通风空调质量验收讲稿讲解详细二

通风空调质量验收目录防排烟验收一通风空调验收二1.通风空调验收基本规定及质量控制流程2.风系统质量控制3.水系统质量控制4.制冷系统质量控制5.防腐保温质量控制6.系统调试验收一.防排烟验收1使用规范建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97人防工程设计防火规范GB50098-2009通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022涉及到防排烟的重要条款（1）一般规定①建筑中的防烟可采用机械加压送风防烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。建筑中的排烟可采用机械排烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室应设置防烟设施。②下列场所应设置排烟设施

及其他建筑物中地上长度大于40m的疏散走道。

③空调系统与排烟系统一般分开设置。当合用时，必须有可靠的防火安全措施。在满足排烟时着火部位所在防烟分区排烟量要求的同时，也满足平时空调的送风要求。另需设置机械排烟系统的部位平时有通风系统时，常合为一套风管。或用双速风机；或用排风机和排烟机并联。④防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃构件保持不小于150mm的距离。排烟管道的厚度应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。（2）自然排烟设置在应设置防排烟设施且具备自然排烟条件的场所。设置自然排烟设施的场所，其自然排烟口应符合下列规定：1防烟楼梯间前室、消防电梯间前室，不应小于2.0㎡；合用前室，不应小于3.0㎡；2靠外墙的防烟楼梯间，每5层内可开启排烟窗的总面积不应小于2.0㎡；3中庭、剧场舞台，不应小于该中庭、剧场舞台楼地面面积的5%；4其它场所，宜取该场所建筑面积的2%～5％。5作为自然排烟的窗口宜设置在房间的外墙上方或屋顶上，并应有方便开启的装置。自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30.0m。

当防烟楼梯问前室、合用前室如下图且开窗面积满足要求时，可不设防烟装置。（3）机械械防烟①下列场所所应设置机机械加压送送风防烟设设施：不具备自然然排烟条件件的防烟楼楼梯间；不不具备自然然排烟条件件的消防电电梯间前室室或合用前前室；设置置自然排烟烟设施的防防烟楼梯间间，其不具具备自然排排烟条件的的前室。②送风量确确定机械加压送送风防烟系系统的加压压送风量应应经计算确确定。当计计算结果与与规定不一一致时，应应采用较大大值。压差法：当当疏散通道道门关闭时时，加压部部位保持一一定的正压压值。Ly=0.827××A×1.25×△△P1/N×3600式中：0.827——计算常数数（漏风率率系数）；；Ly—加压压送风量，，m3/h；A—门、窗窗缝隙的计计算漏风量量总面积，，m2；△P—门缝缝两侧的压压差值，Pa。对于于防烟楼梯梯间，取40～50Pa；对对于前室、、消防电梯梯间前室、、合用前室室，取30～25Pa；有余余压时候也也按上取值值。N—指数，，门缝及其其较大漏风风面积，取取2；对于于窗口缝隙隙，取1.6；1.25——不严密处处附加系数数。风速法：开开启着火层层疏散门时时，需要相相对保持门门洞处一定定风速所需需送风量。。式中：Ly—加压送送风量，m3/h；；F—每个门门的开启面面积，m2；v—开启门门洞处的平平均风速，，取0.6～1.0m/s；；a—背压系系数，根据据加压间的的密封程度度，取值范范围为0.6～1.0；b—漏风附附加率，取取0.1～～0.2；；n—同时开开启门的计计算数量，，对于多层层建筑和高高层工业建建筑，取2。高层建筑中封闭避难层（间间）的机械加压压送风量按避难难层净面积不小小于30m³/h计算。③防烟楼梯间间与合用前室要要维持的正压值值不同。防烟楼楼梯间和合用前前室的机械加压压送风系统宜分分别独立设置；；当必须共用一一个系统时，应应在通向合用前前室的支风管上上设置压差自动动调节装置。防烟楼梯间的前前室或合用前室室的加压送风口口应每层设置1个。防烟楼楼梯间的加压送送风口宜每隔2~3层设置1个。机械加压送风防防烟系统中送风风口的风速不宜宜大于7.0m/s。①需设置机械排排烟设施且室内内净高小于等于于6m的场所应应划分防烟分区区；每个防烟分分区的建筑面积积不宜超过500平米防烟分分区不应跨越防防火分区。防烟分区宜采用用隔墙、顶棚下下凸出不小于500mm的结结构梁以及顶棚棚或吊顶下凸出出不小于500mm的不燃烧烧体等进行分隔隔。（4）机械排烟烟②机械排烟系统统的设置应符合合下列规定：横向宜按防火分分区设置；竖向向穿越防火分区区时，垂直排烟烟管道宜设置在在管井内；穿越越防火分区的排排烟管道应在穿穿越处设置排烟烟防火阀。排烟烟防火阀应符合合现行国家标准准《排烟防火阀阀的试验方法》》GB15931的有关规定定。③在地下建筑和和地上密闭场所所中设置机械排排烟系统时，应应同时设置补风风系统。当设置置机械补风系统统时，其补风量量不宜小于排烟烟量的50%。。④高层建筑排烟烟风机风量⑤排烟风机的设设置应符合下列列规定：排烟风机的全压压应满足排烟系系统最不利环路路的要求。其排排烟量应考虑10%～20%的漏风量；排烟风机可采用用离心风机或排排烟专用的轴流流风机；排烟风机应能在在280℃的环环境条件下连续续工作不少于30min；在排烟风机入口口处的总管上应应设置当烟气温温度超过280℃时能自行关关闭的排烟防火火阀，该阀应与与排烟风机连锁锁，当该阀关闭闭时，排烟风机机应能停止运转转。（4）其他一些些规定①排气管防止回回流示意图②防火阀设置部部位穿越防火分区处处；穿越通风、、空气调节机房房的房间隔墙和和楼板处；穿越越重要的或火灾灾危险性大的房房间隔墙和楼板板处；穿越变形形缝处的两侧；；垂直风管与每每层水平风管交交接处的水平管管段上，但当建建筑内每个防火火分区的通风、、空气调节系统统均独立设置时时，该防火分区区内的水平风管管与垂直总管的的交接处可不设设置防火阀。3防排烟设施施验收注意事项项（1）查看设置置防排烟设置的的部位是否符合合规范的要求（2）查看系统统的设置是否符符合规范的要求求①加压防烟系统统超过32层的高高层建筑是否分分段设置；防烟烟楼梯间和合用用前室是否分别别独立设置，共共用一个系统时时，支风管上是是否有压差自动动调节装置；避避难层是否为单单独送风系统；；②机械排烟系统统地上和地下是否否共用排烟系统统；中庭是否单单独设置；是否否与通风、空调调系统合用，合合用时有没有采采取可靠安全措措施；走道与房房间的排烟系统统是否分开设置置；每个排烟系系统的排烟口个个数是否超过30个；地下室室房间是否同时时设有进风系统统，其进风量不不小于排烟量的的50％，并应应进行合理的气气流组织使烟气气顺利排出。（3）查看风机机选型是否合理理计算送风量与要要求的表格对比比取最大值，选选择合适的轴流流风机或中、低低压离心风机。。（4）查看送风风口和排烟口的的设置位置是否否恰当①正压送风口：：防烟楼梯间送送风口每隔二到到三层设置，前前室的送风口层层层设置。每个个送风口的大小小满足设计要求求。②机械排烟口：：每隔防烟分区区至少有一个排排烟口；防烟分分区内的排烟口口距最远点的水水平距离不大于于30m；排烟烟口设置在顶棚棚上或靠近顶棚棚的墙面上；每每隔排烟口的面面积是否满足设设计要求。（5）测试防排排烟系统的功能能是否齐全①正压送风系统统风机配电是否满满足要求；风机机在消防控制室室是否一对一的的启动按钮，一一旦发生火灾加加压送风机能否否立即启动；送送风口是否有手手动或自动的开开启装置；各地地点的余压值。。②机械排烟系统统风机配电能否满满足要求；排烟烟口平时关闭，，是否有手动或或自动开启装置置；在消防控制制室是否有风机机的一对一手动动操作按钮；当当任一排烟口或或排烟阀开启时时，排烟风机能能否自动启动；；在排烟支管和和排烟风机的机机房入口处是否否设有动作温度度280℃的排排烟防火阀；同同一防烟分区设设置的多个排烟烟口，能否同时时开启。（6）其他注意意事项防排烟风机明敷敷的配电线路应应符合防火性能能要求；送风口的风速不不宜大于7m/s，排烟口的的风速不宜大于于10m/s；；用镀锌金属风道道时，风速不应应超过20m/s，当采用混混凝土砌块或石石棉板等其他非非金属材料风道道时，风速不应应超过15m/s；净空高度超过12m的室内中中庭，竖向的排排烟口是否按2到3层设一排排烟口或分段设设置。排烟风机应设置置在该排烟系统统最高排烟口的的上部，不能采采用将上层烟气气引向下层的风风道布置方式；；加压送风机应设设置在不受建筑筑物内火灾影响响的送风机房内内，最好设置在在系统底部，且且加压送风系统统的管道上不应应装置防火阀。。二.通风空调验验收1.通风空调验验收基本规定及及质量控制流程程1.1通风空调调验收基本规定定1.1.1通风风与空调分部工工程的子分部划划分1.1.2安装装质量事前预控控①熟悉设计图纸纸和组织施工图图纸和设计交底底，领会设计意意图，了解工程程特点和工程质质量要求。对图图纸中存在问题题提出意见。②审核施工方案案对施工单位资资质，施工管理理、技术人员的的资质，特殊技技术工种的上岗岗证进行审核。。③在安装工程开开始前，对主体体工程基面外形形尺寸、标高、、坐标、坡度以以及预留洞、预预埋件对照图纸纸核验。④工程使用的各各种材料、配件件及设备，是否否由承包单位自自检后，报监理理工程师认定。。⑤严格按按设计规规范、规规程标准准和施工工方案施施工，做做好搭接接工作，，工序交交接组织织检查。。⑥水、电电、风工工种交叉叉作业，，应遵循循先上后后下、先先大后小小、先内内后外、、先风后后水再电电的交叉叉作业原原则⑦凡采用用新材料料、新产产品，应应检查技技术鉴定定文件。。1.1.3安装装质量事事中控制制风管、风风管部件件与消声声器制作作质量的的监控；；风管系统统安装质质量的监监控；通风与空空调设备备安装的的监控；；空调制冷冷系统安安装质量量的监控控；空调水系系统管道道与设备备安装质质量的监监控；防腐与绝绝热工程程安装质质量的监监控；管道支、、吊，托托架制作作、安装装质量的的监控；；通风与空空调系统统调试的的质量监监控。1.1.4安装装质量事事后控制制①通风、、空调工工程应按按分项、、分部工工程进行行竣工验验收由现场工工程监理理组织成成立验收收小组，，施工安安装单位位提供验验收方案案，经验验收小组组审核通通过后实实施。在在预验收收过程中中发现安安装质量量问题，，及时逐逐条整改改。经经过复检检，工程程质量均均达到合合格，进进行签认认手续，，专业监监理工程程师写出出质量评评估报告告。②审核竣竣工图及及其他技技术文件件资料竣工图正正确完整整，设计计变更和和有关资资料齐全全；审核核进场设设备，如如主要设设备开箱箱检查、、验收记记录及其其相关设设备复测测记录；；进场主主要设备备和材料料的产品品合格证证、质保保书；通通风与空空调系统统各种隐隐蔽工程程验收原原始记录录及会签签手续。。风管的的漏光试试验、漏漏风试验验、系统统调试报报告、冷冷水管、、冷却管管试压报报告等各各种试验验报告。。③组织对对工程项项目的质质量等级级评定1.2质质量控制制流程示示意图2风系系统质量量控制2.1常常用风管管材料、、规格及及连接方方式（1）金金属薄板板①普通薄薄钢板2.1.1常用风管的材料由碳素软软钢经热热轧或冷冷轧制成成。热轧轧钢板表表面为蓝蓝色发光光的氧化化铁薄膜膜，性质质较硬而而脆，加加工时易易断裂；；冷轧钢钢板表面面平整光光洁无光光，性质质较软，，最适合合空调工工程。冷冷轧钢板板号一般般为Q195、、Q215和Q235，有板板材和卷卷材，常常用厚度度为0.5～2mm,板材的的规格为为750mm×1800mm、900mm×1800mm和和1000mm×2000mm等等。②镀锌薄薄钢板是用普通通薄钢板板表面镀镀锌制成成，俗称称“白铁铁皮”。。常用的的厚度为为0.5～1.5mm,其其规格尺尺寸与普普通薄钢钢板相同同。常用用作输送送不受酸酸雾作用用的潮湿湿环境中中的通风风系统及及空调系系统的风风管和配配件。要要求所有有品级镀镀锌钢板板表面光光滑洁净净，表层层有热镀镀锌层特特有的结结晶花纹纹，镀锌锌层厚度度不小于于0.02mm。③塑料复合合钢板塑料复合合钢板是是在Q215、、Q235钢板板表面上上喷涂一一层厚度度为0.2～0.4mm的软软质或半半软质聚聚氯乙烯烯塑料膜膜制成，，有单面面覆层和和双面覆覆层两种种。用于于防尘要要求较高高的空调调系统和和温度在在-10～70℃下耐耐腐蚀通通风系统统的风管管。④不锈钢钢板⑤铝及铝铝合金板板（2）非非金属材材料①硬聚氯氯乙烯塑塑料板②玻璃钢钢（3）辅辅助材料料①垫料垫料主要要用于风风管之间间、风管管与设备备之间的的连接，，用以保保证接口口的密封封性。法兰垫料料应为不不招尘、、不易老老化和具具有一定定强度和和弹性的的材料，，厚度为为5～8mm的的垫料有有橡胶板板、石棉棉橡胶板板、石棉棉绳、软软聚氯乙乙烯板等等。②紧固件紧固件是是指螺栓栓、螺母母、铆钉钉、垫圈圈等。2.1.2常用风管规格按金属板板材连接接的目的的，金属属板材的的连接可可分为拼拼接、闭闭合接和和延长接接三种。。拼接是是指两张张钢板板板边连接接，以增增大其面面积；闭闭合接是是指将板板材卷成成风管或或配件时时对口缝缝的连接接;延长长接是指指两段风风管之间间的连接接。按金属板板材连接接的方法法，分咬咬接、铆铆接和焊焊接三种种,其中中咬接使使用最广广。（1）常用的咬咬口形式有单平咬口、立咬口口、联合角咬口、、转角咬口和按扣扣式咬口等。单平咬口用于板材拼接缝和和圆形风管纵向闭闭合缝以及严密性性要求不高的配件件连接。立咬口适用于圆形风管管管端的环向接缝，，如圆形弯管、圆圆形来回弯和短节节间的连接。转角咬口用于矩形直管的咬咬缝和有净化要求求的空调系统，有有时也用于弯管或或三通管的转角咬咬口缝。联合角咬口用于矩形风管、弯弯管、三通管和四四通管转角缝的咬咬接。按扣式咬口适用于矩形风管和和配件的转角闭合合缝加工时，一侧侧板边加工成有凸凸扣的插口，另一一侧板边加工成折折边带有倒钩状的的承口。在安装时时，将插口插入承承口即可组合成型型。这是目前较理理想的咬口形式。。其优点是结构简简单，便于运输和和组装，便于机械械化加工，能提高高生产效率，可降降低加工噪声；缺缺点是漏风量较大大，用于严密性要要求较高的风管时时需补加密封措施施。2.1.2常用风管连接方式（2）铆接铆接主要用于风管管与角钢法兰之间间的固定连接。当当管壁厚度δ≤1.5mm时，采采用翻边铆接。铆铆接质量要求：铆铆钉应垂直板面，，铆接应压紧板材材密合缝，铆接牢牢固，铆钉应排列列整齐均匀，不应应有明显错位现象象。（3）焊接通风空调工程中使使用的焊接有电焊焊、氩弧焊、气焊焊和锡焊。电焊电焊用于厚度度δ＞1.2mm的普通薄钢板的的连接以及钢板风风管与角钢法兰间间的连接。气焊气焊适用于厚厚度δ=0.8～～3mm的薄钢板板板间连接，也用用于厚度δ＞1.5mm的铝板板板间连接。氩弧焊不锈钢板厚厚度δ＞1mm和和铝板厚度δ＞1.5mm时，可可采用氩弧焊焊接接。锡焊锡焊仅用于厚厚度δ＜1.2mm的薄钢板的连连接。锡焊焊接强强度低，耐温低低，故一般用于镀镀锌钢板风管咬接接的密封。（1）弯头弯头是用来改变通通风管道方向的配配件。根据其断面面形状可分为圆形形弯头和矩形弯头头。2.1.2常用风管管件（2）来回弯来回弯在通风管中中用来跨越或让开开其他管道及建筑筑构件。根据其断断面形状可分为圆圆形来回弯和矩形形来回弯。（3）三通三通是通风管道的的分叉或汇集的配配件。根据其断面面形状可分为圆形形三通和矩形三通通。（4）法兰盘法兰盘用于风管之之间及风管与配件件的延长连接，并并可增加风管强度度。按其断面形状状可分为矩形法兰兰盘和圆形法兰盘盘。（5）阀门通风系统中的阀门门主要用于启动风风帆，关闭风道、、风口，调节管道道内空气量，平衡衡阻力等。阀门装装于风机出口的风风道、主下风道、、分支风道或空气气分布器之前等位位置。常用的阀门有插板板阀和蝶阀。蝶阀多用于风道分分支处或空气分布布器前端。转动阀阀板的角度即可改改变空气流量。蝶蝶阀使用较为方便便，但严密性较差差。插板阀多用于风机机出口或主干风道道处用作开关。通通过拉动手柄来调调整插板的位置即即可改变风道的空空气流量。其调节节效果好，但占用用空间大。蝶阀构造示意图(a)圆形；（（b)方形；(c)矩形(6)柔性短管为了防止风机的震震动通过风管传到到室内引起噪声，，常在通风机的入入口和出口处装设设柔性短管，长度度150～200mm。一般通风风系统的柔性短管管都用帆布做成，，输送腐蚀性气体体的通风系统用耐耐酸橡皮或0.8～1.0mm厚厚的聚氯乙烯塑料料布制成。2.1.3通风与空调系统部件设在地下室的进风风室设在平台上的进风风室室外排风装置2.2材料进场场验收（1）风管板材①验收标准《冷轧钢板和钢带带的尺寸、外形、、重量及允许偏差差》GBT708-2006《热轧钢板和和钢带的尺寸寸、外形、重重量及允许偏偏差》GBT709-2006《不锈钢热轧轧钢板和钢带带》GB/T4237-2007《不锈钢冷轧轧钢板和钢带带》GB/T3280-2007②注意事宜钢板尺寸、外外形、重量及及允许偏差标标准：规定最小屈服服强度小于280Mpa的钢板和钢钢带的厚度允允许偏差应符符合表2-9-1、2-9-2的规规定，最小屈屈服强度为280MPa～＜360Mpa的钢钢板和钢带的的厚度允许偏偏差比表2-9-1、2-9-2的的规定值增加加20%；最最小屈服强度度为不小于360Mpa的钢板和钢钢带的厚度允允许偏差比表表2-9-1、2-9-2规定值增增加40%。。（2）支架型型材①验收标准《热轧等边角角钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差》》GB9787-1988《槽钢允许偏偏差》GB707-88《热轧工字钢钢》GBT706-1988《钢产品分类类》GB-T15574-1995《钢铁产品牌牌号表示方法法》GB-T221-2000《热轧H型钢钢和部分T型型钢》GBT11263-2005②注意事宜按批查验型钢钢出厂合格证证、检测报告告，按制造标标准现场抽样样检测型钢壁壁厚及均匀度度，并和材料料样品对比。。镀锌型钢镀层层覆盖完整、、表面无锈斑斑；外壁表面面光洁、型钢钢边角无毛刺刺、飞边、变变形等缺陷。。热轧等边角钢钢、热轧工字字钢、热轧槽槽钢的尺寸及及质量要求见见建筑给排水水及采暖工程程型钢质量验验收部分表格格。（3）阀门及及风管部件①阀门类型铸铁阀门、铸铸钢阀门、铜铜阀等。②验收标准《钢制管法兰兰类型》GB／T9112—1988《通用阀门标标志》GB／／T12220—1989《法兰连接金金属阀门结构构长度》GB／T12221—1989《通用阀门钢钢制旋启式止止回阀》GB／T12236—1989《通用阀门法法兰和对夹连连接蝶阀》GB／T12238——1989《通用阀门压压力试验》GB／T13927——1992《通用阀门铁铁制旋启式止止回阀》CB／T13932—1992《整体铸铁管管法兰》CB／T17241．6一1998《铸铁管法兰兰技术条件》》GB／T17241．7—1998③注意事项ⅰ所有阀门进进场时应对品品种、规格、、外观等进行行验收。包装装应完好，表表面无划痕及及外力冲击破破损。ⅱ阀门进场或或安装前，应应作强度和严严密性试验。。试验应在每每批（同牌号号、同型号、、同规格）数数量中抽查10%，且不不少于一个。。对于安装在在主干管上起起切断作用的的闭路阀门，，应逐个作强强度和严密性性试验。ⅲ阀门的强度度和严密性试试验，应符合合以下规定：：阀门的强度度试验压力为为公称压力的的1.5倍；；严密性试验验压力为公称称压力的1.1倍；试验验压力在试验验持续时间内内应保持不变变，且壳体填填料及阀瓣密密封面无渗漏漏，阀门试压压的试验持续续时间应不少少于下表的规规定。ⅳ风管部件与与消声器的质质量要求与验验收标准：一一般风量调节节阀按设计文文件和风阀制制作的要求进进行验收，其其它风阀按外外购产品质量量进行验收。。ⅴ通风阀门相相关要求：手动单叶片或或多叶片调节节风阀：结构构应牢固，启启闭应灵活，，法兰应与相相应材质风管管的相一致；；叶片的搭接接应贴合一致致，与阀体缝缝隙应小于2mm；截面面积大于1.2m2的风风阀应实施分分组调节；止回风阀：启启闭灵活，关关闭时应严密密；阀叶的转轴、、铰链应采用用不易锈蚀的的材料制作，，保证转动灵灵活、耐用；；阀片的强度度应保证在最最大负荷压力力下不弯曲变变形；水平安安装的止回风风阀应有可靠靠的平衡调节节机构；插板风阀：壳壳体应严密，，内壁应作防防腐处理；插插板应平整，，启闭灵活，，并有可靠的的定位固定装装置；斜插板板风阀的上下下接管应成一一直线；三通调节风阀阀：拉杆或手手柄的转轴与与风管的结合合处应严密；；拉杆可在任任意位置上固固定，手柄开开关应标明调调节的角度；；阀板调节方方便，并不与与风管相碰擦擦；风量平衡阀：：风量平衡阀阀应符合产品品技术文件的的规定。ⅵ通风风罩：：尺寸正确、连连接牢固、形形状规则、表表面平整光滑滑，其外壳不不应有尖锐边边角；槽边侧吸罩、、条缝抽风罩罩尺寸应正确确，转角处弧弧度均匀、形形状规则，吸吸入口平整，，罩口加强板板分隔间距应应一致；厨房锅灶排烟烟罩应采用不不易锈蚀材料料制作，其下下部集水槽应应严密不漏水水，并坡向排排放口，罩内内油烟过滤器器应便于消声声器拆卸和清清洗。ⅶ通风风帽：：尺寸应正确，，结构牢靠，，风帽接管尺尺寸的允许偏偏差同风管的的规定一致；；伞形风帽伞伞盖的边缘应应有加固措施施，支撑高度度尺寸应一致致。ⅷ通风消声器器：所选用的材料料，应符合设设计的规定，，如防火、防防腐、防潮和和卫生性能等等要求；外壳壳应牢固、严严密；充填的的消声材料，，应按规定的的密度均匀铺铺设，并应有有防止下沉的的措施；消声声材料的覆面面层不得破损损，搭接应顺顺气流，且应应拉紧，界面面无毛边；隔隔板与壁板结结合处应紧贴贴、严密；穿穿孔板应平整整、无毛刺，，其孔径和穿穿孔率应符合合设计要求。。ⅸ空调阀门相相关要求：手动风阀：手手动单叶片或或多叶片调节节风阀的手轮轮或扳手，应应以顺时针方方向转动为关关闭，其调节节范围及开启启角度指示应应与叶片开启启角度相一致致。用于除尘尘系统间歇工工作点的风阀阀，关闭时应应能密封；电动、气动调调节风阀：电电动、气动调调节风阀的驱驱动装置，动动作应可靠，，在最大工作作压力下工作作正常。同时时应核对产品品的合格证明明文件、性能能检测报告，，观察或测试试；防火阀和排烟烟阀：防火阀阀和排烟阀（（排烟口）必必须符合有关关消防产品标标准的规定，，并具有相应应的产品合格格证明文件。。同时应核对对产品的合格格证明文件、、性能检测报报告；防爆风阀：防防爆风阀的制制作材料必须须符合设计规规定，不得自自行替换。应应全数检查，，并核对材料料品种、规格格，观察检查查；净化系统的风风阀：净化空空调系统的风风阀，其活动动件、固定件件以及紧固件件均应采取镀镀锌或做其它它防腐处理（（如喷塑或烤烤漆）；阀体体与外界相通通的缝隙处，，应有可靠的的密封措施。。同时应核对对产品的材料料，手动操作作、观察；高压风阀：工工作压力大于于1000Pa的调节风风阀，生产厂厂应提供（在在1.5倍工工作压力下能能自由开关））强度测试合合格的证书（（或试验报告告），同时应应核对产品的的合格证明文文件、性能检检测报告。ⅹ柔性短接管管：防排烟系统柔柔性短管的制制作材料必须须为不燃材料料；如需防潮潮，帆布柔性性短管可刷帆帆布漆；柔性性短管与法兰兰组装可采用用钢板压条的的形式，通过过铆接使二者者结合起来；；柔性短管不不得出现扭曲曲现象，两侧侧法兰应平行行。全数检查查，同时应核核对材料品种种的合格证明明文件。Ⅺ消声弯头与与导流片：消声弯管的平平面边长大于于800mm时，应加设设吸声导流片片；消声器内内直接迎风面面的布质覆面面层应有保护护措施；净化化空调系统消消声器内的覆覆面应为不易易产尘的材料料。全数检查查，同时应观观察检查、核核对产品的合合格证明文件件。Ⅻ百叶风口：：百叶风口的叶叶片间距应均均匀，其叶片片间距应允许许偏差为±1.0mm，，两端轴应同同心。叶片中中心线直线度度允许偏差3/1000；叶片平行行度允许偏差差为4/1000。叶片片应平直，与与边框无碰擦擦。2.3风管管安装（一）涉及工工序材料检查→图图纸校对→剪剪板制作→找找准安装固定定→管道连接接（二）验收标标准《通风与空调调工程施工质质量验收规范范》（GB50243-2002））《建筑工程施施工质量验收收统一标准》》（GB50300-2001）（三）质量控控制要点(1)风管及及配件制作①风管的连接接质量控制板材拼接的咬咬口缝应错开开，不得有十十字型拼接缝缝；法兰规格应符符合规范规定定；螺栓及铆钉孔孔间距应符合合规范规定；；无法兰连接风风管的薄钢板板法兰高度参参照金属法兰兰风管的规定定执行。②风管的加固固质量控制：：圆形风管（不不包括螺旋风风管）直径大大于等于800MM，且且其管段长度度大于1250MM或总总表面积大于于4M2时均均应采取加固固措施；矩形风管边长长大于630MM、保温温风管边长大大于800MM，管段长长度大于1250MM或或低压风管单单面面积大于于1.2M2、中高压风风管大于1.0M2,均均应采取加固固措施。净化空调风管管不应在风管管内设加固框框及加固筋。。③风管制作尺尺寸偏差质量量控制风管外径或外外边长的允许许偏差：当小小于或等于300MM时时，为2MM；当大于300MM时时，为3MM。管口平面面度的允许偏偏差为2MM，矩形风管管两条对角线线长度之差不不应大于3MM；圆形法法兰任意正交交两直径之差差不应大于2MM。④薄钢板法兰兰矩形风管的的制作质量接口及附件尺尺寸准确、形形状规则、接接口处严密；；法兰折边应平平直，弯曲度度不应大于5／1000；弹性插条条或弹簧夹应应与薄钢板法法兰相匹配；；角件与风管管薄钢板法兰兰四角接口的的固定应稳固固、紧贴，端端面应平整、、相连处不应应有缝隙大于于2MM的连连续穿透缝。。⑤净化系统风风管制作质量量控制制作及存放现现场应保持清清洁，避免积积尘和受潮。。风管的咬口口缝、折边和和铆接等处有有损坏时，应应做防腐处理理；风管法兰铆钉钉孔的间距，，当系统洁净净度的等级为为1－5级时时，不应大于于65MM，，为6－9级级时，不应大大于100MM；静压箱本体、、箱内固定高高效过滤器的的框架及固定定件应做镀锌锌、镀镍等防防腐处理；风管制作完成成后，清洗应应符合要求。。（2）风管部部件与消声器器制作质量①阀门制作质质量控制手动风阀手轮轮或扳手开、、闭方向正确确；调节范围围及开启角度度指示应与叶叶片开启角度度一致；电动风阀驱动动装置动作可可靠，在最大大工作压力下下工作正常；；防火阀和排烟烟阀符合消防防产品标准的的规定，并具具有相应的产产品合格证明明书；止回风阀启闭闭灵活、关闭闭严密，转轴轴和铰链采用用不易锈蚀的的材料制作，，阀片的强度度应保证在最最大负荷压力力下不弯曲变变形，水平安安装的止回风风阀应有可靠靠平衡调节机机构；插板风阀壳体体严密、内壁壁作防腐处理理，插板平整整，启闭灵活活，有可靠的的定位固定装装置，斜插板板风阀上下接接管应成一直直线。②矩形弯管导导流叶片质量量控制控制导流片的的弧度与弯管管的角度一致致，分布符合合设计规定。。超长（≥1250MM）的导流叶叶片，要做加加强处理。③柔性短管制制作质量材料选用正确确；外壳严密密性检查符合合要求；消声材料充填填及覆面层质质量检查；其他外观质量量检查；④检查门质量量控制检查门启闭灵灵活、关闭严严密，各连接接处无明显渗渗漏。⑤风口安装质质量控制尺寸偏差符合合规定，外表表装饰面平整整、叶片或扩扩散环的分布布应匀称、颜颜色一致、无无明显的划伤伤和伤痕，调调节装置转动动应灵活、可可靠。（3）风管系系统安装质量量控制要点①风管安装质质量安装前风管内内外面清理合合格；风管安装时位位置、标高、、走向检查；；连接法兰螺栓栓拧紧，螺母母位置方向正正确；法兰垫片的选用用能满足系统功功能的需要；柔性短管和可伸伸缩性金属或非非金属软管质量量检查；不锈钢管、铝板板风管与碳素钢钢支架接触处的的防腐绝缘处理理；无法兰连接安装装质量检查；风管穿越需封闭闭的防火、防爆爆的墙体或楼板板时质量检查；；风管内严禁其他他管线穿越；输输送含易燃、易易爆气体或安装装在易燃、易爆爆环境的风管系系统接地质量检检查；净化空调系统风风管安装符合其其有关特殊规定定；②风管部件安装装质量控制要点点部件安装方向、、位置正确；阀门安装便于操操作及检修；防火阀独立支、、吊架放置、排排烟阀及手控装装置的位置检查查；风帽的连接风管管与屋面或墙面面的交接处严密密性处理检查；；风口安装质量检检查净化空调系统风风口安装质量检检查③消声器安装质质量控制要点消声器安装内、、外面清洁情况况检查；安装位置、方向向及风管连接性性检查，两组同同类型消声器不不宜直接串联；；组合式消声器、、消声组件的排排列、方向和位位置及固定检查查。2.4支架法法兰安装（一）涉及工序序材料检查→图纸纸校对→支架法法兰下料焊接制制作→找准弹线线→支架安装固固定→法兰铆接接（二）验收标准准《通风与空调工工程施工质量验验收规范》（GB50243-2002））《建筑工程施工工质量验收统一一标准》（GB50300-2001）（三）质量控制制要点1.风管系统吊吊、支架采用膨膨胀螺栓等胀锚锚方法固定时，，必须符合其相相应技术文件的的规定。风管安安装时应及时进进行支、吊架的的固定和调整，，其位置正确、、受力应均匀。。可调隔振支、、吊架的拉伸或或压缩量应按设设计要求调整。。2.支、吊架制制作按照国标图图集T616选选用强度和刚度度相适应的形式式和规格。对于于直径或边长大大于2500mm的超宽、超超重等特殊风管管的支、吊架应应按设计规定，，尽量设置在混混凝土墙、楼板板和柱等部位。。单吊杆在风管的的中心线上；双双吊杆克安托加加的螺孔建局或或风管的中心线线对称安装。吊吊杆与吊件应进进行安全可靠的的规定，对焊接接后的部位应补补刷油漆。风管水平安装，，直径或边长≤≤400mm时时，支、吊架间间距不大于4m；直径或边长长>400mm时，不大于3m。螺旋风管管的支、吊架可可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板板法兰的风管，，其支、吊架间间距不大于3m。当水平悬吊吊的主、干风管管长度超过20m时，应设置置防止摆动的固固定点，每个系系统不应少于1个。风管垂直直安装时，支、、吊架间距不大大于4m；单根根直管至少应有有2个固定点。。水平悬吊的主、、干风管长度超超过20m，应应设置防止摆动动的固定点，每每个系统不应少少于1个。风管垂直安装，，支架间距不得得大于3m。支、吊架不得设设置在风口、阀阀门、检查门及及自控机构处，，离风口或插接接管的距离不宜宜小于200mm。抱箍支架，折角角应平直，抱箍箍应紧贴并抱紧紧风管。安装在在支架上的圆形形风管应设托座座和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管处外径径相一致。保温风管的支、、吊架装置依放放在保温层外部部，保温风管不不得与支、吊托托架直接接触，，应垫上坚固的的隔热防腐材料料，其保温度与与保温层相同，，防止产生“冷冷桥”。2.4通风与与空调设备安装装（一）通风与空空调设备安装设备进场后，安安装前进行开箱箱检查，并形成成验收文字记录录；通风与空调调设备必须有装装箱清单、设备备说明书、产品品质量合格证书书和产品性能检检测报告等随机机文件，进口设设备应具有商检检合格的证明文文件。通风与空调设备备型号、规格及及技术参数应符符合设计规定；；（二）通风机的的安装质量控制制要点设备就位前对其其基础进行验收收；检查叶轮旋转情情况，停转后不不应每次停留在在同一位置上；；检查通风机固定定措施，固定地地脚螺栓应拧紧紧，并有防松动动措施；通风机中心线、、标高、皮带轮轮中心平面偏移移、传动轴水平平度、联轴同同心度检查复复核，偏差应符符合规范规定；；检查隔振器承受受荷载压缩量的的均匀性及其高高度误差；检查风机的隔振振钢支、吊架的的结构形式及外外形尺寸、焊接接质量；（三）空调机组组安装控制要点点检查各功能段的的组装顺序、符符合设计规定；；检查机组与供回回水管的连接，，尤其是下部冷冷凝水排放管的的水封高度应符符合设计要求；；机组内清洁情况况检查；空气过滤网和换换热器表面清洁洁及完好情况检检查；现场组装机组的的漏风量检测必必须符合现行国国家标准《组合合式空调机组》》GB/T14294规定；；，按总数抽查查20%，不少少于1台，净化化系统1～5级级全数检查，6～9级抽查50%。（四）单元式空空调机组的安装装控制要点分体式空调机组组的室外机和风风冷整体式空调调机组的安装，，除应满足冷却却风循环空间的的要求外，还应应符合环境卫生生保护有关法规规的规定；冷凝水排放畅通通，管道穿墙处处必须有套管且且应密封，不得得有雨水渗入；；整体式空调机组组四周应留有相相应的维修空间间。（五）风机过滤滤器单元（FFU、FMU））的安装质量控控制安装前按规范规规定进行检漏；；安装时方向正确确；安装后平整度、、与吊顶的衔接接及密封措施检检查。（六）高效过滤滤器安装质量控控制要点机械密封的密封封垫料选用正确确，压缩均匀，，压缩率符合规规定；液槽密封时对槽槽架、密封液高高度及密封液熔熔点检查；（七）空气过滤滤器安装质量控控制要点过滤器与框架、、框架与围护结结构之间严密无无穿透缝；并便便于拆卸和更换换滤料；卷绕式过滤器展展开的滤料松紧紧适度、上下筒筒体平行。（八）风机盘管管安装质量控制制要点；机组安装前三速速试运转及水压压检漏试验合格格；机组有独立支、、吊架、安装位位置、标高、坡坡度正确；机组接水、风管管连接严密；（九）蒸气加湿湿器安装控制要要点有独立支架，固固定牢固；接管尺寸正确、、无渗漏。（十）变风量末末端装置安装控控制要点设单独支、吊架架；与风管连接前经经动作试验正常常；3.1材料进场场验收（一）管材、水水泵、阀门与给给排水相同（二）冷却塔按《冷却塔验收收测试规程》CECS118：2000查看冷却塔是否否有合格证、检检测报告等随带带资料文件，主主要技术参数是是否符合图纸设设计和规范要求求。查看冷却塔的外外观：表面应无无碰撞瘪膛，划划横开裂等现象象，所有组装零零配件齐全，无无松动。3.2空调水系系统管道安装质质量控制要点（一）钢制管道道安装质量控制制弯制弯管的弯曲曲半径符合规范范规定；冷热水管道与支支、吊架之间绝绝热衬垫检查；；坐标、标高和纵纵、横向弯曲度度符合规范规定定；暗装管道的的位置正确、无无明显偏差；冷凝水排水管坡坡度符合设计要要求；设计无规规定时，宜大于于等于8‰。3水系统质量量控制（二）管道安装装质量控制管道连接形式及及质量符合设计计和规范规定；；用有机材料管管道时，其连连接方法尚应符符合产品技术要要求的规定；焊接钢管、镀锌锌钢管不得采用用热煨弯；管通与设备的连连接符合规定；；管道经冲洗、、排污合格（目目测：以排出口口的水色和透明明度与入口对比比相近，无可见见杂物）再循环环试运行2小时时以上，水质达达到正常后，才才可与制冷机组组、空调设备相相贯通；检查管道焊接材材料的品种、规规格、性能符合合设计要求；管道对焊坡口形形式、固定焊口口的位置及对接接焊缝与支、吊吊架的距离符合合规定；焊缝表面外观质质量的检查；螺纹连接的管道道，螺纹质量及及外露螺纹扣数数；镀锌管道镀锌层层局部破损处，，应做防腐处量量；法兰面垂直于管管运中心线，并并同心；法兰对对接平行，偏差差不得大于2MM；螺栓长度度一致，螺母在在同侧、均匀拧拧紧；螺栓紧固固后不应低于螺螺母平面；法兰兰的衬垫规格、、品种与厚度符符合设计要求；；管道系统安装装完毕，应按设设计和规范规定定经水压试验合合格管道和管件安装装前内外壁污物物和锈蚀清除；；（三）金属管道道支、吊架控制制要点金属管道支、吊吊架型式、位置置、间距、标高高应符合规范规规定；滑动支架、导向向支架放置符合合规定；支、吊架焊接符符合要求；（四）阀门安装装阀门外观检查，，铭牌应符合现现行国家标准《《通用阀门标志志》GB12220的规定；；工作压力大于1.0MPa以以及在主干管管上起切断作用用的阀门，安装装前应进行强度度和严密性试验验；3.3空调水系系统设备安装质质量控制要点（一）冷却塔安安装要点：基础标高复测，，允许偏差为±±20MM；各连接部件应采采用热镀锌或不不锈钢螺栓，紧紧固力一致、均均匀；冷却塔安装水平平度控制；冷却塔出水口及及喷嘴、积水盘盘、分水器等部部件安装、方向向、位置，严密密性等质量检查查；冷却塔风机叶片片端部与塔体四四周的径向间隙隙应均匀。（二）水泵及附附属设备安装、、试车水泵平面位置和和标高允许偏差差为±10MM；固定符合要要求；垫铁组放置准确确，接角紧密；；整体安装的泵纵纵向水平偏差不不大于0.1/1000，横横向水平偏差不不大于0.20／1000；；水泵与电机采用用联轴器连接时时，轴芯同心度度偏差为：轴向向倾斜不大于0.20／1000，径向位位移不大于0.05MM；减震器或隔振器器型号、规格及及安装质量符合合要求；水泵安装完成后后，正常连续试试运行时间不应应少于2H。（三）水箱、集集水器、分水器器、储冷罐安装装控制要点支架或底座的尺尺寸、位置复核核；设备安装的平面面位置、标高及及垂直度偏差符符合规定。膨胀水箱安装位位置及接管符合合设计文件的要要求。满水试验（敞口口设备）或水压压试验（闭式设设备）符合要求求；储冷罐内壁防腐腐涂层材质及质质量符合规定；；储冷罐与底座间间绝热处理符合合规定。4.1材料进场场验收（一）空调制冷冷管道①验收标准《铜及铜合金拉拉制管》GB-T1527-1997《空调与制冷用用无缝铜管》GB/T17791-1999《输送流体用无无缝钢管》GBT8163-1999《无缝钢管尺寸寸、外形、重量量及允许偏差》》GBT17395-2008②监理事宜按批查验出厂合合格证、检测报报告，按制造标标准现场抽样检检测水管的管径径、壁厚及均匀匀度，并和材料料样品对比。4制冷系统质质量控制焊接钢管（SC）及配件外观观检查要点：镀镀锌钢导管镀层层覆盖完整、表表面无锈斑；管管材连接套管及及其金属附件内内外壁表面光洁洁、无毛刺、飞飞边、砂眼、气气泡、裂纹变形形等缺陷；管材材连接套管及其其金属附件壁厚厚均匀，管口边边缘平整光滑。。焊接钢管（SC）的通常长长度：电阻焊钢钢管为4-12M，埋弧焊钢钢管为3-12M；焊接钢管管（SC）的定定尺长度应在通通常长度内,且且允许偏差为0，+20MM。焊接钢管（（SC）规格、、外径、壁厚及及理论重量见建建筑给排水及采采暖工程管材质质量验收部分表表格。无缝钢管尺寸、、外形允许偏差差（二）制冷机组组设备①验收标准《容积式制冷机机组》GB/T21363-2008《钢制压力容器器》GB150-1998《管壳式换热器器》GB151-1999《空冷式换热器器》GBT15386-1994《氟利昂制冷装装置用干式蒸发发器》JB/T7659.4-1995《氟利昂制冷装装置用翅片式换换热器》JB/T7659.5-1995《氟利昂制冷装装置用干式蒸发发器》JB/T7659.4-1995《氟利昂制冷装装置用吊顶式空空气冷却》JB/T7659.3-1995《氟利昂制冷装装置用水冷冷凝凝器》JB/T7659.2-1995《氟利昂制冷装装置用贮液器》》JB/T7659.1-1995《氟利昂冷凝用用换热管》JB/T7226-1994②监理事宜1.查看制冷机机组是否有合格格证、检测报告告等随带资料文文件，主要技术术参数是否符合合图纸设计和规规范要求。2.查看制冷机机组的外观：包包装应完好，表表面无划痕及外外力冲击破损；；机组设备表面面应无碰撞瘪膛膛，划横开裂等等现象，所有组组装零配件齐全全，无松动。（三）制冷剂①验收标准《蒙特利尔公约约》《京都协议议书》②监理事宜查看制冷剂是否否有合格证、检检测报告等随带带资料文件，主主要技术参数是是否符合图纸设设计要求。所有制冷剂进场场时应对品种、、规格、外观等等进行验收。包包装应完好，表表面无划痕及外外力冲击破损。。4.2制冷设备备与制冷附属设设备安装质量控控制要点核对设备的型号号、规格和技术术参数符合设计计要求，并有产产品合格证书，，产品性能检验验报告；设备的基础复核与与验收合格；用地脚螺栓固定的的制冷设备，其垫垫铁的设置位置应应正确、接触紧密密，螺栓均匀拧紧紧并有防松措施；；安装位置、标高允允许偏差符合规定定，整体安装的制制冷机组其机身的的纵、横向水平度度允许偏差为1／／1000，并应应符合设备技术文文件的规定。设置弹簧隔振的制制冷机组，应没有有防止水平位移的的定位装置；5.1材料进场验验收（一）验收标准《建筑物隔热用硬硬质聚氨酯泡沫塑塑料》QB/T3806-1999（二）监理事宜查看保温材料是否否有合格证、检测测报告等随带资料料文件，主要技术术参数热传导系数数、含水率、吸水水率、材料厚度、、难燃等级等是否否符合图纸设计要要求。查看保温材料的外外观：材料是否有有弹性、外表是否否瘪陷、表层是否否开裂等。5.2材料质量控控制材质、密度、规格格与厚度符合设计计要求；绝热材料料应采用不燃或难难燃材料，难燃材材料的难燃性经检检查合格后方可使使用；防腐涂料和和油漆产品质量应应合格；不同应用用场合、绝热材料料的选用符合规范范规定；绝热层采采用粘结方法时，，粘结剂的性能应应符合规定。5防腐保温质量量控制5.3防腐施工质质量控制漆膜质量检查应均均匀、无堆积、皱皱纹、气泡、掺杂杂、混色与漏涂等等缺陷；油漆不得得遮盖设备铭牌标标志，不得影响附附件的功能使用；；5.4风管绝热施施工质量控制风管绝热材料采用用聚氯乙烯橡塑材材料，主要控制：：风管系统附件绝热热不得影响操作功功能；绝热层密实，无裂裂缝空隙，表面平平整度偏差符合规规定；粘结均匀，表面紧紧密贴合，无空隙隙；绝热层纵横向向接缝错开，包扎扎或捆扎搭接处均均匀，松紧适度。。5.5水管及附件件绝热层施工质量量控制空调供水管绝热层层采用聚氯乙烯橡橡塑材料，粘结方方法固定，主要控控制：粘贴牢固，表面平平整，拼接缝隙不不应大于2MM，，并用粘结材料勾勾缝填满，纵缝应应错开；厚度符合合设计要求。管通阀门、过滤器器及法兰部位的绝绝热结构可单独拆拆卸。金属保护层无脱壳壳、褶皱及强行接接口现象，接口搭搭接顺水并有凸筋筋加强，搭接尺寸寸为20~25mm，采用自攻螺螺丝固定时，螺钉钉间距应匀称。户外金属保护层纵纵横向接缝符合规规定，与外墙面或或屋顶的交接处需需加泛水。6.1系统调试仪仪器、仪表审查测试仪器、仪表应应能满足测定的要要求，并符合国家家有关计量法规及及核定规程的规定定。6.2设备单机试试运转及调试检查查①风机叶轮旋转方方向正确，运转平平稳、无异常振动动、声响，电机运运行功率符合规定定；在额定转速下下连续运转2h后后，轴承温升符合合规定；运转时噪噪声不超过产品