煤矿井下粉尘防治规范

煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于预防粉尘危害的各项规定,消解井下粉尘危害,避免煤尘核爆事故出现,维护职工的安全和身体健康,同时实现安全生产,特制订《煤矿井下粉尘预防规范》。

第一章严防尘

第一节一般规的定

第11条设计和建设矿井时,必须实行综合防尘措施,并创建健全的喷水系统,即为:

一、地面建设的永久性水池其容量严禁大于200m3,并建有水泵水池,贮水量严禁大于井下已连续2小时的用水量。

二、防尘用水管路应当铺设至所有能够产生和沉积粉尘的地点,并且在须要用水冲洗和喷雾的巷道内,内要100米或50米短果一个三通及阀门。

三、防尘用水系统中,必须加装过滤器装置,确保水的洁净,水中悬浮物含量严禁少于l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。

第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,减小风量或发生改变通风系统时,必须适当地调节风速,避免煤尘舞动,即为:

一、井巷中风流速度应当合乎《规程》中第105条的规定。

综合机械化矿井工作面,当实行煤层灌水湿润煤体和矿井喷雾降尘等措施后,经矿总工程师核准,可以适度加强风速,但无法少于5m/s。

二、回采工作面,当风速少于2.5m/s时,必须强化煤层灌水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当吻合最低风速时亦需强化防尘措施。

第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须使用有效率的防尘措施,即为:

一、盾构工作面必须合乎《规程》第14条的规定;修筑井筒或盾构岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须使用湿式钻眼、冲洗井帮巷壁,使用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)喷水和净化通风等综合防尘措施。

二、回采工作面应当实行煤层灌水、水炮泥、喷雾、喷水或其它防尘措施。综合机械化矿井工作面必须实行煤层灌水;

三、采煤机、掘进机都应当加装有效率的内外喷雾装置,并无喷雾装置的采煤机、掘进机严禁工作。生产矿井中,如果采煤机、掘进机不具有内喷雾装置,必须采用外喷雾装置;掘进机还必须使用除尘器。崭新生产的采煤机必须加装有效率的内外喷雾装置;崭新生产的掘进机必须加装有效率的外喷雾装置并备有防尘器,否则严禁出厂采用。

四、井下所有矿车都应当维持较完整,避免漏煤;

五、井下煤仓、滚煤眼、甩罐笼、运输机、上装煤机和其它转发地点,都应当展开喷雾喷水或设置除尘器。

喷雾、喷水、捕尘设备应当选定专人管理和保护,严禁任一拆毁。

第二节矿井工作面防尘

第14条预先湿润煤体

一、煤层灌水

如果煤层厚度大于1.3m,煤层倾角平衡,没或存有较小的迈向断层,顶上底板变硬后不能影响生产及煤的孔隙率大于4%时应使用短钻孔灌水。

当煤层厚度大于1.3m,或围岩存有轻微变硬收缩性质,或地质情况繁杂,煤层倾角变化小,或煤的孔隙率大于4%时,应当使用长钻孔灌水。当煤层厚度大于1.3m,或者煤体的自然水分大于5%时,经矿务局总工程师批准后,可以不展开煤层灌水。

二、采空区灌水

当使用上行失陷法分层采矿厚煤层时,可以实行在上一分层的采空区内灌水,对下一分层的煤体展开湿润。采矿近距离煤层群时,在层间没不透水岩层或夹矸的情况下,也可以在上部煤层的采空区内灌水,对下部煤层展开湿润。

三、预先湿润煤体效果的检查

1.防尘效果的检查

防尘效果整体表现为降尘率为的多寡,按下式排序:

C=（G之下-G上）-（G′下-G′上）/（G之下-G上）

式中C--降尘率为，%；

G之下--采矿未预烫煤体时，尘源劣势两端风流中的煤尘浓度，mg/m3;

G上--采矿未预烫煤体时，尘源绝对优势两端风流中的煤尘浓度，mg/m3;

G′下--采矿预湿煤体时，尘源劣势测风流中的煤尘浓度，mg/m3;

G′上--采矿预湿煤体时，尘源绝对优势测风流中的煤尘浓度，mg/m3;

2.湿润煤体效果的检查

观察法:观测灌水孔两侧煤邦或煤壁“流汗”的边线,以此推论湿润范围。

分析法:随着工作面的大力推进,在工作面的煤壁上实行煤样,分析水分,由预湿煤体前、后的水份变化算出煤体的湿润范围及湿润程度。

第15条机采防尘

一、采煤机截齿所需坚硬,对磨损的截齿,在前角减至零之前所需更改新齿。

二、各种滚筒采煤机在一定的截割深度条件下,采煤机的除雪速度与滚筒输出功率之间,存有在着一个产量最高的、最佳相匹配值。应付采矿煤层通过试验找到并使用这个最佳相匹配值展开矿井。通常规律就是滚筒输出功率升高或减少时,除雪速度也随之而升高或减少。

三、采煤机割去煤必须喷雾并满足用户以下建议:

1.步入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化,保证水质洁净。

2.内外喷雾的喷雾参数必须与采煤机建议的喷雾参数相匹配。

3.采煤机上旧有的喷雾系统如果降尘效果超过没建议时,必须使用适度的抑尘器展开喷雾降尘。

4.强化喷雾系统的管理和修理,除准备工作班必须对喷雾系统展开全面修理外,在割去煤过程中必须随时更改损毁的燃烧室和堵塞被阻塞的燃烧室。

5.在静压供水的水压超过没喷雾建议时,必须设置喷雾东站,其供水压力及流量必须与采煤机或包含液压支架的喷雾参数相匹配。

6.泵站短萼两台喷雾泵,一台采用,一台水泵。

第16条自移式液压支架防尘

1.崭新生产的自移式液压支架应当装有移架时能自动控制控制器水阀的喷雾系统,并满足用户以下建议:

(1)喷雾系统各部件的设置,Montmirail可以*地避免砸毁,并易于从工作面一侧展开加装和修理;

(2)步入喷雾系统的水必须经过有效率的过滤器净化。

2.提振式液压支架的喷雾系统,应当短果向顶梁上的岩屑喷雾的燃烧室及划拨顶梁时向采空区喷雾的燃烧室;提振炮火式液压支架的喷雾系统,应当短果向相连支架之间的顶梁、采空区实乃空间展开喷雾的燃烧室，喷雾压力达至0.8-1.5MPa。

3.己投人采用而并无喷雾系统的自移式液压支架,应当装有自动式或手动掌控水阀的喷雾系统,在此之前,可以在掌控区内每10m左右短果2个伞形燃烧室,移架时关上下风流两端的掌控水阀,导致净化风流的水幕。

第17条炮改采防尘

1.粗大工序必须实行烫式作业,供水压力0.2一lMPa,耗水量为5-6L/min,并使排泄的煤粉呈圆形糊状。

2.炮眼填平受任式水炮泥,水炮泥的装弹方式使用外封式,即为在孔口一端紧扣外包装填上一个水炮泥,然后用黄泥阻塞余下的炮眼空间。水炮泥应充裕水的容量为200-250mL,工作面承槽内应短果水炮泥灌水器。

3.放炮时使用射程较离,水滴较粗的扁头燃烧室展开喷雾。

4.在放炮前后必须分别冲洗一次煤壁、顶板,并浸在底板和落下煤,在出煤过程中,边出来煤边喷水。

第18条采面巷道防尘

1.运输顺槽的转发点、滚煤眼上口及破碎机处必须加装喷雾或密封舱盖、防尘器等防尘装置,并存有专人负责管理。

使用自溜运煤时,应当向溜槽中的煤上喷雾。

2.回去风顺槽应当在距工作面50m内设置净化风流水幕,并保证正常采用。

3.上下承槽必须定期打扫或冲洗煤尘,并去除沉积的浮煤。打扫或冲洗周期由矿总工程师确认。

第19条通风防尘

在煤层倾角大于12度的矿井工作面,或大于12度,但能够满足用户《规程》118条规定建议的矿井面,可以使用上行通风。

第三节盾构工作面的防尘

第20条烫式作业

一、机掘作业的防尘

1.掘进机的截齿必须维持完备、坚硬,损毁或磨损后应立即更改。

2.步入掘进机喷雾系统的水必须先经过滤器净化。通常建议的供水压力应当达至1-1.5MPa,供水量应当达至吨煤30一40L。

二、炮掘作业防尘

(一)粗大工序必须实行烫式作业,供水压力以0.3MPa左右为宜,但应当高于风压0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min为宜,以钻孔流入的污水呈圆形乳状岩浆为依据。

为提升防尘效果,可以在水中嵌入湿润剂(又称降尘剂)。

(二)封眼使用水炮泥,装弹方法与第17条之二相同。也可以使用里外均展毛水炮泥的混合式装弹方法,水炮泥的装弹数量应当并使其长度达至装药长度的一半。

(三)放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边展开冲洗。

(四)放炮时必须在适度地点(约存有距工作面10-30m的支架或管路上)加装风水喷雾器,实行放炮喷雾,水幕应当普耶韦全系列断面,并在放炮后已连续喷雾10-15分钟。

(五)放炮后、装岩前,必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆喷水,在装