XX装饰工程公司幕墙施工组织设计完整版

四、技术标书综合说明序号项目说明1各分部分项施工技术方案见6------页2特殊部位、特殊工艺施工措施见----页3结构计算书见-------页4效果图见-------页5过去3年资金运作情况良好6质量保证体系及措施见------页7安全措施见-------页8施工进度计划及保证措施见------页9劳动力计划及设备配置见-------页10成品保护措施见-------页11企业荣获工程荣誉称号见-------页12项目经理资质等级见-------页13同类工程施工经验见-------页14质量标准见-------页15投标工期见-------页16服务承诺见-------页五、施工组织设计1．各分部分项工程施工方案工程概况：天津泰达国际会展中心工程建筑面积60000m2，位于天津市开发区东海路以西、泰达大街以北，本工程幕墙工程及屋面板制作安装工程品种多，材料新颖，有点式幕墙、框架单元式幕墙、弧形玻璃幕墙、石材幕墙、弧形铝板幕墙、铝合金门窗等形式，其中正立面幕墙为大面积为点式玻璃幕墙，玻璃为10+12A+10mm双钢化，；幕墙长约，高度为，主要受力杆件为φ300mm钢柱立杆的鱼腹式平衡拉索幕墙系统，玻璃板片分格大多为2492mm×1700mm，矢高为800mm。鱼腹式钢架自平衡系统水平间距为9946mm。主展厅无框通高最高点，屋面主要受力杆件是钢桁架系统，屋面为压型彩钢板，表面氟碳涂层内衬100mm厚超细玻璃棉，面积约40000m2。综合楼椭圆体结构表面为50mm厚铝复合板、框架单元式玻璃幕墙8+12A+8mm双钢化幕墙系统，主展厅山墙部位为大面积框架单元式玻璃幕墙，玻璃为8+12A+8mm双钢化，分格大部分为1919mm×1700mm，主要受力系统为钢架支撑，钢架水平间距为7675mm。在背立面局部为30mm浅灰色花岗石干挂幕墙系统。点式幕墙施工方案1.1.1点式幕墙技术要求⑴.对支承结构的要求a.对支结构设计采用国内优质钢材Q345B表面氯碳喷涂。膜厚不小于35um。b.不锈钢连结件含镍量不应低于9%，采用奥系体钢。c.钢材的弹性模量碳素钢*105Mpa，不锈钢*105Mpa，钢绞线为*105Mpa。d.钢管采用Φ300表面氟碳喷涂，涂层厚度不小于35um。e.根据基本风压值W0＝m2，复核主要轴心受压杆件Φ＝300mm,⑵.拉索体系的设计a.拉索体系应在正反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系。在主要受力方向的正交方向，应设稳定拉索。b.拉索体系内力分析应考虑几何非线性的影响。c.拉索体系由于连续在主体钢结构上，所以应考虑主体结构的位移对幕墙体系的影响。d.拉索及其连接的总安全度不宜小于，钢材强度设计值按其强度标准除以后采用。不锈钢材的强度标准按其屈服强度的90%采用，不锈钢绞线的强度标准值按其条件屈服强度的90%采用。e.拉索采用冷锛锚具和压锚锚具连接，不宜采用焊接。f.拉索体系在风荷载标准值作用下的挠度不应大于其支承点距离的1/300。1.1.2点式幕墙材料的选用⑴.鱼腹式拉索自平衡系统主要受力杆件为Φ300mm，Q345B无缝钢管。拉索桁架全部采用不锈钢，材质为1Cr18Ni9。采用不锈钢Φ16mm的19钢绞线，钢丝直径为，伸长率较低，等效弹性模量可达*105N/mm2。⑵予应力值考虑拉索桁架采用的钢索是柔性的，必须施加预应力，张紧才有支承能力。索的预应力合力对外荷载的抵抗起的作用不大，一般不超过5%，而95%的作用是由于索伸长后产生拉力的合力来平衡。初始应力值可取索的破断拉力的15%－20%。本工程采用Φ16mm19股钢铰线，破坏拉力为180KN，有效预应力选定为30KN，由于钢索施加予应力时会有锚头滑动、温度变化、曲线张拉磨擦和和钢丝应力松驰产生的预应力损失，所以实际张拉的预应力应高于有效预应力的数值。⑶.用实验与计算相结合的方法，测定应力值。拉索桁架是本工程关键性结构，因此在施工前应进行实体构件实验，用实验与计算相结合的方法，测定应力值及桁架的挠度值，确保幕墙系统的安全性。1.1.3幕墙构件的加工制作⑴.玻璃制作加工技术要求a.玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行，玻璃边长偏差±1.0mm，对对角线尺寸允许偏差±1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直允许偏差±，孔洞边偏差距板边距应等于爪点的距离的一半减去玻璃间的缝隙，其余误差不大于b.本工程采用的玻璃为10+12A+10mmc.在施工现场，玻璃应存放在无雨、无震荡冲击的避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。⑵.钢结构制作及施工技术要求a.钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分、拼接、运输，根据施工现场情况选用合理的现场施工组织方案。b.钢结构拼接单元节点偏差不大于±2mmc.钢结构长度允许偏差不超过1/2000。d.钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mme.驳接件水平间距离允许偏差±1.5mm，水平高度允许偏差±1.5mm，相邻驳接水平度允许偏差±1.5mm，同层高度内驳接件高差L≤20m，允许偏差1/1000；L≤35m，允许偏差1/700；L≤f.钢索事先要超张拉调直后方可下料。1.1.4点支式玻璃幕墙的安装施工⑴.施工前的准备a.为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。b.主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成的建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行侧量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，明确施工甲乙双方在施工当中的责任。⑵.钢结构的安装施工a.安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。b.钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。c.施工时要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；3）垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；4）对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）5）水平标高差（与控制标高之间的误差）。d.钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合规范及行业标准。e.构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工，采用扩大法施工时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。f.确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。g.对焊接缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳树脂漆。h.对于拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确一般允许偏差在±1mmj.对鱼腹式自平衡拉索系统及水平拉索平衡系统，进行预应力紧固时，一定要采用平衡紧固法，平衡系统的两只钢索要分别依次用扭力板手紧固，切不可单边紧固。钢索的张力应达到设计值。系统粗平衡后，为了测试其钢索张力，用测力计检测每股钢索张力，进行微调，直至达到设计要求。K.驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm1）.如果位移位量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的移位能力。2）.如果移位量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构移位后再逐渐安装玻璃，无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下驳接爪安装点发生移位，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定牢固。驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。(3).玻璃的安装施工a、玻璃安装的准备工作1）玻璃安装前应检查对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。2）安装前，应清洁玻璃及吸盘的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。3）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。b、现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，安装标准板块玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。c、现场粗装后，应调整玻璃左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。d、玻璃全部调整好后，应进行整体平面的检查，确认无误后，才能进行打胶。e、玻璃打胶：1）打胶前应用“二甲笨”和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。2）打胶前，在需打胶的部位粘帖保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。3）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。4）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。1.1.5质量控制要点（1）预埋件安装质量1）锚定结构屋架上的预埋件应重点检测其预埋标高。2）地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔试验。（2）支承框架梁安装质量：（3）地锚的安装质量：1）检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直度及墙体定位精度。2）检查地锚筋板螺孔的标高是否一致。3）检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。（4）钢索的安装质量：1）对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查。2）对索头的预紧应力及钢索张拉的延伸长度进行试验检测。3）对索头的制作质量进行检查。4）检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。5）索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。（5）钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。（6）玻璃的安装质量：1）对玻璃的材料质量进行检查。2）对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。3）玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。4）玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。5）玻璃固定件的紧固程度检查。6）胶缝外观检查。（7）幕墙墙趾构造安装质量检查。1.1.6索桁架点连接全玻璃幕墙施工质量允许偏差(1)．锚定结构1）预埋件标高±10位置（与设计比）±20mm2）上锚墩标高±1位置偏差±角度±15′mm3）地锚（筋板孔）标高±1（筋板）位置偏差±(2)．索桁架：上固定点标高±1轴线位移±下固定点标高±轴线位移±垂直度10<H≤20两桁架间对角线关10<H≤索桁架跨度L10<L≤20m±相邻两索桁架间距（上、下固定点处）±相邻三索桁架平面度是距（连系杆处）一个立面上索桁架平面度跨度（连系杆处）10m≤连系杆标高±长度±(3)．钢爪：相邻两钢爪套中心间距±相邻两钢爪套中心高差±相邻三钢爪水平度1.0mm相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线关H≤同一钢爪两孔水平偏差同一钢爪两孔垂直偏差爪臂与水平夹角偏差15′(4).玻璃面板：相邻两玻璃接缝高低差上、下两块玻璃接缝垂直偏差左右两块玻璃接缝水平偏差玻璃外表面垂直接缝偏差H≤玻璃外表面水平接缝偏差L≤玻璃外表面平整度H（L）≤胶缝宽度（与设计值比）±1.1.7验收接索式点连接全玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容：(1)．定位轴线及标高的测量验收。(2)．预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔试验。(3)．锚定结构梁制作质量验收。(4)．锚定结构梁安装质量验收。(5)．钢索的原料力学性能试验及外观质量验收。(6)．钢索的张拉及安装精度验收。(7)．玻璃安装质量验收。(8)．幕墙物理性能试验验收。(9)．竣工资料审核。框架式幕墙施工方案1.2.11接单2材料领用3切割4冲孔5包装过塑6质检7入库铝型材各工(1).接单a.接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。b.加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。(2).材料领用a.经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。b.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。c.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。(3).切割a.机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。b.切割时注意保护铝材装饰面。c.铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。d.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。e.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。(4).铝材冲孔a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。b.模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。c.进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。e.连续冲料时，应检查上模中的屑料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。g.以上程序完成之后，切断电源开关。(5).包装、过塑a.铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度，对比铝材的规格，塑膜的宽度应比铝材宽度尺寸大10mmb.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，不干胶膜套到铝材的两端各超出30mm~50mm，不得超出过长，以免造成浪费。c.过塑(6).质量检查a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。b.对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。(7).成品入库a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。1.2.211接单2材料领用3穿胶条4安装角码5组装6存入铝型材装配各工序加工要领：(1).接单a.接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。b.确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。(2).材料领用a.按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。b.检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。c.材料搬运时，应注意保护装饰面。(3).铝材穿防水胶条a.按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。b.c.胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。d.铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。(4).安装角码a.各种工具及材料的领用，做好工作前准备。b.安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。c.d.安装后的角码必须要端正、规范。(5).铝材装配a.做好工作前的准备及各种工具材料的领用。b.按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。c.组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。d.托块安装时两端尺寸要一致。(6).成品堆放对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。1.2.55玻璃与框组合1接单2材料领用3表面处理4贴胶条6注胶收胶7固化堆放8质检9入库玻璃注胶各工序加工要领：(1).接单a.接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。b.如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。(2).材料领用a.铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。b.材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。(3).表面处理a.用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。b.用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。(4).贴双面贴a.贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。b.贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。(5).玻璃与铝框组合a.铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm，然后把双面贴表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接牢固。(6).注胶、收胶a.注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。b.先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。c.检查设备正常后，开始双组份的混合。打胶前必须进行的几个原则：1)蝴蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。2)拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。d.注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。e.结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。f.着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。g.注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：1).关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。2).打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直至注出来的胶全部白色为止。h.下班前注胶枪清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。j.注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。(7).成品固化、堆放a.注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b.玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。(8).成品质检、入库a.成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。b.成品入库堆放必须整齐。1.21.2.4.1连接件安装工艺及技术方案(1).工艺流程说明工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查防腐记录。(2).基本操作说明a.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。b.施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c.后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。d.对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。e.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。f.安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。h.防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：A、清理焊渣。B、刷防锈漆。C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。1.2.4.2竖梁定位放线工艺及技术方案(1).工艺流程说明：平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所用的工具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。(2).基本操作说明：a.熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。b.在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：1).人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、人员的搭配等情况。2).工具准备。在放线前对工具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。3).材料准备在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4).选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5).根据幕反之亦然。6).确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点是一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7).找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所用固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。8).复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直用花篮螺栓拉紧。铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9).在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁丝下挠。10).进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格。②明了分格线与定位轴线的关系。③找出定位轴线的准确位置。④准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11).对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12).水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定好吊线支座。②每根线都在分割点上。③分割点必须准确无误。④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住。⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。⑥在风力?3级时不宜吊垂线。⑦在吊线时，吊垂的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响。⑧吊垂线时最好采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排脚手架时垂直放线尽量使用经纬仪控制。13).检查垂直度有：①经纬仪检查法。②水平辅助层定位点重合复检法。③自由复检法：A.经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。B.水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。C.自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照a、b得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下应急办法，一般情况下不采取。14).固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固线用经纬仪重新校正。15).至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无识破，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。1.2.4.3竖梁安装工艺及技术方案(1).工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。(2).基本操作说明：a.检查竖梁型号、规格：安装前熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：1).颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：2).截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。3).长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）b.对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。c.竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。d.竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(3).所需工具及人员：工器具：大号电钻、φ钻嘴、扳手、木棰。人员：每组三人。(4).关键问题：a.竖梁选择型号、规格正确无误。b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。c.选择恰当的安装顺序。d.注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。e.注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。1.2.4.4横梁安装工艺及技术方案(1).工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。(2).基本操作说明a.施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。b.检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。c.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×95不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺母。d.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上。1.2.4.5中空玻璃幕墙施工工艺及技术方案(1).施工准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏是束充分对工程的施工有很大影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。(2).施工前准备的内容范围a.对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。b.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。c.工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划递交仓库、财务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。d.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度安排，将所有材料的供货时间安排好。e.人员准备：人员安排亦要列出详细的准备计划；包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位，明确责任。f.管理重点：各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。所有准备各责任人要签字负责。(3).玻璃幕墙安装工艺流程说明：a.工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工连接件安装竖梁安装横梁角码定位钻孔横梁安装防火隔断板安装防火棉安装中空玻璃板块安装注耐候密封胶清洁收尾。b.后补埋件本工程予埋件随主体一起施工若原主体施工单位有漏埋铁件，固本方案可采用后补埋件施工。后补埋件是幕墙与主体结构连接的构件之一，铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏，所以作为幕墙安排施工的第一项作业，无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。本工程埋件采用10mm钢板，钢板规格h×w，200×320，四个M12×110膨胀螺栓，对角放置。1).预置后补埋件：根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。2).对后补埋件进行准确定位：对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×110膨胀螺栓固定。3).后补埋件施工质量评定：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：·验收定位是否准确。·是否固定、牢固。·焊接是否符合要求。·对其他工程是否造成影响。·所用材料是否合格。·资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求；·隐蔽验收的范围是全部工程。·内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。·必须标明日期、施工人员、质量员。·明确标明施工层、施工段、轴线位置。·绘制详图。·隐蔽验收记录完善，保存完整。4).连接件安装。A、连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。B、本工程连接件为140×100×90×8mm，110×100×70×6C．寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。D．对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。E．拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件安装时已控制水平高度，但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。F．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。G．螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12×100mmH．验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。I、防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣。刷防锈漆。刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。接件施工质量评定：三维方向的误差控制。连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。焊缝的长度及焊缝质量。铁件防腐处理。5).竖梁安装A.竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。B.检查竖梁型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求：②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。C.对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。D.竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。E.竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。1).横梁角码定位钻孔。A、横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否。所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。B、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。C、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直到准确为止。D、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。E、钻孔：钻孔前要做好准备，主要工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。F、检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。6）横梁安装。A、横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁橡胶垫安装；三是横梁安装。这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。B、横梁橡胶。为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用橡胶垫隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。C、横梁角码。是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。D、就位安装。横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁橡胶垫预置于横梁两端，用Ф6×95不锈钢螺栓穿过横梁角码、橡胶垫及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。E、检查。横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁橡胶垫是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁外面在同一平面上等。7）防火隔断板安装A、防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。B、防火隔断板。山墙部位用1.5mm不锈钢板其余部位用1.5mmC、整理防火板并对位。将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。D、试装。即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。E、打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。F、拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。G、就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。H、检查安装质量。防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。8）防火棉安装A、为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据本工程设计图纸，填塞100mm厚的防火岩棉。B、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。9）中空玻璃板块安装A、中空玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。B、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空玻璃板块安装时可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。C、检查验收玻璃板块：检查的内容有：规格数量是否正确。各层间是否有错位玻璃。玻璃堆放是否安全、可靠。是否有误差超过标准的玻璃。是否有已损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内。玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。结构胶是否有异常现象。抽样做结构胶粘接测试。检查D、调整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。E、固定。玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于Ф，螺栓采用6×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。F、验收。每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：玻璃板块自身是否有问题。胶缝大小是否符合设计要求。胶缝是否横平竖直。玻璃板块是否有错面现象。室内铝材间的接口是否符合设计要求验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程验收有关规定做好各种资料。10）注耐候密封胶A、玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。B、本工程根据设计规格选择Ф20mm的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。C．清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。D．粘贴刮胶纸：（略）。E．注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。F．刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。11)、清洁收尾A、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。B、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。C、在全过程中注意成品保护。石材幕墙施工工艺及技术方案依据《石材金属幕墙工程技术规范》的要求，幕墙与主体结构的连接应可靠，并必须有三维方向的调节距离及幕墙必须有自身的防雷体系并与主体防雷体系连接。幕墙与主体结构的连接必须有预埋件，在没有预埋件的地方，必须采用其它可靠的连接措施，补设预埋件并应通过试验决定其承载力。在施工过程中，必须严格按规范操作，按节点图施工，按质量标准验收，并及时会同业主、监理公司进行隐蔽工程验收。花岗岩石材幕墙施工工艺流程：施工前期准备工作的内容范围同中空玻璃幕墙施工准备。工艺施工流程：固定连接件竖向槽钢安装横向角钢骨架焊接石材板块安装密封胶嵌缝清理1.3.1固定连接件本工程固定花岗岩干挂件采用5mm厚80×160不锈钢板折弯，用M8×120镀锌钢膨胀螺栓固定于主体结构上。1.3.2竖向槽钢安装花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢焊接于连接铁件上，槽钢与连接铁件焊接必须满焊。主立挺槽钢焊接必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。1.3.3横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可焊接横梁，横梁50×50×5角钢制作，焊接时同样采用对称焊接法。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。1.3.4石材板块安装(1).根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。(2).依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。(3).用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。(4).根据设计尺寸，进行石材开槽。(5).按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。(6).支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。(7).固(8).石板间接缝按设计尺寸留出8mm(9).用T型不锈钢挂件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用1.3.5耐候胶注胶工艺此项同玻璃幕墙耐候胶注胶工艺。1.3.6清理上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。复合铝板幕墙施工工艺及技术方案1.4.1施工前准备的内容范围（同中空玻璃幕墙）1.4.2复合铝板幕墙安装工艺流程说明：1）工艺流程。后补埋件施工连接件安装型钢、铝材组合主梁安装横梁角码定位钻孔横梁安装铝板单元板块安装注耐候密封胶施工清洁收尾。2）后补埋件施工。A、此项同中空玻璃幕墙后补埋件施工工艺。3）连接件安装。A、此项同中空玻璃幕墙板块连接件安装施工工艺。4）型钢、铝材组合主梁安装A、铝板幕墙系统中型钢、铝材组合主梁由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果主梁安装完，则整个工程进度都容易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都分外重视。B、施工顺序。本工程设计方案为复合铝板幕墙主梁水平固定在钢结构上次梁竖向安装。C、其它工序同中空玻璃幕墙施工工艺。5）次梁角码定位钻孔施工。此节同中空玻璃幕墙横梁角码定位钻孔施工工艺。6）横梁安装此节同中空玻璃幕墙横梁安装工艺。7）铝板单元板块安装此项同中空玻璃幕墙板块安装工艺。8）耐候胶打胶施工工艺此项同中空玻璃幕墙耐候胶打胶施工工艺。.9）清洁收尾A、铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净。屋面板制作安装施工方案1.5.1施工准备：材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。1.5.2机具准备提升设备：有汽车吊、卷扬机、吊盘等，按不同面积、高度，选用不同的方法和机具。手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘据、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。1.5.3技术准备1).认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。2).组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。3).准备下达的施工详图资料。4).检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。1.5.4对施工总平面的要求1).由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。2).充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。3).认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。4).确立经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。5).留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材养活在现场损坏的重要因素。1.5.5材料堆放1).板材堆放应高在安装点的相近点，避免长距离运输，榀设在建筑的周围。2).板材随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3).堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4).堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5).按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6).村放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。7).当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8).岩棉夹芯板的村放应在避雨处或有防雨措施下堆放。9).现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。1.5.6安装放线1).由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。2).安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。3).根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不安规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。4).屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法是达不到安装质量要求的。1.5.7板材安装1).安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2).将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖樗线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。3).用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4).安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。依次全面展开安装。5).安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。6).安装现场复合的板材时，保温棉铺设应保持其边疆性。7).安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。8).在紧固螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。9).板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。10).屋面压型板在钢结构中屋架、檩条安装完，并初步验收后，其安装加工质量达到规范及设计要求后再进行施工。11).屋面彩钢压型板应用专用吊具吊装施工，吊点最大间距不宜超过5m12).彩钢压型板应根据板型及设计配板图铺设，铺设时应先在檩条上安装固定支架，压型板和固定支架应用钩头螺栓连接，压型板应预先钻四角位孔，并应按此孔位置在檩条上钻孔，孔径应比螺栓直径大0.5m。13).铺设彩钢压型板，相邻两块板应顺着年最大频率风方搭接，上下两块搭接长度应根据板型和屋面坡度确定，并不应小于200mm，接缝应用密封胶填塞密实。14).彩钢压型板安装用单向螺栓连接，板与固定支架连接应用螺栓连接。15).天沟的屋面不锈钢板应伸入压型板的深度不宜小于100mm，檐口处压型板伸入檐沟内的深度不宜小于50mm，檐口板应用异形不锈钢板封堵，包角板应用固定支架封严。17).每块泛水板的长度不宜小于2m，压型钢板搭接宽度不应小于20mm，泛水板安装应平直。1.5.8采光天窗安装采光天窗的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光天窗的周边板选择中应选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光天窗在屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。1.5.9泛水件安装1).在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。2).安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3).安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4).安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面开头加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。5).应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。、安装注意事项1).现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2).现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。3).吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。4).在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。5).操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。6).不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。7).屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾。当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材做临时固定，以免被风刮下，造成事故。早上屋面易有露水，坡层面上彩板面滑，应特别注意防护措施。彩板围护结构施工中其他应注意的问题：1).板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。2).在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。3).用过的密封胶筒等杂物应及时装在积压自的随身垃圾袋中带出现场。4).电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。5).在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。竣工验收彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：1).压型板及夹芯板所彩的彩板出厂材质证书。2).保温材料的材质证书。3).压型板、夹芯板的出厂合格证。4).防水密封材料的出厂合格证。5).连接件的出厂合格证。6).围护结构的施工图设计文件及变更通知书。7).围护结构的质量事故处理记录。2．幕墙及屋面板深化设计图纸（见技术标附件）3.幕墙结构计算书目录设计标准及参考文献荷载与作用组合值计算公式承载力(强度)计算时荷载分项系数位移和挠度(刚度)计算时荷载分项系数可变荷载组合系数荷载和作用效应组合计算项目屋面彩钢板风荷载值计算屋面彩钢板雪荷载值计算侧面幕墙风荷载值计算侧面幕墙水平地震作用计算屋面彩钢板钢结构檩条强度计算屋面彩钢板钢结构檩条刚度计算拉索、接驳件、接驳头选取拉索点式玻璃强度计算拉索点式玻璃强度计算拉索点式玻璃刚度计算拉索点式玻璃热应力计算拉索张紧力计算半单元框架幕墙度计算半单元框架幕墙钢管强度计算半单元框架幕墙钢管刚度计算半单元框架幕墙立挺强度计算半单元框架幕墙立挺刚度计算半单元框架幕墙横料强度计算半单元框架幕墙横料刚度计算半单元框架幕墙横料连接强度计算横料位置立挺铝型材壁局部承压承载能力核算立挺连接件和连接位置承载能力计算立挺连接螺栓抗剪强度验算立挺铝型材壁厚验算连接方垫壁厚验算焊缝剪切强度验算半单元框架幕墙辅助钢架横梁计算半单元框架幕墙辅助钢架横梁支反力计算半单元框架幕墙玻璃强度计算半单元框架幕墙玻璃刚度计算半单元框架幕墙玻璃热应力计算弧型天窗镀锌钢结构中挺强度计算弧型天窗镀锌钢结构中挺钢度计算弧型天窗玻璃强度核算结构硅胶强度验算风荷载作用结构硅胶宽度计算玻璃自重作用结构硅胶宽度计算温差作用结构胶粘结厚度计算地震作用结构胶粘结厚度计算圆弧复合铝板组合镀锌檩条强度计算圆弧复合铝板组合镀锌檩条刚度计算圆弧铝板单元强度验算圆弧铝板刚度验算圆弧铝板强度验算圆弧加强筋强度验算圆弧加强筋刚度验算可拆卸干挂花岗石计算风荷载值计算水平地震作用计算花岗石跨中最大弯曲应力计算花岗石槽口抗剪能力计算通长铝合金扣件抗剪能力计算槽钢立挺强度计算槽钢立挺刚度度计算设计标准及参考文献1、建筑、结构及幕墙设计规范国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)国家标准《金属与石材幕墙工程技术规范》国家标准《建筑幕墙》(JG3035-1996)国家标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-97)国家标准《建筑结构设计统一标准》GBJ-68-84国家标准《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)国家标准《建筑防火规范》GBJ16-87国家标准《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)国家标准《建筑抗震设计规范》GBJ11-89国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17-88)国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95国家标准《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)国家标准《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225)《机械零件设计手册》(冶金工业出版社出版)2、性能检测标准：《建筑幕墙物理性能分级》标准GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227荷载与作用组合值计算公式承载力(强度)计算时荷载分项系数重力荷载分项系数γGγG=风荷载分项系数γWγw=地震作用分项系数γEγE=温度作用分项系数γTγT=位移和挠度(刚度)计算时荷载分项系数重力荷载分项系数γGγG=风荷载分项系数γWγw=地震作用分项系数γEγE=温度作用分项系数γTγT=可变荷载组合系数风荷载ΦwΦw=地震作用ΦEΦE=温度作用ΦTΦT=荷载和作用效应组合S=γGSG+ΦwγwSW+ΦEγExSE+ΦTγTST组合标准值S=+组合设计值S=+风荷载与水平地震作用组合标准值SkSk=ΦwWk+ΦEqE=+风荷载与水平地震作用组合设计值SS=ΦwγwWk+ΦEγEqEkE风荷载值计算荷载计算原则:对幕墙结构进行计算时,风荷载按玻璃幕墙工程技术规范方法JGJ102-96进行计算，本幕墙设计按50年一遇风压计算。风荷载计算公式:Wk=βZμsμzWoWk:作用在幕墙上的风载荷标准值N/m2Wo:50年一遇十分钟平均最大风压：550N/m2按甲方要求取值根据现行《建筑结构荷载规范》GBJ9-87附图中数值采用βZ 瞬时风压的阵风系数：取为μs 风载荷体型系数：μz 风压高度变化系数：μzB=(Z/10)(29m高度,顶部彩钢板位置)==2617N/m2屋顶基本雪压值SOSo=250N/m2天津地区按规范取值积雪分布系数μ<μr<按单跨单坡屋面α≤250μr=1雪荷载标准值SkSk=μrSz=1x250=250N/m2不同时考虑300N/m2均布活荷载。顶部屋面荷载作用组合设计值SS=ΦwγwWk+ΦwγEqE2617250=3859N/m2顶部屋面荷载作用组合标准值SkSk=ΦwγwWk+ΦwγEqE = =2767N/m2屋面彩钢板强度钢度计算采用60x60x4mmTK.钢结构檩条分布间距800mm.檩条固定最大跨距6800mm----------------REGIONS----------------Area:Perimeter:Boundingbox: X: X:Y:Momentsofinertia: X:Y:Productofinertia: XY:Radiiofgyration: X:Y:PrincipalmomentsandX-Ydirectionsaboutcentroid:I:[ J:[ W：45482荷载作用组合线荷载设计值qq=WS = =3087N/m荷载作用组合线荷载标准值qqk=WSk = =2214N/m经计算机程序分析；檩条内部最大应力为σmax=94N/mm2σmax<[σ]=215N/mm2钢结构檩条强度度符合要求。檩条刚度核算最大挠度fmax=fmax<[f][f]=L/250=6800/250=27.2mm钢结构次梁要求钢结构檩条刚度符合要求。见附录1，屋面钢结构檩条强度分析输出文件拉索点式幕墙计算μz 风压高度变化系数：高度μzB=10)=Wk550=1856N/m2垂直于幕墙平面分布的水平地震作用：qEk=βEαmaxG/AqEak 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用N/m2βE 动力放大系数，取为αmax 水平地震影响系数最大值，(7度设防)幕墙单位面积的自重标准值G/AG/A=600N/m2水平地震作用标准值qEqEk=144N/m2点式幕墙荷载作用组合设计值SS=ΦwγwWk+ΦwγEqE144=2711N/m2点式幕墙荷载作用组合标准值SkSk=ΦwγwWk+ΦwγEqE = =1942N/m2驳接爪许用载荷（牛顿）驳接爪名称 轴向许用载荷 径向许用载荷200系列驳接爪 2200 1000200A系列驳接爪 3500 1500210系列驳接爪 5500 2000220系列驳接爪 6500 28002207型驳接爪 7000 2800230系列驳接爪 6500 2800250系列驳接爪 6500 2800L01-L05型驳接爪 6500 2800L06型驳接爪 3500 1500不锈钢绞线的计算参数参考资料有：1、不锈钢丝绳（国家标准）GB9944-882、不锈钢丝（国家标准）GB/T4240-933、予应力混凝土用钢铰线（国家标准）GB/T5224-95钢铰线的结构型式：序号规格（mm）钢铰线结构钢丝直径金属断面积mm21?101x19?2?121x19?3?141x19?1174?161x19?1525?181x37?1896?201x37?7?221x37?、不锈钢绞线的设计强度设计强度fg=1300Mpa弹性模量E=×105N/mm2采用10+12A+10外层钢化中空玻璃标准点式玻璃规格2480x1700wxh每个接驳点组合风荷载设计值接驳头风压荷载设计值11430/4=2858N每个接驳点重力荷载设计值接驳头承重荷载设计值2539/2=1269N可选用210系列316不锈钢驳接爪，16#拉索。拉索点式玻璃强度计算弯矩系数(查表)柏松比玻璃应力b=2280mmσ=Φxqxb2/t2=玻璃设计强度f=84N/mm2强度满足要求玻璃挠度δ=Φ×qk×b2/t3=9.9mm玻璃许用挠度δ=a/100=1500/100=15刚度满足要求点式玻璃热应力计算因点式玻璃不带金属副框，在阳光照射下，玻璃中间和周边均匀受热和散热，因此，不必计算中间和边缘的温差应力。拉索张紧力计算经计算机程序分析，拉索张力大于。半单元框架幕墙计算μz 风压高度变化系数：μzB=(22/10)(22m高度,侧面幕墙)=Wk=2389N/m2垂直于幕墙平面分布的水平地震作用：qEk=βEαmaxG/AqEak 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用N/m2βE 动力放大系数，取为αmax 水平地震影响系数最大值，(7度设防)幕墙单位面积的自重标准值G/AG/A=600N/m2水平地震作用标准值qEqEk=144N/m2侧面幕墙荷载作用组合设计值SS=ΦwγwWk+ΦwγEqE144=3457N/m2侧面荷载作用组合标准值SkSk=ΦwγwWk+ΦwγEqE = =2475N/m2框架幕墙水平分割尺寸1919mm框架幕墙高度分割尺寸1700mm框架幕墙最高总跨距达22m，最小总跨距为11m，每根立挺设置一根D180x12mmTK.钢管加强，在钢管对接位置需要附加抗风压钢结构横梁。主体结构钢结构柱间距7675mm半单元框架幕墙立挺强度计算荷载作用组合线荷载设计值qq=WS = =6634N/m荷载作用组合线荷载标准值qqk=WSk = =4750N/m]----------------REGIONS----------------Area:Perimeter:Boundingbox:X: W:373148验算总弯矩MxMx=qL2/8 =6634x82/8 =53072N-m钢管最大轴心拉力NkNk=(G/A)BH =+6x484 =13083N抗弯强度验算S=+最大应力σmaxσmax=N/A+Mx/γWx N 拉力设计值A 有效截面面积Mx 弯矩设计值γ 截面塑性发展系数，取为Wx 弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩=6333+53072x103/=137N/mm2[σ]=215N/mm2σmax<[σ]钢管抗弯强度符合要求钢管刚度核算fmax最大挠度fmax=5qkL4/384EIx =5x4750x10-3x80004/ =29mmfmax<[f][f]=L/250=8000/250=32mm按钢结构次梁取值辅助钢结构柱刚度符合要求。半单元框架幕墙立挺刚度计算控制固定间距为3400mm----------------REGIONS----------------Area: Perimeter: Boundingbox: X: Y: X: Y:Momentsofinertia: X: Y:Productofinertia: XY:Radiiofgyration: X:Y:PrincipalmomentsandX-Ydirectionsaboutcentroid:I:[ W:71989荷载作用组合线荷载设计值qq=WS=3759N/m荷载作用组合线荷载标准值qqk=WSk=2696N/m验算总弯矩MxMx=qL2/8 =8 =5432N-m抗弯强度验算S=+最大应力σmaxσmax=Mx/γWx A 有效截面面积Mx 弯矩设计值γ 截面塑性发展系数，取为Wx 弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩=5432x103/=mm2[σ]=84N/mm2σmax<[σ]铝合金立挺抗弯强度符合要求铝合金立挺刚度核算fmax最大挠度fmax=5qkL4/384EIx =5x2696x10-3x34004/ =10fmax<[f][f]=L/180=3400/180=18.9mm[f]=20mm半单元框架幕墙横料强度计算按梯形荷载分布荷载作用组合线荷载设计值q按上下二个梯形分布q=2(Sxh/2)=22)=3330N/m荷载作用组合线荷载标准值q按上下二个梯形分布q=2(Skxh/2)=22)=2388N/m横料承重线荷载标准值GkGk=HG/A = =850N/m横料承重线荷载设计值GG=γGGk = =1020N/m垂直方向最大弯矩，按均布荷载计MxMx=GB2/8 =8 =470N-m水平方向最大弯矩，按梯形荷载My=qL2(3-4a2/L2)/24=(3-4x8502/19192)/24=1132N-m----------------REGIONS----------------Area:Perimeter:Boundingbox:X: WX:19696 WY:22256抗弯强度验算最大应力σmaxσmax=Mx/γWx+My/γWy材料塑性发展系数γ= =470x103/+1132x103/ =71N/mm2[σ]=mm2σmax<[σ]强度符合要求。半单元框架幕墙横料刚度计算按梯形荷载分布水平方向最大绕度，按梯形计算umaxfmax1=qL4x10-3(25/8-5a2/L2+2a4/L4)/240EI=2388x19194x10-3(25/8-5x8502/19192+2x8504/