青岛某奥运工程钢筋施工方案

****青岛**帆船中中心陆域建筑筑Ⅱ标段（**±0.0000以上工程）钢筋工程施工方方案编制：审核：批准：目录1.工程概况……………22.施工准备……………23.钢筋材质的的检验、堆放放………24.钢筋的加工工………………………35.钢筋接头方方法……………………35.1直螺纹纹套筒机械连连接5.2钢筋搭搭接5.3钢筋的绑绑扎6.质量控制标标准……………………87.安全措施……………81.工程概况本工程结构使用用的钢筋有HHPB2355、PRB4000两种规格钢筋筋。钢筋工程是结构构工程质量保保证中的重要要一环，施工工过程中要把把住材质、钢钢筋翻样及下下料、焊接、机机械连接、绑绑扎、锚固、搭搭接、保护层层厚度的质量量关和成品保保护关，确保保钢筋工程的的质量。2.施工准备（1）做好钢筋筋施工的技术术交底和钢筋筋翻样下料工工作。（2）根据施工工进度计划组组织钢筋进场场，并要求钢钢材供应商随随车提供钢材材出厂合格证证及数量。（3）钢筋加工工必须在规定定的范围内进进行，焊接人人员必须经持持证上岗。（4）做好机械械连接及焊接接钢筋接头的的试验工作，对对于机械连接接及焊接连接接方式须经试试验合格后方方可在工程中中投入使用。3.钢筋材质的的检验、堆放放（1）材质进场钢筋应两证证一单齐全，钢钢筋上的标牌牌炉号应与材材质报告单相相符，钢筋表表面或每捆（盘盘）钢筋均应应有标识，钢钢筋表面不得得有裂纹、折折痕等现象。力学性能试验：：按现行国家家标准的规定定，由监理单单位现场监督督抽取试样作作力学性能的的试验，合格格后方可使用用。根据设计计要求，纵向向受力钢筋检检验所得的强强度实测值应应符合下列要要求：钢筋抗抗拉强度实测测值与钢筋屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25，钢筋的屈屈服强度实测测值与钢筋的的强度标准值值的比值不应应大于1.3，如实测结结果超出以上上范围则其超超出率不应大大于5%。进场复试：钢筋筋复试批量：：每批由同一一牌号、同一一炉罐号、同同一规格和同同一交货状态态的钢筋不大大于60吨为一批次次。化学性能的复试试：钢筋加工工过程中，如如发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常现象，应对对该批钢筋进进行化学成分分检验和力学学性能的复试试。不合格品的处理理：对于不合合格的钢筋，首首先立即书面面通知作业班班组不准使用用，并在钢筋筋堆上挂明显显标识牌。然然后组织钢筋筋退场，并做做好不合格品品处理记录。（2）运输和堆堆放钢筋在加工前不不得损坏标识识，钢筋进场场后应按型号号堆放整齐并并挂上醒目的的标识牌，明明确材料合格格状态。钢筋宜架空在木木材、素混凝凝土或砖砌地地垅上，离地地200mm以上，避免免锈蚀和油类类等污染。钢筋的垂直运输输：现场塔吊吊根据施工要要求提前安装装到位，钢筋筋的垂直运输输主要通过塔塔吊来完成，在在吊装时不能能长短料混吊吊，需要分类类就位。在塔塔吊作业半径径以外区域的的底板考虑采采用溜槽将钢钢筋从周边边边坡以上滑到到底板上后采采用人工倒运运到安装部位位。4.钢筋的加加工（1）调直：对对于直径≤12mm的I级盘圆钢筋筋用钢筋调直直机调直，调调直冷拉率不不宜大于4%；定尺直钢钢筋弯曲时，用用扳手或弯曲曲机将钢筋校校直，禁止用用重锤砸直。（2）弯曲成型型：对形状复复杂的钢筋，根根据翻样尺寸寸进行试弯，尺尺寸复核无误误后方可批量量加工。（3）钢筋弯钩钩、弯折应符符合设计和相相关规范规定定，箍筋端部部做135度10d弯钩。（4）钢筋加工工工艺流程：：（钢筋除锈→）钢钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成成型。（5）钢筋加工工的要求：钢筋切断时时根据钢筋配配料单对不同同下料长度的的钢筋进行搭搭配，统筹安安排，一般应应先断长料后后断短料，减减少短头，降降低损耗。钢钢筋切断时避避免用短尺量量长料，防止止在量料中产产生累计误差差。为此在工工作台上标出出尺寸刻度线线并设置控制制断料尺寸用用的挡板。钢钢筋的断口不不得有马蹄形形或起弯等现现象，长度允允许偏差±10mm。钢筋弯曲前应计计算起弯点的的位置，在钢钢筋上划好线线后进行准确的的弯曲成型。钢钢筋弯曲成型型后弯曲点处处不得有裂缝缝。钢筋弯曲曲成型后的允允许偏差为：：全长±10mm。5.钢筋接头头方法本工程框架梁、柱柱、剪力墙和和抗震墙边缘缘构件中的的的钢筋当直径径大于等于18mm时采用等强强直螺纹连接接，连接接头头性能等级采采用Ⅰ级；其它情情况采用绑扎扎接头或焊接接，钢筋搭接接或焊接长度度范围内的箍箍筋间距不应应大于100mm。钢筋接头在在构件同一截截面内（1.3Ll倍搭接长度)的数量不得得超过钢筋总总数的50%。5.1直螺纹纹套筒机械连连接①钢筋端头的处处理钢筋端头必须平平整并于钢筋筋轴线垂直，不不得有马蹄形形或扭曲。如如有须首先进进行钢筋端头头的平口处理理，钢筋平口口处理必须用用无齿锯、带带锯床或专用用锯片铣割机机，不得使用用普通切筋机机和电焊、气气割等方式切切断。②钢筋端部滚丝丝钢筋滚丝操作工工人必须经过过培训实践。机机头前端的切切削刀具应调调整到相应的的钢筋直径尺尺寸，并随时时检查，不得得有误，应注注意滚丝轮的的螺距应于钢钢筋直径的变变化保持统一一，根据不同同直径的钢筋筋调整不同的的滚轧螺纹直直径和滚轧长长度。丝头长长度和丝头质质量检验标准准如附表所示示。③钢筋端部丝头头的检验每次调换滚轮和和钢筋直径变变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次。④检验合格的丝丝头可将其一一端丝头部分分盖上保护帽帽，另一段拧拧上相同规格格的套筒，存存放整齐备用用。⑤钢筋连接连接前的准备：：钢筋连接之之前，先将钢钢筋丝头上的的塑料保护帽帽及连接套筒筒上的塑料密密封盖取下并并回收，检查查钢筋的规格格是否与连接接套筒一致，检检查钢筋丝头头是否完好，如如有杂物或锈锈蚀应用钢刷刷清理干净。标准型接头的连连接：把已经经拧好套筒的的一端拧到被被连接的钢筋筋上，然后用用扳手将连接接的两根钢筋筋拧紧，两端端的外露丝扣扣不许超过两两扣。接头检验：接头头连接完成后后，由质检人人员分批检验验并做好检验验记录。在支支模前，质检检人员按规定定的抽检数量量进行目测检检查，两端的的外露丝扣长长度相等，切切不可超过两两扣。附表钢筋滚轧直直螺纹检验标标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶顶宽超过0.6mm的秃牙部分分的长度不超超过1.5倍螺纹周长长。2丝头长度卡尺或专用量规规专用量规旋至丝丝头底部，丝丝头外端在可可视槽内，即即为满足长度度要求。3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹并达到旋合合要求止端螺纹环规允许环规与端部部螺纹部分旋旋合，旋入量量不应超过3P(P为螺纹距)⑥现场质量检验验现场接头工艺检检验：按照《钢钢筋机械连接接通用技术规规程（JGJ1007—96）》的规定定，在现场正正式加工前要要用现场的设设备、量具及及钢筋按照《滚滚轧直螺纹钢钢筋连接生产产操作规定》做做工艺试验，即即每一种规格格的钢筋做3根试件，待待试验合格后后方可以大批批量加工。现场抽验：连接接完毕后，质质检员按规定定的抽检接头头数量进行检检查。每500个接头为一一验收批，每每批3个接头。现现场连续检验验十个检验批批，全部单向向拉伸试验一一次抽样合格格时，验收批批接头数量可可扩大为1000个。5.2钢筋搭搭接同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且不应应小于25mm。钢筋绑扎搭接接接头连接区段段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡是搭接接接头的中点点位于该连接接区段长度内内的搭接接头头均属于同一一连接区段。同同一连接区段段内，纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率应为：对梁梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于25%；对柱类构构件，不宜大大于50%。纵向受力钢筋的的最小搭接长长度符合设计计要求，设计计没有要求时时应符合图集集03G1001和04G1001及GB502204-20002附录B中的有关规规定中有关规规定的要求。钢筋绑扎应先进进行复杂部位位后进行简单单部位。对于于绑扎形式复复杂的结构部部位，应先研研究逐根钢筋筋的穿插顺序序并在交底中中画出钢筋穿穿插顺序的钢钢筋编号，并并综合考虑与与支模工序的的先后次序，以以减少绑扎困困难。5.3钢筋的绑绑扎（1）柱钢筋绑绑扎工艺流程:柱柱筋位置校验验→焊接、绑扎扎竖向受力筋筋→套柱箍→划箍筋间距距标志→绑扎箍筋。平面位置和垂直直度应在绑扎扎前进行校正正。柱筋接头头位置按设计计要求错开。加密区按设计要要求布置，梁梁、柱节点内内的加密箍筋筋事先按顺序序布好。箍筋筋弯钩重叠处处沿高度方向向错开布置。柱柱箍距板面或或梁面50mmm为第一道位位置。绑扎口应相互成成八字形。梁柱等截面时，柱柱筋布在梁筋筋的外侧。基础施工时预埋埋柱插筋、框架柱、剪剪力墙暗柱主主筋接头根据据楼层位置每每层设置。柱钢筋保护层采采用成品塑料料垫块，垫块块双向间距为为450mm。（2）墙筋绑扎扎绑扎程序:整整理预留搭接接筋→绑扎竖筋→画横筋分档档标志→绑二根横筋筋定位→画竖筋分档档标志→绑横、竖筋筋。根据水平和垂直直基准线来划划分，在墙板筋上上标明每根钢钢筋的绑扎位位置点，水平平筋距板面50mm起线。在转角、丁字形形连接处的墙板筋及暗暗柱应根据板板面弹线，吊吊好垂线后绑绑扎，以便于于立模。墙板双层双向钢钢筋网间的拉拉结筋应钩在在外侧的钢筋筋上，拉筋布布成方格型，间距按设计要求。除靠近外围两行行钢筋的相交交点全部扎牢牢外，中间部部分可间隔交交错绑扎，但但必须保证钢钢筋位置正确确。墙筋搭接位置及及绑扎接头占占受力钢筋的的百分率按设设计或施工规规范要求。墙体上预留洞口口钢筋的加强强按设计要求求绑扎。墙体钢筋保护层层采用成品塑塑料垫块，垫垫块间距为1000mmm梅花状布置置。（3）梁钢筋的的绑扎悬臂梁端部有边边梁时，边梁梁上部钢筋布布置在悬臂梁梁筋的上部。梁箍弯钩重叠处处沿梁的方向向相互错开。四四角主筋每隔隔适当间距采采用骑马式绑绑扣，以使主主筋与梁箍圆圆弧部分相吻吻合。距墙或或柱边50mm为第一道箍箍筋位置。框梁主筋在柱节节点处穿插顺顺序按设计交交底要求。主主、次梁筋在在跨中穿插顺顺序为次梁筋筋置于主梁筋筋之上。多排梁筋安装时时，每排钢筋筋之间夹直径径同梁受力筋筋同直径的的的短筋,以保证多排排钢筋的排距距正确，短筋筋的设置间距距1000mmm，根数为2～3根，短筋的长长度=梁宽-60mm。梁钢筋绑扣采用用交叉扣，火火烧丝尾部要要弯入钢筋网网以内，所有有绑扎搭接处处不得少于三三个扣，且不不得用斜扣。（4）板钢筋的的绑扎施工程序:清理理模板→模板上划线线→绑扎下部受受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设设方法：原则上短跨跨方向的钢筋在在下。对隔墙下的板底底加强暗筋进进行专检，以以防遗漏。板上洞口尺寸≤≤300mm××300mm时将钢筋从洞洞边绕过，当当＞300mm××300mm时按规定设设加强筋，加筋按钢筋筋截断面积各各占50%。双层网筋之间为为保证上层筋筋的有效高度度，采用设置置几字型钢筋马马凳，马凳用用Φ16钢筋制作，马马凳放置间距距为1500mmm，梅花状布布置。楼板的马凳凳见附图5.2：楼板马凳凳示意图。其其中图中所示示h为楼板厚度度减去上下层层钢筋直径之之和及上下保保护层厚度。板筋距墙、梁边边50mm起线布筋。全全部交叉点必必须都扎牢。一一面顺扣要交交错着变换方方向绑扎，网网片面积较大大时可用细一一些的钢筋斜斜向拉结。两根钢筋的搭接接处必须在搭搭接长度中绑绑扎三处，即即在搭接段中中心和两端共共扎牢三点。（6）悬臂板钢钢筋的绑扎悬臂板钢筋的有有效高度是保保证悬臂板质质量的关键，所所以悬臂板的的上筋下应严严格放置通长长条形钢筋马马凳，马凳采采用Φ12钢筋制作，马马凳放置间距距为双向600mm，以保证悬悬臂钢筋的有有效受力作用用。（7）扎丝尾部部朝向规定梁板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上，扎丝尾部部朝向与弯钩钩一致；梁柱柱箍筋、扎丝丝尾部朝梁柱柱中心；剪力力墙网扎丝尾尾部朝向墙体体中心。6.质量控制标标准①钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置以及及保护层厚度度必须符合设设计要求和施施工规范要求求。②钢筋、骨架绑绑扎的缺扣、松松扣不超过应应绑扎数的10%，且不应集集中。③钢筋弯钩的朝朝向正确，绑绑扎接头符合合施工的规范范规定，有搭搭接的其搭接接长度不小于于规定值。④允许偏差项目目见附表。7.安全措施（1）加强对边边坡支护的观观测，对出现现险情的地段段，应停止边边坡下部施工工作业，撤离离临边建筑物物内的人员，禁禁止临边道路路车辆及人员员的通行。（2）塔吊等必必须安装避雷雷设施，其接接地电阻不大大于4Ω。所有机电电设备，均应应实行专机专专人负责，非非专业人员不不得动用电器器设备。（3）加强“三三宝”、“四口”、“五临边”的管理。严严禁从高处向向下投放垃圾圾或其它物品品。附表钢筋绑扎允允许偏差项目目项目允许偏差（mmm）项目允许偏差（mmm）绑扎钢筋网长、宽±10受力钢筋间距±10网眼尺寸