深圳某体育场预制构件工程质量保证措施

深圳某体育场预制构件工程质量保证措施第一节、供货商商业绩相关工程工程业业绩项目名称购买单位规模供货地点备注第二节、质量保保证措施一、本工程预制制构件均为清清水混凝土。二、对于本工程程预制看台板板设计图纸深深度不足的部部位及相关技技术难点，我我项目部将深深化设计和处处理。根据设设计资料，结结合生产工艺艺、运输和安安装的需要，制制作加工大样样图纸和施工工组织计划，相相关深化设计计图纸在取得得设计院认可可后施工。三、预制构件先先制作样板，预预制看台板及及挂板分别为为三块，会同同设计及监理理工程师对外外观及尺寸进进行检查，直直至设计及监监理工程师满满意为止。四、项目部对安安放或施工完完毕后的看台台板（预制构构件以及现浇浇清水混凝土土构件）采取取安全有效的的保护措施，避避免后续施工工对其产生损损坏或污染。五、在现浇看台台斜梁施工完完成后，项目目部组织对斜斜梁实际定位位及标高进行行全面复测，一一方面为预制制看台板的生生产加工提供供数据，以保保证预制看台台板安装后接接缝宽窄一致致，标高准确确；另一方面面对现浇结构构需要整改的的部位提前安安排整改。六、钢模板质量量保证措施1.钢模板的一一般要求1).钢模板应应符合JG/T33032-11995《预制混凝凝土构件钢模模板》标准要要求并按照经经规定程序批批准的图纸及及技术文件制制造。2).钢模板必必须具有足够够的承载力刚刚度和稳定性性。3).钢模板应应保证混凝土土构件顺利脱脱模，并不损损坏构件。4).钢模板的的可拆卸部件件，应保证拆拆卸方便，连连接可靠，定定位正确。5).装有铰链链侧模的钢模模板应能开合合灵活，并应应设置开角限限位器，侧模模部件限位装装置可靠，定定位一致，且且不得少于两两个。定位锁锁具及销紧机机构，应使用用方便，性能能可靠，坚固固耐用，在振振动成型时，不不得出现自行行松脱等现象象。6).钢模板的的起吊装置应应安全可靠，使使用方便。7).在使用中中需要叠放的的钢模板，根根据生产工艺艺要求设置支支承垫块或防防滑装置。8).带有蒸汽汽腔或蒸汽管管的钢模板在在结构上应满满足混凝土构构件养护工艺艺的要求，并并能畅通地排排出冷凝水。9).电热养护护钢模板应设设置漏电保护护装置，在模模腔内的电热热装置与钢架架间应有绝缘缘处理，接地地电线均使用用软橡皮线，以以保证使用安安全。10).钢模板板的构造应便便于易损零部部件的更换2.钢模板的材材料要求1).制造钢模模板的主材应应有材质证明明，如无材质质证明，应做做材料试验。2).钢模板中中结构用材的的强度应符合合设计要求，并并应有良好的的可焊性，宜宜采用低碳钢钢制造且应符符合GB7000的要求。3).钢模板上上承受张拉力力的可拆卸锚锚固件、易损损件应采用中中碳钢制造，并并作热处理，且且应符合GB6999的要求。4).钢模板的的起吊装置应应采用低碳钢钢制造，且应应符合GB7000的要求。3.钢模板的设设计要求1).钢模板首首先按刚度设设计，在荷载载设计值作用用下，其变形形应符合本标标准规定的设设计允许变形形值表1的要求；其其次钢模板承承载力的校核核和受压部件件稳定性的验验算按GBJ17及GBJ18的规定进行行。设计允许变形值值（mm）项次项目允许变形值1底模面板区格挠挠度b1/20000，且不大于0.52底模翘曲变形L/1500，且且不大于53底模弯曲变形L/1500，且且水平板桩模模不大于3；梁柱模不不大于44侧模侧弯变形L/2000，且且水平板、墙墙板模不大于于2.5；梁、柱、桩桩桁架薄腹梁梁模不大于3.5注：表中b1为为底模骨架区区格中最小跨跨距，在矩形形格构中为短短向跨距，在在菱形格构中中为通过形心心平行骨架边边的最小跨距距。2).底模面板板的区格挠度度、底模翘曲曲变形、底模模弯曲变形、侧侧模弯曲变形形，其设计允允许变形值应应符合表1的规定。4.钢模板的制制造要求1).钢模板底底模工作面宜宜采用整体材材料制造，如如需拼接；宽宽度小于2m时，焊缝不不得多于一条条；不小于2m时，焊缝不不得多于两条条；长度小于于4.2m时，焊缝不不得多于一条条；不小于4.2m时，焊缝不不得多于两条条。2).钢模板主主肋宜采用整整体材料制造造，如拼接时时，拼接焊缝缝不宜多于一一条，且拼接接的部位宜在在受力较小处处。主肋间拼拼接焊缝应错错开，且不小小于200mm。3).钢模板成成型工作面上上，不应有裂裂缝、结疤、分分层等缺陷，如如有某些擦伤伤、锈蚀、划划痕、压痕和和烧伤，其深深度不得大于于0.5mm，宽度不得得大于2mm。4).钢模板焊焊缝应按照规规定程序批准准的设计图纸纸要求进行加加工，焊缝应应符合下列规规定：钢模骨架节点处处必须满焊；；底模面板、侧侧模面板拼缝缝必须满焊；；且板厚超过过8mm以上时，必必须用坡口焊焊；组拼骨架架的通缝及骨骨架与面板的的接触处，焊焊缝长度不得得少于总缝长长度的40%。5).钢模板上上焊缝均应符符合焊接标准准GB324、GB985。钢模板工工作面上的焊焊缝，应磨平平，接口平面面之间及磨平平后的焊缝与与板面之间的的高低差，均均不得大于0.5mm。6).钢模板在在制造中，应应采取减少焊焊接变形的有有效措施。7).钢模板组组装后，其侧侧模、端模和和底模工作面面之间的局部部最大缝隙不不得大于1mm，且0.8～1mm的缝隙累计计长度每边不不得大于接缝缝长度的25%。8).钢模板组组装后，在张张拉力和荷载载设计值作用用下，其工作作面的变形值值，应符合表表1的设计要求求。9).板类构件件钢模板内腔腔尺寸允许偏偏差应符合表表2要求。10).墙板类类构件钢模板板内腔尺寸允允许偏差应符符合表3要求。11).梁类构构件钢模板内内腔尺寸允许许偏差应符合合表4要求。12).钢模板板工作面和转转动部位涂刷刷防锈油其它它表面涂刷防防腐防锈油漆漆。表2板类构构件钢模板内内腔尺寸允许许偏差（mm）项次项目允许偏差1长度0-42宽度0-43高度0-34对角线差L≤42002L＞420035肋宽-1-26板厚0-37侧向弯曲∆L/250008翘曲∆L/250009表面平整度∆210拼板表面高低差差0.511组装缝隙端侧模与底模∆1端模与侧模12组装端模与侧模模高低差13中心线位移插筋、预埋件3安装孔预留孔14侧模与底模垂直直度H≤2001200＜H＜44002H≥400315起拱L/1500，且且＜3七、钢筋和预埋埋件1、钢筋1).进厂场前前必须按照有有关规定进行行检查验收：：进厂场后，应应建立严格的的管理制度，分分批按品种、牌牌号、规格及及试验编号挂挂牌码放。2).后的钢筋筋应平直，不不应有局部弯弯曲。表面不不应有明显擦擦伤和油污。3).件的吊环环必须使用未未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋筋制作。小型型构件也不得得使用冷拔钢钢丝作吊环。4).切断应按按钢筋配料表表上规定的级级别、直径、尺尺寸等进行。切切断后的钢筋筋断口应平整整不应有马蹄蹄形和起弯现现象。钢筋表表面有劈裂、夹夹心、缩颈、明明显损伤或弯弯头者，必须须切除。5).钢筋或冷冷拔钢丝制作作的箍筋，其其末端应作弯弯钩，弯钩的的弯曲直径应应大于受力钢钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍。弯钩的的平直部分，一一般构件不宜宜小于箍筋直直径的5倍。弯钩的的形式宜采用用135º圆弧弯钩。6).调直切断断和弯曲成型型应按下列规规定进行检验验：(1).抽样检检查不应少于于1次，每次以以同一班组、同同一品种的产产品为一批抽抽查数量不应应少于3件。(2).质量符符合规定者为为合格，不合合格时，应分分析原因，采采取切实可行行的措施后产产品可经返修修或处理后使使用。7).焊接(1).热轧钢钢筋的纵向连连接，应采用用闪光对焊或或电弧焊；钢钢筋的交叉连连接宜采用电电阻点焊；预预埋件宜采用用埋弧压力焊焊或电弧焊。高高强钢丝、冷冷拔钢丝、Ⅳ级钢筋不得得采用电弧焊焊。冷拉钢筋筋的闪光对焊焊或电弧焊应应在冷拉前进进行。(2).从事钢钢筋焊接生产产的焊工必须须持有考试合合格证。进行行钢筋闪光对对焊、电阻点点焊或弧焊时时，应分别按按规定试验合合格后方可按按选定的焊接接参数进行生生产。8).外挂板、看看台板的面网网采用焊接冷冷轧带肋钢筋筋网（特殊板板或者悬挑板板除外），要要控制钢筋骨骨架的尺寸偏偏差和成型质质量，要采用用专用塑料垫垫块固定模板板，严格控制制混凝土保护护层厚度。2、预埋件1).预埋件的的质量检查应应包括外观检检查和T形接头强度度检验。外观检查时，应应从同一台班班内完成的同同一类型成品品中抽查，并并不得少于5件。T形接头强度检检验时，应以以300件同类型成成品为1批，一周内内连续焊接时时可以累计计计算。一周内内累计不足300件成品时，亦亦按1批计算。从从每批成品中中切取3个试件进行行拉伸试验。2).预埋件的的允许偏差和和外观质量应应符合表5的规定预埋件的允许偏偏差和外观质质量要求表项次项目允许偏差和质量要求1规格尺寸寸（mm）0-52表面平整（mmm）L≤2002L＞20033锚固筋长度（mm）+10，-5间距偏差（mmm）+104埋弧压力焊接头相对钢板的直角角偏差（º）≤4咬边深度（mmm）≤0.5与钳口接触处的的表面烧伤不明显钢板焊穿、凹陷陷不应有5弧焊焊缝裂纹不应有大于1.5mmm的气孔（或或夹渣）＜3个贴角焊缝焊脚的的高和宽Ⅰ级钢≥0.5dⅡ级钢≥0.6d注：表内d为钢钢筋直径（mm），l为钢板短边边长度（mm）。检查结果如有11个不符合上上述要求时，应应逐个进行检检查，剔出不不合格品。不不合格品经修修理补强后可可提交二次验验收。3).预埋件的的形接头强度度检验结果应应符合表6的要求。对对不合格品采采取加强焊接接后可提交二二次验收。预埋件的强度检检验的质量要要求及处理方方法表质量要求处理方法Ⅰ级钢筋接头不不得低于360N//mm2试验结果，当有有1个试件达不不到规定要求求时，应取双双倍数量的试试件进行复验验。复验结果若仍有有1个试件低于于规定数值，则则该批预埋件件即为不合格格品。Ⅱ级钢筋接头不不得低于500N//mm24).外挂板、看看台板中的预预埋件统一采采用Q235钢材制作，要要采取可靠措措施保证预埋埋件中心位置置的准确，外外露铁件均需需要做镀锌处处理以确保其其耐久性。吊吊环设计要保保证看台的生生产制作和施施工安装，同同时具有要求求安装后能够够保留。八、构件生产1.模板和钢筋筋的安装1).第一次使使用的新模板板，应先由操操作者进行自自检并经检验验部门检查合合格后，方可可交付使用。连连续周转使用用的模板，应应由操作者进进行自检，检检验部门抽查查。2).钢筋入模模后必须保证证受力主筋的的混凝土保护护层厚度符合合设计要求。保保护层厚度可可用下列方法法控制：用水水泥砂浆垫块块。垫块厚度度应按规定的的保护层厚度度制作。3).钢筋入模模时严禁表面面沾上作为隔隔离剂的油类类物质。防止止钢筋表面沾沾油可采用下下列措施：(1).铺放防防油隔条。防防油用的隔条条可用钢筋、木木材或硬塑料料制作。钢筋筋入模前应先先在模板内铺铺放隔条。隔隔条的厚度应应比主筋保护护层厚度小2～3mm，长度应比模模板宽度小20mm，放置间距距不大于1m。待钢筋入入模并按要求求垫放垫块后后，抽出隔条条。(2).铺塑料料布。在刷好好隔离剂的底底模上铺放塑塑料布，然后后在塑料布上上摆放钢筋并并张拉，待钢钢筋张拉完毕毕后，抽出塑塑料布，连续续使用的塑料料布沾油面不不得朝向钢筋筋。(3).使用控控制钢筋保护护层厚度的垫垫块。垫块必必须在模板刷刷好隔离剂后后，钢筋入模模前放置。钢钢筋入模时应应随即将垫块块垫在主筋的的底部。4).重要结构构的非标准承承重构件，应应逐件进行预预检和隐检。同同型号连续生生产的非标准准构件，件数数少于10件时应逐件件进行预检和和隐检；多于于10件时其超过过部分应以10件为批每批批抽检不应少少于1件。预检的主要内容容是对安装后后的模板的外外形和几何尺尺寸进行检查查。隐检的主要内容容如下：(1).钢筋及及钢筋骨架、网网片的型号，钢钢筋的级别、规规格、位置和和根数，钢筋筋的弯钩和接接头，吊钩位位置和保护层层厚度；(2).预埋件件、插铁、螺螺栓、电线盒盒、电线管、预预留孔洞等的的规格、位置置和数量。对要求逐件进行行隐检的构件件，生产者对对上述隐检顶顶目进行认真真地自检后，必必须提请质量量检验部门进进行逐项检查查。合格后，双双方在隐检验验收单上签字字后方可浇筑筑混凝土。2.混凝土的运运输、浇筑和和振捣1).运输混凝凝土的容器内内壁应平整光光洁、不漏浆浆、不吸水，便便于卸料。粘粘附在容器内内壁的混凝土土残渣应经常常清理。运输输容器用完后后，必须清洗洗干净，不得得粘附砂浆或或混凝土硬块块。2).混凝土运运到浇筑地点点，严禁加水水。当混凝土土的和易性无无法保证时，应应通过技术部部门进行调整整，并将调整整情况记录备备查。3).使用插入入式振捣器振振捣混凝土时时，振动棒不不得碰撞预埋埋件、模板和和钢筋。振捣捣时各振点要要均匀或对称称排列，按顺顺序进行，不不得漏振，一一般棒距不应应超过棒的振振动作用半径径的1.5倍，亦不得得超过300mm。4).使用表面面振动器振捣捣混凝土时，构构件的厚度宜宜小于200mm。操作时，应应由构件一端端引向另一端端，平拉慢移移振动器，直直至混凝土不不再继续下沉沉，表面呈现现水泥浆为止止。5).使用附着着式振动器振振捣竖向浇筑筑的构件，应应分层浇筑混混凝土。每层层高度不宜超超过1m。每浇筑一一层混凝土需需振捣一次。振振捣时间应不不少于90s，但亦不宜宜过长。当混混凝土表面呈呈现水泥浆后后即可停止。3.构件的成型型1).在混凝土土台座上用支支拆模板生产产梁柱类构件件时应遵守下下列规定：(1).钢筋入入模前，应在在模板底部每每隔1～1.5m的距离，在在主筋的位置置下放置水泥泥砂浆垫块，以以保证混凝土土保护层厚度度。(2).模板必必须具有足够够的强度和刚刚度，同时要要贴合紧密，不不漏浆，装拆拆灵活，便于于清理。(3).构件中中有预埋件时时，应按图示示尺寸正确安安放好，并注注意在浇捣时时不使其移位位。(4).高度大大于600mm的构件，应应分两次浇筑筑和振捣。(5).拆模和和清模时，不不得用铁锤敲敲打模板。模模板拆除后，必必须将模板内内以及附着在在模板上的混混凝土残渣清清除干净，并并随即涂上隔隔离剂以备再再次使用。2).构件的养养护(1).混凝土土构件的养护护，应在浇筑筑成型、面层层处理后进行行，直至达到到规定的脱模模、起吊或出出池（窑）的的强度。(2).不论采采用何种养护护工艺，在构构件脱模、起起吊或出池（窑窑）前，必须须先试压一组组同条件养护护的试件。只只有当该组试试件强度达到到规定要求时时，方可出池池（窖）、脱脱模和起吊。(3).自然养养护的构件，在在混凝土浇筑筑完毕后，应应在12h以内加以覆覆盖和浇水养养护。当最高高气温高于25℃时覆盖和浇浇水养护时间间尚应适当提提前。浇水养护的延续续时间，不得得少于7昼夜。浇水水次数应能保保持混凝土具具有足够的润润湿状态。日平均气温低于于5℃时，构件不不得浇水养护护，但应加以以覆盖。(4).利用太太阳能养护时时，可采用塑塑料薄膜覆盖盖或喷涂养护护剂等措施。薄薄膜应覆盖密密闭，防止构构件混凝土失失水开裂。3).夏季和冬冬期生产(1).在夏季季和雨天运送送混凝土时，容容器的顶部应应加遮盖。为为防止在露天天存放的混凝凝土拌合物遭遭雨水冲洗和和太阳直晒，应应制作活动的的布篷将混凝凝土拌合物遮遮盖。(2).露天生生产构件，雨雨后应立即扫扫净台座上和和模板内的积积水。如果隔隔离剂被冲掉掉，应补涂后后才能生产。(3).冬期生生产（即室外外日平均气温温连续5d稳定低于5℃时）构件，搅搅拌混凝土时时应优先采用用加热水的方方法。骨料是是否需要加热热，视加热水水后能否保证证混凝土的温温度而定。拌拌合水及骨料料加热的温度度不得超过表表8的规定。拌合水及骨料的的最高加热温温度表（℃）项次项目拌合水骨料1标号小于52..5的普通硅酸酸盐水泥矿渣渣硅酸盐水泥泥80602标号等于及大于于52.5的硅酸盐水水泥普通硅酸酸盐水泥6040注：水泥不应与与以上的水直直接接触当骨骨料不加热时时水可加热到到80℃以上，但应应先投入骨料料和已加热的的水，经搅拌拌后再投入水水泥。(4).冬期生生产构件在浇浇筑混凝土前前，应先清除除模板内和钢钢筋上的冰雪雪和污垢。运运输混凝土和和浇筑混凝土土的容器应有有保温措施，并并应减少每次次送料数量而而增加运送次次数，以防止止混凝土在现现场停留时间间过长受冻。(5).冬期生生产构件，应应加快混凝土土振捣和抹面面工序的速度度，防止混凝凝土的热量散散失。在混凝凝土进行加热热养护以前，必必须保证混凝凝土的温度在在5℃以上。(6).冬期生生产构件，应应做好室外气气温记录，并并应加强收听听气象预报，注注意气温的突突然变化，以以便采取措施施防止混凝土土构件受冻。4).构件脱模模和外观检查查(1).混凝土土试件经试压压达到规定的的脱模和出池池（窑）强度度后，方可将将构件出池（窑窑）。吊运构构件时，吊绳绳与水平方向向角度不得小小于45º，否则应加加吊架或横扁扁担。(2).构件起起吊前应先检检查下列项目目：a.模板侧模是是否全部打开开或拆除；b.吊环是否外外露和直立(3).构件脱脱模起吊后，生生产班组应对对每个构件的的外观进行目目测，观察有有无表面缺陷陷。凡属表面面性的缺陷（如如蜂窝、麻面面、硬伤、掉掉角副筋露筋筋等），应取取得质检人员员同意后，由由生产班组进进行修整。修修整后，应由由质量检验部部门对构件进进行评定。对影响结构性能能的缺陷，必必须报告主管管领导，会同同设计单位和和有关部门研研究处理。(4).对非标标准构件或第第一次生产的的标准构件，应应建立首件检检查制度。首首件构件脱模模后，应由业业主、设计院院、监理单位位及施工单位位质量检验部部门对该构件件进行全面的的外观与尺寸寸检查（必要要时还需进行行结构检验），经经检查合格，方方可成批生产产。5).其他施工工技术要求(1).灌浆料料：灌浆料是是用于预制看看台、预制楼楼梯和阶梯梁梁及看台和踏踏步安装孔连连接固定的锚锚固材料，其其强度等级为为C80，施工时必必须要通过试试验保证其强强度和销轴的的锚固长度。(2).连接件件：预制外挂挂板与主体结结构采用螺栓栓连接；预制制看台板与主主体结构一般般采用定位销销来抵抗预制制看台的水平平力，防止其其水平移动，定定位销235镀锌处理。(3).橡胶垫垫块：预制看看台的垂直方方向荷载通过过GJZ橡胶支座传传递到阶梯梁梁上，安装时时要保证GJZ橡胶质量，同同时要采取措措施保证看台台安装的平整整度。(4).密封材材料：看台板板和部分外挂挂板的板接缝缝均采用密封封胶防水密封封，密封材料料要采用耐候候密封胶，密密封胶的颜色色为浅灰色，伸伸缩变形位移移能力及剥离离粘结性能要要满足国家标标准GB167776的要求，施施工前要根据据国家标准要要求做材料性性能试验，合合格后要严格格按密封材料料施工要求进进行施工，保保证密封材料料的厚度要求求，避免三面面粘结和污染染。(5).纤维混混凝土掺加纤纤维的技术要要求a.设计标准规规范：纤维混混凝土结构技技术规程CES338:20004b.选用纤维：：改性聚炳烯烯纤维，聚炳炳烯纤维。(6).纤维混混凝土限裂等等极不低于二二级。4.成品检查1).对构件成成品必须按规规定进行抽样样检查，检验验项目包括构构件外观、规规格尺寸和结结构性能。2).对每一件件构件成品，必必须进行外观观检查。检查查构件的混凝凝土是否振捣捣密实，有无无露筋和影响响结构使用性性能的蜂窝、空空洞和裂缝。检检查方法先用用目测，当发发现有上述缺缺陷时应用工工具测量有缺缺陷部位的大大小和尺寸。3).对预制看看台板应进行行全数检查验验收，对于可可弥补的缺陷陷要求施工单单位进行修补补，修补完成成后进行验收收，对于无法法弥补的缺陷陷，应要求施施工单位立即即将不合格品品退场。4).清水混凝凝土外挂板尺尺寸偏差标准准清水混凝土外挂挂板尺寸允许许偏差检验标标准(mm)项次检验项目允许偏差测量方法1板高±1.5钢尺检查3点2板（肋）宽±1.5钢尺检查3点3板（肋）厚±1.5钢尺检查