张玉莲《羽绒服装》GBT14272-2011标准宣贯课件

GB/T14272-2011

《羽绒服装》标准解读广州市纤维产品检测院（GTT）/国家纺织品服装产品质量监督检验中心（广州）2012－03－262GB/T14272-2011《羽绒服装》标准解读一标准重要条文及修改内容二新旧标准测试方法异同点三羽绒考核指标方面的重要修订背景和意义2007年立项2008年11月通过第一次审定2010年1月又进行了二次审定2011年10月31日批准发布国家标准GB/T14272-2011《羽绒服装》应于2012年2月1日正式实施。新标准的实施顺应服装行业的发展和市场需求的变化，将促使羽绒服装产品质量不断提高，更加满足生产消费需求及质量监督的需要。53术语和定义增加了第三章“术语和定义”婴幼儿服装infant’swear年龄在36个月及以内（或身高100cm及以下）的婴幼儿使用的服装。64要求补充了使用说明的内容成品使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行，并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。注意：婴幼儿羽绒服要符合GB18401A类。标称含绒量中的绒丝含量比例－－计算方法？洗涤方法：水洗。－－为什么不可干洗？4.1使用说明特别留意：标称含绒量不得低于50%，其中绒子占含绒量不少于90%（如果小于90%时，含绒量一定要折算。）

74.2原材料不允许使用不透气的织物和薄膜与羽绒直接接触的织物应有防钻绒性。4.4填充物4要求94要求4.7色差袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3－4级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3－4级。套装中上装与下装的色差不低于3－4级。

104.8外观疵点修改了外观疵点的技术要求(见4.8)－－旧标准的3.8疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位纱线疵不明显(0.3～1.0)cm明显不允许不明显(1.0～2.0)cm明显不允许不明显(2.0～4.0)cm明显(1.0～4.0)cm颗粒状粗纱不允许不允许不允许纬档不允许明显不允许不宽于斑疵（油污、色斑）不允许不明显不大于2明显不允许不明显不大于2明显不允许破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许注1：不明显疵点指需仔细辨认才能发现，不明显影响外观的疵点。注2：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点，超出则计为缺陷，可累计。注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。114.12理化性能增加了可分解致癌芳香胺染料、耐水色牢度、织物防钻绒性、儿童及婴幼儿服装色牢度和安全性的考核要求；取消了裤后裆缝接缝强力的考核要求。成品理化性能按表7规定。蚕丝面料的色牢度按GB/T18132考核。婴幼儿服装的色牢度按FZ/T81014规定执行。项目技

术

要

求优等品一等品合格品纤维含量按FZ/T01053规定甲醛含量，mg/kg按GB18401规定执行pH值可分解芳香胺染料，mg/kg表7134.12理化性能项目技

术

要

求项目技

术

要

求纰裂，cm≤0.4儿童上衣拉带安全规格按GB/T22702规定执行童装绳索和拉带安全要求按GB/T22705规定执行婴幼儿服装的衣带缝纫强力，N按FZ/T81014规定执行婴幼儿服装的钮扣等不可拆卸附件拉力按FZ/T81014规定执行防钻绒性，根≤5≤15≤50注1：起绒、磨毛、植绒类面料的湿摩擦色牢度的合格品指标允许比本标准低半级。注2：防钻绒性仅考核与羽绒直接接触的织物。注3：纰裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判定为不合格。表7续145检测方法5.3填充物测定5.3.1取样：取整件成品的全部羽绒填充物。5.3.2充绒量测定：成品的充绒量测试方法按附录B规定。在样品中随机抽取一件进行试验，试验结果符合要求，判定成品充绒量合格，否则判定不合格。5.3.3羽绒品质测定：含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物的测试方法按附录C规定。当测定值不符合附录A的表A.1和表A.2中指标要求时，判定成品羽绒品质不合格。当双方对检验结果有异议时，除微生物外的项目允许复验一次，按复验结果进行判定。155检测方法5.5理化性能测定……5.5.11儿童上衣拉带安全规格按GB/T22702规定。5.5.12童装绳索和拉带安全要求按GB/T22705规定。5.5.13婴幼儿服装的衣带缝纫强力及钮扣等不可拆卸附件拉力按FZ/T81014规定。5.5.14防钻绒性的测试方法按附录E规定。……17附录增加了附录A“羽毛羽绒的理化指标要求”、附录C“羽毛羽绒的试验方法”、附录E“织物防钻绒性试验方法摩擦试验法”和附录F“鹅、鸭毛绒的显微结构”。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录。附录A“羽毛羽绒的理化指标要求”见下表：18品名含绒量%含绒量极限偏差%绒子含量%≥长毛片含量%≤异色毛绒%≤陆禽毛含量%≤鸭毛(绒)含量%≤杂质%≤水分率%≤蓬松度cm≥耗氧量mg/≤残脂率%≤清洁度mm≥气味等级≤白鹅绒50－3.045.05.01.51.515.01.013.012.510.01.34502白鸭绒50－3.045.05.01.51.5－1.013.011.510.01.34502灰鹅绒50－3.045.05.0－1.515.01.013.012.510.01.34502灰鸭绒50－3.045.05.0－1.5－1.013.011.510.01.34502白鹅绒55－3.049.54.01.01.515.01.013.013.010.01.34502白鸭绒55－3.049.54.01.01.5－1.013.012.010.01.34502灰鹅绒55－3.049.54.0－1.515.01.013.013.010.01.34502灰鸭绒55－3.049.54.0－1.5－1.013.012.010.01.34502白鹅绒60－3.054.03.01.01.015.01.013.013.510.01.34502白鸭绒60－3.054.03.01.01.0－1.013.012.510.01.34502灰鹅绒60－3.054.03.0－1.015.01.013.013.510.01.34502灰鸭绒60－3.054.03.0－1.0－1.013.012.510.01.34502白鹅绒65－3.058.53.01.01.015.01.013.014.310.01.34502白鸭绒65－3.058.53.01.01.0－1.013.013.310.01.34502灰鹅绒65－3.058.53.0－1.015.01.013.014.310.01.34502灰鸭绒65－3.058.53.0－1.0－1.013.013.310.01.34502白鹅绒70－3.063.02.01.01.015.01.013.015.010.01.34502白鸭绒70－3.063.02.01.01.0－1.013.014.010.01.34502灰鹅绒70－3.063.02.0－1.015.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒70－3.063.02.0－1.0－1.013.014.010.01.3450219品名含绒量%含绒量极限偏差%绒子含量%≥长毛片含量%≤异色毛绒%≤陆禽毛含量%≤鸭毛(绒)含量%≤杂质%≤水分率%≤蓬松度cm≥耗氧量mg/≤残脂率%≤清洁度mm≥气味等级≤白鹅绒75－3.067.51.51.01.015.01.013.015.010.01.34502白鸭绒75－3.067.51.51.01.0－1.013.014.010.01.34502灰鹅绒75－3.067.51.5－1.015.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒75－3.067.51.5－1.0－1.013.014.010.01.34502白鹅绒80－3.072.01.01.00.815.01.013.015.010.01.34502白鸭绒80－3.072.01.01.00.8－1.013.014.010.01.34502灰鹅绒80－3.072.01.0－0.815.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒80－3.072.01.0－0.8－1.013.014.010.01.34502白鹅绒85－3.076.51.01.00.815.01.013.015.010.01.34502白鸭绒85－3.076.51.01.00.8－1.013.014.010.01.34502灰鹅绒85－3.076.51.0－0.815.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒85－3.076.51.0－0.8－1.013.014.010.01.34502白鹅绒90－3.081.01.01.00.815.01.013.015.010.01.34502白鸭绒90－3.081.01.01.00.8－1.013.014.010.01.34502灰鹅绒90－3.081.01.0－0.815.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒90－3.081.01.0－0.8－1.013.014.010.01.34502白鹅绒95－3.085.51.01.00.815.01.013.015.010.01.34502白鸭绒95－3.085.51.01.00.8－1.013.014.010.01.34502灰鹅绒95－3.085.51.0－0.815.01.013.015.010.01.34502灰鸭绒95－3.085.51.0－0.8－1.013.014.010.01.34502注1：异色毛、长毛片仍计入毛绒总和内。注2：异色绒仍计入绒子含量中。21目录一标准重要条文及修改内容二新旧标准测试方法异同点三羽绒考核指标方面的重要修订22(一)充绒量测试的差异GB/T14272-2011中要求：标准大气温度（20±2）℃湿度（65±4）%天平精度0.5g明确称量时测量值精确到1g调湿至少24小时直至平衡，并在同样的大气条件下进行试验。(同旧标准)如果服装中含有非羽绒填充物，则应计入除去羽绒后的剩余部分。22NEWOLDGB/T14272-2002中要求：标准大气温度（20±2）℃湿度（65±2）%（按GB6529）天平精度0.01g没有明确测量值精确度，一般按照天平精度读数，最后数据修约至0.1g23(二)成分及种类检测:取样数量GB/T14272-2011中羽绒服装抽样数量视其充绒量确定，应确保羽绒填充物不少于125g的二倍，一半用于试验，一半作为备样。—实际上，成衣不太可能做得到两倍试样。一般取整件衣服的填充物作为试验室样品。NEWOLDFZ/T80001-2002中3.1.3要求取四个样，每个样质量约为250g25羽毛羽绒成分测定称取试样：缩样至每个含量检验用试样约为4g，并称重（精确至0.0001g）。第一步分离：分离出水禽毛片mA（含损伤毛片）、陆禽毛片mB（含损伤毛片）、杂质mC、长毛片mI和（绒子、绒丝、羽丝）

mD混合物五类第二步分离：对（绒子、绒丝、羽丝）

mD混合物进行混合缩样，并从中称取0.2g以上试样进行分离，将试样中绒子mE、绒丝mF、羽丝mG、水禽毛片mＡ２（含损伤毛片）、陆禽毛片mＢ２（含损伤毛片）和杂质mＣ２等各种成分分离、称重、按标准公式计算各成分含量百分比第三步分离：鹅、鸭毛（绒）测定：

将mE中的绒子置于混样盘中，随机称取0.1g及以上试样。在显微镜下进行观察，分别将鸭绒mJ和鹅绒mK称重，将mA，

mI置于显微镜下进行观察，分别将鸭毛mL和鹅毛mN称重（精确至0.0001g）含量测定（GB/T14272-2011）以上方法与GB/T10288-2003相同!26羽毛羽绒成分测定GB/T14272-2011中C.2.4.3含绒量计算，根据以上得出绒子、绒丝的质量按计算公式进行含绒量计算结果分析：若绒子占含绒量比例≥90%时，则含绒量最终结果按标准中公式C.13计算得出若绒子占含绒量比例＜90%时，则含绒量最终结果按以下公式（2）进行折算后得出含量测定（GB/T14272-2011）C.13（2）（3）绒子含量（%）＝29含绒量计算（FZ/T80001-2002）例：称取混缩样后的试样4.000g,分别捡净陆禽毛、毛片、杂质等。剩下绒子+绒丝＝3.280g，在绒子和绒丝样品中称取0.500g样品，捡净绒子，称其质量为：（1）0.465g（2）0.405g，请分别计算出实际含绒量各是多少？解：第一步：计算绒子和绒丝占羽毛羽绒的百分含量。绒子和绒丝含量（%）=第二步：确认绒子占绒子和绒丝的百分比含量。绒子占含绒量（%）=：即含绒量为82%。若绒子占含绒量（%）=则含绒量（%）=对检验结果的判断30GB/T14272-2011中C.2.5要求以两个试样结果的平均值作为最终结果，按GB/T8170修约至小数点后一位。两个试样的结果有差异时，如果绒子含量差异超过2.0％，应对第三个试样进行测定，以三个试样结果的平均值作为最终结果。NEWOLD引用标准FZ/T80001-2002中4.6结果的判定则根据两个检验结果的含绒量是否在标准范围内和超标程度(超标0.5%以内或以上)来决定是否进行第三个试验和判定其是否合格31鹅、鸭绒检测分离：鹅、鸭毛（绒）测定：

将mE中的绒子置于混样盘中，随机称取0.1g及以上试样。在显微镜下进行观察，分别将鸭绒mJ和鹅绒mK称重，将mA，

mI置于显微镜下进行观察，分别将鸭毛mL和鹅毛mN称重（精确至0.0001g）NEWOLD分离：对挑选后的绒子再进行缩样并称取0.5g及以上二组试样。在显微镜下进行观察，分别置于显微镜下进行观察，并将鸭绒和鹅绒挑选称重。从样品中分出来的毛片中，分别将鸭毛和鹅毛挑选并称重32鹅、鸭绒检测GB/T14272-2011中C.2.4.2要求试样克重为0.1g及以上鸭绒含量（%）=鹅绒含量（%）=鸭毛含量（%）=鹅毛含量（%）＝NEWOLD引用标准FZ/T80001-2002中4.5.2.2要求试样克重为0.5g及以上二组计算二组鸭绒含量的平均值

鸭绒含量（%）＝计算鸭毛含量鸭毛含量（%）＝33(三)蓬松度检测仪器GB/T14272-2011中要求蓬松仪桶高75cm,内径24cm,圆形铝质压板直径24cm,重68.4gNEWOLD引用标准FZ/T80001-2002中要求蓬松仪桶高60cm,内径24cm60cm75cm34(三)蓬松度检测试样制备（取样）GB/T14272-2011中要求把所有样品按C.1.2.1进行四角对分法缩样，缩到最后取一对角的两份为测试样NEWOLD引用FZ/T80001-2002中5.2.1条要求从样品第三次四角对分法的试样中取一对角的两份为测试样35样品处理预处理：将样品放入到50°C±5°C的恒温箱内1h，作预调湿处理。－－对成衣尤其重要！调湿：GB/T14272-2011中C.3.2.2.2要求样品放置在标准大气温度（20±2）℃，湿度（65±4）%中静置24h.称取二个28.5g试样,每个样品重复三次试验。最后取二个试样结果的平均值。NEWOLD引用标准FZ/T80001-2002中规定水洗7天以内者可不作预处理，超过7天要放入50°C±5°C的恒温箱内1h，作预调湿处理。未提及调湿温湿度要求——不同的湿度会明显影响蓬松度。取二份样，但未明确一定要做二个试样。GB/T10288-2003预调湿规定70°C±2°C的恒温箱内45min.称取28.4g试样进行一组试验。36(四)微生物检测37相同点1：微生物的卫生要求#微生物状态平板计数法1嗜温性需氧菌数<106CFU/g2粪链球菌数<102CFU/g3亚硫酸还原的梭状芽孢杆菌数<102CFU/g4沙门氏菌在20g中无各个微生物指标限值要求相同，限值如下表：38相同点2：试验方法步骤试验方法步骤相同，GB/T14272-2011附录C9与引用标准FZ/T80001-2002微生物测试方法步骤相同。其中C.9.3.2（FZ/T80001-2002中的11.2.2）1％的灭菌胨水应为：0.1％的灭菌胨水（印刷错误）其中C.9.5.2.1（FZ/T80001-2002中的11.4.2.1）

分别将0.1mL原始滤液均匀涂在……：如果菌落数较少时，可考虑（取100ml原始滤液）采用滤膜法浓缩……

39不同点1：微生物引用的标准39采用GB/T14272-2011附录C9微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽孢杆菌、沙门氏菌）指标按附录A的规定执行。当耗氧量≤10mg/100g时，不考核微生物指标。--这里要警惕有些产品亚硫酸还原的梭状芽孢杆菌超标，在存放或穿着时可能会发臭。NEWOLD引用标准FZ/T80001-2002参照标准FZ/T81002-2002考核微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽孢杆菌、沙门氏菌）

40(五)织物防钻绒性检测

（摩擦试验法）41防钻绒性测试此项目为标准GB/T14272-2011新增项目（附录E）调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气，即温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±4）%。方法A：沿着羽绒服装内胆绗缝的方向取试样方法B：根据客户提供的织物和羽绒来制作试样每个试样袋的规格为（140±5）mm×（210±10）mm。含绒量（%）填充羽绒质量（g）＞7030.0±1.050～7035.0±1.042防钻绒性测试此项目为标准GB/T14272-2011新增项目（附录E）采用此方法测试，样品可分两种情况：测试样品为客户提供面料和羽绒填充料：按标准方法缝制试样袋(140×210mm)测试，委托方需提供羽绒填充料的含绒量、羽绒种类和面料正反面等信息;测试样品也可以是羽绒制品（成衣）：按标准在制品适当部位剪取、缝制成(140×210mm)的试样袋测试，委托方需提供羽绒制品(成衣)填充料的含绒量、羽绒种类和充绒量等信息。43防钻绒测试（摩擦法）(六)纰裂44纰裂：附录D夹钳对试样的有效夹持面积为2.5cm×2.5cm试验负荷规定结果：分几种情况处理若试验中出现纱线从试样中滑脱现象，则测试结果记录为滑脱。若试验中出现试样断裂、试样撕破或缝线断裂现象，则在试验记录予以描述。NEWOLD纰裂：附录A原标准没有明确规定，但实际上各检测机构都是用宽夹持器5.0c