竖井井筒预注浆方案

》m,,m。127.5m〜117m1000mm117m93m-449.14m〜-484.3m500mn;93m〜-449.14m350mmC40,S8。611m-114m,241.5m。、确保、加快、提量决定对行作面预注浆特本根前期详勘报告及实际揭露情前作面400小面面度 1〜5mm，0。电由面两台1000kw一台 1120kw柴油电机组电面绞车、风机、浆机设备并过一75mi电缆电设备2给、排给：由面提在内单独铺设一管管由 2吋缝两端焊接兰盘连接而成。排：作面两台功率 5.5kw、流量30mVh、扬35mBQS30-35-5.5型矿+—台风将井壁淋水、钻孔涌水、打钻水通过 ①50mm高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中的水使功率 200kw、流量80nVh、扬程400m的BQS80-400/7-200/N矿潜水通过沿井壁铺设的4吋钢管至地面。供风系统40m压风机将高压风通过井筒内铺设的风管送入井下，供钻机。通风系统上X 30kw局扇通过n通信系统在工作面安装一部防4施工设备配备表4-1 主要施工设备配备表1潜孔钻机 MKQJ120/40 2 工作面钻孔2注浆泵2TGZH60/2102注浆3双桶搅拌机180L1制水泥浆4制浆机UJZ200A1制水泥浆备用5制浆机UJZ400A1制水泥浆备用6矿潜水BQS30-35-5.54工作面水两两备7风泵2工作面水一一备序号设备名称规格号数量序号设备名称规格号数量途备注8矿潜水BQS80-400/7-200/N2吊盘水箱水一一备号

传动速度

吸浆量(L/min

最大注浆

机KW kg

外形尺寸长 宽 高2TGZ-60/210

1速 16 212速 19 18

7.5 1070 1750 945 112033速3694速6065.施工方案 将工作面浮渣清理干净，用风镐将工作面凸起位置进行整平，以便 钻机安装。安装一趟供水管，一趟输浆管，两趟管路全为 2吋钢管两端焊接法 兰并用螺栓连接，采用 16T稳车、钢丝绳进行悬吊。将钻机及操作台等相关设备下井，安装并调试完成。按照设计孔号、孔位、角度进行钻孔，每孔钻进 4m 提出钻具，插入加工好的孔口管。(5)将孔口管固定牢固，在孔口管与钻孔孔壁缝隙中插入 1吋钢管，孔 口管周围缝隙用进行密封，孔口管安装法兰盖进行密封。(6) 通过安装在孔口管与钻孔孔壁缝隙间的 1吋钢管向孔内注水泥 -水玻 璃双液浆进行封孔固定孔口管。(7)浆液凝固后用钻机在孔口管中按原有深度进行扫孔，对孔口管固结 质及进行水，后进行下一施工。(8)按照的孔口管进行钻孔， 钻孔过中孔内水过 5m3/h钻，钻、钻，注浆水，浆液凝固后钻孔，钻孔设计深 度，进行注浆、封孔。(9)注浆孔全注浆结后，进行注浆。设计， 进行钻孔注浆，设计注浆，注浆结。(10)注浆设备、，入进、。向下施工 8，36m 后进。11注浆作为下工作面注浆用，在-277.5m即井深400过隙，工作面注浆工作按方案施工，具 进，调整注浆孔、位置，以好的注浆。设备安装 注浆设在井口，注浆、水泥浆机、浆、计、清 水注浆等。工作面注浆施工， 在井内设一供水管路及一输浆管路。 供 水管、输浆管用①50mH钢管，钢管间用法兰盘连接。两管路通过 16T稳车 缠绕的钢丝绳悬10100.55m,。地按照要求行加选4吋,长度3.3m,外露岩加行,MKQJ120/40行按照度钻50mm133mm4m按行7-1。按m露m缝隙 临缝隙1吋1吋球阀与缝隙泥 玻璃双液行封堵行密封1吋双液浆行内充满压力达到内液凝拆除盖4吋高压阀门准行续共0每m共消耗4m10每m,共m； 404吋盖04高压阀门 01球阀 07-1104m

有被从顶迹象时停止：图单位mm1-1、再直至结靠。同时时漏象也封堵裂隙防止跑象。9-1深孔▽157.12m深孔100.4m2.57.9°o 10沿四周均匀底据帮4.8m深40m 高程-117.5m底高程m。MKQJ120/4050mm90mm1#。序1(6#3(8#5(10#—2(7#—4(9)。一按1#、3#、5#、2#、4#；另一按6#、8#、7#、9#。若从开连续至设计水涌出则按序施工其余施施工结束下一的对上一行封堵裂隙。若过程中10m3/h则停止提出具行注该出水作续的在该出水按照序下一至所有至该度并结束再按照设计序向下既该出水作行、该以上裂隙全部行封闭堵水。当上一出水段内全部并结束内液凝结达到可以托住按设计序开始继续向下的以钻度超过段度再行施工若一内涌水量再超过10m3/h则上施工至达到设计(nh34阀门的阀腔内当到该应迅停下关闭阀门行下一个的施工工作。过程中若因岩石破碎、出现喷、等现象造成则冲抽行中停应加水量30mi到内岩粉基本止。过程中在工作设BQS30-35-5.5隔爆沙电泵和风泵，以的及井壁淋水工作预施工提供良好环境。施工P.O42.5R5161-1.25:1〜0.6:1,35〜401:〜1:12TGZ—60/210型泵钻压与量测定前对已打好并冲净的钻压量的测定空口上连接测水的压力表阀门装置测出最大流量静压力。压试验向中压清冲洗岩石中的充填物以提高结石与岩石裂的粘结强抗渗能力压间 10〜20mi复压间20〜30mi根据压试验资料利下式计算位钻吸量并据此定的起:=Q/）QHm压泵压流量大钻量大泵的流量虽已量压力泵压压力压高0.5MPa压试验测定和记录高压流量试验结并符合要求立即压力调整于压力是随着压的变化变化压是随着井筒深的变化变 化所以压力和压必须根据实际测量的压依据确定压力和压的大。初确定之人泵量调整压力达到初压正 常和设计压值定初计算该从到口Th的压力测定钻压口Th的压力0.5MPa以上则泵不再另外给压；若测定钻压口Th0.5MPa以内或大口Th的压力利泵压口压力0.5MPa以上的压值应2〜4。根据压水试验得出的钻孔吸水量依据下表确定浆液起始浓度，每次注浆时，水泥浆的浓度应先稀后浓逐级调节。表10-1浆液起始浓度的确定量 L?(量 L?(-1 水泥浆液起始浓度(水：灰)水泥浆密度3.02:11.295.01.5:11.377.08.01.25:11.439.01:11.5111.013.00.8:11.60>130.6:11.73

g/cm3浆液调配在初期注浆压力条件下，吸浆量为吸水量的可视为正常，否则调浓或调稀一级。注浆过程中，当注浆压力保持不变，吸浆量随注浆时间的延续注浆减少，或当吸浆量不变而压力注浆升高时，也属于浓度适中，不需要改变浆液浓度，一直注浆达到终压结束。当连续注入某一浓度级后，注浆压力及吸浆量均无改变或改变不大时，可调浓一级。当注浆过程中出现压力上升很快，吸浆量减少时可调稀一级。每更换一次注浆浓度，一般持续20mi。结束注浆注浆终压及终量在正常条件下，每一次注浆中，注浆压力由小逐渐增大，注 浆流量由大逐渐减小，当注浆压力达到设计的终压，注浆终量为 30〜40L/min时，稳定 20〜即可结束注浆。在特殊条件下，在大裂隙岩层注浆，经过浆液浓度的变换，仍达不到终压与 终量的标准，但又接近设计的注入量时，应时注，24h后注，直结束注浆标准。于裂隙或孔隙层，当注 2:1〜1.5:1稀浆，压力仍 上升很快而吸浆减少时，可，先压水 2斥，后压注1〜l230〜35度水，接压注1〜2m水注浆。l结束注浆，压入量根据确定的水，孔，下 孔高压。压注水时，应下准浆，压水后，浆 液流到，提出。每次注浆后设要、 洗试运转，为下一次注浆做好准。1.、结束后施工过程中出最大作为重新至设计深度打开阀门看无如测然于5n3h 涌5n3/h行2.工期安排根据设备性能工艺特点结合以往施工经及现场实际施工情况预计本段工作面预工期为8 现较大变化引工程变化工期。3.备：工种数计备注26工种数计备注26班1工41工2工3安1工2号工3把钩工2泵工1机修工1电工1辅助414. 14-1称1① 50X5m根122①50个303阀门4吋个10一次性投入4清水桶0.3m个25水泥浆储浆灌1.3m个16水玻璃罐1ni个17 橡胶手套双408 防护眼镜套309 力表16Mpa块510 力表40Mpa块511 铲子耙子把10/312 水表4吋个113 孔口管 ① 108X5X3300mm根1014 法兰4吋个10法兰盖球阀4吋1吋个个1010一次性投入17 球阀2吋个1018 1吋无缝钢管0.4m根1019 输浆管 ① 50X5X6000mm根4020 输浆连法兰个8021 供水管 ① 50X5X6000mm根4022 供水连法兰个8015. 质保证措施理措施加强质理基础工作，落实质工作职责。围绕总体质目标，实行理技术经济多轮驱动措施。做好施工原的理，所有施工必须经过检验合，严合的。加强质检力，实行质。技术措施施工，经行。加强施工过的技术基础理工作，认真研究施工过钻孔揭 露的质条件，为调整工艺技术参提供资。34 416. 161 1234、转35 、转分5有异立即停找待除再6孔孔套管耐试验耐试验达到若孔漏新复再试直到孔管达到耐7若孔较大为喷冒孔卡持器喷反装置以免具被高顶出8宜太大轻慢待平再逐渐 增大真转发现异立即停找及 处理。9项目加大监督度质量每班至少向调度室汇报三次业度及存。162 1真贯彻2应将修并管路连系统否孔管是否埋牢3井内输管连密吊挂靠跑坠落。、法兰、阀门及件能力如不符合求及时更换。期间设专人观察井壁、阀门、周围是否跑立即通知停止明原因及时处理。钻孔孔口必须安装力表作好力记录如出现