净化空调施工方案

名目一、概况 2二、编制依据 3三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3净化系统风管制作施工工艺 3、净化空调系统安装 9四、施工质量保证措施 15施工质量目标分解 15施工质量保证通用措施 15五、安全、文明施工保证措施 16安全施工保证措施 16文明施工保证措施 17六、施工进度打算 18七、施工机具打算 18八、施工劳动力打算 19一、概况.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2〔2〕为:原料库、一般通道、货淋室、干净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头〔上料〕、涂布机烘箱、正负极涂布机尾〔收卷〕、正负极辐压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辐压、模切、修片。负极辐压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。干净通道。NMP艺冷冻水系统，空调加热系统等。室内参数如下表越辟，酒越辟，酒I:U侧型神I%,12林翻」赫、豺缺d25土女负％名:①2513B2513t{■峨〔轴松/卜.人〕3030O姗人减”猴岐25土次领％欢％1C斓3硼瓜魏桃23土与40%25士近90%3010渡425+3PS3%25+3P<50%3010^5犒蛛网25±3r<10%25±八<10%301CW6毓20-/bv20-2bv30I0B/ 蜘喉髓23-3巽23-30V3010^825士次<30%25+3P30%3010理998kw,冬季空调设计热负荷469kwo.空调系统的划分，空调方式：(1).车间全部净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，承受顶送下侧回的气流型式。1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。.各工艺区域设计保持正压对室外lOPa,注液车间与相邻净化除湿车5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。二、编制依据暖通施工图纸及相关变更文件。《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2023《干净室施工及验收标准》(GB50591-2023)三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施净化系统风管制作施工工艺风管承受共板法兰风管，风管加工承受工厂化流水线的方法，为了运L>,为了保障风管的密封要求，法兰的连接件承受顶丝卡，不能承受弹簧夹。、风管加工要求1,风管承受包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明。2,镀锌钢板的镀锌层应在100号以上〔双面三点试验平均值不应小于ioog/nf〕点、起皮和镀层脱落等缺陷。风管板材存放处应清洁、枯燥。现场风管的二次加工设置专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将外表40c后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。〕900mm900mm1800mm时，不得多于11800mm2600mm23,风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可承受单咬口；弯管的横向连接缝封胶或贴密封胶带，在正压面实施。、共板法兰风管制作流程流水线生产流水线生产剪板机剪板切割机切角角连接件、顶丝压筋、共板法兰风管制作工艺:1ACL-II生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。风管不得有横向拼接缝，尽量削减纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等800mm2、咬口制作:风管板材的拼接承受单咬口；圆形风管的闭合缝承受单咬口，弯管的口，上述咬品缝处都必需涂密封胶或贴密封胶带。3、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L11450mm因板材较短在成型过程中将消灭跑偏并卡死在成型辐轮之间不能正常出料。&4、折方：承受下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进展折梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口全都后，重锁紧连接螺栓。5、角卡制作：角卡制作承受冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两母即可到达要求，假设磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。6、风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两L兰面的四角均匀填充硅酮密封胶以确保风管的严密性。、共板法兰风管制作质量要求1300mm2mm；300mm3mm2mm,矩形风管两条对3mm。210mm;3、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸须准确，外形须规则，〔或法兰条1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口2mm缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长120150mm。4、金属风管板材拼接的咬口缝必需错开，不允许有十字型拼接缝。风端面平行，风管无明显扭曲与翘角，外表必需平坦。5630mm800mm1250mm61000mm时，矩形风管的弯管承受内弧形或内斜线矩1000mm时，需设置导流片，导流片连接板厚1250mm的片数依据下表确定：大边长度A(nun)大边长度A(nun)片数a(nun)L(mm),100071140165125081801420>16001019401962023122112500

L技术内容技术内容尺寸偏差风管开放下料±3mm?法兰压制宽度尺寸偏差±3mm冲压好的角卡尺寸偏差应掌握在以内。±3mm压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差±3mm风管外边长W300mm2mm>300mm3mm管口平面度对角线之差2mmW3mm、净化空调系统安装施工预备1、组织施工人员学习有关标准和规程，对施工人员进展技术交底，对风管的制作尺寸，承受的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。并对全部进入风管制作场地的人员进展净化方面的学问培训，从操作规程、衣着、使用工具、关心材料的使用、材料的要求等方面进展教育培训。2、对预制加工场进展布置，依据风管制作的工序合理布置风管加工设备3mm划痕。舒适性空调、排风局部以及型钢的制作油漆作业必需与净化风管制作区域完全隔离开。风管的二次清洗1、工厂加工的半成品风管在现场加工厂组装成风管，安装前，对每节风管利用干净水进展冲洗，直至风管内壁的无油污，灰尘等，然后用绸布擦拭干，并在钾接处涂锌黄底漆少许。2、准时对清洗合格的风管，用塑料薄膜进展封口，粘接结实。风管系统的安装1、风管安装应在土建作业完成后进展。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。25mm~8mm,一个系统法兰的密封垫的性能和尺寸应一样。不得在密封垫外表刷涂料。顶丝卡间距不应大100mm。3〔图。对接：不正确 梯形接：正确1.—密封垫2.—密封胶密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，不得拉抻，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。4将端口封好，假设安装时封膜有破损，安装前应对风管内壁再擦拭干净。5、风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于，风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃的柔性材料封堵，然后应用密封胶封死，外表最终应进展装饰处理。6、擦拭风管内外表应承受不掉纤维的长丝白色纺织材料。7、风管系统不得作为其他负荷的吊挂架，支风管的重量不得由干管承受，送风末端应独立设可调整支吊架。8、净化系统风管及部件在组对时，留意保护管内的清洁，连接完毕后要准时封口。安装风管时，为安装便利，在条件允许的状况下，尽量在地面上进展10-12m、部件和配件安装1、风阀、消声器等部件安装时应消退内外表的油污和尘土。2、穿过阀体的旋转轴应与阀体同心，其间应设有防止泄漏的密封件。阀的各局部外表应镀锌、镀铭或喷塑处理，叶片及密封件外表应平坦、光滑，叶片开启角度应有明显标志。3、防火阀的阀门调整装置应设置在便于操作及检修的部位，并应单独设支、吊架。安装后必需检查易熔件固定状况。必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。阀门在吊顶内安装时，应在易检查阀门开闭状态和进展手动复位的位置开检查口。4、消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。5、风管与风机进出口连接处，应设人造革软接短管。如承受帆布做软接短管150米，其接口处应结实，严密.软接短管处不得变径。6、穿孔板消声器孔口毛刺应锂平。消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣〔纤维〕材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材:不应承受泡沫塑料和离心玻璃棉。、支吊架制作、安装1、标高确定后，依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2、型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必需饱满，保证具有足够的承载力量。3、材料选用方面，风管支吊架选用碳钢材质。4400mm4m,400mm3m.在风管的支架处要加涂沥青漆的垫木。5426、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，风管的始末端及拐0.5m7、对风管管线较长风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进展安装。同20m、风管严密性检测1、系统风管宜承受分段检测，以主、干管为主，汇总分析的方法。2的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进展漏光检测，风5%,且抽检不得少于一个系统;中压系统风管除进展漏光检测外，20%131021001610110084100W置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。5、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进展观看。当觉察有光线射出，则说明查到明显漏光部位，并做好记录。610m2100m167、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进展观看，当觉察有光线射出，则说明查到明显漏风部位,并作好记录。8、漏光检测中如觉察条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分进展处理。假设是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严峻，则重制作安装该段风管，并重作漏光测试。、风管的防腐与绝热.113mm25mm22m30mm温。3、涂漆的漆膜应均匀、无积存、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等现象。4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。外表应平坦，允许偏差为5mm。5、风管绝热层承受粘接方法固定时，施工应符合以下规定：②粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外外表上，绝热材料与风管、部件或设备外表应严密贴合，无空隙；③绝热层纵、横向的接缝应错开。四、施工质量保证措施施工质量目标分解分部工程的质量观感均到达“好”，且质量掌握资料、分项工程的安全和功能的检测资料完整。分部工程所包括的分项工程质量合格，检验批验收记录完整。检验批主控工程和一般工程的质量检验合格。施工质量保证通用措施严把材料选购、进场、使用、检验关。1、进入工地的主要材料要严格按标准设计的要求把关。全部材料必须阅历收合格前方可使用，否则，不得在工程中使用。2、对进入工地的每批主要材料，都要检验附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证。3、材料设备的存放，应分类标识，并实行相应的防雨、防潮、防晒措施。开工前编制本工程质量打算和技术交底卡，并对其实施进展施工全过程掌握，以确保质量目标的实施。实行质量“三检制”，充分发挥班班组自检，工程部技术人员复检，专职检查员专检的工作程序，把质量掌握在每个施工环节。严格实行测量双检制，设计图纸审核制，技术交底制，隐蔽工程监理检查制，工程质量验收制等制度，严格保证各工序的工作质量。保分部质量。坚持工程材料验收和复检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。)认真做好施工记录，分项工程质量掌握记录，隐蔽工程检查记录，建立有关的技术档案，做好内部资料，按业主要求编制竣工文件。对不合格的工序、分项工程做到三不放过，对重点工序，关键工序要做到专检，跟班检查，以保证质量。对局部已完工程做好验交前保护工作，制定严格的保护措施，以保证工程的完好性。对业主和监理提出的质量要求，坚决听从并到达业主和监理的满足。五、安全、文明施工保证措施安全施工保证措施坚持每月对班组进展安全交底制度。Y遵守安全生产六大纪律和各项安全操作规程。未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后生产、工作，严格执行安全技术操作规程。正确使用安全保护装置和保护设施，对各种保护装置、保护设施和安全警告标志牌等不得任意毁坏、撤除或任凭移动。建立安全用电制度，全部机电设备均须实行防水防潮和防触电措施,设置漏电保护装置，线路须架空，设备应垫高，临时抽水设施确保完好有效。从事特种作业人员必需按规定经过技术培训并经考核合格取得操作 证前方可上岗。现场的施工机具、照明线路必需接地良好，未经许可不得擅自拆、装、改。建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电治理规定对现场的各种线路和设施进展定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。全部的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应检验，并检查所有的安全装置是否灵敏有效。全部的电动机械、电气设备，均必需装有漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的全部5m,二次线长30m。接线应压接结实，并安装可靠防护罩，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。全部的吊装索具在使用前必需认真检查规格及完好状况，保证吊装安全度。文明施工保证措施施工现场地内道路排水畅通，设施布置有序，材料堆放整齐，并有防雨、防潮措施。水电设施布置治理标准，消防设施齐备。建筑垃圾