钢支撑安装及拆除技术交底资料

5502七局集团有限公司502项目经理部分项提要

通502桩 +为 ①609管开挖前齐壁厚纵向顺直度符合要求预加轴力千斤顶压力前进行预加轴力的换算根据试使的压力状相的压力表读数以加预加轴力使的位并的要求加轴力要的、定度的要求使的相关符合要求。：16m4m2m1m0.5m0.3m0.2m的前根的位进行，过 20cm2的加预加轴力要为相在加加预加轴力度用 5320mm，度100mm50mm40mm30mm20mm45mm<15mm顶50mm©8mm圆孔使插入 ©6mm筋。3100T200mm,100(到 200)4M241①609经专业检测构检测合格后方可中的应有产品质量合格证。2T100T等。四安艺方法1流如下：计安焊安检ff安fff检查2方法①安四的25T合10T缓缓落， 不得碰撞安放后用C25细石混凝土塞背后缝隙。③ 相邻缀板增强体系整体稳性。横抬梁焊接安完成后确终高格构柱之间焊临时横抬梁横抬梁 双56C工字并格构柱之间焊接 16a槽剪刀安装① 开挖时必须挖出来之后迅速时间控24小时内)并时按值b25T合10T绳用 4根6m①18mm丝绳具20mm环丝绳仔细检其安全性若有破 损起毛断股等现象时更换丝绳。③钢支撑需事先在地面上试拼好，然后再吊运至基坑，及时架设。钢支撑法兰盘连接螺栓采用对角和分等分顺序扳紧，一般分两次拧紧，支撑拼接采用扭矩扳手检测其力矩是否符合要求，保证法兰螺栓连接强度。拼接好的支撑经质检工程师及监理工程师检查验收合格后方可安装。④吊放钢支撑要缓慢放在钢围檩托架上，不得冲击、碰撞钢围檩。⑤ 轴力监测点布置：按监控量测施工布置图，确定钢支撑轴力监测点位置，拼接钢支撑时，考虑轴力计的长度，实际拼接长度要比普通钢支撑短 20cm。轴力 计布置在受力集中的典型断面上。在确保钢钢围檩的接质量的时，保证钢围檩围的 定。钢围檩、，采用的方法，钢一用螺 栓定在上，一钢围檩，其在围上，钢围檩保图1。图1钢围檩保图钢支撑施轴力后， 用①14钢丝绳配合绳卡钢支撑定在围上方法钢围檩保。如图 2t2L80X80X5(410(m)(kN)(kN)(kN)(kN)(kN)(kN)(mm)040050040020.7625.11462166834142398040050040020.2525.66819155336662889040050040019.2924.55579163032822138(1)基坑开挖过程中随挖随同时要对随挖随好的及时的以此减小由于不及时而引起的围护结构形。②汽车吊将器的两个 loot千斤顶吊放到活络头压处定压,观察压达到值停压将楔大锤打入活络头然减压③ 施加轴向预应力施加的轴向预应力值为设计支撑轴力的30%~60%在活动端沿支撑侧对称分三次逐级加压。的 30%的 70%轴力设计值3支撑加力示意图。3支撑加力示意图、压力表等加力设备定期校验并制定严格的预加力操作规程保证预加轴力准确加力后对法兰螺栓逐一检查进行复拧紧。支撑预加力后做好轴力计的初始值的集工作在土方开挖根据监测结果发现异常及取补救措施同监管好土作。支撑安的发。、支撑支撑加支撑及监测保证施工安。支撑及施工步序A支撑支撑起吊收缩---施加预应---去------吊支---吊围 檩和横抬梁。B支撑施工步序第一步：待底板砼达到设计度第四道支撑。第二步：待负二中板砼达到设计第三支撑。第三步：待负一中板砼达到设计第二支撑。2先汽车吊吊住支撑并在管端座设操作逐步给支撑卸荷，在完全卸荷后，拆除活络端与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶；最后用吊车将管撑起吊，调运至现场临时堆放点。钢支撑拆除采用手工工具拆除，即用人工拆除螺栓或用气割切断螺栓或焊接缝。钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护 一定时间后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。在拆除时，按设计要求的顺 序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧,以免钢管起吊后摆动，伤及工人。拆除流程如图4。4钢支撑拆除工艺流程图六、质量保证措施1确保钢支撑稳定的措施分”的，支撑设与切合，时采用钢支撑，以支撑；采用人工合小型具围护桩，到设计标高后及时设钢支撑并施加预力，减少无支 撑暴露时间。钢支撑安装时，轴线偏差＜ 3cm并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢 支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为钢支撑设时从牛腿上滑落，需在牛腿两侧50cm高的的木，而用于微调的钢楔也要串联，坠落。钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正2、钢支撑的检验标准(1)主1控mmmm3030项2目kN竝般3项4mm30mmmm50<200()51mm30--2mm100表 3<<30mm20mmL/600L/1000<30mm<30mm<退6010%TC)

TC=KX PCXd(CCdK等级8.8s10.9sM1675110M20:120M22150 :210170M24等级8.8s10.9sM1675110M20:120M22150 :210170M24170250M27225320M30275390TC=0.065X70>24=265.2kNmm、安全措施稳是控制整个基坑稳重要因素之一架设必须确到并严设要求加应并注意变形另从基坑架设拆除过程须严监及防护确保稳此特制措（1）（1）现场人员一律戴安全帽并接受入场教育。、警示灯等备。装牛腿、围檩一同排将部将杂物清理干净止坠物伤吊装其吊回转半。其其物走。心槽处布避免碰撞已经架重点做好装轴线偏差帽梁、位移观测如超允许值迅速采取处理措除此结构水平位移地面沉降监测。外原造成变形处理措施外界条件突然骇变如外附近管线漏水、地面突然增或其它原造 成桩背后压力增位移观测桩顶位移超计警戒值采取固措如、补加锚固阻止位移继续扩立即向监理、主、计等单位 报告。间