水电站技术供水系统安装施工措施3035

1、概述包括机组的设备、 主变冷却设备、空调设备。有2个减压阀、2台自动滤器、1台电动四通阀、控制盘、阀门、管道及管道附件、明敷管隔热材的，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目。的主要设备布置在下附厂房主室 EL890.00m高程。机组为单机单元， 采用自流减压方式， 在机组蜗壳上设两个互为备用的取口，在设备室设2台DN500全自动排污滤器，其中1台作，1台备用。主要用户包括轮机导轴承冷却器、 发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器以及主轴密封等。主要设备见表 1:表1 主要设备1自动滤器DN500，个82电动四通阀DN500，个43力控制阀DN500，个164力控制阀 DN150， 个 85 力控制阀DN50，PN1.6MPa个 86 力控制阀DN80，PN1.6Mpa个 28阀门 DN300， 个 89阀门DN200，个810阀门DN80，PN1.6MPa个2411 阀门DN150，个 8序号名称减压阀序号名称减压阀规格DN500,PN1.6MPa单位台数量备注8.7阀门DN500，个56121314151617181920DN5008021DN30030 米22DN2003023DN8010024DN1501025DN502426DN504827DN807428DN1501629DN2002430DN3002431 DN50080DN516DN500，个4DN500，个4DN250，个10〜60C12081282. 1主要施工依据：《水轮发机组装技术》标准GBT8564-2003《水利水建设工程验收》标准SDJ275《水利水基本建设工程元工程质等级评定标准水利机械设装工程》 标准号SDJ249.4-88《工道工程施工及验收》标准GBJ235《现场设、工道工程施工验收及》 标准GB50236-98word2. 22. 2.12.2.22.3“三检”度上道序完成后没监理验收和意不得展下一道序。22.4备安装基点将按照本给定桩号并测采用水仪径纬仪测备安装心高误差在允许装管路按定控理确。.2.5采安装装检并检验。用品监理后用。3管路安装2管道制21管管检验管管在用按对号。管管在用外观检其表面无裂纹缩孔夹渣等缺陷钢管外径壁厚偏差符和。22管道管道支吊架作钢管一般采用机械法切割若采用氧乙炔切割将切割表面清理干净。管道切口表面整局凹凸一般不大于 3mm。管端切口面与心线垂偏差一般不大于管径2且不大于3m。word⑵ 管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式 对壁厚 w 4mm,采用 I型坡口；壁厚〉4mm,采用 70型坡口，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规要求。⑶ 弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。⑷ 管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，不得产Th永久变形。⑸ 预制完的管道，部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。⑹ 的应采用机。制时，应根据管道输质和用材料，成，口。预制的管件、管道件及时进行防。3. 2.3管道⑴ 管道、管件的和检查应遵守 GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规》及 GB50236-98《现场设备、工业管道工程施工及验收规》和设计有关要求。⑵ 口组装前，将管端外及坡口清干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后其错边量不超过管壁厚度的 20 ，但最大不超过2m，且符合规程规要求。⑶ 管道、管件组时，检查坡口的质量，坡口表面平，不得有裂纹、夹层等缺陷。 点间距视管径大小而定，一般以 50〜300mm为，且每个口不得少于三。每点点长度 10〜15mm。⑷ 条使用前按规定进行烘干， 并在使用过程中保持干燥， 药皮无脱落和显著裂纹。⑸ 管道完成后对外观进行检查，飞溅物清干净，缝角高度、宽度符合规要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气等缺陷，咬边深度不大于 0.5mm。⑹ 施需探伤路将严格按或探伤检查。3. 24阀门清扫、检验word专业资料⑴ 明、试验证明等。⑵ 对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按 1.25倍实工作压力进行严密性耐压试验，保持 30min，无渗漏现象。3. 3系统管道安装3.3.1管道支（吊）架安装⑴ 按施工图纸尺寸要求，用仪器测量确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规要求。⑵ 管架定位后与墙壁埋板点焊，用水平尺进行调平后完成全部焊接。⑶ 若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定锚固的安装位置，用应符合要求。3.3.2管道安装⑴ 管道制吊装管，用的吊装应计进行，吊装要求。⑵ 吊装要平，位在管架上要固定。⑶ 安装的管道标高、位、坡应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开 （符合施图纸或规规。3. 33管道连接：⑴ 水平管弯曲和水平偏差：一般不大于 0.15%，最大不超20mm;立管垂直度偏差，一般不大于 0.20%，最大不超15mm;成排布置的管道应在同一平面上，偏差不 大于5mm，管道距偏差应在0〜5mm围。⑵ 管道焊接同上述 3.2.3条规定。⑶ 法兰连接应保持平行，其偏差应符合要求。紧固应检查其密封面，铁锈、油word， 2〜3⑷ 管道与钢制采且缝高高于工作面所有法word兰与垂直一般偏差大于 1%。， 2-33. 3.4关闭状态⑵对方向要求（如止回等） 符合要求。335自动化元件时按介质流向确定方向运输时注意保。计按设计要求作。36要求按方。回分段路时冷却器等设备与之隔离。⑵路顺序按主支疏排依次。⑶ 对仪以保护将参设备可靠堵。 并将流量孔板滤网温计止回芯等除待合格重新⑷ 排放指定位置并保证排污畅通。路续以可能达到最大压力和流量， 直至出口色和透明与口目测一致为合格。3.7验word3.38材厂前先在方施营地除锈锈底漆。在按规对做漆处理。漆前按标准正确选用颜色标志按设计要求正确选用被设备材表面经除锈清理干净按要求刷漆证层整均匀颜色一致路按设计图纸要求对有要求的设备和路结露材其材符设计规并具有制造厂证和报告。4技术供水设备4.1技术供水设备艺程序图 2。2滤水器word21安装前检查滤水器安装基础尺寸，符合设计及有关规程规的要求。4.2.2根据图纸及设备技术文件检查设备型号、规格、设备尺寸是否相符，特别注 意滤水器进水、出水、排污口尺寸与设计相配套的阀门尺寸相互之间是否吻合。4. 23安装前对设备部进行清扫检查，对设备本体连接螺栓进行紧固检查。4.2.4就位后按设计要求与基础连接牢固，检查调整进水口、出水口、排污口与对 应埋管的位置及设备垂直度，尽量满足各部尺寸偏差要求。4.2.5用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活，按规定添加润滑油，若设备技 术文件有要求，进行传动部分分解清扫、换油。4.2.6在与管路配置前对预埋的进、出水管、排污管进行充水检查，保证其畅通、 无杂、清。27按设计及要求进行滤水器动。43技术水调试4.3.1调前应备的件⑴机充水后进行技术水的有水调。技术水设备、管路部安装，通程。技术水柜接线、查线，备通电件。4.3.2设备试仪表、监显示正确。设备运转正常后，设备运转的振幅应符合设备文件的规定。滤水器前，用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活， 按规定添加润滑油,滤水器通电运转正常后， 对滤水器进行自动切换， 自动切换程应符合设计和设备文件的规定。word专业资料4. 3.3、流量应符计要求渗漏。34技术供联调在且、流量正根据规程联。5、源配置1主要施工2。序号数量12231序号数量12231角向磨光机$125$400台24砂轮切割锯台15电锤6手动泵$18S-SY28/10台110MP台178准仪导链N100一级）3t台1台29台式电钻1011台虎钳卷扬机$13mm6〜8〃3t台1台1台112氧一乙炔切割套213电动泵电动套丝机2D1-SY710/10MPa12241/4〜4”台114台115名称规型号位ZX7-400SWSN-160台台5. 2劳动配3:表3 施工人员配表序号工种人数序号工种人数1管道工4人4辅助工4人word22人53人31人62人6、安装施进度计划序号序号项目名称期计划14#机供水系统60天23#机供水系统60天32#机供水系统60天41#机供水系统60天7、安全施措施71进入施现场72施开始前，应进行安全交底及安全检查。73进入施现场，必须戴好安全帽，并正确使用个劳动防护用品。74各种动设备使用前应进行检查，并有有效的安全接地装置。75吊装区域非操作。76