支架架立杆应设一一道纵向剪刀刀撑，由底至至顶连续设置置；高于4m的模板支架架其两端与中中间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。3.3电梯井井壁模板支设设电梯井壁模板支支设见《钢大大模施工方案案》。3.4楼梯模模板支设本工程的楼梯主主要为筒内附附墙式，因筒筒内墙体采用用定型钢大模模板，不宜同同时支设，因因此，楼梯模模板采取二次次支设的方法法。即将楼梯梯踏步和休息息平台退后一一层施工，施施工墙体时在在梯梁头处预预留好洞口，墙墙体拆模后将将梯梁钢筋安安装好，然后后进行梯板模模板施工。3.5后浇带带模板支设板后浇带采用木木模立模，后后浇带部位的的底板钢筋绑绑扎完毕后即即进行两侧的的模板的支设设与固定。无无防水要求的的楼板的后浇浇带在两侧剔剔毛后不设止止水条或止水水钢板直接浇浇筑砼。梁后后浇带采用钢钢丝网分隔立立模。施工中中注意将模板板整理顺直并并固定牢固，避避免在底板砼砼浇筑时造成成胀模或跑模模，屋面后浇浇带微梯形嵌嵌槽木条必须须保证连续通通过，避免出出现因嵌槽不不连续而造成成BW止水条无法法正常嵌入而而影响此部位位的防水抗渗渗能力。有防防水要求的楼楼板的后浇带带模板处理见见附图5。3.6模板拆拆除附表1底模拆除时时混凝土强度度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率（100%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75≥8≥100悬臂构件≥100根据《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-20002要求，模板板拆除时结构构混凝土强度度应满足附表表1的要求。因因此，各类梁梁、板构件的的拆模时间，应应按照同条件件养护试块的的强度确定。按《混凝土结构构工程施工质质量验规范》GB502204-20002的规定，梁梁板跨度2～8m时，混凝土土强度达到设设计强度的75%可以拆模；；梁板跨度≥8m时，混凝土土强度必须达达到设计强度度的100%方可拆模。本工程要求在主主体结构完工工2个月后方可可进行后浇带带混凝土浇筑筑，后浇带部部位的模板不不拆除，后浇浇带部位的模模板在后浇带带混凝土浇筑筑完毕且达到到设计强度后后方可拆除。上上下楼层的后后浇带两侧的的支撑上下对对齐，上层支支撑不得支承承在下层两支支撑之间。拆拆模时应按顺顺序进行，先先松动垂直支支撑，再拆除除支承梁及模模板。4.主要资源源需求计划4.1劳动力力需求计划各施工阶段模板板支设及拆除除的劳动力见见附表2。附表2劳动力计划划表序号施工阶段模板工（人）备注1主体约3504.2主要周周转材料需求求计划模板工程的主要要周转材料见见附表3。附表3主要周转材材料表序号名称数量单位备注1竹胶板约9000㎡12㎜厚2模板材约350m33钢管约1000tφ48mm×33.5mm410#槽钢约100m5各类扣件约60000个5.施工要求求及保证措施施5.1施工要要求（1）各类模板板应按模板设设计和规范要要求进行施工工，以保证模模板及其支架架具有足够的的承载力、刚刚度和稳定性性。（2）墙、柱混混凝土应分层层浇注，每层层的浇注高度度不宜超过500mm。混凝土浇浇注速度不得得超过4m/h。附表4现浇结构模模板安装的允允许偏差及检检验方法项目允许偏差(㎜))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线截面内部尺尺寸基础±10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查（3）楼板浇注注混凝土时，施施工人员及设设备的均布荷荷载为1.0KNN/㎡，集中荷荷载为1.0KN。（4）各类模板板支设的质量量要求见附表表4。5.2施工控控制要点及技技术措施柱模板（1）控制要点点：柱模板的的强度、刚度度、垂直度、轴轴线位置。（2）技术措施施：按模板设设计要求设置置柱箍、加固固支撑及校正正管箍。按规规定间距设置置模板的背楞楞，校正时应应四周吊线，认认真检查轴线线的位置。梁模板（1）控制要点点：梁模板的的强度、刚度度、轴线位置置、标高、截截面尺寸、梁梁边顺直、表表面平整、阴阴阳角方正。（2）技术措施施：检查梁模模板的轴线位位置、标高、截截面尺寸、梁梁边顺直、表表面平整、阴阴阳角的方正正、支撑结构构、接槎的定定型找补、模模板的拼缝、起起拱等是否符符合模板设计计和规范要求求。楼板模板（1）控制要点点：楼板模板板的强度、刚刚度、楼面标标高及平整度度。（2）技术措施施：采用下底底生根、外围围设点，用经经伟仪、水平平仪投测的方方法，把模板板的控制标高高引到柱角的的钢筋上，拉拉线控制板的的标高。5.3组织及及管理措施（1）模板工程程施工中应做做到技术交底底到现场、至至个人，实地地示范，以保保证模板按设设计方案及规规范要求施工工，并督促职职工对工程质质量、安全的的重视和材料料的合理使用用。（2）在模板支支设过程中采采取设立专人人负责、定点点定线的管理理办法，确保保模板施工中中全过程质量量受控。检查查人员按模板板施工控制内内容的要求，组组织现场每日日巡检管理。项项目部人员除除对模板施工工中材料的使使用和工程质质量、安全督督促外，每天天应对所施工工的部位跟踪踪自检，及时时发现问题，落落实整改措施施。（3）在浇筑混混凝土之前应应对模板工程程进行验收。模模板安装和浇浇注混凝土时时应对模板和和支架进行观观察和维护。发发现异常情况况时停止作业业及时进行处处理。（4）围绕项目目质量目标开开展全面质量量管理活动，各各道工序实行行交接验收制制度，以工程程质量验收规规范、质量评评定标准、业业主有利于提提高质量、加加快进度的指指令为质量管管理依据，抓抓住施工中的的各道环节，针针对易发生的的质量通病，实实行全方位的的检查和督促促，做到跟踪踪检查，走动动管理，旁站站监督。5.4安全技技术措施模板支设及混混凝土浇筑（1）模板及满满堂模板支架架的支设应严严格按照模板板设计、《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ800-91、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1330-20001及国家其他他有关规范、规规程的要求进进行。（2）操作人员员应严格执行行施工方案、技技术交底及相相应的操作规规程。（3）楼板模板板应按设计要要求控制板面面荷载，不得得集中堆放脚脚手架杆、钢钢筋、混凝土土、混凝土泵泵送管等材料料和机具，防防止施工荷载载过于集中导导致模板变形形、失稳。（4）混凝土浇浇筑派专人负负责看模，板板面混凝土堆堆积高度不得得超过400mm，浇筑过程程振捣棒不宜宜直接与模板板接触。模板拆除（1）模板拆除除应遵循先支支的后拆,先拆非承重重部分，施工工顺序一般为为墙、柱侧模模→板模→梁模。（2）模板拆除除可利用满堂堂脚手架搭设设桥板作为临临时平台。（3）模板拆除除应由外及内内，防止坠落落伤人，并应应随拆随运，严严禁随意抛掷掷，不得留有有未拆尽的悬悬空模板。拆拆除后的模板板应及时清理理出现场，将将方木及胶合合板上的钢钉钉起出后分类类堆放，防止止扎脚伤人。（4）拆模施工工时应设警戒戒线并在周圈圈悬挂明显警警戒标志，设设专门监护人人员。（5）模板拆除除应在同条件件试块试压合合格后，由资资料员填写模模板拆除申请请单，经项目目总工批准后后方能进行。（6）未尽事项项执行相关的的规范及操作作规程。6.编制依据据（1）招标文件件及答疑书、施施工合同等；；（2）工程设计计图纸、《施施工组织设计计大纲》及相相关的施工文文件；（3）国家、部部、省、市有有关工程建设设的法律、法法规；（4）集团公司司质量、环境境、安全卫生生认证体系文文件及有关管管理规定；（5）现场条件件、公司的施施工管理制度度和施工经验验；（6）《建筑施施工手册》2003年第4版；（7）国家现行行的规范、规规程，主要包包括：《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1330-20001附:模板计算书书一.荷载计算（按按首层6m层高，框梁500mmm×900mmm）：（主梁梁底）主梁混凝土自重重：25×1003N/m325×103××1=22.5×1004N/m2施工人员及设备备荷载：2.5×1103N/m2钢筋及模板自重重：（6.31××20+1..21×100×5）×10/00.55=3.38××103N/m2振捣荷载：按照照2..0×1033N/m2（水平面）4.0×1103N/m2（垂直面）倾倒混凝土产生生荷载：2×103N/m2合计：344.84×1103N/m2（水平面）二.模板选用112mm厚竹胶板。三.扣件计算：：1.按照梁底横横杆间距0.8m：34.84×1103×0.5××0.8==15×1103N按照每个扣件承承受荷载6000～8000N，则：15×103/2==7.6××103N基本符合要求。考考虑到安全性性，主梁下横横杆采用双扣扣件。梁下加设立杆：：15×1103/3=5×1103N符合要求。2.按照梁底横横杆间距0.9m：38.84×1103×0.5××0.9==19×1103N/m219×103/2=8.6×1103N＞80000N，采用双扣扣件梁下加立杆：119×1033/3=6.22×103N﹤80000N，符合要求。四.主梁底横杆杆计算：1.按照横杆间间距0.8m计算：q=34..84×1003×0.8=27..87×1003N/mMmax=qbl((2-b//l)//8=27.877×103×0.5××1×(2--0.5/11)/8=2.6×1103N.m挠度计算：ω=qbl33(8-4b2/l2+b3/l3)/3384EI=27.877×103×0.5××13×(8-44×0.522/12+0.53/13)/3384×2..06×10011×12..19×100-8=0..01m＞l/2250=0.00442m∴需在梁底加加可调支撑立立杆。2.按照横杆间间距0.9m计算：q=34..84×1003×0.9=31..35×1003N/mMmax=qbl((2-b//l)//8=311.35×1103×0.5××1×（2-0.55/1）/8=2.29N.m挠度计算：ω=qbl33(8-4b2/l2+b3/l3)/3384EI=0.0112m＞l/2250=0.00442m∴需在梁底加加可调支撑立立杆。五.横杆强度计计算1.按照梁底横横杆间距0.8m：f=M/WW=2.66×103×106/5..08=511NN/mm2＞210N/mm22必须在梁底中部部加底托立杆杆。2.按照梁底横横杆间距0.9m：f=M/WW=2.999×1033N*m//5.088cm3=5888N/mmm2＞210N/mm22∴必须在梁中中央加底托立立杆六.梁底竖杆稳稳定计算：水平横杆间距按按照1.5m～1.8m1.梁底横杆间间距0.8m。（1）先按照水水平杆1.5m计算，f=N/φAN=34..84×1003×0.5××0.8//2=6.96××103NA=44.89cm2i={(d2+d12)/44}1/22=311.6mmmλ=l/i=11500//31.66=477.5查得：φ==0.85595f=6.966×103/0..8595××489==16.774N/mmm2﹤210NN/mm2∴按水平杆11.5m步距时是稳稳定的。（2）按照水平平杆1.8m计算：λ=l/i=11800//31.66=577查得：φ==0.8229f=N/φA=69960/0.8299×489=17..17N//mm2﹤210N/mm22∴按水平杆11.8m步距时是稳稳定的。2、按照梁底横横杆间距0.9m（1）按照水平平杆1.5m计算f=N/φA=7..85×1003/0..8595××489==18.699N/mmm2﹤210NN/mm2计算结果是稳定定的。（2）按照水平平杆1.8m计算：f=N/φA=7.885×1033/0..829×4489=119.37NN/mm2﹤210NN/mm2计算结果是稳定定的。七.柱荷载计算算（按1000mmm×10000mm柱侧模）：：计算荷载=振捣捣混凝土产生生的荷载+新浇注混凝凝土对模板侧侧面的压力振捣荷载：44×103N/mmm2新浇注混凝土对对侧模压力：：F=γ0HH=25×103×6=1500×103N/m2F=0.222γct0β1β2V1/2=0.222×25