钢轨焊接检控方案

接检控方案检控方案2010-10、编制依据：1、（TB/T3120-2005。2、《铁道部钢轨接触焊管理办法》。3、（TB/T1632.。4、《钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632.2。5、《改建铁路南疆线库尔勒至野云沟段增建第二线无缝线路施工图》。6、《库阿二线无缝线路轨条布置图》71（TB/T1632.1-2005）84（TB/T1632.4-2005）9、《铁路轨道设计规范（TB 10082-2005）10《铁路轨道工程施工质量验收标准（TB 10413-2003）二、检控方案：1、进料检查钢轨监理工程师检查产品合格证、质量证明文件，并对实物进行观察检查。钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定,待焊钢轨轨端不钻孔、不淬火，使用旧轨时，应符合《铁路线路维修规则》的有关要求。2、工地钢轨焊接1、监理工程师对焊接工艺、参数、流程以及焊头型式检2、检查批量生产过程中承包单位周期性生产检验，落锤检1（TB/T1632）规定的办法进行复验。3、检查焊接前承包单位制定的焊接施工工艺和质量保证措施，基地（或工厂）焊接长钢轨应采用接触焊。4、检查焊接施工。焊接前应严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理，焊接施工应严格按照施工工艺进行。全长淬火轨焊头应进行淬火处理。100mm范围内不得有、、等，焊头不得有。轨上焊缝两150mm范围内及两侧轨35mm范围内应，不得。钢轨焊接接头应，不得有接头，钢轨焊头应合《轨道工程施工质量验收标准》规定。5探检查记录。焊头不得有焊、过、、等有。承包单位用超声波探仪全部检查。6、监理工程师检查焊头质量检验合格证并对实物进行观察 检查。长钢轨出厂时焊接接头编号清楚，编号标记齐全，字迹清楚。7、检查钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验、钢轨焊头探试验检测记录，并检查、钢轨焊头外观。外观检查作业要求： （1）钢轨焊头应，不得有接头；用1 米型1+0.3mm/m-0.0.3mm/m0～+0.5mm/m0+0.5mm/m50100mm0.2mm0.5mm。150mm35mm 100 mm 4020°二波变120mm220mm波波二水离三波分析四性质。注意事项 ⑴探伤人员必须有超声波探伤Ⅱ级以上资格证书方可上岗。⑵在长轨条验收中发现质量问题，必须及时处理.处理后仍不合格，应切掉焊头重焊。⑶探伤检验报告由工位作业人员每天填写，班后及时报工程部。在检验时，发现有不合格的焊头及时报技术室备案，锯切后重新焊接。⑷焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹碴等缺陷应锯切重焊。⑸焊缝的内部允许存在少量灰斑，但单个面积不得超过10 ，总面积不得超过 20 ，否则判为重伤，视为不合格。 8、检查接头平直度。 9应合现胶接绝缘钢轨技术条TB/T2975。10验验的应。长度 1.2m-1.6m，焊缝中位中，锯切 工。的轨头上，平在验的上，支1m,焊缝中。 验度 10℃-50℃。当验环境度低10℃时，度应接近上限。每个按验次序编号，编号应与焊接序号对应， 记录锤击 2次后的挠度。 工作前检查钢丝绳是否掉槽断丝、磨损。 落锤实验时应关闭围栏门，工作和操作人员应站在距围栏 四周 8米外， 工作前必须空钩起落试验，确定电动葫芦工作良好，钩与 锤挂连牢固，方可工作。 在放置试件及测量挠度时，锤头起升后，用钢管将锤头支 垫牢靠，以免锤头脱钩伤人。 3、工地现场气压焊接： 主要技术标准 40mm锈、泥沙等。若压机斜铁卡紧部位的轨面有较重污垢，。打磨后焊端面应面现，端面与钢轨度及端面面度mm。打磨时应清，。度12.5μm（△3。打磨时要绝对证两轨底角端面得方。 应护好打磨后的端面，使之受污染及碰撞，否则要重 新，好的端面应在 30分钟内焊接。 待焊钢轨夹紧后，须施加16～20MPa的预顶压力并压， 0.15mm。10.5mmm00.5mm/m00.3mm/m。4005008500A:0-0.3mm/m度0-0.3mm/m0-0.5mm/m1m0.5mm；