斜拉桥主塔专项施工方案

编制说明(1)项目招标文件及工程承包合同文件；(2)工程相关施工图纸及其标准图集；(3)工程地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；(4)气象、水文资料；(5)工程建设法律、法规和有关规定文件；(6)分公司类似施工项目经验资料；(7)现行的相关国家标准、行业标准、地方标准、总公司施工工法及分公司施(JTJ025-86)等。(JTJ041-2000)等。本桥索塔为花瓶式塔，塔高125.75m(从承台顶面算起)，其中桥面以上高 索均锚固于上塔柱，斜拉索锚固区设置环向预应力(U形)。索塔内设置施工和运营阶段检修人梯，检修入口设于中塔柱内侧底部。主塔塔身(含塔柱及横梁内)设(1)地表水(2)气候状况(3)施工环境为C50混凝土(m3)Ф32钢筋(kg)Ф28钢筋(kg)Ф25钢筋(kg)Ф20钢筋(kg)Ф16钢筋(kg)Ф12钢筋(kg)YJM15-12锚具(套)YJM15-19锚具(套)(m)聚乙烯波纹管Ф85(m)中塔柱中横梁266880765712200844154梁梁第三章技术特点及技术等级第四章施工方案及施工工艺支支架安装支架预压底模安装底、腹板钢筋绑扎施工准备工作准备工作下塔柱下塔柱施工测量放线劲性骨架安装钢筋绑扎模板支立脚手架搭设每浇两次砼，劲性骨架接长一次底模安装侧模安装下横梁施工测量验收钢筋绑扎滑模板施工顶板钢筋施工顶板预应力管道施工上塔柱施工劲性骨架索导管安装索导管验收上横梁施工应力管道安装上塔柱施工塔冠施工砼浇注砼养护、拆模泵、塔吊、电梯、电缆、水管及泵管等(见图4-2)。(1)搅拌楼、拖泵：主墩需设置一座50m3/h搅拌楼和一台拖泵，搅拌机下料口(2)塔吊：主塔设置塔吊两台,分别安装在承台的上、下游两侧，上游侧为QTZ125(6016型)塔吊，起重力矩125T·M的，最大起吊重量10t，吊臂长度60m，塔吊主要性能表(表4-1)(3)电梯：主塔侧面安装一台电梯，电梯在中横梁以下部分通过型钢与主塔固定，上塔柱部分附着于塔柱上，并随着爬模支架的爬升而接高。(4)水管、电缆、泵管、水管及混凝土泵管从中塔柱起，附着于塔柱内壁，并入)。栈桥施工平面布置冠。成自升工作，塔吊每20米左右设置一道附1.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚2.顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作4.风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。5.顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁6.在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓(子)重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。作。8.顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。9.顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。4.3.2主塔分节段浇筑划分示意图(见图4-3)1302928272625242322212098765432987654321002200554207205405405400400405405405405405405400205405405405405405405405405483333923004054054注意保护好0#块预埋钢筋及预应力钢束管道。预应力张拉结束后及时施工预留槽横梁顶板按一般现浇箱涵施工方法施工，主要模板支撑体系采用整体钢管支索导管精密定位节段验收下横下横梁BAtt1212上塔柱 6.05)内外(H-114.8) 9.55顺桥向到墩轴线的距离S顺外模板测量计算公式(表4-3)顺桥向到顺桥向到墩轴线的距离S顺外15.911-20-(H-134.4) (H-134.4)/4.705/4.705(H-114.8)(H-114.8)外内MMST骨架αQG加工平台(相当于前场安装逆时针旋转90度)2324图五塔柱已安装好的劲性骨架顶面抄平垫板示意图图五塔柱已安装好的劲性骨架顶面抄平垫板示意图112在垫块(1、2、3、4中某一块)上垫几毫米的铁板就能迅速调试到位，避免上口的按照前述定位方法，尽管力求准确，焊接牢固，但由于后续工序的施工(钢筋绑扎、立模和砼浇注等)，不可避免地对索导管的位置产生影响甚至导致位变化。(1)塔柱钢筋、环(2)横梁钢筋(1)主筋直筋加工连接接头塔柱主筋按6m定尺长度下料,在钢筋加工场地车丝焊接。镦粗直螺纹钢筋丝头检验标准表(表4-4)头检验螺母、螺纹环规(Z)(2)其余钢筋加工不小钢筋加工检查标准(表4-5)受力钢筋顺长度方向加工后全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、水平筋各部分尺寸检验方法和率允许偏差(mm)24.6.3钢筋运输和安装(1)钢筋运输堆放在现场临时堆场内。钢筋垂直运输采用塔吊，用专用吊具逐捆吊装至塔柱或横梁上安装(由于高空安装底层钢筋前测出横梁的纵横轴线，然后用红油漆在模板上标出底层钢筋的位置、顺直。钢筋安装时要注意接头错开，钢筋同一断面受力筋接头面积不大于50%。(3)钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差表(表4-6)检检查项目间距长梁、拱肋墩台板度(2)钢筋头头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不合格的钢筋头，应切去明型号、数量)。存放的钢筋用彩条布覆盖，避免钢筋长时间日晒雨淋锈蚀和遭受(4)丝头用胶盖护住,避免损伤。(5)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎，(7)钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，确保砼型钢上铺设,底模采用大块成型组合钢模，面板加工采用δ=5㎜钢板，∠63×63钢模板，模板接头采用M16X30螺丝连接；侧模采用爬模系统模板和承台模板，内模采用定型组合钢模加支撑，转角、倒角为木模。横梁与相连塔柱同步施工。塔柱模板在具有相应资质的生产厂家加工制作。项项目外形长和高尺寸肋高板端偏斜面和板侧挠度允许偏差(㎜)0，-10，-0.5配件(螺栓)的置(1)安装前的准备工作：清理施工缝、检查钢筋保护层垫块和预埋件、清理(2)模板采用塔吊安装，手拉葫芦调位，手拉葫芦悬挂于劲性骨架上。模板(3)模板安装应在测量精确定位后固定。(4)横梁底模安装时根据预压情况得出数据后，对标高进行相应调整。模板安装质量标准(表4-8)项项目允许偏差(㎜)部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整3(1)当混凝土达到规定强度时开始拆模。模板拆除前，应有防摆动措施。(2)拆除的模板应及时修复和清理，以便周转使用。(3)拆模后塔柱混凝土表面留下排列整齐的拉杆预埋锥形小孔，应及时进行4.7.1混凝土配合比设计要求3)细骨料：中砂，细度模数2.6~2.94)粗骨料：碎石，5~31.5㎜，级配良好，质地坚硬5)外加剂：高效缓凝减水剂8)初凝时间：下塔柱2~5h；中、上塔柱12~15h；横梁＞15h。凝土浇筑工艺(1)砼拖泵设在水上平台靠近塔柱位置，混凝土通过运输车泵送至塔柱。(2)砼泵管在下塔柱施工时附作在塔架上；中、上塔柱在塔腔内壁附着，随(3)入仓混凝土按规范分层浇筑，用Ф50和Ф30插入式振捣棒振捣。(4)中横梁、下横梁与塔柱交接部位，属于大体积混凝土，按大体积混凝土4.8.3塔柱混凝土施工缝处理(1)混凝土养护从混凝土浇筑完成开始，浇筑完混凝土以后，顶面首先覆盖好(2)当混凝土达到拆模强度后，拆模喷养护液或洒水包裹薄膜养护。。m要求控制在规定重量范围之内)；第二层是主平台，供操作人员移动模板、清理模悬挂在物料平台下方设置的双槽钢横梁上,借助滚轮机构可以方便后移,以利于模板的清理和涂刷脱模剂。(1)安装1)翻模施工模板的安装顺序是：底座→提升设备→大模板。全部穿3)大块应先在地面将分段组装成整体，在校正垂直度后方可固定全部与底座相连接的螺栓，尔后方可卸去吊绳。4)大模板安装时，要临时固定，在就位校正后方可正式固定。5)初始安装模板的起重设备，可根据具体情况灵活选用。可用工程施工用的塔式起重机或汽车起重机。6)模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并经验收合格后方可投入使用。(2)模板提升2)正式提升前，还应先拆除与相邻大模板和脚手架间的连接杆件，使各提升3)提升时应先收紧模板顶板钢丝绳，然后拆卸穿墙螺栓。同时还要检查卡环和安全钩，调整好大模板支架的重心，使其保持垂直，防止晃动与扭转。4)提升时操作人员站立位置要安全，不应站在提升模板上，而应站在固定件5)提升时要稳起、稳落、稳就位，防止大幅度摆动和碰撞，注意不要使大块模板与其他物件轧住，若发现有轧住现象应先行排除后方可提升。6)遇六级以上大风，应停止作业。贝雷片、分配横梁、底模系等组成。分横梁顶板按一般现浇箱涵施工方法施工，主要模板支撑体系采用整体钢管支柱施工完成第14节段时(距下横梁中心39.385m)时，在高程168.822m(距下横㎝钢板3)采用千斤顶施加预顶力，预顶到设计力后，采用型钢施焊在钢管外壁，型4)该水平顶撑与中横梁支撑体系的搭设集合考虑，避免与中横梁支撑体系相拆除时采用千斤顶预顶，割断型钢后千斤顶卸载。真空压浆，其施工工艺流程为:预应力管道埋设预应力管道检查及清理人工穿束混凝土浇筑及养护张拉预应力管道压浆(真(1)张拉前准备工作在混凝土强度达到设计强度的85%后进行预应力张拉。c预应力筋张拉后，应及时用水泥浆将锚头封死(真空灌浆时防空气进入)，然浆体材料及灌浆要求：e、为保证压浆密实，压浆应均匀缓慢进行(观察灌浆泵料斗中浆体面下降是否正常)，不得中断，不得使灌浆泵空转使空气进入，并应排气通畅，直至排气孔a 行第五章主塔液压自爬模设计与计算四边形塔座(钢筋混凝土结构)上，主塔总高为123.25m(不含塔座)，菱形索塔双肢均为变斜率中空的钢筋混凝土柱，该塔沿高度方向设置三道双肢间联系横梁，将菱形索塔分成上中下两个塔柱。菱形索塔下塔柱高度为19.6m，各肢顺桥向内延伸，直抵索塔双肢间的下联系横梁，并立即进入菱形索塔中塔肢。下横梁高度侧间距为19.6m，上塔肢高度53.20m，菱形索塔的各肢底最大截面为7000×板系统背楞选用双[14a组合主背楞，次背楞选用木工字梁或几形钢梁(冷轧型新型钢木组合模板系统具有较强的截面变化适应能力，可适应连续截面变化的结构，模板刚度较好。主塔爬模模板采用木胶合板+木工字梁模板体系，面板为21mm胶合板，模板有细心安装，才能轻松拔出，注意浇注振捣时不要使振捣器直接对着对拉螺栓的PVC套管进行，退模前及时拔出对拉螺栓，不要随意动用气割(气割不但增加退造成对拉螺栓的消耗)。应先对塔身结构划出结构位置所在的模板线的位置，对拼装好的模板应全面进行1)埋件板与高强螺杆的头部应进行焊接，目的是为了防止在砼浇筑过程中埋件板砼在施工过程中进入螺杆配合间3)预埋前爬锥面至高强螺杆间应用单面胶纸包好，以方便以后爬锥拆卸。在模板中进行安装时安装方式有以下两在模板中进行安装时安装方式有以下两大，可以将三件的整体安装于模板上，受力螺栓受力螺栓从外侧拧紧即可，在模板2)如果钢筋直模将架体单元部分在地面上组为单元架体，单元架体一般是由两部组成:上平台以防止爬锥里面夹杂砂粒，造成安装困难.如没有问题即可将附墙挂座在墙面上进行安装。安装时注意：1)受力螺栓前有一个垫片要装进去。2)斜爬面的附墙挂。附墙支撑安装于下平台架体的下侧，安装孔用最下面两个，螺栓为M20X50，共四m中层平台和下吊平台可以采用一次性整体安装的方式。在下平台及主平台安装拆装一次这个活动式跳板，随着截面变化可在平台不再使用活动式跳板时将其去除。我们在设计模板的时候已经考虑到了中塔肢的模板规格尺寸，使得下塔柱所使用的模板可以直接用于索塔中塔肢(模板直接调面裁切即可)，不造成浪费。1)爬模主要性能指标：mKNm(不含内平台自重)。2)主要构件强度计算：模板，浇筑，钢筋绑扎工作平台最大允许承载3KN/m2爬升装置工作平台最大允许承载1.5KN/m2模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载1.5KN/m2KN/m2100KN(即10t)。3)模板受力计算(1)侧压力计算F=0.22rtV0.5F=rHc012cr——混凝土重力密度(KN/m³)，取25KN/m³ct——新浇混凝土初凝时间(h)，可以按实测确定。当缺乏实验资0T——混凝土的温度(º)；取25ºV——混凝土浇筑速度(m/h)；取2m/h12c(2)面板验算面板最大弯矩：M=ql2/10=52.3280210=0.41106N.mmmax应力：=M/W=0.41106(5.4104)=7.59MPa<f=13MPa满足要求，maxmm22(3)木工字梁验算木工字梁作为竖肋支撑在横向背楞上，可作为支撑在背楞伤的单跨悬臂梁计算，其跨度为横向背楞的最大间距L=1350mm.3mmax3maxm3224)支架荷载分析第六章横梁支架设计及施工计算根据初步设计方案，横梁混凝土模板采用成型钢模板(强度要求不低于标准定型刚模板)，本章对横梁模板强度进行验算，并验算其支撑体系，支撑杆件稳定性及斜塔柱支撑力计算，计算采用MIDAScivil2006有限元分析软件配合计算。双10#槽钢托架，一边4个，与贝雷片焊接双10#槽钢托架，一边4个，与贝雷片焊接4根2I25工字钢支撑，间距115预埋4块110*40*1.5钢板，间距11553@1钢管支撑25槽钢横向纵向联结，每5高设一道双拼25工字钢支撑，间距1152*36工字钢横梁预埋4块110*40*1钢板，间距11522槽钢剪刀撑25工字钢连接塔柱图xj模板荷载取值(表6-1)荷载项目荷载项目荷载设计值(KN/m)荷载分项系数荷载标准值(KN/m)混凝土重力(25*3.32)*0.3=24.9钢筋模板重32+0.33)*0.3=1.195施工机具荷载荷载组合表(表6-2)均布荷载(均布荷载(KN/m)均布荷载加集中力荷载组合强度组合qq2525502525255025A(a)Bq3A(b)B2252550A(c)B支座弯矩M=ql2=32.30.2=1.01N•mA2112B81811支座弯矩M=ql2=31.30.2=0.97N•mA2212B82484xjxj=A==159N/mm2215N/mm2满足要求W6360xj(2)刚度验算：刚度验算按(c)图计算。c24EI242.110527.91104(1)荷载设计参数112267599下横梁立面图50600人人洞0404下横梁平面图125建模说明(以下所有模型同此说明)：单元：支架所有单元按线型梁单元模拟，间，主横梁与钢管支撑或牛腿之间(中横梁支架约束设在主横梁)，均按只传递压荷载取值表(表6-3)设设计值(KN/m²)A区25*3.32=832序1234(2)材料选用及设计参数参照《公路桥涵钢结构木结构设计规范》JTJ025-86和《钢结构设计规范》GB50017-200下横梁支架体系包含三种钢材：A3钢材、16Mn钢。钢管立柱、贝MPa6-4)容许弯应力容许剪应力计算组合应力计算剪应力14585130.343.3满足要求210120202.6119.7满足要求m1L17y===92.4i0.1839i46：a(1)荷载取值：顶板支架荷载(表6-6)2(2)支架计算：荷载组合：混凝土荷载+施工机具荷载+振捣混凝土荷载+钢筋a第一道顶撑时，斜塔柱施工垂直高度为23.197m(距下横梁顶面)，支撑高度2mm1L11.36.4中横梁支架计算(1)荷载设计参数m下图所示。荷载取值表(表6-7)设设计值(KN/m²)A区25*2=50B区25*0.825=20.6251.1*2+1.1=3.32混凝土荷载钢筋模板荷载振捣混凝土荷载施工机具荷载分配横梁荷载准值.75系数序号1234(2)材料选用及设计参数TJMPa6-8)(3)建立模分析及计算结果强度验算结果(表6-9)容许弯应力容许剪应力计算组合应力计算剪应力14585126.144.2满足要求210120155.395.5满足要求m1L17N2Ne+<fAyWc12e1285N=f/(+)=145(+)=1175KN5上横梁支架计算(1)荷载设计参数强度验算结果(表6-11)区荷区荷载区荷载荷载取值表(6-10)分分项标准值分配横梁荷载设计值(KN/m²)系数(KN/m²)(KN/m)A区25*1.5=37.51.24522.5B区25*0.8=201.224121.1*1.5+1.1=2.751.23.31.6521.42.81.42.51.43.51.75序1234(2)各种材料同中横梁支架一样。(3)建立模分析及计算结果得容许弯应力容许剪应力计算组合应力计算剪应力14585142.630.6满足要求210120126.061.6满足要求fef焊缝长度不考虑工字倒角钢倒角长度的影响，焊缝有效长度按每条实际长度减小10mm。取最不利牛腿支点焊缝验算，并按最大反力组合，根据软件计算牛腿最大反力为N=819000N，xzwN819000=x==84.8MPa1.22205=250MPafhl71380N542301fhl71380(f)2+T2=ff()2+56.12第七章施工主要机械设备和材料计划本分项工程施工的机械设备一览表(表7-1)/2005.2/2003.2QY-16VT2/T塔吊QTZ125(6016)125t.m国产/2010.11个砼输送泵HBT-6060m³/h长沙/2006.32台计划投入本分项工程的主要材料一览表(表7-2)运到工地日期片吨吨3吨吨3吨2吨5吨吨吨吨吨5吨5吨3吨钢模板m²租赁2010.3有经验(1)根据施工进度计划及设计要求，制定各施工阶段材料需求计划，并提前(2)选派有经验的人员进行材料的组织，采购及管理工作。做好现场的场地规划，材料加工和堆放要布置合理够宽。(3)保证材料采购资金的使用，尤其是开工初期，必须投入足够的资金进行(4)选择有实力、信誉好的材料供应商建立长期供求关系，并签订好供应协(5)做好材料的检测试验工作，确保材料的质量要求，杜绝不合格材料进入(6)对用于工程结构中的所有选用材料，都必须申报业主和监理，并经业主和监理同意使用后，方可组织采购进场。(7)做好现场材料的管理，各类材料要堆放有序、整齐，并做好标志，对一些周转材料使用完后，方可组织采购进场。第八章施工组织安排(1)为优化人员安排，提高人员组织配合能力。在项目里选取具丰富桥梁混经理(2)主要工程技术管理人员安排如下：丛锐(项目经理)(项目总工)(项目副经理)(质检工程师)(质检工程师)(测量工程师)(试验室主任)(工区长)(工区长)(桥梁技术员)(桥梁技术员)(安全工程师)(电工)(1)主塔施工作业在项目部的领导下拟分两个作业队伍：钢筋加工绑扎劳务模板安装、砼浇筑劳务队项目部安全监督(2)各种施工用材料进场时，应进行取样抽检或现场检验，合格后方能使用。(3)施工前对所用机具设备进行检修，对各种用电设备做好，用电保护工作。(4)为保证混凝土施工的连续性，混凝土浇筑作业前，注意天气变化，选择足施购、、11)、必须设专职专人及时监控和跟踪气象预报，并及时地提供给施工决策者就餐及时休息，班中如有需要可及时用餐，各种劳保用品及时发放。13)、认真执行国家劳动法和相关劳动保护条例，确保参与三班倒抢工的员工(1)根据施工进度计划，制定各施工阶段劳动力需求计划，并根据各分项工案，配备足够的劳动力。(2)根据各施工阶段的劳动力计划，在开工前提前联系组织好劳务队，落实(3)选择多年跟随我公司施工，人员稳定，施工经验丰富的劳务队投入本工(4)做好工地的驻地安排和现场布置，使作业队进场后即能全身心地投入施工街道中，同时做好后勤服务工作，协助劳务队做好各项暂住、登记工作。(5)对各劳务队制定激励机制提高作业人员的劳动积极性；(6)做好各劳务队的协调工作及安全保卫工作，创造一个良好的施工环境；(7)明确制定各项劳务单价，按时结帐按时发放民工工资，绝不出现苛扣或拖延民工工资；第九章施工进度计划完成时间2010-52010-62010-72010-82010-92010-102010-112010-122011-1205678910111212345623456789 2010年5月30日2010年6月27日2010年7月11日2010年9月27日。(1)做好施工前准备工作(2)做好施工进度计划管理(3)从做好协调关系上保证(4)从解决好施工中的重点难点上保证(5)优化施工组织管理，正确处理质量和进度的关系配备数量充足，装备配套，性能好、效率高的机械设备，根据各阶段施工需接到编制详细的实施性施工组织计划，利用计算机科学编制施工网络图，实根据各阶段施工进度计划，制定材料使用计划，并提前组织采购选派有经验措施与有关部门协调做好迁移及保护措施，确保工程施工的顺利进行。(2)加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立时间就是效益，进度就是信的思想。(3)做好协调和联系，做好过往车辆的交通管制，确保道路畅通，尤其是现场、工期制度保证措施(2)实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切极性。(3)开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛。(6)配备与施工进度要求相适应且状态良好的施工机械设备和周转料具，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率。划的要求，编制每日物资采购计划，防止发生停工待料。(1)结合工程实际，优化施工工艺，积极推广新技术、新工艺、新材料、新术水平和生产效率。(2)重要的工序施工前由总工程师牵头对施工技术进行讨论，对关键步骤要认真进行技术交底，要确保施工方法科学可行。(3)采用新技术、新工艺和先进的机械设备，从技术措施上给予保证。(4)提高和加强施工测量和试验控制水平，及时指导施工，确保工程质量，避免返工浪费并造成工期延误。第十章工程质量保证措施项目经理王志忠项目总工李球玩(1)开工前编制科学、合理的专项施工技术方案，以其作为施工指导，并报(2)充分利用以往类似工程的施工经验，采取有效措施，抓住重点，优化资(1)对于已经完成的工程量，项目部派专门人员，及时通知业主、监理单位(2)施工过程当中，若遇到争议性问题，及时通知业主、设计、监理单位现场讨论解决，对工程产生变更时做好现场记录。第十一章安全生产保证措施办公室主任杨明亮项目总工李球玩项目经理王志忠(1)以项目经理为核心，安全工作由项目总工和办公室主任具体主管，具体(2)主塔施工，切实做好安全保障措施，是现场施工中的重点，由于现场作⑤在作业时间内，专职安全员全程在场,对作业区随时可能出现的安全隐患进行观察及排除。如遇有险情，要及时报告，处理险情要冷静。⑥做好现场的安全防护设施，对做好的安全防护设施要爱护，不要任意损坏，应。(1)项目派出专职安全员，对新进场的工人进行安全技术交底，组织工人学习安全生产知识及各种安全制度。(2)机械设备实行专人操作，专人指挥。对用电设施全面排查，严格按照操(4)塔吊施工过程，如遇到风力大于4级时，立即停止施工。(5)对于高空作业应对爬模系统支设安全防护网，防止高空坠物，高空作业人员必须佩带好安全带。(6)各个施工点应该设有显著安全牌，安全标志，对施工作业人员严禁酒后(7)对于高空设备应该设有临时避雷设施，雷雨天气严禁主塔施工。1.塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2.在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以3.安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等4.在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5.在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔6.在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂7.在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继8.安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或9.在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。确保安全的拆卸方案。。向(6)在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓(子)重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。(11)安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧。度必须满足塔吊的附着要求。2.根据本工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如3.在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着杆件的5.随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置，应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。6.在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转达移至上部使用。但第一道锚固装置与塔吊基础之间的距离不得超过50m。各道锚固装置的布设，应符合使用说明书中的有关规定。7.布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时，附着支墙板之间(本跨和邻跨)必须设支撑加固。(附着支座固定于楼板上时，应在两层8.在作业过程中，必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，应立9.在拆卸起重机时，应随着降落身的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在落塔11.锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责，工作时应佩戴安全胶底防滑鞋。3、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。1.塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封(如火漆或铅封)，以防止私下调节。4.塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查应戴绝缘手套和绝缘鞋。全封闭式防护栏，护栏杆件连接应使用合格果此时混凝土已经到了允许脱模的强度的话，可以先行脱模(时间许可时还可清