XPS外墙外保温系统施工技术方案

XPS外墙外保温系统施工技术方案一、施工条件与环境1.1施工条件1.1.1基层墙体经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格， 即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定：基层墙体的允许偏差和检查方法 表1项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层5用2m托线板检查2全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。1.1.2门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。1.1.3窗的保温门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工，具体做法可参见图集。1.1.4伸缩缝和装饰缝伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定， 应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。1.1.5预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。1.1.6环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24小时内均不得低于50C,风力不大于5级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。材料准备材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。挤塑板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。施工工具电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、 2m靠尺等。1.4劳动力、机械设备及脚手架根据工程项目的外保温工作量及工期要求应安排合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。二、施工流程外墙外跳板部位的保温系统，程序如下： 1、10厚1:3水泥砂浆打底(掺1%的抗裂剂)。2、专用胶粘剂粘结层。 3、30厚挤塑聚苯板（用中6尼龙锚栓与基层固定，水平垂直间距不大于350,锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后方能钻孔） 。4、3厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布，压入墙边150。5、外墙乳胶漆二遍。本系统施工流程见下图：填背衬、密封膏喷、涂面层涂料清理饰面层三、施工要求3.1基层墙体处理3.1.1清除已验收合格基层墙体表面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。外墙不同墙体材料交接处铺钉每边不小于 30cm的钢丝网，然后刷界面粘结剂一层。3.1.2对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于 4mm，超差部分应剔凿或用 1:3水泥砂浆修补平整。3.1.3为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应先在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护面层。3.2弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。3.3挂基准线3.3.1在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准控制线，弹出水平控制基线。3.3.2施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。3.4配制专用粘结剂3.4.1使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份 （重量比）干混砂浆，加约一份（重量比）的水，3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达 10mm，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在40%—50%。3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度为60mm。3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出 1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长 1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3.7安装固定件3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度为60mmo3.7.2固定件个数：根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。3.7.3固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于 60mm,间距不大于300mm。3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。3.8划分格凹线条3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于 15mm。3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。3.9打磨找平3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨 ，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。3.10抹聚合物砂浆底层3.4.3注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3.5粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧） ，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。3.6粘贴挤塑板3.6.1标准外墙板尺寸为1200>600mmo非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽 50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在 40%-50%o3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块， 应及时清除挤出的砂浆。 板与板之间