FBP2023年抽油机变频调速装置讲解

10XF-BP202310XF-BP2023型抽油机变频调速装置33XF-BP2023型抽油机变频调速装置XF-BP2023型抽油机变频调速装置一、概述

使用说明书近几年来，由于节能产品及节能技术的不断消灭，使得节能降耗越来越被世人所关注，由于变频技术的提出和广泛的应用，节约了大量的电力能源。抽油机变频调速装置就是利用变频调速技术，特地为油田抽油机设计可大幅度降低原油生产本钱的高效、节能自动掌握器。在启动过程中，能够到达零启、软启节电功能，使电机拖动系统平稳过渡到额定转速，有效地限制启动电流，避开了启动电流过大时对电网造成的冲击及快速耗电等缺陷。运行过程中，可依据油井特点，任意调整上、下冲程时间，实现少用电、多出油的目的。另外，由于抽油机的变载运行，在上、下行程工作中，一半处于发电状态，通常的电机变频器用制动电阻将所发的电量白白的铺张掉，我厂自行开发抽油机变频调速多功能掌握装置，通过跟踪调压掌握和电能回馈再生利用等特定环节，将抽油机电机在肯定时间内的发电量有效回馈到电网，再生利用，降低了供电网络的能源损耗，从而使铺张的能源被充分利用，同时将功率因数由原来的0.30.96以上，节能更加明显。二、根本性能通过运行频率的调整，可以来转变抽油机的冲次。通过运行频率的调整，可以来转变电机的转速。通过频率和时间的分别调整功能，可以来转变抽油机上、下行程速度。通过能量回馈电网，节电效果比使用能耗制动电阻多节能16％-24％。通过功率因数的提高可以将无功功率降低，削减线路损耗。三、抽油机变频多功能掌握器工艺特点在冲次肯定的状况下，通过分别调整输入抽油机上、下行电机频率值，可实现抽油机上、下冲程速度的转变，使抽油机的参数趋于合理；掌握抽油机上行时电机的频率大于下行时电机的频率，即抽油机上冲程速度快，下冲程速度慢，上冲程时间可相对削减，下冲程时间可相对延长，可削减泵的相对漏失量，到达增产的目的；与此相反，也可以掌握抽油机上行时的频率小于下行时的频率，即上冲程速度小于下冲程速度，在冲次肯定的状况下，上冲程时间相对延长，下冲程时间相对削减。上冲程时间的相对延长，使原油进入深井泵的时间相对延长，从而提高了泵的布满系数，提高泵效，到达增产的目的。同时，在运行过程中，降低了电机的输入频率，从而降低了抽油机的电量消耗，到达了节能的目的；另一方面，可以准时合理调整抽油机的抽汲参数，使抽油机处于最佳工作状态，到达节能高产目的。通过调整电机输入频率能够实现肯定条件下的冲次任意随时可调，使油井处于抽渗平衡，到达最正确工作状态。节能降耗，节电率30%以上，同时因电机启动输入频率低，降低了启动电流，防止由于电器设备启动负荷过大造成设备超载而烧毁电器设备。具有过压、过流、过热等自动保护功能。利用变频技术后，对抽油机转矩利用率稍有转变，但对设备不会造成任何不良影响。四、抽油机变频多功能掌握器的节能基理及高效所在节能抽油机属泵类负载，用变频抽油掌握器，其耗电功率〔抽油机〕P∝N3。假设调整转速NN为一半额定转速，则其耗电仅为电机额定功1/8，即假设抽油机电机额定功率为100kW，则在一半转速时其电机耗电仅为12.5kW，节能87%，效果显著。总之，只要调速就节能。动态调动功能：抽油机是变载，变频抽油掌握柜以极快的速度依据负载轻〔电流大小〕自动转变加在电机上的端电压，以保证电机工作在最小电流，最低电压，也就是最少耗电功率状态下运行。动态功率因数补偿：变频抽油装置以极快的速度检测负载轻重，使cosφ趋近于1，也就是让无功功率趋近于零，让视在功率约等于有功功率。零启动、软启动功能：电机启动电流从零开头，最大值也不超过额定电流，节能的同时，也可以大幅度降低供电变压器装机容量的要求。通过“变频+高效在抽油过程中，由于井下液面是变化的，变频抽油柜能够依据需要随心所欲地任意转变抽油机的冲次，可以随心所欲分别设定同冲次中的上下冲程速度，使油井能够工作在最正确工作状态，而且在每一个冲次中，转变上下冲程速度，既可以提高原油液体在泵内的布满系数，也可削减提升中漏失系数，高效就表现在单位时间内的原油产量。五、操作运行键盘的功能与操作本系列变频器各规格机型均使用同种键盘。该键盘由双行四位七段LED数码管监视器、操作按键、模拟设定电位器、运行掌握指示灯、数据单位提示灯等组成。用户可以通过键盘对本机进展功能设定、运行停车、状态监视等全部操作。键的布局如以下图LED监视器显示参数的功能项LED监视器显示对应与第一行LED监视器功能项的参数值。在运行状态，两行LED监视器均显示被监视项的参数值，被监视项可分别由F001、F002的设定来选择。也可分别用SET、ESC按键在线更改。显示的内容即为该参数的当前值，可依据数据单位提示灯的显示来推断监视的工程。具体参见3.1.3数据单位提示灯说明。在线修改的被监视参数，掉电后仍保存。按键功能说明按键按键名功能称PRG菜单键进入功能项菜单进入数据修改状态，数据闪耀。SET设定键设定状态：参数设定时存储所设定参数的功能代码内容值，数据停顿闪耀。运行状态：更改第一行数码管监视项ESC退出键设定状态：退出功能项的数据修改或退出功能项菜单运行状态：更改其次行数码管监视项参数设定状态：增加功能代码或其内容值。假设指示功能代码时，增加参∧增加键数代码值，假设指示功能代码内容时，增加参数设定功能代码内容值，同LED数码管显示闪耀。运行状态：假设键盘数字输入有效，增加参考输入给定或PID数字输入即数字式键盘电位器功能。故障查询状态：增加故障显示功能代码。参数设定状态：减小功能代码或其内容值。假设指示功能代码时，减小参∨削减键数代码值，假设指示功能代码内容时，减小参数设定功能代码内容值，同LED数码管显示闪耀。运行状态：假设键盘数字输入有效，减小参考输入给定或PID数字输入即数字式键盘电位器功能。故障查询状态：减小故障显示功能代码。FOR正转运设定为键盘掌握时，发出正转运行指令，启动变频器运行。行键REV/JOG反转/点动键REV：设定为键盘掌握时，F0141时，REV键运行有效JOG：F0140时，JOG键有效时，点动运行掌握STOP/RESET停车/复运行状态：按设定的减速时间停车位键故障状态：复位〔故障不消退，不能复位〕6XF-BP20236XF-BP2023型抽油机变频调速装置5XF-BP20235XF-BP2023型抽油机变频调速装置灯FOR灯FORREVREV闪耀亮变频器正转指令有效，变频器无输出变频器反转指令有效，变频器有输出变频器反转指令有效，变频器无输出名称状态含义单Hz闪耀指定行的数码管显示值为设定频率位Hz亮指定行的数码管显示值为输出频率指A亮指定行的数码管显示值为输出电流实际值示%亮指定行的数码管显示值为输出电流百分比灯%闪耀指定行的数码管显示值为程序运行各段速剩余时间百分比V亮指定行的数码管显示值为输入电压V闪耀指定行的数码管显示值为输出电压RPM亮指定行的数码管显示值为机械速度Mpa闪耀指定行的数码管显示值为给定压力Mpa亮指定行的数码管显示值为反响压力全部指示灯不亮指定行的数码管显示值为累计运行时间运KEY 亮键盘掌握行RUN 亮变频器运行，电机实际转向，与运行指令全都指RUN 闪耀变频器运行，电机实际转向与运行指令不全都示FOR 亮变频器正转指令有效，变频器有输出运行模式的选择RS-485能代码F003F004的设定来确定。对于键盘掌握，可承受数字给定或键盘电位器模拟给定。/下降运行及可编程掌握以实现多段速度运行、摆频运行、程序运行等功能。模拟给定时的输入选择由功能代码F005打算。对于特定的运行方式，如PID调整运行，其PID给定量信号可以由功能代码F111供给更多的选择。键盘电位器运行：操作方法：首先确认变频器已处于上电状态，键盘上的电位器旋钮已置于起始位置，键盘KE0.0RUFO”闪耀，表示已发出正转运行命令，但处于最小启动频率以下，顺时针旋转电位器旋钮第一行数码管监视器马上显示当前给定频率，其次行数码管监视器则依据功能代码F019设定的加速时间从“0.00”Hz渐渐增加到给定频率值。此时电机已加速运行到电位器给定的频率。SEES更改第一、二行数码管监视器的内容。按“STOP/RESET”键，变频器停顿运行。使用键盘电位器给定运行在频率设定精度要求不是特别高的调速应用场所是格外便利的。六、参数一览功能功能参数描述功能参数设定范围及定义功能功能参数描述功能参数设定范围及定义出厂值单位代码0：设定频率1：输出频率F001第一行LED监视选择2：输出电流实际值03：输出电流百分比4：输入电压实际值5：输出电压实际值6：机械速度F002其次行LED监视选择7：段运行剩余时间百分比8：累计运行时间19：PID给定10：PID反响0：键盘掌握F003运行掌握方式1：端子掌握02：RS-485掌握0：键盘数字给定1：模拟输入2：PID调整运行F004频率给定方式选择3：程序运行14：摆频运行5：端子输入掌握多段速度6：端子掌握上升/下降运行7：RS-485输入0：键盘电位器给定1：外部端子电压信号输入★F005 频率给定模拟输入选择

Vg：0-10V2：外部端子电压信号输入Vg：0-5V3：外部端子电流信号输入Ig：4-20mA4：外部端子电流信号输入Ig：0~20mA〔塑机专用 0系列为Ig：0~1A〕5：外部端子K1*〔0-10V〕+K2*〔4-20mA〕6：外部端子K1*〔0-10V〕+K2*〔0-20mA〕7：外部端子K1*〔0-5V〕+K2*〔4-20mA〕8：外部端子K1*〔0-5V〕+K2*〔0-20mA〕功能功能参数描述代码

功能参数设定范围及定义9：外部端子K1*〔0-10V〕+K2*〔4-20mA〕-50%10：外部端子K1*〔0~10V〕

出厂值单位运行时可修改F005频率给定模拟输入选择+K2*〔0-20mA〕-50%011：外部端子K1*〔0~5V〕+K2*〔4~20mA〕-50%12：外部端子K1*〔0~5V〕F006键盘电位器输入模拟+K2*〔0~20mA〕-50%0~200%105%★信号增益F007键盘电位器模拟输入零点飘移量0~90%3%F008外部端子Vg、Ig输入模拟信号增益0~200%105%★F009Vg、Ig端口模拟输入零点飘移量0~90%4%F010外部端子模拟输入系数K10~200%100%F011外部端子模拟输入系数K20~200%100%F012模拟给定偏置频率0.00~上限频率0.00HzF013键盘数字给定频率下限频率~上限频率50.00Hz★F014键盘REV/JOG键功能选择0：JOG 1：REV0★F015最大频率0.50~最高频率50.00HzF016基频频率15.00~最高频率50.00HzF017上限频率0~最大频率50.00Hz★F018下限频率0.00~上限频率30.00Hz★F019一段加速时间at10.1~999910.0Sec★F020一段减速时间dt10.1~999910.0Sec★F021SVPWM产生模式0、1、21F022载波频率0.540~8.00kHz3.00kHz★F023转矩提升0-339F024自设定V/F曲线选择0：无 1：有0F025自设定电压V10.0~100%18.0%F026自设定频率F10.50~60Hz(0.50~400.0Hz)10.00HzF027自设定电压V20.0~100%52.00%F028自设定频率F20.50~60Hz(0.50~400.0Hz)30.00HzF029自设定电压V30.0~100%100.0%F030自设定频率F30.50~60Hz(0.50~400.0Hz)50.00HzF031点动频率0.50~400.0Hz5.00Hz★F032点动加速时间0.1~9999Sec2.0Sec★F033点动减速时间0.1~9999Sec2.0Sec★功能代码功能参数描述功能参数设定范围及定义出厂值单位运行时可修改F034加速模式0、1、2、30F035减速模式0、1、2、30F036电机停顿方式0：减速停顿1：自由停顿F037起动频率0.50~60.0HzF038停顿频率0.50~60.0HzF039最小运行频率0.00~400.0HzF040自动电压调整功能0：有效 1：无效0：手动掌握电压无效1：外部端子VFA：0~10VF041手动掌握电压输出选择2：外部端子VFA：0~5V3：外部端子IFA：4~20mA4：外部端子IFA：0~20mA5：外部端子VFB：0~10V6：外部端子VFB：0~5V7：外部端子IFB：4~20mA8：外部端子IFB：0~20mAF042输出电压百分比25~100%100%F043加减速过程节电功能选择0：无 1：有0F044节能运行最小输出25~100%100%★电压百分比F045反转制止0：不制止 1：制止0F046转向倒置0：无 1：有F047能耗制动选择0：不制动1：安全式制动22：一般式制动F048过电压失速保护选择0：无 1：有1F049电流限幅功能选择0：无 1：有0F050跟踪起动选择0：无 1：有0F051断电再恢复运行选择0：无 1：有0F052故障后重置次数0~100F053机械速度比率因子0.1~60.030.0F054累计运行时间清零选择0：不清零1：每次断电后自动清零0★F055暖机时间〔0.0~9999〕*10Sec0.0Sec★功能功能参数描述功能参数设定范围及定义出厂值单位运行时可修改代码F060可编程端子X1输入0：反转端子0功能选择1：点动运行F061可编程端子X2输入211功能选择32F062可编程端子X3输入432功能选择5：上升/下降运行频率递增F063可编程端子X4输入6：上升/下降运行频率递减3功能选择7：模拟信号输入端口选择F064可编程端子X5输入功能选择8：三线式运行掌握9：PID掌握取消4F065可编程端子X6输入10：外部故障报警5功能选择F066多段速度端子掌握方式0：保持方式01：点动方式F067多段速度转向掌握方式0：依据程序运行转向01：依据端子输入转向F068自由停车端子掌握方式0：断开后自动恢复01：断开后不自动恢复0：标准运行掌握F069三线式运行掌握选择1：两线式运行掌握02：三线式运行掌握0：零频率〔待机状态〕F0701#端子输出1：故障跳脱报警1功能选择2：频率到达〔TA1、TB1、TC1〕3：运转中4：变频反转F0712#端子输出5：欠电压2功能选择6：低载预警〔TA2、TB2、TC2〕7：冲击电流到达8：输出大于等于上限频率F0723#端子输出9：输出小于等于下限频率3功能选择〔Y1〕10：电流限幅或降频输出11：管路泄漏警告12：管路堵塞警告F0734#端子输出13：高压力到达4功能选择〔Y2〕14：低压力到达15：传感器连线开路F074频率表模拟输出比例70~105%100%★放大系数12XF-BP202312XF-BP2023型抽油机变频调速装置11XF-BP202311XF-BP2023型抽油机变频调速装置功能代码功能参数描述功能参数设定范围及定义出厂值单位运行时可修改F075电流表模拟输出比例70~105%100%★放大系数F076频率表基准电位调整0~655100★F077电流表基准电位调整0~655100★F07810.00~400.0Hz30.00Hz★F07920.00~400.0Hz30.00Hz★F080低载预警百分比0~99%0%★F081冲击电流百分比110~200%150%★F090直流制动电压0.0~10.0%5.0%★F091停顿时直流制动时间0.0~10.0Sec0.0Sec★F092停顿时直流制动起始频率0.00~60.00Hz0.00Hz★F093起动时直流制动时间0.0~10.0Sec0.0Sec★F10010.00~最高频率0.00Hz★F10120.00~最高频率0.00Hz★F10230.00~最高频率0.00Hz★F103跳动频率范围0.00~5.0Hz0.00Hz★F110PID调整方式0：负反响1：正反响0F111PID给定信号选择0：外部端子Vg：0~10V1：外部端子Vg：0~5V2：外部端子Ig：4~20mA3：外部端子Ig：0~20mA44：键盘电位器输入5：键盘数字量输入6：RS-485输入F112键盘数字PID给定值0.0~100.0%50.0%★F113PID反响信号选择0：外部端子VFA：0~10V1：外部端子VFA：0~5V2：外部端子IFA：4~20mA3：外部端子IFA：0~20mA24：外部端子VFB：0~10V5：外部端子VFB：0~5V6：外部端子IFB：4~20mA7：外部端子IFB：0~20mAF114传感器最大量程1.0~99.010.0F115反响滤波器时间常数0.0~60.0Sec2.0Sec★F116比例增益P0.1~100Sec50.0Sec★F117积分时间I0.1~100Sec2.0Sec★F118微分时间常数D0.000~9.9990.000★功能代码功能参数描述功能参数设定范围及定义出厂值单位运行时可修改F119停机侦测系数0~20%5%★F120起动压力值30~100%80%★F121高压力到达值0~100%100%★F122低压力到达值0~100%0%★F123管路泄漏认定标准0~9999Sec0Sec★F124管路堵塞认定标准0~100%100%★F125系统预警停机选择0：连续运行0★1：停顿输出0：单循环1：连续循环F130程序运行模式20速度连续运行，STOP指令停车程序运行非正常停机自动复0：以第一段速度运行F131位重置后再运行模式0行程序运行停机再起动0：以第一段速度运行F132运行模式1：以停机前运行的段速0运行F13315.00F134210.00F135320.00F1364~上限频率30.00Hz★F137540.00F138645.00F139750.00F140一段速度运转方向0F141二段速度运转方向0F142三段速度运转方向0：正转0F143四段速度运转方向1：反转0★F144五段速度运转方向0F145六段速度运转方向0F146七段速度运转方向0功能代码功能参数描述功能参数设定范围及定义出厂值单位运行时可修改F147二段加速时间at210.0F148二段加速时间dt210.0F149三段加速时间at310.0F150三段加速时间dt310.0F151四段加速时间at410.0F152四段加速时间dt40.1~9999Sec10.0Sec★F153五段加速时间at510.0F154五段加速时间dt510.0F155六段加速时间at610.0F156六段加速时间dt610.0F157七段加速时间at710.0F158七段加速时间dt710.0F159程序运行一段速度运行时间T120.00F160程序运行二段速度运行时间T220.00F161程序运行三段速度运行时间T320.00F162程序运行四段速度运行时间T4〔0.00~9999〕*10Sec20.00Sec★F163程序运行五段速度运行时间T520.00F164程序运行六段速度运行时间T620.00F165程序运行七段速度运行时间T720.00F170摆频运行频率f10.50~上限频率40.00HzF171摆频运行频率f20.50~上限频率20.00HzF172摆频运行差频△f0.00~50..Hz2.00Hz★F173摆频运行定时T1〔0.00~9999〕*10Sec20.00SecF174摆频运行定时T2〔0.00~9999〕*10Sec20.00SecF180RS-485波特率1200 24004800Bps4800 9600F181RS-485通迅本机地址1~2551F190故障查询功能0：无1：进入故障查询F191恢复出厂值设定0：无 1：有F192参数锁定0：无 1：有F193自动参数设定选择0：无 1：有功能功能参数描述功能参数设定范围及定义出厂值单位运行时可修改代码F194负载种类0：不清楚1：恒转矩2：风机〔先制动〕3：水泵〔防水锤〕4：惯性体〔FREERUN〕85：摩擦性〔加速曲线倒L型〕6：输送带〔加速曲线S型〕7：钻床8：抽油机F200电机额定功率0.75~变频器额定功率kWF201电机额定电压100~变频器额定电压VF202电机额定电流0.1~变频器额定电流AF203电机额定频率基频频率~最高频率HzF210变频器产品系列查询0：G1：I4：H1：P3：T0F211变频器额定输出0.75~1200kW功率查询F212变频器额定输入100~1140VV电压查询F213变频器额定输出0.1~1000AA电流查询F214输出最高频率Fmax120.00~2023.00HzHz查询F215软件版本查询F216制造日期~年查询F217制造日期~月查询F218制造日期~日查询F2191查询F2202查询注：标“★”的表示在线运行时可以修改参数。七、功能详解根本功能LED监视选择〔F001~F002〕键盘供给二行LED10种监视对象可以选择。第一行LED数码管显示也可以通过键盘SETLED数码管显示也可以代码012监视对象设定频率输出频率输出电流实际值代码012监视对象设定频率输出频率输出电流实际值输出电流百分比输入电压实际值点亮指示灯Hz〔闪耀〕HzA定义设定的频率或给定当前变频器的输出频率负载电流的实际值3%4V5负载电流的百分比，即：变频器输出电流与变频器额定输出电流的比值输入侧的电源实际电压值。显示数据是通过检测直流母线上的电压计算得到，有能量回馈时，显示的数据会比实际输入电压高输出侧的实际电压值6输出电压实际值机械速度V〔闪耀〕RPM7%〔闪耀〕8910电机转速，用户可以通过功能代码F053修正显示值，使其更接近电机实际转速段运行剩余 各段速度运行剩余时间百分比。只在程序运行掌握时时间百分比 有效累计运行时间全部指示灯不亮变频器运行时间的累计和，单位为小时PID给定 Mpa〔闪耀〕 给定压力的实际值PID反响 Mpa 反响压力的实际值运行掌握方式〔F003〕0：键盘掌握键盘中的FOR〔正转、REV/JOG〔反转/点动、STOP/RESET〔停顿/复位〕键有效。REV/JOG〔反转/点动〕由功能代码F014F045的设定〔程序运行与多段速度运行除外。STOP/RESET〔停顿/复位〕停顿方式受控于功能代码F036，RESET用于故障复位，设定状态时亦可用于退出设定，但其参数代码退回到F003。1：端子掌握端子中的〔FOR〕正转、反转〔REV〕指令及点动指令〔选定的X1~X6可编程端子〕与COM短接即可实现正、反转及点动掌握，断开则停顿，或实现三线式掌握，端子掌握时点动指令是优先的。详见F0692：RS-485掌握RS-485通讯运行指令掌握运行STOP/RESET〔可编程、RS485STOP”命令均为复位指令。频率给定方式选择〔F004〕0：键盘数字给定由键盘上的增加、削减键进展操作或设定F01。1：模拟输入F005选择键盘电位器或Vg、Ig端子输入2：PID调整运行无反转功能，反响信号从端子的VF、AF进入。有多种方式可选，参见《7.3.3》3：程序运行不受反转制止指令限制，参见《7.3.4》4：摆频运行无反转功能，无上、下限频率的限制，参见《7.3.9》5：端子输入掌握多段速度每段速度由F133~F139设定，最多可设定七段速度，二~七段速度加减时间由F147~158设定。一段速度的加减F045功能限制，其转向掌握由F067F066选择为保持或点动有效。速12速1234567度端段子数1ONOFFONOFFONOFFON2OFFONONOFFOFFONON3OFFOFFOFFONONONON外部端子的定义参见F60~F656：端子掌握上升/下降运行通过外部端子X1~X6定义上升/下降运行频率递增/当端子与COM短接时为ON，输出频率受上、下限频率限制。如以下图：17XF-BP202317XF-BP2023型抽油机变频调速装置7：RS-485输入通过连接主控板上的CN2端子，按通讯协议进展掌握。频率给定模拟输入选择及相关参数〔F005~F014〕0：键盘电位器给定1：外部端子电压信号输入Vg：0-10V2：外部端子电压信号输入Vg：0-5V3：外部端子电流信号输入Ig：4-20mA4：外部端子电流信号输入Ig：0-20mA〔塑机专用系列为Ig：0-1A〕5：外部端子K1*〔0-10V〕+K2*〔4-20mA〕6：外部端子K1*〔0-10V〕+K2*〔0-20mA〕7：外部端子K1*〔0-5V〕+K2*〔4-20mA〕8：外部端子K1*〔0-5V〕+K2*〔0-20mA〕9：外部端子K1*〔0-10V〕+K2*〔4-20mA〕-50%10：外部端子K1*〔0-10V〕+K2*〔0-20mA〕-50%11：外部端子K1*〔0-5V〕+K2*〔4-20mA〕-50%12：外部端子K1*〔0-5V〕+K2*〔0-20mA〕-50%键盘电位器输入模拟信号增益〔0~200%〕频率增益指最高输出频率的标么值与最高输出频率对应的频率给定信号标么值之比。主要用于模拟信号补偿及比例连动等，如图〔图7-〕键盘电位器模拟输入零点飘移量〔0~90%〕给定为零时，模拟输入的漂移量与最大频率所对应的模拟输入之比。主要用于消退模拟信号零点漂移的场合。如图〔图7-〕18 XF-BP2023型抽油机变频调速装置(图7-2) 〔图7-3〕外部端子Vg、Ig输入模拟信号增益〔0~200%〕Vg、Ig端口模拟输入零点飘移量〔0~90%〕外部端子模拟输入系数K1〔0~200%〕外部端子模拟输入系数K2〔0~200%〕模拟给定偏置频率〔0~上限频率〕偏置频率是指模拟输入为零时对应的给定频率，用于实现比较精细的频率掌握。如以下图：〔7-4〕键盘数字给定频率〔下限频率~上限频率〕键盘REV/JOG键功能选择0：点动键 1：反转键7.1.5 V/F曲线设定〔F015~018〕最大频率FMAX〔0.50~最高频率〕FMAX是模拟输入的最大值所对应的输出频率，其也是加、减速时间设定的依据。备注：不同系列机型的最高频率数值不同，其中G系列〔通用负载、I系列〔注塑机负载、T2626XF-BP2023型抽油机变频调速装置19XF-BP202319XF-BP2023型抽油机变频调速装置〔400Hz，P〔120Hz，H〔中频负载2023Hz。基频频率F基频频率BASE

〔15.00~最高频率〕BASEBASE FV/F特性中额定输出电压U15.00~最高频率，在通常运用的状况下，应按电机的额定频率选择F，在特别运用的场合，可按使用要求设V/FV/FBASEBASE 〔7-5〕下限频率〔0.00~上限频率〕上限频率〔下限频率~最大频率〕在参数设定时，此功能自动限制下限频率不高于上限频率，自动限制上限频率不高于最大频率，在起动时，假设设定频率低于下限频率，变频器运行于下限，在运行过程中，自动保证输出频率不高于上限频率，不低于下限频率。如给定频率小于下限频率且无停车指令，则输出频率保持在下限频率值不变，在停车过程中，不受下限频率的影响此功能保证电机工作于允许的频段，以避开误操作或意想不到的缘由导致设备发生意外，在防止低速或超速运行的场合尤为〔图7-〕7.1.6一段加、减速时间〔F019~020〕一段加速时间at1〔0.1~9999s〕0Hz到最大频率的加速时间一段减速时间dt1〔0.1~9999s〕0Hz的减速时间SVPW产生模式F02〕用户可依据实际状况，选择最正确调制方式：0：分级同步调制 1：无级同步调制 2：异步调制7.1.7载波频率F02〔0.540~8.00kH〕此功能主要用于改善变频器运行中可能消灭的噪声及振动现象，载波频率高，电流波形比较抱负，电机噪音小，在需要静音的场合更为适用，但此时的IGBT等主元件损耗大，整机发热较多，温升增加效率下降，出力下降，与此同时无线电干扰增大，电容性的漏电流增加，可能引起过电流的发生。当承受低载波频率运行时，则相反。不同的电机对载波的反响也不同。故最正确载波频率应按实际状况进展调整而获得，但随着容量增大，载波频率应降低。如载波频率过高，应适当降低负载。30kW8kHz；37~75kW4kHz；93~200kW3kHz；220kW2kHz。备注：功能代码F191恢复出厂值，对该参数无效。7.1.8转矩提升〔F021〕总供给34种V/F特性，其中0~16，适用于恒转矩类负载，17~32适用于风机、水泵类负载。0：无转矩提升，为根本V/F特性：1~8 0~1/3F：BASE

频率范围内进展转矩提升；：9~16 0~F：BASE17~24：0~1/3F

频率范围内进展转矩提升；频率范围内进展转矩提升〔平方转矩曲线〕BASE：25~33 0~1/3F：BASE

频率范围内进展转矩提升〔平方转矩曲线〕7.1.9任意V/F模式〔F024~F030〕自设定V/F曲线选择〔F024〕0：有效1：无效自设定电压V1/V2/V3〔0.0~100.0%〕用户设定V/F100%为参考依据，与F1、F2、F3对应。自设定频率F1/F2/F3〔0.50~400.0Hz〕用户设定V/F曲线的第一、二、三个频率值，与V1、V2、V3对应。以380V变频器及380V〔图7-〕V1：5%F1：2.50V2：72%F2：36.00V3：100%F3：50.00参考设定必需满足以下条件：0≤F1≤F2≤F3≤最高频率、0≤V1≤V2≤V3≤100%7.1.10点动模式〔F031~F033〕点动频率〔0.50~400Hz〕点动频率不受上、下限频率的限制。P系列的点动频率及输出频率的出厂值设定与其它系列的不同，主要考虑消防供水指令有效时，启动点动功能使变频器的输出能快速升到50Hz，以最大限度地保证消防供水要求。点动加、减速时间〔0.1~9999Sec〕点动加、减速时间定义与一段加、减速时间一样，端子点动指令具有优先指令权。即在任何运行模式下，一旦点动指令有效，马上以当前运行模式的加/减速时间加/减速运行至点动运行模式，但键盘点动指令没优先权。0：直线 1：倒L型 2：S型 3：风机型7-9减速模式〔F035〕0：直线 1：倒L型 2：风机与惯性体型 3：水泵型直线、倒L型的减速模式依据加速模式的逆方向。电机停顿方式〔F036〕0：减速停顿变频器接到停顿命令后，马上以设定的减速时间减速至停顿频率或最小运行频率〔以大者为先〕后自由停顿。1：自由停顿变频器接到停顿命令后，马上封锁输出，电机依惯性自由运转直至停顿。7.1.14起动频率变频器起动时的最低输出频率。7.1.15停顿频率F030.50~60.00H〕变频器承受到停顿指令时，以减速时间减速到停顿频率后停顿输出，电机滑行停顿。7.1.16最小运行频率F030.00~400.0H〕设定频率低于最小运行频率时，变频器将停顿运行，当设定频率小于最小运行频率时，都0.00Hz。自动电压调整〔AVR〕功能选择〔F040〕0：有效1：无效AVR功能无效时，输出电压随着输入电压的变化而变化，当AVR有效时，能最大限度的保证输出电压根本稳定。由于系统具有AVR功能，CPU自动检测变频器直流母线电压并做实时优化处理，故当电网电压波动时，使输出电压变动很小，其V/F特性始终接近额定输入电压时的设定状态。如电网电压低于此设定值时，则输出电压只能正比与输入电压。手动掌握电压输出选择〔F041〕0：手动掌握电压无效1：外部端子VFA：0~10V2：外部端子VFA：0~5V3：外部端子IFA：4~20mA4：外部端子IFA：0~20mA5：外部端子VFB：0~10V6：外部端子VFB：0~5V7：外部端子IFB：4~20mA8：外部端子IFB：0~20mA输出电压百分比〔F042〕设定范围：50%~100%变频器的输出电压与变频器额定输出电压之比，该功能用于调整输出电压，以适合不同V/F特性的需求。如以下图：加减速过程节电功能选择〔F043〕0：有效 1：无效节能运行最小输出电压百分比〔F044〕在恒速运转中，变频器可以由负载状况自动计算最正确输出电压供给负载以节约电能。节能功能是通过降低输出电压，提高功率因数及电机效率到达节能目的。此参数确定输出电压最小降低值；节能有效时，变频器的实际电压输出值=变频器的额定输出电压╳输出电压百分比╳节能运行季节能输出电压百分比〔实际计算值〕反转制止〔F045〕0：无效 1：有效在多段速度运行、程序定时运行时本功能无效。变频器设定的正转方向与实际负载电机的正转方向可能不同，这可由用户通过转变输出的相序自行定义。转向倒置〔F046〕0：电机实际转向与给定转向一样1：电机实际转向与给定转向相反能耗制动选择〔F047〕0：无效1：有效，安全式制动2：有效，一般式制动过电压失速保护选择〔F048〕0：无效1：有效变频器减速由于电机负载惯量的影响，电时机产生回馈电压到变频器内部，导致直流母线电压上升会超过最大允许值。当设定为“1”时，变频器检测直流母线电压过高，变频器会停顿减速〔输出频率保持不变，直到直流母线电压低于设定值时，变频器才会再执行减速，如以下图：外接刹车单元及内置刹车功能时，此参数应设定为0。电流限幅功能选择〔F049〕0：无效 1：有效在加速或稳速运行时，由于加速过快或电机负载过重，变频器输出电流会急速上升，此功140〔输出频领先保持稳定，如电流仍不下降则输出频率下降直至1.00Hz并保持在1.00H，当电流低于额定电流的140%时，变频器才连续加速或正常运行。〔图7-1〕7.1.27〔F050～F051〕选择上电/断电再恢复运行/故障手动复位/故障自动复位/停车再起动后，如参数设定为“10.50Hz或起动频率开头起动。断电再恢复运行选择0：无效 1：有效当变频器掌握局部完全断电后，再上电，假设变频器运行掌握参数设定为0：操作键盘，则此参数有效，否则无效。7.1.28〔F052〕变频器运行中，发生OC、OU、OL跳脱时，可以自动复位，重以故障前设定状态运行。重置次数以设定为准，设定范围是0～10，最多可设定10次，当设定为0时，则故障后不执行重置功能，但假设为直流主回路欠压，则自动重置不受限制。7.1.29机械速度比率因子此比率因子用于调整机械转速的显示：运行监视中机械转速=输出频率╳机械速度比率因子累计运行时间清零选择〔F054〕0：不清零 1：每次断电后自动清零暖机时间〔F055〕从变频器送电预备好后开头计时，到达暖机时间后才执行运行掌握指令，以10秒为单位。上电后，开头计数显示，以1〔图7-1〕外部端子功能外部端子功能参数〔F060～F065〕可编程端子X～X6输入功能选择0-1〔表7-〕28XF-BP202328XF-BP2023型抽油机变频调速装置29XF-BP202329XF-BP2023型抽油机变频调速装置数值数值012345678910定义反转端子点动运行上升/下降运行频率递增上升/下降运行频率递减模拟信号输入端口选择三线式运行掌握PID掌握取消外部故障报警功能说明反转指令点动指令多段速度指令，编码组合实现多段速度实现上升、下降掌握功能VG、IG输入信号选择参照功能代码F069PID掌握时，选择PID闭环掌握与取消PID掌握外部故障信号输入多段速度端子掌握方式〔F066〕0：保持方式多段速度端子与COM1：点动方式多段速度端子与COM短接后，无须保持，指令仍有效多段速度转向掌握方式〔F067〕0：依据程序运行转向参数设定1：依据端子输入转向自由停车端子掌握方式〔F068〕0：断开后自动恢复 1：断开后不自动恢复此功能选择自由停车端子闭合后再断开时，是否执行原运行指令，此功能只有在端子标准RS-485掌握、三线式运行掌握RUN端子闭合不保持时无效。三线式运行掌握选择〔F069〕0：标准运行掌握 1：两线式运行掌握 2：三线式运行掌握备注：开关闭合时有效，STOP、RUN都为触发式开关RUN为起动按钮，STOPXX1～X68”的端子；REV为X1～X60”的端子。多功能端子参数〔F070～F073〕F070：1#端子输出功能选择〔TA1、TB1、TC1〕F071：2#端子输出功能选择〔TA2、TB2、TC2〕F072：可编程3#端子输出功能选择〔Y1〕F073：4#端子输出功能选择〔Y2〕〔7-4〕设定值定义功能说明0零频率〔待机状态〕待机状态时，输出信号1故障跳脱报警变频器故障时O、L、OO，输出信号2频率到达频率上升到频率检测水平所定义的频率时，输出信号3运转中变频器有频率输出时，输出信号4变频反转变频器反转时，输出信号5欠电压变频器显示欠压〔LU〕时，输出信号6低载预警当负载电流低于F080设定的低载预警百分比所对应的时间时，输出信号7冲击电流到达冲击电流在到达冲击的百分比时，输出信号8输出大于等于上限频率变频器输出为上限频率时，输出信号9输出小于等于下限频率变频器输出为下限频率时，输出信号10电流限幅或降频输出变频器运行时，消灭电流限幅或降频输出时，输出信号11管路泄漏警告漏水检测到F123设定的认定标准时，输出信号12管路堵塞警告堵塞检测到F124设定的认定标准时，输出信号13高压力到达压力检测到F121设定的高压力值时，输出信号14低压力到达压力检测到F122设定的低压力值时，输出信号15传感器连线开路4-20mA3mA以下时认定为传感器连接线开路，仅当PID4-20mA反响信号时有效频率表模拟输出比例放大系数〔F074〕设定范围：70～105%电流表模拟输出比例放大系数〔F075〕设定范围：70～105%频率表基准电位调整〔F076〕用于调整频率信号输出的零点。调整范围0-10%，对应数值为0-655。电流表基准电位调整〔F077〕用于调整电流信号输出的零点。调整范围0-10%，对应数值为0-655。7.2.11频率水平检测1F070.0～最高频率〕7.2.12频率水平检测2F070.0～最高频率〕Y1、Y2开集电极输入导通且继电器动作。如以下图〔图7-1〕7.2.13F080：低载预警百分比〔0～99%〕此参数协作低载预警使用，设定为0时，表示取消此功能。变频器在稳速运行过程中，假设6：对低载预警，当负载电流低于设定负载动作电流Ib所对应的动作时间时，端子输出信号，动作时间与负载电流曲线如下：低载预警百分比= ╳100%7.2.14F081：冲击电流百分比〔110～200%〕冲击电流百分比=Ic，冲击电流百分比为Ic的标么值；当负载电流突然增加并超过该数值时，选择多功能输出端子设定为7时，冲击电流百分比=专用功能参数7.3.1〔F090～F093〕直流制动电压〔0.0～10%〕直流制动时送入电机直流制动电压的大小。此数值是以变频器额定电压为基准。所以设定32XF-BP202332XF-BP2023型抽油机变频调速装置33XF-BP202333XF-BP2023型抽油机变频调速装置该参数时应从小渐渐增大。停顿时直流制动时间〔0.0～10.0S〕停顿时直流制动电压持续的时间停顿时直流制动起始频率〔0.00～60.0Hz〕变频器减速到该频率时，停顿输出PWM波形，开头输出直流制动波形起动时直流制动时间〔0.0～10.0S〕只有选加速曲线为风机型且跟踪起动选择无效时才会有起动时直流制动。7-1-87.3.2〔F100～F103〕跳动频率1 跳动频率2 跳动频率3 跳动频率范围运行时，为避开机械系统固有振动点所致共振时，可选用跳频方式跳过此共振频率。最多可设定3〔图7-1〕7.3.3PID〔F110～F125〕PID〔F110〕0：负反响 1：正反响当变频器承受到运行开头指令，变频器依据PID调整掌握方式对给定信号与端子台上的反响信号比较后自动掌握输出频率，如以下图说明〔图7-2〕〔△=给定压力-反响压力〕0：负反响：当△＞0，频率上升，当△＜0，频率下降1：正反响：当△＞0，频率下降，当△＜0，频率上升X1～X69的端子闭合时，PID掌握取消，给定压力信号变为给定频率信号，不再进展PID调整。PID给定信号选择〔F111〕0：外部端子Vg：0-10V，在Vg、Ig两路信号同时给定，而X1～X67的端Ig4～20mA/自动掌握切换。1：外部端子Vg：0-5V2：外部端子Ig：4-20mA3：外部端子Ig：0-20mA4：键盘电位器输入5：键盘数字量输入，以F112输入给定值进展调整。6：RS-485输入，以RS-485输入给定压力值进展调整。键盘数字PID给定值〔F112〕PID50.0-100.0%0到最大压力。此参数有效时与监视对象中给定压力会自动同步修改。PID反响信号选择〔F113〕0：外部端子V1：外部端子V2：外部端子I

：0-10VFAFA：0-5VFAFA：4-20mAFA3：外部端子I ：0-20mAFA4：外部端子VFB：0-10V5：外部端子VFB：0-5VFB6：外部端子I：4-20mAFBFB7：外部端子I：0-20mA传感器最大量程〔F114〕设定范围是：1.0～99.0FB实际数码管显示值=实际数码管显示值=×传感器最大量程反响滤波器时间常数〔F115〕增大此参数，其反响量动态变化小；减小此参数，其反响量动态变化大。比例增益P〔F116〕设定范围：0.1～100.0比例增益P是打算P动作对偏差响应程度的参数。增益取大时，响应快，但过大将产生振荡；增益取小时，响应滞后。积分时间I〔F117〕设定范围：0.1～100.0用积分时间参数I打算积分动作效果的大小。积分时间大时，响应缓慢，另外，对外部扰动的掌握力量变差。积分时间小时，响应速度快。但设定太小时，将发生振荡。微分时间D〔F118〕设定范围：0.000～9.999停机侦测系数〔F119〕此参数用于调整系统没有使用〔如供水系统中没有用水〕而使电机停车的标准。55.0MPA，则停机侦测范围：5.0MPA-5%╳5.0MPA=4.75MPA即变频器随时作停机侦测，假设反响压力大于停机侦测范围，则系统认为没有使用，电机停车。此参数设定越大，系统越简洁停机。起动压力值〔F120〕此参数是定义为反响压力占给定压力的百分比。设定范围30-100%。此参数是为了防止变频器频繁起动停顿。注：起动压力值应不大于停机侦测范围，否则变频器会频繁起动。36XF-BP202336XF-BP2023型抽油机变频调速装置3535XF-BP2023型抽油机变频调速装置高压力到达值〔F121〕0-100%反响压力到达并超过此参数设定的高压力设定值时，此时假设多功能输出端子设定为13〔高压力到达低压力到达值〔F122〕0-100%反响压力到达并低于此参数设定的低压力设定值时，此时假设多功能输出端子设定为14〔低压力到达管路泄漏认定标准〔F123〕0-9999S0变频器在PID调整方式下以上限频率连续运转一段时间后，反响压力仍旧不能到达给定压11〔管路泄漏警告，则输出警告信号，假设F125选择连续运行，变频器仍保持连续运转，假设F125选择停机，变频器停顿运行且显示故障。此参数定义为变频器以上限频率连续运转的时间。管路堵塞认定标准〔F124〕设定范围0-100100%时，表示此功能无效。变频器在PID调整方式下以上限频率运转时，其负载电流低于此参数设定值，变频器认定有管路堵塞状况发生。假设此时输出信号为1〔管路堵塞警告，则输出警告信号。假设F125选择连续运行，变频器仍保持连续运转，否则变频器停机并显示故障。此参数定义为负载电流占变频器额定电流的百分比。系统预警停机选择〔F125〕0：连续运行1：停顿输出在PID调整运行过程中，系统检测到管路泄漏，管路堵塞或传感器连接线开路等预警时，用此参数选择变频器是否停顿输出。如选择停顿输出，则系统检测到上述预警时，马上停顿输出，并显示故障信息如下：管路泄漏：LEA管路堵塞：CHO传感器开路：SEN7.3.4F004F130停机后再运行模式由F132确定，非故障停顿自动重置再运行方式由F131确定。运行的起动、停顿掌握可由F003选择键盘、端子及RS-485等掌握。最多可设定七段速度运行，各段运行速度打算于F133～F139所设定的频率。每段速的运行方向由F140～F146设定，每段速的加、减速时间均可分别由F019～F020、F147～F158设定。每段速度的运行时间由F159～F165设定。程序运行模式〔F130〕0：单循环 1：连续循环2：单循环，然后以第七段速度连续运行，接到STOP程序运行非正常停机自动恢复重置后再运行模式〔F131〕当F052故障后重置次数大于0时，此参数有效。0：以第一段速度运行1：以停机前运行的段速运行程序运行停机再起动运行模式〔F132〕当正常停机但没有断电的状况下，此参数有效。0：以第一段速度运行1：以停机前运行的段速运行7.3.5一～七段速度设定〔F133～F139〕设定范围：下限频率-上限频率分别设定程序运行和多段速度运行中的每段速度运行的频率。1234567一～七段速度的运行方向设定〔F140～F146〕0：正转1：反转二～七段加、减速时间的设定〔F147～F158〕设定范围：0.1～9999Sec分别设定程序运行或多段速度运行时每段速度的加/减速时间，其定义同一段加/减速时间，每段加/减速时间打算到达该速度的时间，加速则由该段速度的加速时间打算，减速则由该段速度的减速时间打算。但并不是实际所需时间。二段加速时间at2二段减速时间dt2三段加速时间at3三段减速时间dt3四段加速时间at4四段减速时间dt4五段加速时间at540XF-BP202340XF-BP2023型抽油机变频调速装置39XF-BP202339XF-BP2023型抽油机变频调速装置五段减速时间dt5六段加速时间at6六段减速时间dt6七段加速时间at7七段减速时间dt7程序运行各段速度运行时间设定〔F159～F165〕设定范围：0.00-9999程序运行掌握时，每段速度运行的时间设定值的单位为10Sec2.002.00╳10=20.0Sec程序运行一段速度运行时间T1程序运行二段速度运行时间T2程序运行三段速度运行时间T3程序运行四段速度运行时间T4程序运行五段速度运行时间T5程序运行六段速度运行时间T6程序运行七段速度运行时间T77.3.9〔F170～F174〕摆频运行频率f1设定范围：0.50-400.0Hz摆频运行频率f2设定范围：0.50-400.0Hz摆频运行差额△f设定范围：0.00-5.00Hz摆频运行定时T1摆频运行定时T20.00-999〕10Sec依据f1，f2，△f，T1，T2计算加减速时间，且应满足f1≥f2+△f； f2≥0.50Hz； 0≤△f≤5.00Hz当参数设定错误时，显示“Errf”摆频运行是一种适用在纺织行业的特定程序运行方式，参数代码F004=4时，摆频运行有效。当运行状态过程中，摆频运行正、反转功能切换无效。例：摆频运行规律图7.3.10〔F180～F181〕RS-4851200，2400，4800，9600RS485设定范围：1-255此参数在RS-485本机地址号码是变频器与计算机联网运行时，安排给每台变频器的地址号码，在这个网络中，每一地址号码是唯一的。0系统参数故障查询功能〔F190〕0：无1：进入故障查询当本功能有效时，数码管显示以下信息，通过增加、减小键可循环显示。按ESC键退出查询状态。以下故障信息为运行故障记录，如与上次跳脱故障一样且运行时间小于1秒时的故障〔5-5〕序号定义备注F300当前故障信息详见故障信息列表F301当前故障前累计运行时间F302当前故障时输出频率单位：HzF303当前故障时输入电压单位：VF304当前故障时输出电流单位：AF305当前故障时运行方向F306当前故障时运行状态F307当前故障时电压限幅状态F308当前故障时电流限幅状态F310前一次故障信息F311前一次故障前累计运行时间F312前一次故障时输出频率F313前一次故障时输入电压F314前一故障时输出电流F315前一次故障时运行方向F316前一次故障时运行状态F317前一次故障时电压限幅状态F318前一次故障时电流限幅状态F320前二次故障信息F321前二次故障前累计运行时间F330前三次故障信息及累计运行时间F331恢复出厂值设定〔F191〕此参数设定有效时，全部功能参数均恢复出厂前的设定值，并记忆，停电时仍不消逝。没有出厂值的参数项将连续保存原有的设定值。0：无 1：有参数锁定〔F192〕此参数设定有效时，全部参数〔除键盘速度设定，键盘压力给定和参数锁定本身外〕均不能修改。自动参数设定选择〔F193〕0：无效 1：有效本参数设定用于自动参数调整，所涉及的参数依下表〔表7-6〕负载种类〔F194〕0：不清楚 1：恒转矩2：风机〔先制动〕4：惯性体〔FREERUN〕6：输送带〔加速曲线S〕8：抽油机7.4.6电机参数〔F200～F203〕F200：电机额定功率F201：电机额定电压〔设定范围：100-1140V〕

3：水泵〔防水锤〕5：摩擦性〔加速曲线倒L〕7：钻床设定电机额定电压，仅当自动参数设定选择F193为有效时，依据电机额定电压自动