3管道施工技术方案

中国北京市中国北京市页脚内容页脚内容1管道施工技术方案管材验收〔GB/T9711.1-1997〕要求。检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》〔SY/T0315-97〕层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。成品管外外表无损伤。2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。测量、放线依据图纸及现场交桩状况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管依据业主和监理要求对拐点桩作消灭场修改的，应重测量。运输、吊装集散点的选择〔袋〕或道木。管材的运输〔防腐厂至集散点〕管材在防腐厂进展外防腐后运到各集散点。装车使用专用吊装索具。套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。.3管材的运输〔集散点至作业点〕布管。山坡、河流、水塘等〕地段，承受大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的方法进展布管。承载力量。布管树木石块等去除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平坦，确保施工机具通行。多变的方法，使布管工作顺当进展。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。.0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。布管前，应依据测量管口周长、直径、以便匹配。组对子应更换，并做好标记，以免重复使用。废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。并进展打磨。1.6mm。100mmm弧长。.5.6组装时，应避开强力对口且应保护钢管绝缘层。管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接到达周长的50%时，才能撤离外对口器。弯弯头及热弯弯头。对焊接。焊接、检验焊前预备焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；焊工经上岗考试合格，方可进展上岗施焊。焊前应进展认真认真的技术交底。施焊工艺管道焊接承受手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底热焊用AWSE6010￠3.2mm、填充盖面AWSE7010￠4.0mm。SY/4071-93。上焊工号。8m/s90%，应实行有效的防护措施。承受两人对称施焊，分根焊、热填充焊和盖面焊共计进展四遍施焊。根焊完毕，马上对根焊外表进展打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟随。每0100℃左右的预热；20—30mm，根焊与热焊的时间施焊时不得在管子外表引弧或擦弧；1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管检验外观检验：焊缝外表不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得50mm，焊缝宽度应比坡点—73mm，外外表不得低于母材。0.151.5mm，因管子尺寸误差造成的任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验合格后，才能进展无损探伤。无损探伤：无损探伤按《石油自然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量II级检查执行。大中型河流、大路、铁路穿越段、弯头与站内管道连接的焊缝100%X100%起声波探伤，15%X射线抽检。焊缝返修经外观检查不合格的焊缝，准时通知焊工本人进展修补；次，经两次返修不合格的焊缝应将焊口割开重焊。工并监视返修。管沟开挖开挖预备及施工技术要求等交底工作。并应指定专人协作。碍物位置，并作出标识。管沟开挖前，应将掌握桩移到堆土一侧的占地边界以内，靠边界限0.5m左右，堆土时不得将掌握桩埋掉。筑垃圾等承受机械加人工协作的方法进展去除，并运输至业主指定的场所。并在布管侧修建施工便道，施工便道应有肯定的承载力量，与主线大路平缓接通。依据开挖后的实际状况，布置排水泵。对于有障碍物的地方先用人工挖沟，待状况名了后再改用挖掘机开挖。管沟开挖时，对易塌方、滑坡、过障碍物〔浅水塘、电缆、小河流〕地段实行打钢桩加固，钢桩间距1米，钢桩深入沟底1米，用竹排或钢管固定，并视状况加压土袋。桩护坡后再开挖，并承受合理的排水措施。庙江河管墩及固定墩的施工见施工详图后另行编制包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的构造物失稳。筑物，为安全起见，视状况加支撑。在拐点及施工要求扩大处应加宽、加深管沟。开挖时应特别留意安全，在大开挖、通道、陡坡等处加设围栏。修整，并作好竣工测量和记录，合格后办理交接。施工场地四周的公用设施如排水管、水渠、架空供电线杆等应进展保护或修复。管道下沟及回填管道下沟管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。一个作业(机组)施工段，1Okm。2OOmm厚细土，石方段细土的最大粒径不得20mm，对于山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。2m。1m为宜。4.312.1.3的规定。管道下沟吊点间距122334456789100500050005000500000000000000称直径称直径(mm)允距(m)1315161718191123242526补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。250mm。管子应与沟底稳妥结合，局部悬空应用细土填塞。实有效的措施防止管道滚沟。进展测量。管沟回填lOd内回填。回填前，如沟内积水无法完全排解，期施工等应马上回填。作土地段的管沟应分层回填，应将外表耕作土置于最上层。沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。300mm。细土的最大粒径不应250mm；戈壁段管沟，细土lOOmm20mm；黄土塬地段管沟回填应按设30m管段暂不回填。开口宽度，并应做成有规章的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。穿越工程施工方案〔电〕缆等设施，其中有顶管穿越大路、大开挖穿越道路，大开挖穿越河流及跨越河流等。(一)顶管穿越公〔铁〕路施工方案敷设。顶管作业坑承受混凝土沉井，大路穿越段管道埋深应大于2米。作业坑及设备布置如下图作业坑φ711管线单根敷设地段工作井和接收井尺寸为：工作井为6.0m×3.0m×4.0m接收井为3.0m×3.0m×4.0mC25水泥工作业正常进展。操作要点钢圈，以保护外防腐层。用千斤顶将套管顶进。5%1%。质量掌握措施放线、测量工作做好以后，请业主代表及监理公司进展复测确认。无误后进展试顶。当套管顶进5m，对套管方位进展复测。套管全部顶进以后，请业主代表及监理公司进展测确认。主管穿越管。主管穿越前事先单独试压合格。套管内的主管应按图纸要求设置聚乙烯绝缘支撑块。主管和套管装配好后两端按图纸要求进展封堵，并与干线管道连接。〔二〕大开挖穿越大路施工方案1.2.3.

施工前同当地有关部门取得联系，并经双方或几方协商后，确认施工方法和施工前预备好有关施工机具和安全保护措施，保证开挖顺当、快速进展。示灯、栏杆等。破路用机械依据况来定，砼路面用切割机，柏油路用风镐。在未弄清楚地下障碍物时，下层承受人工开挖，如遇地下障碍物停顿挖掘并准时与当地主管部门联系，落实好保护措施。管沟开挖完毕后，组织验收，管沟尺寸符合要求后准时下沟回填，恢复正常交通，大路路面恢复应待到根底结实后进展，并通知路政部门进展验收。〔三〕大开挖穿越河流、沟渠施工方案1.护措施。2.

管沟开挖前，必需查清管位四周是否有埋地设施，如有，在施工中应加强保渠，减轻水流对坝的压力。为防止开挖管沟时塌方和滑坡，依据河道土质状况和地下水位凹凸，合理采用冲浆抽提法或井点降水法。河道开挖承受机械与人工相结合的施工方法，管道敷设在河床的稳定层，同时有满足设计和水利部门的要求。埋深较深的河道开挖时，应考虑找钢板桩保护管沟。管道敷设按图纸要求敷设，一般承受两头加冷弯弯头与水平段管线连接，可削减施工难度并削减开挖土方量。管道下沟安装应依据现场条件，确定吊装方法，对地方开阔、交通便利、直20米的管段宜承受吊机安装；对一些开挖长度较长，机械安装无法进展施保护管道外防腐。管道下沟后，在征得治理单位同意后应准时回填，防止管沟内积水，管线上浮。对两端用盲板封堵的管段尤其应留意这一点。〔四〕穿越管道、涵洞和电〔光〕缆施工方案管道穿越其它埋管道、涵洞或电〔光〕缆时，原则上从其下方通过，避开该〔光〕缆的挤压破坏。假设其埋深较大，条件具备，也可以从上方穿越，0.3m，与电〔光〕0.5m。除以勘探到的其它管道和电〔光〕缆外，沿线可能还存在未觉察的管道和电要设施。管道穿越其它管道、涵洞和电〔光〕缆时，在满足穿插点净距的状况下，一、99176定-2的有关规定实行保护充措施。局部走向变化的地方应绘制纵断面图，标注里程。不得损伤任何电缆或管道，如有损坏应马上向有关部门报告，并应进展必要的修复工作。拟投入的主要施工机械设备表号号施工机械名称号型量地数国份制额定功率生力用进途场时间吊装设备汽车式吊车QY254庆重008225T120汽车式吊车QY163阳沈009216T120

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