采用布袋除尘器控制燃煤锅炉污染物的探索实践

采用布袋除尘器控制燃煤锅炉污染物的探索实践摘要：针对北京市新执行的锅炉污染物综合排放标准通过调查分析提出采用多管加布袋除尘以及炉内固脱硫技术工艺为高标准控制锅炉污染提供了一定的技术参考。关键字：大气污染布袋除尘器固硫达标北京市于2002年3月1日开始执行新的锅炉污染物综合排放标准DB11/1392002锅炉烟尘排放原标准执行180－220mg/Nm3,新标准20022年3月1日起执行100mgg/Nm3,,2003年11月1日起执行50mg//Nm3二氧化硫排排放原标准执执行650mgg/Nm3,,新标准20022年3月1日起执行300mgg/Nm3,,2003年11月1日起执行150mgg/Nm3北京京煤集集团有限责任任公司现有燃燃煤锅炉100余台有20余台沸腾炉炉及部分链条条炉燃用自产产无烟煤由于于燃烧方式的的原因造成锅锅炉污染物初初始排放浓度度非常高原有有的烟气净化化设施很难满满足新的排放放标准需要寻寻求能使燃煤煤锅炉污染物物达标排放的的技术对策和和装备，为此此我们进行了了积极的探索索实践。1技术方案的的提出北京市的锅炉污污染物综合排排放标准DB11//139－2002是目前我国国最严格的锅锅炉污染物排排放标准。我我国尽管有高高性能的烟气气净化设备，但但以前没有对对污染物排放放提出过这样样高的要求，现现有的治理设设备也没有明明确表明能可可*达到此标准准的，也就是是没有现成的的可*的技术方案案和设备可供供直接选用，这这样给我们进进行治理达标标排放提出了了很大的难题题。我们总结结分析了我公公司锅炉污染染物排放及现现有烟气净化化设施的性能能特点和运行行情况，通过过综合分析比比较，提出了了：燃煤配制制?gt;多管旋风除除尘器->布袋除尘器->烟气脱硫->烟囱排放的的技术对策,根据每台锅锅炉的具体情情况对有的环环节进行取舍舍。方案中布袋除尘尘器是控制烟烟尘保证达到到50mg//m3标准的关键键环节。布袋袋除尘器主要要由过滤袋，清清灰机构和支支撑维护结构构组成，依*滤袋的过滤滤作用净化烟烟气，去除颗颗粒粒径可达达0.1m,若要求再高高可选用性能能更高的过滤滤材料。选择择布袋除尘器器主要因为其其除尘效率高高，可*稳定好，结结构简单，操操作维护方便便，价格适中中。但对二氧氧化硫的去除除作用需要其其它技术措施施的配合才能能发挥出来。因因此，我们就就布袋除尘器器在小型燃煤煤锅炉上应用用进行了探索索试验。2布袋除尘器器在小型燃煤煤锅炉上的实实际应用情况况2.1实施过过程中解决的的一些问题我们首先在木城城涧煤矿的一一台6t/h沸腾炉上进进行试验。该该炉一级用多多管旋风除尘尘器做预处理理，二级选用用回转反吹风风布袋除尘器器。从耐温、寿寿命、价格等等方面综合考考虑选用具有有防水避油功功能耐温130。C的工业涤纶纶过滤材料。经经测试烟尘能能达到50mg//m3标准。此后采用这种工工艺先后共安安装了8台布袋除尘尘器，主要解解决了以下几几方面问题：：过滤材料的耐耐热问题由于采用布袋除除尘器,受过滤材料料耐热性能的的制约，锅炉炉排烟温度成成为重要的考考虑因素。厂厂家提供有三三种过滤材料料分别耐温130。C，180。C，250。C。考虑到现现场的烟气温温度都不太高高，而耐高温温的滤料寿命命较短，为减减轻水汽和其其他原因引起起的糊袋影响响。我们采用用具有防水拒拒油功能耐温温130。C的过滤材料，其其瞬时耐温可可达150。C。系统保留留多管旋风除除尘器做预处处理，有降低低烟气温度的的作用，对于于烟气温度过过高的情况采采取加散热装装置厂家称壁壁冷器的降温温措施。使用寿命据设备制造厂家家提供的情况况，一般布袋袋在连续运行行的场合使用用一年，但因因锅炉只在冬冬季运行，估估计可用3年。多管旋旋风除尘器做做预处理不仅仅有降温作用用，还能减少少炽热飞灰直直接进入布袋袋烧坏布袋的的情况发生，减减少尘进入布布袋除尘器的的量，有利于于减轻磨损，延延长布袋使用用寿命。这点点对原始排尘尘浓度较高的的锅炉如沸腾腾炉尤其重要要。阻力问题增加布袋除尘器器会增加至少少1000PPa的阻力损失失，而一般原原有系统引风风机风压有余余量，我们在在实施中只有有两个更换了了引风机。由由于是在原有有系统基础上上进行改造，排排烟管路来回回盘绕较多和和有的地方采采用了壁冷器器而使阻力损损失有所加大大。湿度及焦油问问题由于锅炉压火、运运行频繁，使使烟气温度变变化较大，会会有水汽凝结结问题产生，我我公司救护队队的锅炉曾出出现过温炉后后引风机抽不不出风的情况况，经分析是是水汽太大，温温度又低，糊糊住滤料使布布袋不能透风风，后来采取取先走旁路引引风，使锅炉炉燃烧起来，烟烟气温度升高高后烘干了布布袋，解决了了糊袋问题。在在以后锅炉正正常使用时未未再出现这种种问题。有人提出煤煤焦油可能糊糊住布袋的问问题，我们考考虑只要锅炉炉燃烧状况良良好，避免干干馏现象产生生焦油就不会会造成问题。通通过这一段时时间使用尚未未出现水汽或或焦油糊袋锅锅炉不能正常常使用的情况况。脱硫问题方案中燃煤配制制过程,主要是解决决二氧化硫问问题。由于我我公司自产的的无烟煤含硫硫特别低，均均在0.2%～0.4%之间,且现在都使使用北京市政政府要求的低低硫煤,其排放的二氧化化硫不会很高高，若采用高高级的烟气脱脱硫技术，投投资及费用都都很高，对于于小型锅炉来来说很不合适适。因此，选选择简单有效效的技术对策策,首先是燃煤炉内内固硫，其次次是烟气简易易脱硫。通过对燃煤的配配制处理，添添加助燃脱硫硫药剂，改善善其性能可达达到炉内固硫硫的目的，我我们选用了一一种助燃脱硫硫药剂，说明明书介绍可降降低二氧化硫硫排放浓度50%左右。但因担心心它的使用使使烟气温度升升高会烧坏布布袋，故未在在配布袋除尘尘器的锅炉上上使用。另一一类廉价的炉炉内脱硫剂是是石灰，采用用石灰粉掺入入煤的方法。两两台燃用烟煤煤的链条炉采采用炉内加石石灰与布袋除除尘器配合，从从其二氧化硫硫排放测试数数据来看脱硫硫效果也很好好，可使二氧氧化硫达到150mgg/m3排放标准。而其其他炉没有加加入任何固硫硫药剂，其脱脱硫效果不明明显，我们分分析可能是在在炉内未完全全反应的石灰灰在布袋除尘尘器内继续与与二氧化硫反反应提高了脱脱硫效果，这这主要依赖布布袋的过滤作作用。实际上上具有炉内固固硫和烟气干干法脱硫两个个过程。但使使用中需要有有足够的钙硫硫比，注意要要与煤混合均均匀，若加入入氧化铁等助助剂，适当增增加水份效果果会更好，但但其用量较大大。初步测算算此种方法是是各种脱硫方方法中最经济济的。但目前前炉内加石灰灰固脱二氧化化硫的测试数数据较少，其其效果究竟能能达多少还需需进一步测试试验证。在炉内脱硫后仍仍不能达标情情况下可采取取烟气脱硫的的措施使二氧氧化硫达标排排放。采用造造价低的简易易碱性液体喷喷淋吸收或其其他形式二氧氧化硫装置,效率达70%即可,只要使用低低硫煤一般能能保证二氧化化硫达标。一一般采用碱性性液体吸收脱脱硫达到70%的效率率比较容易。烟烟气脱硫装置置安排在风机机之后对净化化系统的不利利影响较小，由由于所用的碱碱性吸收液中中烟尘已极其其微少，水系系统运行控制制管理要比较较容易。使用用中要注意保保证碱性物质质的投加，控控制好PH值碱性物质可是是钠碱，石灰灰水或工业废废碱。2.2应用效效果见表1测试数据据。表1布袋除尘尘器烟气测试试数据锅炉型号标态气量Nm3/h烟气温度。C过剩系数烟尘实例mg/Nm3烟尘折算mg/Nm3SO2实测mg/Nm3SO2折资源算算mg/Nm3QXL1205484953.7519.640.8209435KZL47758874.7717.446

SHF611680713.9611.224.6149328DZF67127402.591014143206DZL2.87714843.1815.928.1166293KZL2.83167863.07203463107KZL2.8**

2.9625.6423252KZL2.8**

3.5

14273结论及改进进设想该工艺流程具有有如下特点：：a.净化效率高高，烟尘能稳稳定可*保证达到严严格的环保要要求，操作维维护相对简单单，投资及运运行维护费用用适中。b.综合运用技技术手段，由由简到繁，控控制单元模块块化，可根据据需要加减，系系统具有灵活活性。c.除尘与湿法法脱硫分开，湿湿式脱硫系统统在最后使之之对系统的影影响降到最低低。由我们的的实践