水泥稳定碎石底基层试验段施工方案499

1、编制依据（1）《公路路面技术规范》（JTJ034-2000）（2）《公路程质量检评标准》（JTGF80/1-2004）浙江省交通厅文件《高速公路沥青路面规范化与质量管理指导意见》浙江省交通厅文件《关于进一步提高公路程设计质量的若干意见》招投标文件、设计图纸总体组织设计（实阶）等2、程概况宁波高速公路江北连接线（二期）程东西向B程，起点桩号K0+000.00，终点桩号K9+136.193，路线全长9136.193m 。一般路路宽度为38.5米，横断面组成为2.0m 中央分隔带+2X0.5m 左侧路缘带+2Xm 道+Xm 右侧路缘带+2m 机非分隔带+2m 非道+2Xm人行道，机动车道路面标准横坡 2.0%，非机动车道与人行1.5%。m，横断面组成为m2m缘带+2X11.25m2X0.5m2X1.5m机非分隔带+2X7.25m车道，路面标准横2.0%1.5%。mCSBS沥青面+m中沥青中面+7cmAC-25C沥青面+18cm （动成）+32cm （分16+16）（动成），路面总度为m 非机动车道为3cm 通沥青面+4cm 通沥青中面+m 为27cm m +m +m5为5m 4cmAC-13CSBS沥青面+5cmAC-16C中沥青中面+化沥青+34cm C25。面铺装为mCSBS沥青面+5cmAC-16C中沥青中面+化沥青+10cm C40。交通厅《高速公路沥青路面规范化与质量管理指导意见》的，开m()050m45m5m在 K4+170-K4+400共2307113(1)别称出缸不同规格重量测量其量准确性；调性；量量7d2)3)准(、)；量加④ 实械选择组实顺序遍至少应选择种能达 到实准案；⑤ 运输械调4)每一长(一般建议30m宜)。5)6)质量频率及。7)面质量结果。4量我部取三种选屑):):):(m)=2:2:6:密2.26g/cm3。61082.4538.18T293.55T石)391.41T)1223.15T97.85T。5前准备技术规范》、《振动成型法青路规范化与质管理指导意见》认真熟悉图纸人员都能明确施艺和质要求。从路完毕进入是整个路程中重点序交接控制点之一我项目部在指部和导和路位路项目进路进交从路质确质6材料控制各类材料质应完全符《公路路技术规范》及设计要求另外还 应特别强 几点：(1)材料堆放场采用盲沟进排证料场排通畅运输车辆停放场 、出场道路进平整、硬化。(2)各类材料隔墙分仓堆放确材料间不混、不受污染细集料采用彩 条布覆盖防止被雨淋受污染。(3)选用 42.5级普通硅酸盐初凝时间 3小时上、终凝时间不小 于 6个小时；各龄期强度、性等应达到相应指要求；禁止使用快硬早强及其它受外界影响变质(4)各类江北慈城富家岭料场Th产料料径不超过 37.5mm小于 0.075mm颗粒小于 5%不粒级料应分仓堆放料级应符要求压值不于 25%有机质不超过 2%硫酸盐不超过 针片状不于 低于值材料堆放时应防止离析。7、技术方案 路整、、规路路高程、、等应符合规范要求，并用重型路机进行碾，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾测量放样在摊铺混合料前一天要进行测量放样，放出道路中线、底基层边线。由于采10m（在平曲线上为5m）打钢钎，用水准仪测量出基准高程，拉出三摊铺基准线，并打好线，铺出铺厚，线高，好线。摊铺的平采用两边钢、中合的。钢开摊铺边线（放线）处10cm，钢应用拉，拉不于800N，防下 垂挠超限，并使各测点线基准准确无误。（普工安排：拉皮尺、洒2人）混合料的拌和和运输 水泥稳碎拌和机共设五个料斗、一个拌缸、一个放料斗，通过螺旋电机的转 速和料门的开来集料的流量。开拌前，试验室人员到场检查场内各档集料的含水量，计当天的施工配合比。按照施工配合比，混合料正式拌和前级配和拌和机产量确好各个料斗电子秤和料门开，试验室 派专人对拌和楼进行监，检查混合料情况，如含水量、集料级 配，确保混合料质量，发现问题立即进行处理。外加水与天然含水量的总和要比最 佳含水量略高，使混合料运到现场摊铺后碾时的含水量能接近最佳值。开，出料时取样检查是否符合的合，进行Th时检查一和，检、水量是否。高作业时，的水量要有区别，要按温变化及时调整。拌和机出料口配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装车时车辆应前后移 动，分三次装料，避免混合料析。运输车辆在开工前，检验其完好情况，由运输负责人确保装料前应车厢清洗干净 的要求。运输车辆量满足拌和出料与摊铺需要，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑 现场。车上的混料应用蓬布覆盖，减少水分损失。装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装料时T后T中三的进行料，不料，有效地防止了装料高交Th重现象。在出水和站前一在水和站地磅过磅，由人员进行监磅。由在洒水的路段上，进摊铺现，承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。车辆到 场后分列两边，前 后相距约 10m，车辆倒车时统一在摊铺机前 处停车，挂 空挡卸料，倒料时位置要 准确，不得撞击摊铺机。（普工安排：指挥车辆 1人） 卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机， 在摊铺机 料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证 摊铺机料斗内有 10cm厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏 波浪现象。 混合料的摊铺和碾压 混合料的摊铺 摊铺前应将下结构层表面洒水湿润，在熨平板底垫上与按计算松铺厚 度同厚的木 板起步，松铺厚度以工，松铺1.25。摊铺前摊铺机分运，工。一摊铺机摊铺时向前中分一和中的合；在一摊 铺机过后，工人时中的合，以一摊铺机连续工。 摊铺机摊铺 时向前中铺未压层和一的。与向的关；层厚度和程，保证度计要 。（普工安排：2人、挂准1人、合2人） 两摊铺机叠20〜30cm左右，以避免工纵缝，摊铺速度结合拌和机际产量采用相对连续不间断行驶。两摊铺机成梯队业，一前一后应保证速度一致、摊 铺厚度一致、松铺 一致、度一致、摊铺平度一致、振动频率一致，两 机摊铺接缝平。（普工安 排：摊铺机周围清扫平 4人） 在摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料应有三分之埋入混合料中。 摊铺机两有专人看护随摊铺程与是否致，并做记录若发标出现偏差及时校正。考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自较大，为保证摊铺过程中的准 确性，应将熨平板成适当反。（专业人安 排：看护两2人） 开始摊铺 米长时，由测量人立即测摊铺面的标和，不符合计要 时， 应适当熨平板度和直到合，再进行摊铺。正常工时，摊铺机前进10米，测量人应测一次摊铺机的标、，并做虚铺厚度记录。摊铺面 上的泥块大颗粒的石 块应人工拣除。（普工安排：铲除泥块大颗粒的石块 1人） 摊铺过程中要保摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的Th产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 米/分钟。另外，也要保证摊铺机的 “窝”并用新拌填补（普工安排：料 1）742碾压压紧跟进行碾压碾压长度视施工气候情况般建议以30m作个落宜碾压落置明显分界标志层分明有指挥。当好达到碾压长度分进行碾压碾压压度98%。施工以50m个碾压施工进碾压施工碾压案包括压选择组压顺序速度遍数 等通测试压度式进行检选种碾压案每种碾压案选择 100m试落初步拟定碾压案见下。压种类碾压式碾压遍数YL27-3压种类碾压式碾压遍数YL27-3压SR20MP压压11碾压速度（KM/H）1.71.7YL27-3压SR20MPSR20MP压压压1142.02.02.0BW202压12.0碾压采用先轻重边向低速行驶碾压原则避免推移起皮 漏压碾压遵循初压T轻振动碾压T重振动碾压T稳压序压至无 轮迹初压要充分振压起浪推移。碾压行度,以轮重叠1/2压。压倒车自然停车无殊情况准其上急刹车急转弯调头；换挡 要轻且平 顺要拉动基层；压停车要错开而且开 3m远好停已碾好上以免破坏基层结构。。宜水泥凝前及试验确定延迟间内完并达到设计求实度同没有明显轮迹。三始每检测次实度直至底基层97%。混合料完经检测符合设计及规范求道两侧由人工整修调整线形使之满足设计求。(普工安排：两侧拍边2人)743松铺系数测定始松铺系数。松铺厚度规范及工经验松铺系数取 1.25;铺每10m 测次松铺。测于线两侧；完测同测实正Th产用：, h虚kh实接缝(1)横向接缝 为减少横向接缝工两或多构造物之间作为工工若因工作面较不次铺完铺次继续铺前混合料末端沿横贯铺层全宽将末端凿除直到层顶面并使其断面与层表面及线垂直连接面直。铺前凿除断面水湿润保证新旧混合料粘接。（） 纵向接缝由于本试验采用两台铺梯队作业为避免产Th纵向接缝台铺铺定度可与二台铺铺带纵向搭接预留 50cm 不二台铺铺带与条铺带连接并保证两条铺带有较粘 接避免 纵向接缝产Th。养Th（1）每一段碾压完成以后应立即开始养Th，并同时进行压实度检查。（2）Th方法：将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风吹起，试块按照土工布幅宽接茬摆放整齐，覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，养Th期间应定期洒水。（3）用洒水车洒水养Th时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，养Th期间应始终保持混合料表面湿润。（4）养Th期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，保护底基层的平整度。（5）在养Th期间应封闭，并人护，进行放。（工：盖土工布放水泥试块 4人） 管检查（1） 水泥的定用料应在后，并立即（一定小于 10）工试进行定试。（2） 水泥用用定法检水泥要外，必须进行检。即要 每天的实水泥用料用实工，水泥的一。（3） 水泥定的要表。 水泥定底基层检查

要求 检查定要或 要求 率 方法差压实度（）平整度（mm）

合要求

4/200层

每处每车道，用法检查，采用用10， 每8 平整起2处/200米间隙每面 用水（） +， 10 平整适 1面0米度（mm）

表

1/200车道

每处 3，宽度（mm） 不小于

整齐， 顺，折 1处/40米 用度（） ±3 3面0米 用水水泥（） ±

每 2000m26个以上品

EDTA定校核级配 合范范围 每 2000m21次 水洗筛分MPaMPa）2/7±2最佳随时烘干法外观①表面平整密实，无浮石，弹簧现象；②无明显路机轮迹。机械备管理根据试验段的工程，我项目部配备能保证工期及质的机械备，详见附表。我项目部路面工区配备多名具有丰富修理维护机械备的完好率及正常运转。材料织供应针对本工程材料用情况，我们采取了相应的措施和对策，着重抓住采人员及试验人员相多料，料及质能工程，织专的验员及的运、料、料，目的材料试验段需用料。项目部委派具有丰富材料经验的专人负责材料管理工作，全、上料工。时试验对材料的率，保证材料质。9、现场主劳动划泥稳碎石底基层试验段施工时，现场主劳动安排见表。序号工种人数备注序号工种人数备注10、质保证措施1技术主管1技术管理及技术总结2技术员2现场技术管理及技术资料集3工长1施工织及配4质检员1质督促、检查5试验员2现场检测6安全员1安全、文明施工检查7驾驶员25机、路机、重的8普工 22 各种辅助配工作55 在施工过程中实行全员质管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质， 具体由总 工程师负责质管理工作由专门质检工程师及质检员负责质检查工作体质保证措施如下： （1）组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟 悉施工 技术要求，提高质量意识。 （2）加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。（3）试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场。（4）严格按Th产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。（5 ）机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检 查、 标。试验、测量人员对仪器进行检查，度。 （6） 料量的，严格控制和场，程 出现、现。和场重点控制料量，。，出现 量现，料。（7） 和机的料要，料检查各料的料量。 （8 ）料和要均，出现、料现，品料随机 ，料。（ 9）和的合料要及，和个施工程控制2 。和、程，及对合料进行。（ 10）机要，后要的和， 严格控 制高程和度，严禁出现等现。（ 11）后进入Th段，段，，Th一7 。、全Th产规程 （1）Th“Th预主”针。（2）任健Th管理网络目经理长Th产领导目Th区主任班长全员负责各自管辖围的全Th产工作。（3）制善的全Th文明施工规章制度，对所有施工管理人员进行教育学习，提高认识。发现安全Th产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议，予以指 出、纠正，做到 防范在先。 （4）拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。危险处设有 明显标 志。 （5）路面施工期间，安排专人负责交通管制。 （6）制定机械设备操作规程，机械操作手必须持证上岗。 （ 7 ）施工安全重点路段和部位的安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到 位，并 设置安全警告标志牌。 、文明施工我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加的文明施工管理小组，完善文明施工的各项管理、考，明点，明人岗位工作责，对各岗位的责人和操作手定岗位责，项目部定期组工作，实每文明施工实，并实、和完善。121施工人管理（1）施工人施工现场安全工作施工现场作工、工工施工人，必须持证上岗施工人不、施工 现场。 （2 ）严格按规范、安全Th产施工，施工、施工的事故 发Th。 （3）加人的，严架、、、不文明现象出 现。 122 施工现场管理 （1）“示其他，实设置必指路牌、限速牌标志牌。 （2）施工废料倒在指定地点，严乱倒，并采取措施避免周围造成污染。（3）保持路通畅，避免占、阻车现象发Th。 （4）加路面养Th及交通管制工作，保持施工路面的干净、洁。（5 ）施工材料运输车辆采取圭寸闭措施，防止材料沿途泄漏造的污染。

（6）合理制作时间，