桥梁工程质量保证体系及控制措施

桥梁工程质量保证体系及控制措施质量保证体系与管理组织机构质保体系本工程的质保体系具体详见下图。项目副经理项目总工程项目生产副经理工程部技术质量部测量组质保体系框图质量管理组织机构(1)项目部设专职的技术质量部，专职负责本工程的全部质量管理工作。(2)在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。(3)班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师验收签收。(4)发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。质量管理措施（1）严格贯彻有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。（2）严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。（3）实行质量岗位责任制，制订奖惩政策。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。我们将积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品实行重奖，不合格产品实行重罚。（4）本工程质量将以根据GB/T19000ISO9002制订的《质量保证手册》作为质量保障措施的依据。（5）以“一切为用户着想”、“为企业生产、经营着想”的指导方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，成立工程质量创优领导班子及各方面的QC小组，明确课题和质量管理点。（6）选派屡创优质工程的领导班子及工程队，宣传创优精神，以优质管理来指导施工全过程。质量保证控制措施质量保证措施大纲（1）严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。（2）自觉接受总经理部、监理工程师及质量部门的检查和监督。（3）凡构成永久性工程组成部分的主材必须符合图纸和规范要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送到有资质格的检测机构进行复试，砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。（4）加强工程基线和高程控制点的测设和管理，根据柬方最终正式提供的三角点和水准点，认真进行复测后才能使用，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时报请业主，根据商定意见，及时补救修复。（5）施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，正式使用前需由有资质的检测部门进行校验或校正。为保证砼的质量，满足各部位砼级别的要求，把好原材料采购关，定点采购原材料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保砼工程的内在质量，减小砼的色差。各阶段的质量保证及检查制度准备工作项目经理部编制施工组织设计后提交集团总公司及监理批准。严格执行技术交底制度，务使每道工序操作人员了解施工方法、要点和质量要求。项目部对各职能部门及班组做好技术交底工作，并签发施工任务单。做好各种材料试验，得到监理工程师批准，方可实施。现场设专职质量员4人，质检工每工种2人。过程控制措施（1）工艺控制措施①单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。②主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。③在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工正常进行。（2）工程材料控制措施项目部按规范规定建立工地试验室，承担本工程的砂石料、水泥等原材料试验、检验和砼配合比、钢筋焊接、砼强度等检验和试验。工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。①外购材料必须（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。②地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。③现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（3）施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。①施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。②施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。③按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。④整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。7.3.2.盼部分项工程的检验各分项工程（或工序）施工前必须按我局技术质量管理要求，编制“技术交底通知书”，并严格办理逐层的技术交底手续。项目部每个分项工程施工过程的检验，必须包括检查是否按技术交底要求施工，经上级部门及监理审定批准的作业技术交底书与设计文件具有相同的效力。（1）预制及现浇构件的检验预制及现浇构件的检验工作从钢筋配料开始，技术员应根据设计要求，核实图纸材料表规格、型号、数量等，并向施工班组交底。绑扎骨架由班组兼职质检员及施工员检验，填写检验手续，工序交接单经质量员复核签认检验意见，转入立模施工。构件立模后应由操作班组自检，施工员检验并填写验收记录，质量员复核质量情况，符合设计要求和验收标准有关规定后，与监理代表办理隐蔽工程验收手续。手续完备，具备下道工序施工条件方进入浇筑作业。构件浇筑砼时必须有施工员、试验工和木工、钢筋工等在现场值班，试验工及时填写施工记录，按构件砼方量和规范规定做好砼试块。砼试块在脱模后应及时送标养室进行养护。脱模的成品构件，质量员应立即对构件允许偏差尺寸及观感质量初评，并做记录；在初评时如有缺陷，质量员应及时填写检查整改通知单，要求各施工班组进行限期整改，整改完备应对整改结果进行验收和验证，并做好书面记录。代表该构件强度的试压块强度报告出具后，应立即进行构件终评。检查资料：原材料质保书、复验报告、配合比报告、砼抗压强度报告、隐蔽工程验收记录、各类施工记录、工序检查交接记录及构件质量检验评定记录等。（2）预制构件出场的检验所有预制构件出场前，对构件观感进行检查，是否有存在缺陷和损伤。并及时填报构件出场申报表，请监理进行现场验收。（3）预制构件安装的检验预制构件安装时，必须有施工员在现场进行及时检查验收，对构件型号、位置、搁置长度、座浆标号厚度等进行检查，发现问题及时要求有关人员进行整改，施工员必须做好安装记录。质量员在每个安装分项工程完成后及时进行检验和质量评定。各分项工程评定后，项目部及时报监理工程师进行核定。7.3.2.蝉位工程的最终检验（1）竣工检查：专业工程师自检。质检工程师检查，并填写工程验收申请单，报请监理工程师和业主检查。质检工程师及专业工程师配合项目总工程师做好工程竣工资料，并提交业主。（2）单位工程的检验根据前述检验要求，先分项、后分部，最后按单位工程进行检验评定（其中主要分部工程质量等级由上级质监部门核定）。单位工程质量等级，由项目部总工程师组织初评，并将有关质量评定资料提交监理、质量监督部门等核定。(3)工程验收程序及时间单位工程完