选煤厂工作总结选煤厂个人工作总结

选煤厂的工作总结选煤厂个人工作总结新一选煤厂的工作总结新一选煤厂近三年的主要工作就是：完美选煤厂生产工艺，鼎力实行技术改造，挖潜提效，尽最大限度提高精煤产率和商品煤总产率，从而创建更大的经济效益；破解生产瓶颈，生产进入良性运转轨迹；实行外国备件国产化并进行改造，降低各样资料耗费；深入推动精美化管理，严格指标查核系统。经过三年的努力，获得了必定的成就。一、破解生产瓶颈，生产进入良性发展轨迹（一）原煤系统改造1、原有原煤系统生产方式2013年7月份益新矿主井投产后，原煤系统改造为：主井（混淆井）毛煤→卸载仓→给煤机→85#皮带→原有落地煤皮带（延伸）→圆振动筛（筛孔50mm）→筛上块煤→块煤皮带→落地→筛下原煤→储煤场落地落地后的原煤经回煤系统进当选煤厂：选煤厂回煤系统为：储煤场原煤由推土机→272#、273#、274#、275#给煤机→271#原煤暗道→281#皮带→291#皮带→301#皮带运输机转载第1页共13页进入主厂房分选。2006年选煤厂建成投产后，向来用回煤入洗。2、原煤系统存在问题该原煤系统存在的问题（1）没有使用原煤缓冲仓，小时办理量不稳固，生产效率低原煤落入储煤场回洗，受储煤场煤量、距离远，时间长和季节、人为等要素的影响，小时办理量颠簸大，很难稳固，影响各生产工艺环节效率达到最正确，成本耗费降到最低。（2）落天储藏，污染严重此刻原煤储煤场储存能力大概为4.0万吨。相当于露天原煤仓，受雨雪季节要素影响存在原煤流失、消耗污染环境等问题。（3）组织生产困难。选煤厂依据储煤场的原煤量组织生产，因为原煤量的不稳固和不确立要素，精煤车等候装车带走等原由，有时只好靠延伸开车时间来达成，增添无效生产时间，增大生产成本。（4）冬天冻块多，既存在安全隐患，又损失精煤冬天冻块特别多，混到煤里，人没法拣出，大的冻块推入入煤口，造成给煤机、溜槽堵住，办理起来特别困难，存在极大的安全隐患。小的冻块进入洗选系统极易损失到矸石中，效率降低，损失增大，介耗增高。（5）生产成本高益新矿原煤落地后，一定经推土机推入受煤点，再经皮带转载回洗，增添了很大的生产成本。第2页共13页、改造方案主要考虑利用原有的原煤储藏仓，增添一套原煤入仓系统，使经筛分后达到50mm以下的原煤直接入仓，仓下的原煤经现有的原煤回洗系统可直接入洗。（1）对原煤缓冲仓增设空气炮因为原煤中含泥量大原由，原煤缓冲仓篷仓严重，有效仓容特别小，蓬仓后办理起来特别困难，造成生产不畅达，是原煤缓冲仓闲置不用的主要原由。原煤缓冲仓安装空气炮后，八个方仓，每个完整能够达到500吨的有效仓容，合计达到4000吨的仓储能力，从益新矿的原煤生产能力看，基本均匀在日生产4000吨左右，能够知足益新矿的原煤生产能力。改造内容：在原煤缓冲仓上安装空气炮，每个仓安装8个，6个仓，合计48个（2）延伸277#皮带，增设278#皮带、279#锚链利用原有的276#皮带，再增设278#皮带、279#锚链，即可达到原煤入仓的目的。、改造后生产方式原煤入仓生产流程：圆振动筛→筛下原煤→储煤场落→276#皮带（原有）→277#皮带（原油延伸）→278#皮带（新增）→279#锚链（新增）→231#锚链（原有）→入仓→232#锚链（原有）→入仓仓下原煤入洗流程：原煤仓原煤→给煤机（原有）→241#皮带→291#皮带→给煤机（原有）→251#皮带→291#皮带→301#皮带入洗5、改造第3页共13页后生产成效改造后，成效特别显然：（1）组织生产灵巧，原煤小时量稳固益新矿原煤直接入原煤储藏仓，选煤厂可依据原煤缓冲仓的储煤状况集中生产，原煤小时办理量稳固可稳固在300-350吨/小时内。（2）减少了生产环节，降低了生产成本大多数原煤不经落地直接入仓，减少了生产环节，大大降低了益新矿的原煤生产成本。（3）选煤厂各工艺环节稳固，效率高因为小时量很稳固，许多外来各样要素影响和限制，所以，选煤个分选环节稳固，效率提高，指标稳固，耗费降低。（4）降低了工人的劳动强度，根绝了危险源冬天不再处里大批的冻块，个别时回煤入洗，量也特别少，所以大大降低了工人的劳动强度，危险系数也大大降低能够说，原煤系统改造既有很大的经济效益，也有很好的社会效益。（二）精煤仓增设空气炮1、原有精煤仓状况精煤仓共有四个，因为精煤中细泥量大，煤特别粘，再就是精煤仓原有建筑构造要素影响，造成蓬仓特别严重，煤仓中间形成圆筒，仓容的利用率特别低。仓容的能力不足，车到的不实时，就会满仓停产；但是生产出现问题又会直接影响装车，造成仓容的瓶颈直接影响生产。第4页共13页、改造方案在精煤仓增设空气炮，提高仓容在四个精煤仓共增设16个空气炮3、改造后成效增设空气炮后，仓容大大提升，此刻满仓能达到三勾1800的量，达到设计的90%，完全解决了因仓容能力不足影响生产的瓶颈问题。经过以上两项改造，解决了原煤入厂和产品装车的瓶颈问题，使生产步入良性发展轨迹。二、完美洗选工艺，提高精煤产率和总产率（一）完美重介工艺1、提高入浮上限，提高TBS和浮选机的分选效率。存在问题：原浓缩分级旋流器的分级粒度为0.15mm，部分细泥必定程度上影响TBS的分选效率。TBS的效率低，错配物比率增大，精煤指标偏高，只好经过降低重介一段密度，从而保证总精煤指标合格，以致总精煤产率低；bTBS底流脱水后，筛下煤泥水灰分45-55%，直接进入尾煤浓缩机，部分精煤损失到尾矿中，造成尾煤滤饼灰分低；入浮上限低，造成精煤和尾煤脱水时间延伸，脱水能力降低，浮选产品水分高。改造方案：a增设一台浓缩分级旋流器，分级粒度提高到0.3mm;b精煤弧形筛筛缝尺寸增大到0.35mm;cTBS底流经高频筛脱水后，入混煤产品中，筛下水改造入浮选系统。第5页共13页改造后成效：a提高了入浮上限，减少了高灰细泥对TBS的影响;b改良了浮选和TBS的入料粒度构成，提高了TBS和浮选机的分选效率，稳固了末精煤、浮选精煤生产指标；高频筛筛下水入浮选后，经过浮选回收部分精煤，只通过有效控制浮选，便可使尾煤滤饼达到合格d错配物比率降低，末精煤指标稳固并能够降下来，同时重介一段分选密度相应提高，重介部分的精煤产率相应提高，使得总精煤产率提高3-5%。2、介质循环、回收系统改造介耗偏高，达到1.0KG/吨原煤以上，为降低介耗，对介质循环、回收系统进行改造。改造内容：增开矸石脱介筛，对入料灌路改造，使中煤、矸石分别进入脱介筛脱介；调整脱介筛和弧形筛的入料角度，增开磁选机、增强筛板检修保护，并对部分管路和分流箱进行改造。增设介质预制备系统，介质先加入截止搅拌桶，使介质充分溶解，达到适合的密度，直接用泵加入系统，缩短了加介时间，降低了员工的劳动强度。增强设施检查、保护，增强系统管理。经过以上改造，当前介耗已经降低到0.5KG/吨原煤，达到第6页共13页国内一流水平。（二）完美粗煤泥分选工艺1、TBS增添一套清水补加系统原两台TBS用澄清水作为分采用水，但因为压力很难控制，造成TBS分选状态不稳固，效率降落，精煤指标很难稳固改造内容：在澄清水池出料管路上，增添一台水泵，使该水泵独自作为TBS分选供水。改造后成效：两台TBS有独自的清水补加系统，压力稳定，分选状态稳固，能够提高分选效率，同时末精煤指标稳定。2、改造末矸石脱水系统，降低了末矸石水分TBS底流用高频筛脱水，产品水分达到16-20%，新增添的粒煤产品，严格要求限下率，末矸石不可以再掺入粒煤产品中，独自进仓，仓下跑煤严重，没法正产装车，工人的劳动强度特别大。所以把末精煤的煤泥脱水机此中的一台，安装在末煤皮带处，末矸石独自入仓，不再出现混煤仓跑货不正常现象。（三）完美浮选工艺1、浓缩系统改造原浓缩机虽有三台，但使用一台办理浮选尾矿，浓缩面积小，有时压力大时，就得缩量，造成小时量低，同时浓缩成效也不好。对三台浓缩机合理调整、一台办理矿井水，两台办理浮选尾矿，增大了浓缩面积，同时改造了药剂管路系统，调整了药剂制度，压滤机满负荷作业，保证了循环水质量，减少了细泥第7页共13页污染，对精煤产率和指标稳固创建了基础条件。、增设精煤压滤系统用滤液办理工艺是滤液进入精矿桶，在浮选自己循环，这是传统办理滤液工艺，但此工艺的问题是滤液里的细泥，自己循环，造成入浮浓度高，细泥聚集，降低浮选机分选成效。改造内容：把加压过滤机的滤液进改入备用的尾矿搅拌桶，一台尾煤压滤机改造为精煤压滤机，加压过滤机滤液进入精煤压滤系统，滤饼掺入到精煤产品中。改造后成效：此改造减少了细泥在系统中的循环，提高了加压过滤机的办理能力，改良了浮选机入料粒度构成，优化了浮选分选成效，降低油耗，同时提高了浮选精煤产率。、浮选机前增设一台矿浆预办理器存在问题：原矿浆预办理器与浮选机的高差达到8米，并且矿化成效不好，因为落差大，造成入浮选机的流速特别快，第一隔室基本不发挥作用，从第二、三、四隔室渐渐发挥作用，但浮选机因为只有四隔室，没有所有分选洁净，就进入尾矿中，造成浮选机跑煤。为了达到不跑煤，只有缩量，造成小时办理量降低，限制生产。再有矿浆预办理器加药部分距浮选机高差近两个楼层，浮选司机工作量大，不免必定程度上影响加药质量。改造内容：在现有浮选机前增设一矿浆预办理器，使矿浆进入后缓冲流速，同时在此处加辅收剂和起泡剂。第8页共13页改造后成效：流速降低后，矿浆先充分矿化后进入浮选机，改良了浮选机第一、二隔室的矿化成效，使第一、二隔室发挥了充分的作用，到第四隔室已经选净，尾矿合格，根绝了尾矿跑煤。提高了浮选效率，完全解决了浮选系统因为办理能力受限而缩量限制生产的瓶颈问题，同时也大大降低了浮选司机的劳动强度。、两台加压过滤机同时生产固然增设一台加压过滤机，但两台是作为一开一备，没有同时生产，但是原煤中煤泥量大，即使一台加压过滤机使每小时排料有时达到50次之多，但是有时精矿桶依旧上升，只好缩量，造成小时量低，延伸开车时间，增添生产投入。为认识决浮选精煤脱水瓶颈问题，经过改变观点，增强管理，调整操作，人为干涉两台加压过滤机排料，在精矿桶桶位高时，一定同时生产，完全解决了浮选精煤脱水能力小限制小时办理量的瓶颈问题。、闭路循环改造原煤泥水办理工艺不可以达到闭路循环，造成循环水外排，剖析原由就是，补加水所有用清水，补加水量过大，没有缓冲水池，澄清水池满后就溢出，进入外排水渠，造成损失大批的水，清水耗量高，系统不闭路。改造内容：用矿井水代替自来水，除生活用水外，其余冲地、药剂补加、盘根冷却等所有用矿井水。矿井水进入401耙第9页共13页子，401耙子作为清水缓冲水池，401耙子上层安装一台潜水泵，潜水泵把上层清水打入清水池，清水经过清水泵打入七楼清水箱，作为冲地、药剂补加、盘根冷却等用水。在澄清水池设水位计并和澄清水泵设自动启动系统，水位达到上限，澄清水泵自动启车把水打入401耙子；水位到下限，水泵自动泊车。同时增强管理，按期对401耙子底流打入压滤，保证循环水质量。经过以上改造，达到煤泥水一级闭路循环。改造的成效：达到一级闭路循环，大大降低清水耗量，降低了必定的生产成本，有可观的经济效益；同时保护环境不受污染，完全改良了选煤厂形象。三、增强精美化管理和进口设施、配件国产化，鼎力降低生产成本进一步完美精美化管理和精美化操作查核体制，获得必定成效，有效降低了生产成本加大进口设施、配件国产化，弧形筛板国产化，年可节俭130余万元，离心计筛蓝国产化，年可节俭资本50余万元。加大修旧利废力度，达成各种旋流器、离心计、筛子入料箱、筛子排料箱等工程，大、小项目合计70余项，节俭资本万元。鼎力进行技术改造，对重介质循环系统改造，介耗降到0.5以下，创同行业先进水平；第10页共13页对802矸石配仓锚链改造为可逆式配仓皮带输送机，年可节俭配件30万元。在员工中踊跃展开提“金点子”活动，共提出“金点子”30条，此中寝室离心计刮刀固定盘改造肯渣浆泵进口短接改造荣获鹤矿企业“金点子”，“好点子”，对改革、节支、创新都起到很好的作用。四、打造“强1/3焦”精煤品牌，增强改造、生产适销对路的产品。踊跃适应精煤市场变化，转变经营战略，由着重数目的精煤战略向着重经济效益的品牌战略转变，以益新矿优良原料煤为基础，生产“强1/3焦”冶炼精煤，是鹤矿企业的拳头产品，遇到本钢、剑龙等用户的一致好评，博得了市场份额，经济效益显然，实现了品牌增收。以市场需求为导向，在保证精煤产质量量的前提下，进行技术改造，开发粒煤产品，增添新的经济增添点，实现产品效益最大化。改造内容：a对精煤脱介筛、中煤脱介筛筛前溜槽进行改造，可依据指标状况，调整精煤、粒煤、混煤三种产品的分派量，使粒煤产品合格的前提下，精煤产率达到最大；b恢还原有的块煤运输系统，并对702皮带机头溜槽进行改造，使之即可独自破裂进仓，又可不经破裂直接入仓；第11页共13页在723锚链机尾处增设一台破裂机，在要求粒度的状况下，粒煤破裂入仓，达到用户要求；d在703皮带上增设一台末矸石脱水机，TBS底流即可进入高频筛脱水，又可进入脱水机脱水，保证混煤水分要求，有杜绝了因为水分大出现跑水煤的现象，大大降低工人的劳动强度。经过以上改造，开发出粒煤产品，粒煤的售价比洗混煤的价钱近一倍，从而优化产品构造，效益达到最大化。五、展开精美化查核，以对标管理为手段，推动整体工作全面提高经过先期的工作，选煤工艺已经完美，限制生产的瓶颈已经解决，员工、干部的行为素质已经养成，业务素质渐渐在全面提高，全厂的凝集力和战斗力达到空前高度。为此，我厂在2017年展开精美化管理评选查核，以对标管理为手段，从而推动整体工作全面提高。比较企业企业选煤系统绩效查核标准，依据自己的实质情况和工艺特色，拟订出《新一选煤厂精美化管理查核标准》