半干法脱硫操作规程

半干法脱硫操作规程半干法脱硫操作规程除灰装置操作规程工程工程单位BMCR工况70%BMCR工况第一章 脱硫岗位操作规程 第6页第30页原则流程1、烟气系统系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反响器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反响器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度快速降到7C 左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料的反响剂快速地在反响器中发生反响， 然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进展收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过烟囱锅炉出口烟气量m3/h687364491155锅炉出口烟气温度139125锅炉出口烟尘浓度g/Nm346.76943.886SO2浓度Mg/m312552、流化风系统系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、2、流化风系统口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7m以下，经蒸汽加热，16~21kpa左由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其简洁造成相关设备的输送不过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰〔粉煤灰〕需要。3、工艺水系统1Mpa左右后，通过管道水箱设置有水位计，通过水位信号对进水管路上的电动阀门进展控制，使水箱液面始终保持肯定的水位。此外当泵出口还设置有旁路，当阀门架上的阀门消灭故障或喷嘴堵塞时，管路压力上升 ,旁路管道进口管路上的气动阀关闭。4、压缩空气系统控制，以及热工仪表用气，仪表用气压力为 0.7Mpa;用于各热工测量生石灰仓顶和流化风机入口布袋除尘器清灰系统：石灰仓顶布袋除尘器承受脉冲清灰，清灰用气压力为0.7Mpa，从脱硫岛压缩空气母管过时，脉冲阀动作，布袋进展清灰。7公斤，从专用储气罐过来的压缩空气先进入布袋除尘器顶部的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进展清灰。5、石灰输送及物料循环系统系统描述：在系统运行过程中，变频螺旋给料机依据脱硫进、出口的SO 调整生石灰的给料量。中快速到达化学反响所要求的温度和湿度，烟气中SO2和物料中的水、Ca(HO)2开头进展反响。反响完的物料中含有未反响完全的Ca(OH)2，通过灰斗和底仓收集由流化底仓下方复后关闭输灰系统。灰，料位高度应超过流化仓低料位值。33天以烟气系统：电除尘、反响器、布袋除尘器。旋给料机开车1、 开车要点：烟气净化系统可以有两种方式运行：不带脱硫的除尘器运行带脱硫反响器运行的除尘器运行2、 开车前的检查概述统，至少在7C以上。估量需要的时间是24小时，在严寒的天需要更长的时间。检查反响剂仓中的石灰料位高度。确保在低料位以上，并且近期 石灰供给应能够满足运行需求。确保没有修理工作正在进展中，确保没有设备堵塞的状况。检查水箱的水位与水供给量。检查时候有水的渗漏。/远程开关为远程。依据下面的检查表检查全部手动阀门。阀门状态消化器喷嘴的供水阀门 开混合器喷嘴的供水阀门 开有用电设备的流化空气阀门 开水系统阀门〔〕确保布袋除尘器或反响器中没有人员、工具或其它物体。关闭烟气脱硫、反响剂输送与最终产物运输系统的全部门与舱 口盖。混合器与消化器确保修理工作不在进展中。。检查全部电动机就地开关处在远方位置上。检查全部仪器是否就位并预备运行。检查水喷枪包括喷嘴是否就位并有保护冲洗空气。检查再循环旋转给料机是否已就绪。检查混合器是否已就绪。检查消化器是否已就绪。关闭全部的检查门。3、 系统参数设定〔以下仅第1项需常常调整〕3.1设定反响器出口温度为入口温度15度。设定脱硫效率〔85%〕设定脱硫排放浓度〔设计为188〕设定灰水比4、 启动启动脱硫反响器主顺控，系统自动运行。脱硫反响器主顺控由3个分顺控组成，分别为循环灰顺控、#1给料顺控、2#给料顺控。脱硫反响器系统运行正常，反响器出口温度与设定值之差小于5度后，将温度设定值渐渐削减，每次最多削减C, 直到最后的运行温度。H，否则应停顿继续降H后再行降温。循环灰顺控启动程序启动混合器启动水泵〔到达设定水压后〕开混合水关断阀开混合水调整阀〔依据程序自动调整开度〕#1、2顺控启动程序〔以#1为例，两条线一样，此顺控须在循环灰顺控启动并运行正常状况下才能启动〕启动混合器。启动一级石灰给料机。启动变频石灰给料机〔系统自动设定转速〕开消化水关断阀。等待1分〔石灰进入消化器〕开消化水调整阀〔依据程序自动调整开度〕日常工作室外巡检的限制，就会启动报警。为了在早期获得例如管道泄露、积灰或管道堵塞的迹象，每班运行人员按规程进展巡检。掌握室内监视与记录每班一次检查运行是否正常—特别是烟气温度与气体分析结果。假设任何报警被启动—依据报警处理章节来实行措施。记录，然后可以更好地探测及了解设备的长期变化。日常工作在工厂内每班两次。检查从混合器出来的粉尘的湿度。。检查循环灰给料机出口的粉尘的湿度。每班一次巡回检查，留意事项：。确保没有烟气泄露。特别留意检查门的密封性。。检查脱硫反响器及其它设备发出的特别的噪音和热。。在位于每个轴四周的单个的压力计上读取混合器与消化器的轴封的密封空气压力。假设需要，可进展调整。。读取水泵后的水压。水掌握阀的压力表上的读数高时，则说明滤网需要清洗。器喷枪的喷嘴分别需要清洗。。混合器于消化器功能。如需要二氧化硫掌握值增大，这是消灭扰动的现象。请检查设置与功能。。通过检查窗口哦来检查反响器入口偶遇硫化底仓料位。相差10。检查并清洁消化器水喷嘴或喷枪。在运行的第一个月内，这应依据阅历按肯定的间隔进展。开头时每两天检查一次。。清洗混合器中的每个水喷枪。。通过位于每个反响器入口一侧的检查开口检查在反响器内有无粉尘积存。流化空气喷枪〔3.5米〕将灰尘吹掉〔〕。值，使用节流阀调整流化空气流量。同样读取并登记流化空气流量的压力。流量并且也可能需要校正。15kpa,就必需更换流化布。Ca〔OH〕2与亚硫酸盐常见的故障及事故处理电机温度开关高温报警频控电机装有clickson型电热调整器，它说明电机内部的温度太高。然后再重启动。的工作状况。重启动。再循环旋转给料机冷却风扇的报警报警说明再循环旋转给料机的冷却风扇没有运行。/或损坏电机。措施：果刹车装置长时间没有移动，可能会发生这种状况。/调整锅炉运行以提高烟气温度。调整锅炉运行以提高烟气温度。6.7脱硫反响器入口高温报警报警说明脱硫反响器入口的烟气温度大大高于设状况，假设工作不正常，请马上关掉脱硫反响器装置。措施：1.现，关掉脱硫反响器装置以避开发生故障。沉积。增加来自锅炉的烟气流量或手动停顿脱硫反响器设备。反响器烟气的超低流量报警量。措施：混合器和消化器。启动脱硫反响器系统。措施：检查入口弯头是否积灰。的。检查弯头上的压差测量。反响器入口弯头超高压差报警报警说明反响器入口烟道里的积灰阻碍了烟气的流淌。措施：为防止烟道堵塞危及锅炉运行，停运混合器、再循环旋转给料机及消化器以停顿对反响器的粉尘供给。烟道被去除干净后，按挨次启动混合器和消化器。反响器低压差报警措施：再循环旋转给料机或许未输送任何粉尘。检查混合器和流化底仓里的粉尘料位。检查烟气流量。反响器超低压差报警措施：再循环旋转给料机或许未输送任何粉尘。检查混合器和流化检查烟气流。检查测量装置、管道或连接装置，信号末向压力变送器开放。进入反响器的烟气高、极高报警报警说明通过这条线路的烟气流量高于设计值。如烟气流量过高，其可能干扰脱硫反响器的工作并可能会发生腐蚀损坏的现象。措施：检查反响器流量变送器。检查测量装置、管道或连接装置，它们或许未向压力变送器开放。削减烟气流量。措施：检查其中一个反响器里的积灰是否没有阻碍烟气流。检查反响器流量变送器、检查测量管。检查再循环旋转给料机和混合器的功能。烟道是否有泄漏。停机并进展内部检查，检查电除尘、脱硫反响器弯头、入口烟道里的堆积物或烟道、导流区或测量点消灭腐蚀损坏。反响器出口烟气极低温报警报警说明脱硫反响器出口的3个传感器中至少2个的烟气温度太低。措施：检查出口温度设定值。检查供水和水掌握阀的工作状况。重启动。反响器出口烟气低温报警报警说明脱硫反响器入口处3个传感器中至少有2个的烟气温度太低。措施：检查出口温度设定值。检查供水和水掌握阀及混合器的工作状况。检查温度传感器。反响器出口烟气高温报警报警说明脱硫反响器出口处3个传感器中至少有2个的烟气温度大大高于设计温度，并且或许没有对烟气进展冷却。措施：检查供水。过滤器可能脏了。泵或许不能正常工作。检查温度设定值。已经被关闭。检查这些连锁。有可能维持正确的出口温度。填满灰斗和脱硫反响器突然停顿运行的风险。措施：检查流化底仓里的实际料位。检查全部料位开关的工作状况，如流化底仓料位的高－高，高，低和低－低状况。目测检查传感器，假设检查最终产物的湿度。8.2流化底仓极高料位报警报警说明灰斗里的粉尘量很大。仓里的料位降低。，应留意。措施：如有必要，将备用的最终产物传感器投入运行，手动运行。及电除尘底部布满粉尘。通过翻开流化底仓底部的螺丝连接的盲法兰可排空流化槽。流化底仓低料位报警报警说明流化底仓里的粉尘量太少。措施：检查流化底仓里的实际料位及低料位流化底仓的料位开关。检查高料位流化底仓的料位开关的工作状况和高料位流化底通知热工人员对料位开关进展处理后，依据情况是否启动仓泵运行。检查旋转给料机的工作状况。器。流化底仓极低料位报警尘。措施：器。启动脱硫反响器系统。措施：检查混合器和流化底仓里的粉尘料位。布被堵。提高温度设定值。向仓里加料。向反响剂仓参加石灰。仓供给石灰，停顿消化器顺控，水系统顺控。措施：检查消化器。检查试剂加药装置。-消化器料位超高报警--石灰比例。启动消化器顺控。降低水-石灰比例。施：提高水-石灰比率。措施：-石灰比率。启动试剂加药顺控。9.5脱硫反响器流化风机超高压报警报警说明脱硫反响器流化风机已停机。启动其它流化空气风机并重启脱硫反响器。使其恢复正常。水泵后的水压低报警/能进展带有再循环顺控的启动运行。混合器/措施：出口温度。检查消化器和脱硫反响器运行温度的设定值。检查阀架中的滤水器是否堵塞。检查混合器中的水喷嘴是否堵塞。一、主要工艺设备性能参数描述〔一台炉〕电除尘器一台型号：LEK214-1X4-2-1设计效率：85%反响器两台规格：3000