丰田陆地巡洋舰第章发动机及电子控制系统1092

12—1（SST）具 编号 名 称 说 明09201—10000 &更换（ 09201 01060)

气门导管拆卸器&更换器609201-41020 气门油封更换器09202-70020 气门弹簧压缩器09213-54015 曲轴皮带轮固定(90119—08216) 螺栓09222—30010

连杆衬套拆卸器＆更换工具编号09223—15030名编号09223—15030名称说明油封&轴承更换曲轴后油封09228—07501油滤清器扳手(09248—05410） 挺杆钳（09248—05420) 挺杆止动器09330-00021 配对法兰固定曲轴皮带轮09816—30010 油压开关套筒 油压开关09843—18020 诊断检查线09950-50010 C组件（09951-05010) 吊钩

曲轴皮带轮曲轴正时皮带轮(09952—05010) 滑臂

曲轴皮带轮曲轴正时皮带轮编号编号名称说明（ 09953 —中央螺栓15005020）曲轴皮带轮曲轴正时皮带轮(09954-05010）1号爪形器曲轴正时皮带轮（ 09954 —3号爪形器曲轴皮带轮05030)09950—70010 手柄工具（ 09951 07150)

手柄150

曲轴后油封气门导管09960-10010 可变式销子扳手(09962—01000

凸轮轴正时皮带轮凸轮轴副齿轮销10 凸轮轴正时皮带轮(09963—00600)销6 凸轮轴副齿轮09040-00010 六角扳手组件续表2—109090-04010发动机起吊装置悬挂发动机工 具编号09200—00010名 称发动机调工具说 明09258-00030软管插塞组件09258-00030软管插塞组件于堵住真空软管，燃油软管等09904—00010 扩张器组件表2-2维修设备备OOC2—3(SSM）编 号 名 称 明凸轮轴轴承08826—-00080 黑封填或等价物（FIPG）08826——00100 封填1282BTHREEBOND1282B或等价物（FIPG)08833—-00070 粘合剂1324THREEBOND1324或等价物08833——00080 粘合剂1344242

盖罩后油封挡圈飞轮螺栓驱动端花管表二、1

2—4在250rpmSTD最小值差1200kPa或更多1000kPa100kPa或更少2.5002.5502.60022.70022.800222333.1003.1503.2003.25033000.130307072.500mm2.550mm260026502.700mm2.850mm2900mm2950mm3.000mm3.050mm31003.150mm3.300mmTE1E18~12°BTDC＠怠速怠速值700+50rpm真空度怠速时60kPa或更多皮带壳侧突起 100108mm张紧器缸盖翘曲 最大座重触角度触宽度导管孔直径 O／S0.05导管 内径外径 O／S0.05续表2—4

010mm30°、45°、60°45°1.010.985711.05011077mm6010~6030mm11.03311.044mm11084STDSTDSTD弹簧 偏差 自由安装张力 在33.3mm挺挺挺孔径凸轮轴 STD轴颈轴颈圆跳动 凸轮凸台高STD凸轮轴齿轮齿凸轮轴齿轮卡簧末端自由

95.15mm94.90mm9460mm9440mm445°5.970～5985mm5965～5980mm0025～0.060mm0.030～0.065mm00.10mm1.0mm0.5mm2.0mm4478mm186～206N30966~30976mm0024～0052mm0.08mm0033～0080mm0.12mm0035~0072mm0.10mm26949～96.965mm006mm42.31~42.41mm4196~4206mm42.16mm41.81mm0.020～0200030mm182～18.8mm室 翘曲 值 0.10mm连接器翘曲 值 0.10mm歧管 翘曲 值 010mm歧管 翘曲 值 1.00mm缸体 缸盖表翘曲 缸孔STD标号2标号3STDO／S0.50

0.05mm93.500～93.510mm93510～93520mm93.520～93530mm93.730mm94230mmSTDl933593366mm23OS0.5012号STD12号1号2号93.367693.377693856013040.174mm0.0400003000300~0500mm0.400~0.600mm0.1500550mm1.100mm12001.150STD0.1500.330mm0380mm1OS025100100STDSTD1STDUS0STDUS0.25STDUS0.25

1.4848148121.4921496mm0.02430.02390080050.15mm22.005721.99722009mm0.0050011mm005mm7.86007600mm0.0200.220mm0.300mm2442.490mm00208001090024~0.042mm0.023~0.063mm0.08mm639840637454111.991~1.994mm21991731.997042.0002003mm52.003~2.006mm11.989~1.992mm21.992~1995mm轴 319941.998~2.001mm52001~2.004mmSTD54.98755000mmUS0.2554.74554755mm006mm0.02mm002mm2NmNm135182240181940250181102402758239188385.4125承16290°挡板8瓦126190°12尖顶式螺帽2334封挡圈冷却液排放塞839凹头式螺帽1844罩6滤清25排40压开关15排热排8调节42排叉排45238185旁通水85PS18.5端挡板7.5,18驱盘8339飞85凸轮轴位置传感器×右侧气缸盖凸轮轴位置传感器×右侧气缸盖8第二节 发动机的检修 一、怠速 CO的检测与调整怠速 CO的检测带三元催化剂转换器）注：该项检测仅用于检验怠速 CO／HC浓度是否符合标准(1）初始条件。①发动机运行温度正常。②安装空气滤清器。③接好进气系统所有的管路及软管。④所有附件开关均置于 。⑤所有真空管正确连接。⑥EFI系统连接器均可靠连接。⑦点火正时正确.⑧变速器处于空挡位置。⑨用手校准转速表和 CO／HC检测仪。（2)起动发动机。)使发动机快速升0运行0。（4)怠速CO／HC检测仪气管40cm处。(5）检测 CO／HC怠速和／2500rpm时的浓度。(2500rpm）进行测。O／C浓度有标准进行表 2可的检修。21O／C检测仪的使用表 26O／C浓度表00 HC 象 因点火正时火花塞积碳、短路间隙正确正常 高 怠速6压线断2门间隙气门泄漏4．气缸泄漏CO HC 象 1PCV软管·进气歧管低 高(HC)高 高（排气管冒黑烟)

·进气室·进气连接器·节气门体ISC阀·制动助力器管路混合气稀薄造成缺火气滤清器受阻PCV阀堵塞EFI系统·压力调节器·回油管阻塞·水温传感器ECU·喷油器·节气门位置传感器气流量计3（1)初始条件。①发动机运行温度正常。②气滤清器。接进气系统的管路软管。件置于。管正连接。火正正.器于位置。检测(2)检调节CO的浓度。调节混合气浓度CO检测调混合气调调节CO检测调节①将发动机迅升至2500rpm运行大约120秒。②把检测探针插入尾气管中至少40cm。21,OFF)1如调螺钉室右后侧）.CO符合规调结束如果CO不能通过调节混合气来调CO／HC故障表寻找可能的故障原因。2-3CO24二、1(2）接好进气系统所有的管路及软管。OFF。。(7)点火正时正确。(8)变器处于空挡位置。9）C2．连接表见点火正时的。305700±50如。4表拆下表三、压力的1机正常温度。2拆下点火线圈和高压线圈。2-53拆下火花塞。使16mm6火花塞。4值1。(2。)应使一充满电的电瓶以使2500。41。该项必须在尽可的时。0a00a。51～。如果油可使塞缸孔或。如果压力低可气门或不正可。5新安装20N·m火花塞6安装安装点火线圈和高压线.四、气门隙的调整,1。2111)172627.318①使厚薄规测量挺杆之.②录规定值之外值此值确定需垫片尺寸。为～。)928、23、62934520562-10，。4．调（1)拆下调垫片。①，使凸轮凸台朝上。②螺丝刀动挺杆以使凹槽垂直于凸轮.（（。⑤如侧轻轻插入。⑥小螺丝刀和磁力针，拆下调垫片。（2)通过下面的公式或表确定更换调垫片的尺寸。①使拆下垫片的厚度。拆下垫片的厚度的新垫片的厚度2-11T:A8m）排:+A—2②选择一与计算厚度值最接近新500mm300005mm173。①在门挺杆上放一新，将其标号向。。45．重新安装缸盖罩2—122—13SST(ASST(B）2-7垫片号厚 度表垫片号厚 度1102.9502113。00032.600123.0504133。10052.700143。15062.750153.2007163.2508173.30092.900表2—9 调垫片选择表（排)1.2IG243105.(2).0,C.411。(2),8.32511265注:标记10°~24°范围内变化。6灯六、皮带1（1）拧松带有液力离合风扇风扇皮带轮。2—17(2）拆下交流发电机的传动带。（3）卸下带有液力离合器的风扇和风扇皮带轮.(4）拆下螺栓、油尺、导杆和O型圈.(5）拆下2号正时皮带盖。2462.(6)PS.2—182的卸2—19(7)曲使专卸专工具注：如有必要有专工具维修的.2-20卸曲（a）松开卸(8)起动机电线1.2起动机电线4.卸导.1气缸于上止点／压缩.2112-223360°.④下（11)继续使.3前前消失在下正前在3使之一新前.(12)下张紧器。交替地松开并2、然后下张紧器防尘罩。232—24（13）卸下正时皮带。②拆下螺栓、定位销和带有正时皮带的凸轮轴正时皮带轮.②拆下螺栓、定位销和凸轮轴正时皮带轮。2-252—26(162(17110mm1（18)拆下曲轴正时皮带轮。注：如果皮带轮不能手拆下，使专工具和维修螺栓拆下曲轴正时皮带轮。2—2712—282．正时皮带的检查。(1)检查正时皮带。检查正时皮带时，不要把正时皮带弯曲、扭转或内侧向外翻转；不要使正时皮带与油、水或蒸汽接触；在安装或拆下凸轮轴正时皮带轮时不要使皮带张紧。如果有2-292—29①提前分离。②如果皮带牙破裂或损坏，检查凸轮轴是否被锁住。③如果皮带表面有显著的磨损或裂纹，检查惰轮锁和水泵侧是否有裂痕。皮带轮的对准度。齿上是否有异物。如有必要，更换正时皮带。(2）检查惰轮。①目测惰轮的密封部位是否漏油。如果发现漏油,更换惰轮.②检查惰轮运转是否顺畅.20a)(3)100821 abc3)..)10m5m1支架自)20m2.2(4)22.110N·m力矩螺栓.(5）右.10N·m力矩螺栓.(61止点／压缩转动曲,曲油泵体标记转动3盖和标记2-33（a3标记（7)擦掉油和水保持清洁只擦不要任何清洗剂。前标记朝前。标记曲标记.④标记标记a．b．2.右d．水泵.e．曲f1(8)242-357N1.27mm)2-362-3727N·m矩交替拧③从张紧器上卸下 。27mm的六角扳手。(10)检查配气正时。①转动曲轴，将曲轴正时皮带轮和机油泵体上的正时标记对准。注：应顺时针转动曲轴。②检查右、左正时皮带轮上的正时标记是否与 3号正时皮带盖上的正时标记对准如图2—38所示).③拧下曲轴皮带轮上的螺栓。(11）安装正时带导杆。安装导杆时,使盖侧面向外。图 2—38配气正时的检查图 2—39正时皮带导杆的安装(12)安装 1号正时皮带盖和起动机电线支架。．使用螺丝刀和衬垫刮刀，除去所有的旧的密封填料.b．彻底清洁所有元件并除去所有松散物。c．从新衬垫上取下纸衬将衬垫匀安装皮带盖的，如图 2—40所示。②用 4个螺栓9N·m的力矩安装正时皮带盖。③用 2个螺栓安装起动机电线支架.图 2-40No．1正时皮带盖衬垫的安装（a）安装置1 （b)安装置2213.250N·m力矩和拧紧螺栓。4。(a)螺栓和螺母风扇支架。bS(15)2时如果衬垫已有裂缝或剥落按下述步骤更换。b．彻底地清洁所有元件除去松散物。c23部分。69N·m力矩盖。4高压线夹和凸2时盖22236。在油尺导杆O。O8N·m的力矩螺栓交流发电机支架（18）装并调交流发电机的传动带。(19）5.4N·m盖1．盖总成新件更换所有垫.(1)注：使新盖时，必须①火花塞管的末端粘合剂。粘合剂的零件号:08833—00070、THREEBOND1324或等价物.490～49.4通过测量伸出长度可防止将火花塞管压入过深。2—442—452—462—472—48(2)安装气门。①使专工具，推入一②安装气门、弹簧座、气门弹簧、弹簧挡圈，如2—502—492-50212.(3)4220.16N·m力矩两螺栓⑤8N·m力矩螺栓螺母后挡板搭铁.222-532．元清洁活表体。积碳。体表.2—54缸体（a）清除缸体表密封填料除密封填料。一把薄刮刀刮掉缸体接触面上密封填料不要刮伤清洁燃烧室。所有清洗门导管。门导管刷溶剂清洗所有导管.2—55缸体接触面上密封填料2—56清洗缸盖。软刷溶剂彻底清洗缸盖。2—572-58（6)检查平面度。使0.10。2—59检查裂缝。①使垫圈刮刀，刮掉气门座的所有积碳。②使一把钢刷，彻底清洁气门。2—602—61①使6.010～6。030mm。2-62（a）测量气门导管内径（b)测量气门杆直径②进气门气门杆直径为5.970~5.985mm，排气门气门杆直径为5.965～5。980mm。③测得的气门导管内径减去测得的气门杆直径。。025～0。060mm0.030～0.0650.100。10mm.如果间隙超过最大值，更换气门和气门导管.(10）如有必要，更换气门导管。①带卡环8mm，不要损坏气门挺杆孔。②逐渐把气缸盖加温至80～100℃。2—632-6425mm 1098517 mm 1098517 1105017OSS。027按11050~11077mm7..6mm12-6728100.5mm.2920.504m0(12)硬质合金具,重表②落(.ab2-712—72杆c～4)。④果符合规定所修正.a2—73清洁b。⑤磨料手研磨和.和。(13)检查弹簧。①钢角尺测量弹簧垂直度。2.0mm。偏差超出最大值更换②游标卡尺,测量弹簧4478mm.自由长度不在规定范围内更换弹簧。③弹簧测量表测量在规定安装长度处33.3mm应186～206。安装张力不符合规定更换弹簧。2—74(a)测量弹簧垂直度 (b)测量弹簧自由长度 (c）测量弹簧张力（14)检测凸轮轴圆周跳动.V放置凸轮轴。②测微表测量中央颈轴处0.06（15)检查凸轮凸台。干分尺测量凸轮凸台高度。2-75圆周跳动度图2—76测量凸轮凸台高度21116616mm4181mm.65。7(18)18.2~188mm,2-772-78916N·m力矩安装注：要旋转⑤卸下⑥宽点处进行052m0必要将起.⑦将0安装千分前后移动时向0002。向起2-79(a)1。00.)000~31.018mm。2—80向2—81微30.966～30.976mm.③减去28.必要(23)进歧管、歧管、进室进连接器。进歧管。精密厚薄与进连接器接触面翘曲度翘曲度010mm,00,更.010mm2—82、及（a)与(b）（24）必要火花塞垫圈。①弯通风板上舌片该舌片可防止垫圈滑.使螺丝刀锤子敲松衬圈不要刮伤损坏罩合处.使尖嘴钳撬垫圈。④使32mm锤子敲入一新垫圈直到其与罩上部边缘贴合。2—83更换火花塞垫圈(a)圈 （b）撬出垫圈 敲入新垫2-84⑤在垫圈边缘涂上一薄层MP润滑脂。⑥将通风板舌片复位。3．拆下气缸盖（1)排出发动机冷却液。(2)卸下正时皮带。（3)拆下带点火线圈和火花塞的高压线。（4)拆卸进气室撑条。212(5)拆卸进气室总成。①拆下下列连接器和软管。b．ISCc．2PCVd．2根冷却水旁通软管。42螺母、进气室总成和衬垫.(6）2—85进气室总成的拆卸(a）拆卸连接器和软管 成和衬①拧下螺栓，拆下发动机电线。②拆下下述软管。a．回油软管b．燃油压力调节器上的真空软管③从进气连接器上拧下螺栓、搭铁片。④从支架上拆下诊断连接器。322—86（a）拆卸软管 气连接器和衬(7)拆下发动机电线保护.a．6喷油器连接器2—87（a）器 拆卸发动机电线保护器2发动机线夹。3螺栓，从气缸盖上卸下发动机电线保护器.④从发动机上拆下发动机线夹。⑤拆下曲轴位置传感器连接器、油压开关连接器.(8）拆卸燃油压力调节器。（9)拆下进气歧管总成.2螺栓和进气歧管撑条。8442衬垫.（10)拆卸凸轮轴位置传感器.①拆下凸轮轴位置传感器连接器.3（11)拆卸3号正时皮带盖.6螺栓并拆下正时皮带盖。（12）拆卸交流发电机。(13)拆卸交流发电机支架。22—882—8932(14）PS3PS2-902—91PS62垫圈。右舵车型：卸下排气延长管和2号排气前管.332612螺母,卸下排气歧管和垫圈.82气缸盖罩。（18)拆卸右侧气缸盖凸轮轴。2-922—93主动和从动齿上正标记a．扳手旋转六角螺母使从动副齿上维修螺栓孔上。c．维修螺栓把副齿固定主齿6060注:当确副齿扭转弹通过上述操得以消除。d．依2-958承螺栓。2—94副齿固定主齿上2—95e4轴承盖和排气凸轮轴。②进气。依2—9610轴承盖螺栓。5轴承盖、油封和进气凸轮轴。（19)拆卸左侧气缸盖凸轮轴。如下步骤进行。①排气。a．。2—962—97依2—988轴承盖螺栓。4②进气。依2-9910轴承盖螺栓。52-982-99注：小心不要损坏②使专针旋转副齿并拧维修③使卡环钳卡环。。.①拧并开搭铁片。2-100台钳固定六角母部分2—101②使8mm气缸盖上的气缸盖（2—102重复操作另一侧。③依2—1038(1216气缸盖螺栓和板垫圈。如果按不正确的顺序拆卸螺栓将导致缸盖挠曲或断裂。2—1022—10324．气缸盖的拆卸(1)拆下凸轮轴外壳插塞。螺丝刀在气缸盖和缸体间撬动2—1052..2...卸abc5．缸盖安装在缸体上安放缸盖.在缸体上2缸盖衬2-10722284m.2-108.202920⑤再将。①纹和的下部涂一薄层机油。8m8m2重复安装另一侧。21 连接搭铁片。安装并连接搭铁片.装配排凸轮轴.注：小心不要损坏凸轮轴。②安装凸轮轴齿轮卡簧、凸轮轴副轮、波形垫圈。注：把齿轮销加到齿轮弹簧末端。③使卡簧钳，安装卡簧。螺),.ab。c把P。把封到.清除有旧密封填料。2-1122～1132—114确25610g52-11627hi86m0。②排止推和颈对准主动和从动齿2。2-118栓2-119cd4ef16m8。g。h1。2021 （7）左.分可能会产生裂或损坏，为防止这种情况①进止推颈进，并使其与(1）90角。cPdef10g5hi36m0。2-12223②排气。止推和颈.对准主动和从动齿时标记（1.4.24从动齿时标记2566m8。g。(8)检查并调节门间隙。（9)半圆插塞。①清除有旧密封填料。②把密封填料到半圆插塞槽内。密封填料零件号:08826-00080。2-126栓274半圆插塞到28（10)罩。29.298.6N·m均匀拧紧，2(11)排歧管。1240N·m2新衬和排歧管。6母排歧管热绝缘体。2（D65m2垫和交叉管。23母62N·m1新衬2管；3母62N·m的力矩12延伸管。（13)18.5N·mPS。(14）18.5N·m交流发电机支架。(15）交流发电机。3a．丝刀和衬刮刀，除去有旧彻底清洁元件，除去有松散物。从新衬取下纸衬，2-131，正时皮带黑部分新衬202169N·m力矩正时皮带盖。凸轮轴传感器。①8N·m力矩凸轮轴传感器。注：使传感器突起与右气缸盖低凹部3③连接凸轮轴传感器连接器。进气歧管总成①84板418N·m力矩2、进气歧管、输油管和喷油器总成。218N·m力矩进气歧管撑条。2-132凸轮轴传感器2-133进气歧管总成燃油压力调节器。①连接曲轴传感器连接器、油压开关连接器。连接发动机线夹.3发动机电线。2a6bcd3218N·m一新衬垫②把诊断到支架上。③把搭铁片到上。④回软管、去燃压力调节的真空软管。发动机电线。室总成。4218N·m一新衬垫室。②软管.a2—134发动机电线保护器)2—135bbCc2Vd2.e26))32A1840②212-13745。6八、缸1理12使刷溶剂，彻底清洁缸。使精密直尺测隙规测量缸触面翘曲度最大翘曲度0.05mm如果翘曲度超出最大值，更换缸检查缸目测缸6缸全部重镗如必要，更换缸5。2-1382—1392—1402—1413尺寸的标准气缸孔直径，分别为标号、和。2—142有、23体 横向、纵向直使量缸表，测量位置、BC处的气缸孔横向、纵向直径。STD93.730mm，O／S0.50。230。6气缸，如必要，更换气缸体.表2—11标准直径93。500～93.510mm93.510～93.520mm标记“3”93。520~93。530mm（6）卸下气缸口。02(1）清洁活塞.①使衬垫刮刀，清除活塞顶部积碳。②使槽清洁工具或断环，清活塞环槽。2—1432—144活塞环槽③使溶剂和刷子，彻底清洗活塞。但不要使钢丝刷。检查活塞间隙。3、和。①使26mm2—146②测量气缸孔的横向直径.③气缸孔直径测量尺寸减去活塞直径测量尺寸。标准间隙为0。134～0。154mm，最大间隙为0。174mm。2-121933673693377~93386mmO93856~93886mm6.6,100。0m2.4.115mm2—1472—148STDmm10.300mm1.100204012000.150~05501.150STDmm10.300mm1.100204012000.150~05501.1505姆指应当能销销6。校杆连杆度。2-149a.0m5b.0m52—150度（a）(b)(7)间隙.①使游标卡尺测量22.005~22.017mm。直径21.997～22.0092-151间隙③管套内径尺寸减去直径尺寸.标准间隙0.005011mm,间隙05间隙瓦套必要和（8)瓦套。①使专工具和压力器压瓦套。②对准新瓦套和的油孔。2—152（a）压出瓦套 对准新瓦套和连杆的油孔 珩磨导管 检查活塞的配合③使专④使⑤检查正常室温条件下活塞销的配合,机油涂抹活塞销,并大姆指把活塞销推入连杆孔中。（9）检查连杆螺栓。①把连杆盖螺母拧到连杆螺栓上，检查杆盖螺母是否能手很容易地拧至螺纹末端。游标卡尺测量受压螺纹的外径。7.860～8.000mm;7.600mm.2-154（b）所示位置测量外径。如果外径小最小，更换连杆和连杆盖螺母。(10:6，使活塞配合正。更换活塞以配合大尺的活塞。①使大尺活塞.OS0为。6②量磨的尺.使活塞端，塞销中26mm的活塞（a)检查螺母螺纹配合 测量受压螺纹外b每待。待尺P=活塞径C=44H=0.02mm0.02:3)V246m处)23颈处释②使2号3号颈处006如果超出，换.(2）主颈柄销。使千分，每主颈柄销直2—14颈柄销直径项目项目STDmmU／S025项目STDmmU／S025主颈 639855柄销 54987~55000452—156主颈柄销直径.2—157每主轴颈及曲柄销的锥度和失圆。0.02mm。锥度或失圆度超出最大值研磨或更换曲轴.（3)必要研磨和珩磨主轴颈和／或曲柄销。尺寸轴承。4．曲轴油封的更换注:（1)更换曲轴前油封。a．使螺丝刀撬出油封。使专工具和锤子敲入一新油封至它的表面与油泵体周边接。2—157（a)螺丝刀撬出油封 c．把MP润滑脂涂到油封边缘上。a．使小刀切掉油封边缘。cMPd．使专工具和锤子敲入一新油封至它的表面与油泵体周边接。2—158（a)封 敲入新油(2）更换曲轴后油.a．使螺丝刀和锤子撬出油封。cMP2—159撬出油封 敲入新油封a．使小刀，切掉油封边缘。使MP使专工具和锤子，敲入一新油封直至它的表面与油泵体周边接合。2—160撬出油封 敲入新油5．拆卸气缸体的准备步骤(1）M／T型变速器的拆卸准备步骤.拆卸飞轮。（2)A/T型变速器的拆卸准备步骤。拆卸驱动板。(3)拆卸后端挡板.（4）把发动机放到发动机架上以便拆卸.(5)拆下正时皮带和皮带轮.（62爆震传感器连接器.2(823螺栓并拆下惰轮支架。2—1612-162（9)拆下爆震传感器。(10）拆下水泵.（11)拆下发电机调节杆。(12）拆下油压开关。(13）拆下机油滤清器。（14)拆下机油滤清器联接器。使12mm（16)卸下冷却液排放旋塞。(17)卸下机油冷却器。(18)拆卸油泵。6．气缸体的拆卸(1)拆下后油封挡圈。62—163图 2—164拆卸后油封挡圈图 2-165测量连杆前后移动时的轴向间隙（2)检查连杆轴向间隙。使用千分表，测量连杆前后移动时的轴向间隙。标准轴向间隙为 。150～。330mm，最大轴向间隙为 0。380mm。如果轴向间隙超出最大值，更换连杆总成如必要，更换曲轴。（3)拆下连杆盖并检查间隙。①使用冲头和压模，在连杆和盖上作标记，以确保正确安装。②拧下连杆盖螺母。③使用塑料面锤,轻敲连杆螺栓并启开连杆盖。应使下部轴瓦与连杆盖相连。④用一小段软管套住连杆螺栓，以防曲轴损坏。⑤清洁曲柄销和轴瓦.⑥检查曲柄销和轴瓦是否有凹坑和刮伤.如果曲柄销或轴瓦损坏，更换轴瓦，如果必要，研磨或更换曲轴。⑦在曲柄销上横一塑料间隙。用个螺母安装连杆盖。安装为5。要旋曲轴。拧下 2个螺母，并拆下连杆盖。(以上②和③）测量塑料间隙压的最大。标准间隙为 4～3S5为 。9。最大间隙为 。如果间隙超出最大值,更换轴瓦。如必要，研磨或更换曲轴。如使用标准轴瓦，用连杆盖上有相标记的轴瓦更换，体上有 3个尺寸的标准轴瓦，分别标记为“1”、“2”和“表 2—15标准轴瓦央壁厚度1”1.484～1488mm3”1.492～1496mm2"1.488～1492mm1(4)....50.020~0.220mm;0.300mm00。62—169（a)示均匀松开开将及2与取.与④清洁各颈.⑤各颈是否凹坑刮伤。2—16627))e盖e(1233.8.11。注:不旋⑨下8(见步骤①②)⑩2-168mmUmmUS0.25mmmmUS51