UV油墨组成及固化影响因素

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟UV油墨组成及固化影响因素uv油墨，目前在印刷行业中应用越来越广泛，在平版印刷、凸版印刷、丝网印刷等领域都占据着重要的地位。随着科学技术的不断进展，辐射固化体系在印刷油墨中得到越来越多的应用，尤其是紫外光固化体系具有固化速度快、无溶剂挥发、节约场地、适合多种承印物、固化后的膜层手感好等优点，其应用得到广泛普及，用量快速增长。v光固化油墨起着不行无视的作用。无论是在胶印还是在柔印领域中，从商务表格、直uv油墨的应用都是呈增长趋势的。随着印刷速度的不断加快，幅面不断增大，uv油墨的固化力量也受到了更剧烈的挑战。因此本文就uvuv油墨枯燥的常见1.uv油墨及其组成一般油墨不外乎由颜料、连接料、助3大局部组成，靠溶剂的挥发以物理或化学的方式来实现其枯燥的；而uv 油墨则是以光聚合性预聚物〔大多数是饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂〕在紫外光的照耀下，由光引发剂产生自由基，引起基料聚合和光交换反响，使油墨瞬间固化。uv油墨的主要组成有光聚合活性预聚物、活性助剂、光敏溶剂和光聚合引发剂。油墨的固化机理专注下一代成长，为了孩子书山有路勤为径；学海无涯苦作舟在紫外光的作用下，光聚合引发剂吸取肯定波长的光子激发到激发状态，产生游离基或离子：这些游离基或离子与预聚物等单体中的不饱和键起反响形成单体集团，开头进展连锁反响：由于预聚物是多官能团构造，所以分子交换是三维的，因此连结料1S就完成，即在印张到达输纸装置时就已经完成。uv油墨固化的主要因素uv油墨的固化效果主要从两方面加以评价：一是充分固化；二是以最正确速度固化。最正确固化速度的选择方法是：先以某一速度通过uv机固化，假设固化了，再加快速度直到通过固化机出来的墨层刚刚开头不能固化为止。假设这时的速度是V0.8V为最正确固化速度。影响油墨固化充分性和最正确固化速度的主要因素有如下几个方面：外部条件照耀时的温度

专注下一代成长，为了孩子书山有路勤为径；学海无涯苦作舟温度越高，固化性越好，因此为了得到固化性强、附着性好的油墨固化效果，通常要实行预热。固化环境条件印刷时应尽量使室温条件恒温，一般18~25度为宜；氧气有阻碍活性预聚物聚合的作用，故要求光固化反响场合的氧气浓度在3010-6~5010-6之间。光固化引发剂添加适量的光和固化引发剂是提高固化效果的有效方法。但过量添4%以内。光源的辐射强度uv光源辐射是一个波段内的光，且各波长的能量分布是不一样的,uvuvuv灯180~420nm350~420nm之间。内部条件颜料的性质uv油墨，在印刷色序的安排上首先应考虑各种颜料对专注下一代成长，为了孩子书山有路勤为径；学海无涯苦作舟uvuv50%~60%,黄色为20%~30%8%~20%12%uv辐射固化速率的先后挨次为品红—黄—青—黑，其中黑色最慢,所以印刷时套印挨次为黑—青—黄—品红最为适宜。油墨墨层厚度墨层越薄，固化性能越好，一般的有色墨层10~12nm的膜厚范围内能获得充分的固化。承印材料的外表性质油墨的附着效果取决于油墨对承印物的潮湿力量和油墨分子间的作UV油墨的附着力是极其重要的，通常要使油墨的外表张力小于承印物的临界外表张力，才能使油墨较好地在承印物外表附着。通常承受外表张力较低的单体配制油墨，对于外表张力低的PP,PE,PET等材料，可以通过在承印物外表进展电晕放电处理来转变其外表的化学组成及结晶状况、外表形貌、增加外表能；对塑料软片等材料，可用蘸酒精的清洁布轻轻擦拭，以除去浮在承印物外表的增塑剂及不纯的化学物质、灰尘、油腻，从而改进油墨的附着强度。通常承印物的外表张0.5N/m左右就可以得到满足的附着效果。4完毕语专注下一代成长，为了孩子书山有路勤为径；学海无涯苦作舟uv油墨有多种系列，其组成的多样性构成了其影响因素的简单性，uvuv油墨使用效果、提高生产力和工作效率、降低废品率的前提。由此可以大大节约较高的油墨费用，而并非像一些印uv油墨会增加他们的总开销；同时还可以依据其使用原理和影响因素来弥补其在实际应用中的缺乏之处。例如，可以通过预热掌握墨膜厚度，合理安排彩色套印挨次以加快其枯燥速度，而针对其可能对人体造成的损害这一缺点，可以通过让操作者穿上工作服，戴上防护