启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目验收监测

/2015100092U2015100092U建设项目竣工环境保护验收监测报告通环监验字（2016）第(078）号项目名称：年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目委托单位：启东东岳化工有限公司南通市环境监测中心站2016年12月承担单位：南通市环境监测中心站站长：张再峰项目负责人：刘亚军（验监）证字第201662113号报告编写人:刘亚军一审：二审：签发:现场监测负责人：刘亚军（验监)证字第201662113号参与人员：徐希明、崔桂军、高新华、鲁建新、毛晓祥、陈熹、姜绍辉、邱燕、应新梅、缪柠璐、胡小玲、汤春艳、吴鹏、陆亮南通环境监测中心站电话：(0513）85158608传真：(0513）85158601邮编：226006地址：江苏省南通市青年中路18号目录TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc467587344"1．前言 12．验收监测依据 2HYPERLINK\l”_Toc467587346"3．建设项目工程概况 3HYPERLINK\l”_Toc467587347”3。1工程基本情况 3HYPERLINK\l”_Toc467587348"3.2生产工艺简介 73.3环评结论及环评批复和试生产检查意见 114．污染物的排放及防治措施 14_Toc467587352”4.2废气排放及防治措施 16_Toc467587354"4.4固体废弃物及其处置 176．验收监测评价标准 196.2废水排放标准 19HYPERLINK\l”_Toc467587360”6.3厂界噪声评价标准 20HYPERLINK\l”_Toc467587361"6。4总量控制指标 20_Toc467587364”7.2废气监测 21HYPERLINK\l”_Toc467587365”7。3噪声监测 22HYPERLINK\l”_Toc467587366”8．监测分析方法和质量保证措施 239．监测结果与评价 25HYPERLINK\l”_Toc467587368”9。1监测期间工况 259。3废水监测结果与评价 32HYPERLINK\l”_Toc467587371”9.4噪声监测结果与评价 35HYPERLINK\l”_Toc467587372”10．污染物排放总量核算 36HYPERLINK\l”_Toc467587373"11．环境管理检查 37HYPERLINK\l”_Toc467587374”12．“环评批复”落实情况检查 38HYPERLINK\l”_Toc467587375”13.验收监测结论与建议 3913。2建议 40附件：（1）市环保局关于《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环境影响报告书》的批复，附件1；（2）15000吨/年聚氨酯粘合剂、1500吨/年聚氨酯回收再生聚醚技改项目（一期)试生产环境保护报告表，附件2；(5）与南通升达废料处理有限公司签订的危险废弃物处理服务意向协议；（6）与淄博德信联邦化学工业有限公司签订的废旧包装桶回收合同；（7）与联合环境水务(启东)有限公司签订的合同；（8）变动内容及影响分析；（9）与南通市环境监测中心站签订的验收监测合同；（10)第三方检测报告;(11）验收监测期间生产工况统计表.1．前言启东东岳化工有限公司位于启东滨江精细化工园区.2014年1月江苏久力环保工程有限公司编制完成《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环境影响报告书》，2014年2月27日南通市环境保护局以通环管［2014］046号文批复同意该项目建设.2015年10月20日，启东东岳化工有限公司提交年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生醚技改项目(一期）试生产环境保护报告表，以上项目自2015年10月28日开始进行试生产。根据国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的要求，受启东东岳化工有限公司委托，南通市环境监测中心站承担该公司年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技改项目竣工环境保护验收监测工作。2016年7月15日我站对以上项目废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施进行了现场勘查，在现场踏勘和资料研读的基础上编制了验收监测方案,经南通市环保局审阅同意后,我站于2016年10月26日～10月27日对本项目进行了现场监测，根据监测结果编制本验收监测报告。2．验收监测依据（1）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）;（2)《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环监[2006］2号,2006年2月20日）；（3)《江苏省固体废物环境污染防治条例》，江苏省人大常委会公告第293号,2009年9月23日；（4）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境环保局，苏环控[97]122号文）；（5）《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（江苏省环境保护厅，苏环办［2015]256号，2015年10月25日）；（6）《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环境影响报告书》（江苏久力环保工程有限公司，2014年1月）；(8）年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技改项目（一期）试生产环境保护报告表(南通市行政审批局，2015年10月28日，附件2）；(9）启东东岳化工有限公司年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技改项目竣工环境保护验收监测方案（南通市环境监测中心站，2016年9月）;（10）启东东岳化工有限公司年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技改项目竣工环境保护验收监测合同[通站验（2016）字第060号，2016年9月］。3．建设项目工程概况3。1工程基本情况本项目位于启东滨江精细化工园区,项目地理位置、公司平面布置分别见图3—1、图3—2,本验收项目具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3—2。表3—1建设情况表序号项目执行情况1立项备案南通市经济和信息化委员会，备案号：322环评江苏久力环保工程有限公司编制完成《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环境影响报告书》3环评批复通环管［2014］046号文（南通市环境保护局，2014年2月27日）4环保设施设计单位江苏京源环保股份有限公司环保设施施工单位5本次验收项目建设规模年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚；项目总投资5000万元，环保投资280万元。6破土动工及竣工时间动工:2014年3月；竣工：2015年5月7试生产时间2015年10月28日8现场踏勘工程实际建设情况年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚表3—2验收项目建设内容表序号类型环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚2产品类型专项化学用品制造C26同左3主要辅助设施5m3/d污水处理装置1套；事故应急池600m3；布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒装置2套、活性炭吸附+15米高排气筒装置1套、导热油炉15米高排气筒一根；危废堆场10m28m3/d污水处理装置1套；事故应急池487。5m3;布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒装置2套、活性炭吸附+15米高排气筒装置1套、YY（Q）W-850Y(Q）导热油炉15米高排气筒一根；危废堆场32m2表3—3建设项目产品方案类别序号产品名称设计能力t/a已建成能力t/a产品1水性聚氨酯粘合剂28200120002双组份聚氨酯粘合剂380030003聚氨酯回收再生聚醚30001500图图3-1启东东岳化工有限公司地理位置图东岳化工东岳化工所在地罐区（未建）泵房化验污水处理装置办公楼机修、配电室一车间二车间四车间固废事故池甲类仓库二仓库一仓库五车间Z4Z2Z1Z3N综合楼图例图3-2启东东岳化工有限公司厂区平面布置及测点示意图罐区（未建）泵房化验污水处理装置办公楼机修、配电室一车间二车间四车间固废事故池甲类仓库二仓库一仓库五车间Z4Z2Z1Z3N综合楼图例图3-2启东东岳化工有限公司厂区平面布置及测点示意图东北风东北风Q3Q3Q4Q4Q1Q1Q2Q2Q5Q5排气筒排气筒噪声测点噪声测点Q6Q7污水总排口Q6Q7污水总排口雨水排口（75雨水排口（75℃，常压）排口上海路无组织废气（75无组织废气（75℃，常压）排口3。2生产工艺简介3.2.1聚氨酯粘合剂生产工艺及产污环节示意图水汽水汽聚醚蓖麻油聚酯聚醚蓖麻油聚酯搅拌脱水G1聚合反应G1聚合反应TDI1,4丁二醇小分子醇再生多元醇搅拌TDI1,4丁二醇小分子醇再生多元醇搅拌G2G2N—303N—3031，4—丁二醇DMPAMDIPAPIMIIPDITDI混合G3小分子醇1,4G3小分子醇1,4—丁二醇磷酸酰氯二氯甲烷丙酮二氯甲烷丙酮141b醋酸丁酯碳酸二甲酯DMF醋酸乙酯二氯甲烷丙酮二氯甲烷丙酮141b醋酸丁酯碳酸二甲酯DMF醋酸乙酯聚氨酯树脂G4混匀G4混匀聚氨酯树脂悬浮液聚氨酯树脂悬浮液酮亚胺酮亚胺间苯二甲胺碳酸钙二氧化硅氯化石蜡T-9T-12碳酸钙二氧化硅氯化石蜡T-9T-12再生聚醚副产物颜料三乙烯二胺碳酸钙二氧化硅颜料小分子醇碳酸钙二氧化硅颜料小分子醇G6G5去离子水乳化剂DMDEE酮亚胺间苯二甲胺搅拌混合搅拌混合搅拌混合搅拌混合双组份聚氨酯粘合剂B组分水性PU粘合剂双组份聚氨酯粘合剂B组分水性PU粘合剂图3图3—3聚氨酯粘合剂工艺流程及产污环节示意图二甘醇乙二醇三甘醇1，4-丁二二甘醇二甘醇乙二醇三甘醇1，4-丁二二甘醇乙二醇三甘醇1,4丁二醇过滤分离冷凝1G7搅拌缩聚反应醇解、酯化反应催化剂：甲基磺酸钛酸酯有机锡搅拌废旧料:PTAPETPU苯酐过滤分离冷凝1G7搅拌缩聚反应醇解、酯化反应催化剂：甲基磺酸钛酸酯有机锡搅拌废旧料:PTAPETPU苯酐己二酸小分子多元醇:二甘醇乙二醇三甘醇1，4-丁二醇二甘醇二甘醇乙二醇三甘醇1，4-丁二醇小分子醇二氧化碳G8G8二甘醇乙二醇三甘醇二甘醇乙二醇三甘醇1，4-丁二醇小分子醇水W1二甘醇二甘醇乙二醇三甘醇1,4-丁二醇小分子醇水W2W2小分子醇G9冷凝2回收小分子醇小分子醇G9冷凝2回收小分子醇副产物：醇酯类副产物：醇酯类S1成品成品图3-图3-4聚氨酯回收再生聚醚工艺流程及产污环节示意图3.2.2项目主要原辅材料消耗情况见表3—4~表3—5。表3-4年产15000吨聚氨酯粘合剂主要原辅材料消耗情况1多元醇聚醚216018362蓖麻油3002553聚酯1801534再生聚醚141012005异氰酸酯MDI5604766PAPI5154407MI136011568IPDI14129TDI16514010扩链剂1,4—丁二醇54。511N-303聚醚3.5312DMPA0。50.513阻聚剂磷酸0.10。114酰氯0.050。0515降粘剂二氯甲烷1460124516丙酮5517141b151518醋酸丁酯5519碳酸二甲酯20017020DMF50042521醋酸乙酯5522聚醚70023增强填料及辅料氧化钙756524二氧化硅252225氯化石蜡—_26T—9—_27T—1254续表3-4年产15000吨聚氨酯粘合剂主要原辅材料消耗情况28增强填料及辅料再生聚醚副产物15729颜料0。50。2530三乙烯二胺0.50。2531添加剂去离子水5985510032乳化剂0。10。133DMDEE1134酮亚胺0.250。2535间苯二甲胺0.250。25表3-5年产1500吨聚氨酯回收再生聚醚主要原辅材料消耗情况1废旧聚氨酯及酸酐类PU废料2001702PET回料5004253PTA回料5004254苯酐40345己二酸40346对苯二甲酸40347小分子醇乙二醇3503008二乙二醇20517591，4—丁二醇2.52。510三甘醇2521.511催化剂甲基磺酸0.80。512钛酸酯0。6_13有机锡—_14保护气氮气250瓶2553.2.3项目实际的主要生产设备与环评对比情况具体见表3—6～表3—7。表3-6聚氨酯粘合剂主要生产设备对照表序号设备名称环评情况(32000t/a)设备名称实际情况（15000t/a）规格数量规格数量1粘合剂反应釜200L1粘合剂反应釜200L12500L1500L131000L21000L242000L42000L453000L123000L865000L75000L47稀释剂计量罐600L6稀释剂计量罐600L181000L3——9去离子水计量罐1000L1去离子水计量罐1000L110多元醇物料泵5m3/h5多元醇物料泵5m3/h311真空系统60m3/h2真空系统60m3/h21280m3/h1-—表3-7聚氨酯回收再生聚醚主要生产设备对照表序号设备名称环评情况（3000t/a）设备名称实际情况（1500t/a）规格数量规格数量1再生聚醚反应釜5000L2再生聚醚反应釜5000L1210000L210000L14小分子醇分馏塔300×12002小分子醇分馏塔300×120015400×15002400×150017导热油炉120万大卡/h2导热油炉85万大卡/h1注:环评书P50再生聚醚设备产能匹配性分析中明确了3000吨/年再生聚醚指四车间的产能，不包括三车间产能。3。3环评结论及环评批复和试生产检查意见3。3。1环评结论及建议3.3.1.1结论综上所述，启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目符合启东滨江精细化工园园区规划及国家产业政策,采取的污染治理措施可行可靠，可有效实现污染物达标排放，满足清洁生产的要求，对周围环境的影响在可控制范围内.因此，从环境角度而言，在落实本项目所提要求及措施的前提下,本项目建设是可行的.3。3.1。2建议鉴于项目建设会对环境造成一定的影响,除在报告中提高的各项污染处理措施及建议外,从环境保护的角度考虑，本环评提出以下几点建议：（1）根据环评要求,落实“三废治理”费用，做到专款专用，项目实施后应保证足够的环保资金,确保污染防治措施有效地运行，保证污染物达标排放;搞好绿化，使之美化和净化工作环境；(2）加强环保设施管理，提高各环节操作的规范性，以保证环保设施的正常运营，从而减少污染物的产生量；（3）加强风险应急管理，特别是火灾风险管理，保证消防废水不直接排放；(4）关心并积极听取周边居民等人员、单位的反映，定期向项目最高管理者和当地环保部门汇报项目环境保护工作的情况，同时接受当地环境保护部门的监督和管理.（5)积极做好扩建过程中的环保防治工作,杜绝扩建过程产生环境污染事故。（6）遵守有关环境法律、法规,树立良好的企业形象,实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。3。3.2环评批复及试生产检查南通市环境保护局对项目的环境影响报告书批复、试生产环境保护报告表详见附件1、附件2.4．污染物的排放及防治措施4。1废水排放及防治措施表4-1项目废水排放及防治措施生产设施/排放源污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设聚氨酯回收生产废水COD、SS污水处理站预处理后接管园区污水处理厂生产废水微电解预处理,然后与其它废水一起进入污水处理装置，处理后排入园区污水处理厂生活污水COD、SS、氨氮、总磷化粪池预处理后接管园区污水处理厂初期雨水COD、SS设备调试、清洗废水COD、SS清下水COD排雨水管网同环评微电解塔生产废水调节池★微电解塔生产废水调节池★S1★S2排放池★S4★：废水监测点二沉池二级氧化池水解酸化池厌氧池图4-1废水处理工艺流程及监测点位示意图NaOH、PAC、PAM斜管沉淀池曝气生活废水中间水池★S3园区污水处理厂★S2排放池★S4★：废水监测点二沉池二级氧化池水解酸化池厌氧池图4-1废水处理工艺流程及监测点位示意图NaOH、PAC、PAM斜管沉淀池曝气生活废水中间水池★S3园区污水处理厂4。2废气排放及防治措施废气污染防治及排放情况见表4-2。表4-2废气排放及防治措施生产设施/排放源污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设二车间或五车间聚氨酯粘合剂/搅拌小分子醇布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒[二车间1套(Q1)，五车间1套(Q2）］聚氨酯粘合剂/混合TDI、1,4—丁二醇聚氨酯粘合剂/聚合反应小分子醇、1,4—丁二醇聚氨酯粘合剂/混匀二氯甲烷、丙酮、141b、醋酸丁酯、碳酸二甲酯、DMF、醋酸乙酯布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒聚氨酯粘合剂/搅拌混合酮亚胺、间苯二甲胺布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒聚氨酯粘合剂/搅拌混合碳酸钙、二氧化硅、颜料、小分子醇四车间再生聚醚/搅拌二甘醇、乙二醇三甘醇、1,4-丁二醇布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒（Q3)再生聚醚/冷凝1二甘醇、乙二醇三甘醇、1，4—丁二醇、小分子醇再生聚醚/冷凝2小分子醇导热油炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物清洁能源直接排放+11米高排气筒清洁能源直接排放+15米高排气筒(Q4）4.3噪声及其防治措施表4—3主要噪声源状况表序号设备名称声级值dB（A)/台所在车间（工段）名称拟采取的治理措施治理后声级dB(A）1研磨设备85B组分粘合剂车间减震、隔声252原料泵80各车间253成品泵80各车间254水泵80各车间255风机85各车间256真空系统95各车间254。4固体废弃物及其处置公司固体废弃物的产生量和处置方式见表4—4。表4—4固体废弃物产生及处置情况名称环评（t/a）实际情况（t/a)产生量处理处置方式产生量处理处置方式废活性炭6委托启东市金阳光固废处置有限公司处置6委托南通升达废料处理有限公司处置污水处理污泥31。2废物料桶2原料提供单位回收利用2由原料提供单位淄博德信联邦化学工业有限公司回收利用生活垃圾9环卫收集2环卫收集5．验收项目变动情况5.1变动内容(1）废水处理工艺发生变动原环境影响评价报告内的污水处理工艺如图1所示。图图5-1废水处理原工艺流程图现有污水处理工艺详见图4—1。为保证污水处理的效率，公司依据废水的实际性质，对原处理工艺进行了调整，选择对高浓度有机废水进行预处理,增加微电解、斜管沉淀。（2）变动影响分析见企业提供的附件(3）其它内容未变动6．验收监测评价标准6。1废气排放标准表6-1大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值(mg/m3)标准来源颗粒物120153.51。0《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准非甲烷总烃12015104.0颗粒物20≥8——《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)表3中标准二氧化硫50—-氮氧化物150-—丙酮260154。08—环评所列标准醋酸丁酯128150.51—醋酸乙酯128150.51-二氯甲烷110150.51—臭气浓度—--20《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）6.2废水排放标准项目废水经厂内污水处理装置处理符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996）中表4三级标准及园区污水厂接管要求后排入园区污水厂，集中处理后排入长江，详见表6—2。项目清下水COD执行环评批复中要求，须小于40mg/L。表6-2污水排放标准单位：mg/L(pH值为无量纲）污染物名称pH值CODcrBOD5SS氨氮总磷排放标准6-950030040045*8＊接管要求6-9500300400458注：＊氨氮和总磷参照执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T3192-2015）；6。3厂界噪声评价标准厂界噪声执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008)中3类标准（昼间≤65dB(A）、夜间≤55dB(A)的限值）。6.4总量控制指标污染物排放总量控制指标见表6-3。表6—3污染物总量指标类别污染物全厂允许排放总量(t/a)废水废水量6203。7COD2。171氨氮0。03SS1。861总磷0.002废气二氧化硫0.005二氧化氮1.071烟尘0。089非甲烷总烃0.1222TDI0。0019二氯甲烷0.0782丙酮0.0001醋酸丁酯0。0003碳酸二甲酯0。0038醋酸乙酯0。0005粉尘0.0622固废－-注：总量来自通环管［2014]046号7．验收监测内容此次竣工验收监测是对启东东岳化工有限公司年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核,对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测,以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家相关标准和总量控制指标.监测期间应工况稳定,生产负荷必须达到设计生产能力的75％以上。7.1废水监测废水监测点位、项目和频次见表7-1，废水监测点位见图4—1。表7—1废水监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次调节池（S1）pH值、COD每天2次，连续2天微电解塔出水(S2）pH值、COD每天2次，连续2天中间水池（S3）pH值、COD、BOD5、SS、氮氮、总磷每天3次，连续2天排放池(S4）pH值、COD、BOD5、SS、氮氮、总磷每天3次,连续2天雨水排口（S5）pH值、COD每天1次,监测1天7。2废气监测废气监测点位、项目和频次见表7-2.表7-2废气监测点位、项目和频次监测点位(编号)监测因子监测项目频次非甲烷总烃、二氯甲烷、丙酮、醋酸丁酯＊、碳酸二甲酯＊＊*、醋酸乙酯、粉尘排放浓度、排放速率3次/工作周期，2个工作周期五车间非甲烷总烃、二氯甲烷、丙酮、醋酸丁酯*、碳酸二甲酯＊**、醋酸乙酯、粉尘排放浓度、排放速率3次/工作周期，2个工作周期非甲烷总烃排放浓度、排放速率3次/工作周期,2个工作周期四车间燃天燃气导热油炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、排放速率1次/工作周期，1个工作周期厂界监控点（Q5-Q7）非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度*、二氯甲烷＊*监控浓度各3次/天，2天＊:醋酸丁酯、臭气浓度不在本站CMA能力范围内，建设单位委托有资质单位进行了同步监测。＊*：二氯甲烷无厂界监控限值标准，不作监测。＊＊*碳酸二甲酯建设单位未找到有CMA能力单位.7。3噪声监测根据厂址和声源情况，本次验收监测在公司厂界设4个噪声监测点，监测一天,昼间监测一次。噪声监测点位、项目和频次见表7-3，厂界监测点位见图3—2。表7—3厂界噪声监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次厂界（Z1－Z4）昼间等效(A）声级监测1天，昼间监测1次8．监测分析方法和质量保证措施质控措施按环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中9.2条款要求及国家《环境监测技术规范》执行。监测质量保证严格执行环境保护部颁布的《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）实施全过程的质量保证技术。样品的采集、运输、保存和分析按环保部《工业污染源现场检查技术规范》（HJ606-2011）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》(HJ/T373-2007)、《固定污染源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007）、《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194—2005）、《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002)以及南通市环境监测中心站编制的质量体系文件相关要求进行。监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器须经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前须经过校准；监测数据实行三级审核。废水现场采集10%的平行样,实验室加测10%平行样、10%加标回收样；废气采样仪器进现场前做好校核工作；噪声测量仪器性能符合GB3875-83和GB/T17181对2型仪器的要求,在测量前后进行声校准。废水和噪声监测分析方法见表8—1。表8-1监测分析方法序号项目分析方法方法来源废水pH值便携式pH计法《水和废水监测分析方法》国家环保总局2002年（第四版)3.1.6。2COD快速消解分光光度法HJ/T399-2007BOD5稀释与接种法HJ505—2009SS重量法GB/T11901—1989续表8-1监测分析方法序号项目分析方法方法来源废水氨氮气相分子吸收光谱法HJ/T195—2005总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989废气非甲烷总烃有组织废气气相色谱法HJ/T38-1999无组织废气《空气和废气监测分析方法》国家环保总局2003年（第四版）6。1。8.1二氯甲烷气相色谱法GBZ/T160.45—2007丙酮气相色谱法《空气和废气监测分析方法》国家环保总局2003年（第四版）6。4。6.1醋酸乙酯气相色谱法GBZ/T160。63—2007烟（粉）尘重量法GB/T16157-1996颗粒物（无组织）重量法GB/T15432—1995二氧化硫定电位电解法HJ/T57—2000氮氧化物定电位电解法HJ693-2014噪声等效(A)声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348—2008表8—2质量控制统计表监测项目样品数平行加标回收标样全程序空白现场合格率（%）实验室合格率（%)个数合格率（%）个数合格率（％）个数合格率（%）COD2021003100——11002100氨氮12210021002100--2100总磷12210021002100--2100BOD51221002100--110021009．监测结果与评价9。1监测期间工况验收监测期间产品正常生产，生产负荷见表9—1，统计结果表明验收监测期间公司各产品生产负荷在77。2％～84%之间，满足生产负荷达到75％以上的验收监测条件。表9-1验收监测期间各产品生产负荷监测日期产品名称设计产量（吨/天）实际产量（吨/天)生产负荷2016年10月26日聚氨酯粘合剂5039。478。8％聚氨酯回收再生聚醚54.284％2016年10月27日聚氨酯粘合剂5038。677。2%聚氨酯回收再生聚醚54.0581％9.2废气监测结果与评价表9—2气象参数监测结果表监测日期时间气温（℃）气压（hPa）湿度(%）风向风速（m/s）2016年10月26日10:0017。4101582东北2。612:0017.8101780东北2.814：0018。2101681东北3.02016年10月27日10：0017.9101680东北2。412：0018。3101883东北2。814：0018.9101579东北2。5表9—3监测结果表明，验收监测期间，颗粒物和非甲烷总烃厂界无组织监控浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996）表2中二级标准；臭气浓度厂界无组织监控浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。表9-3厂界无组织排放监测结果表监测项目监测点位监测日期监测结果(mg/m3）标准值（mg/m3)达标情况123最大值颗粒物Q52016年10月26日0。1060。1240.1060。1951.0达标Q60.1590.1590.103Q70。1950.1420。106Q52016年10月27日0。1420.1420.1780.178达标Q60。1240.1240.098Q70。1420。1420.142非甲烷总烃Q52016年10月26日1。121.070。941.124。0达标Q61。061.001.12Q71。021.071。08Q52016年10月27日1.041。031。021。06达标Q61.060。981。04Q70.981.000。96臭气浓度Q52016年10月26日1818181820(无量纲）达标Q6151816Q7181116Q52016年10月27日16181818达标Q6171414Q7181818注：臭气浓度监测结果摘自江苏炯测环保技术有限公司检测报告（Y16100004—1）。表9-4二车间工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h)年排放时间（h/a）二氯甲烷非甲烷总烃排放浓度（mg/m3)排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排气筒（Q1）15米2016年10月26日112121800*ND＜8.43×10—50。861.04×10—32995ND0.818.06×10—43908ND0。827。45×10—42016年10月27日41119ND0.849。40×10—45895ND0.827.34×10-461405ND0。811.14×10-31100。5112010达标达标达标达标项目未检出以“ND”表示，二氯甲烷检出限0。06mg/m3，全部未检出时，排放速率以“＜最大标干风量×检出限”表示＊见环评报告书P59续表9-4二车间工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量（m3/h)年排放时间（h/a）丙酮醋酸乙酯排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度（mg/m3)排放速率（kg/h）排气筒（Q1）15米2016年10月26日112121800*ND＜4.22×10—431.20。042995NDND2。98×10-53908NDND2。72×10—52016年10月27日41119NDND3.36×10—55895NDND2。68×10—561405NDND4。22×10-52604。081280。51达标达标达标达标项目未检出以“ND”表示，丙酮检出限0。3mg/m3，醋酸乙酯检出限0.06mg/m3。全部未检出时，排放速率以“＜最大标干风量×检出限”表示项目部分未检出时，排放速率以“标干风量×（1/2检出限）"表示.*见环评报告书P59续表9—4二车间工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h)年排放时间（h/a）醋酸丁酯粉尘排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h)排气筒（Q1）15米2016年10月26日112121800*ND＜3.79×10-40.89.70×10—42995ND1.11。09×10—33908ND1.31。18×10-32016年10月27日41119ND2。42。69×10-35895ND1。31。16×10-361405ND0.81。12×10—31280。511203.5达标达标达标达标监测结果摘自江苏炯测环保技术有限公司检测报告（Y16100004—1）。*见环评报告书P59表9—4监测结果表明：验收监测期间，二车间工艺废气排气筒（Q1）中排放的非甲烷总烃和粉尘的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中的二级标准，二氯甲烷、丙酮、醋酸乙酯和醋酸丁酯排放浓度和排放速率符合环评标准。表9—5监测结果表明：验收监测期间，五车间工艺废气排气筒（Q2)中排放的非甲烷总烃和粉尘的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的二级标准，二氯甲烷、丙酮、醋酸乙酯和醋酸丁酯排放浓度和排放速率符合环评标准。表9—6监测结果表明：验收监测期间，四车间工艺废气排气筒（Q3）中排放的非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。表9—5五车间工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量（m3/h)年排放时间（h/a)非甲烷总烃二氯甲烷排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒（Q2)15米2016年10月26日13361800*0.852。86×10-4ND＜2.47×10—523360。862.89×10-4ND34120。933。83×10-4ND2016年10月27日44120.863.54×10-4ND53360。882.96×10—4ND63360.862.89×10-4ND120101100。51达标达标达标达标项目未检出以“ND”表示,二氯甲烷检出限0。06mg/m3，全部未检出时,排放速率以“＜最大标干风量×检出限”表示*见环评报告书P59续表9-5五车间工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量（m3/h）年排放时间（h/a)丙酮醋酸乙酯排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h)排放浓度（mg/m3)排放速率(kg/h）排气筒（Q2）15米2016年10月26日13361800＊ND＜1。24×10—4ND＜2.47×10—52336NDND3412NDND2016年10月27日4412NDND5336NDND6336NDND2604。081280.51达标达标达标达标项目未检出以“ND”表示，丙酮检出限0.3mg/m3，醋酸乙酯检出限0。06mg/m3。全部未检出时，排放速率以“＜最大标干风量×检出限”表示＊见环评报告书P59续表9-5五车间工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h）年排放时间（h/a）醋酸丁酯粉尘排放浓度（mg/m3)排放速率(kg/h）排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒（Q2）15米2016年10月26日13361800＊ND＜1.11×10-40。882.60×10—42336ND0.602。00×10-43412ND1.24。9×10—42016年10月27日4412ND1。56。10×10-45336ND1.55.00×10-46336ND1。86.00×10-41280.511203。5达标达标达标达标＊见环评报告书P59表9-6四车间工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量（m3/h）年排放时间（h/a）非甲烷总烃排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h）排气筒（Q3）15米2016年10月26日15131800*0.964。92×10—425091.005。09×10-435380。904。84×10-42016年10月27日45170。985.07×10-455221。065。53×10-465400。904.86×10-412010达标达标*见环评报告书P60表9—7燃天然气导热油炉尾气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h）年排放时间（h/a）氮氧化物排放浓度(mg/m3）排放速率(kg/h)排气筒（Q4）15米2016年10月26日113883000＊74。1×10—3150—达标-续表9-7燃天然气导热油炉尾气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量（m3/h）年排放时间(h/a）烟尘二氧化硫排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)排气筒（Q4）15米2016年10月26日113883000*13。27.13×10—3350.01820-50—达标—达标-＊见环评报告书P60表9—7监测结果表明：验收监测期间，燃天然气导热油炉尾气中排放的二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表3中的标准.

9。3废水监测结果与评价验收监测期间本项目废水排放量约为3.8吨/天。验收监测期间雨水排口COD达标排放。表9—9监测结果表明，验收监测期间废水总排口中的pH值、COD、BOD5、SS日均排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准；氨氮和总磷日均排放浓度符合《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。表9—8废水监测结果单位：mg/L(pH值无量纲)监测位置监测日期监测频次pH值COD调节池S12016年10月26日17.033。01×10327.052。81×1037。03～7。052.91×103微电解塔出水S216.802.45×10326.832。56×1036.80~6.832.50×103调节池S12016年10月27日16.922。85×10327.042.56×1036.92～7.042.70×103微电解塔出水S216。782.40×10326。822。20×1036。78~6。822.30×103表9—9废水监测结果单位：mg/L，（pH值无量纲）监测位置监测日期监测频次pH值CODBOD5SS氨氮总磷中间水池S32016年10月26日17。401.69×1036297ND0.6727.421。67×1036479ND0.6637.401。54×1036338ND0。66日均值7。40～7.421。63×1036368ND0.66排放池S42016年10月26日17.52273.350。0890。8227.48233。260.0920.8237。50243.050.0920。82日均值7.48～7。52253.250。0910。82执行标准6～950030040045＊8*达标情况达标达标达标达标达标达标雨水排口S52016年10月26日17.2615—-——执行标准6~940-—-—达标情况达标达标—＊执行《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962—2015);项目未检出以“ND”表示，氨氮检出限为0.020mg/L。续表9—9废水监测结果单位：mg/L，(pH值无量纲)监测位置监测日期监测频次pH值CODBOD5SS氨氮总磷中间水池S32016年10月27日17。381.46×1035318ND0。4127。401.42×10358910ND0。4037。401.62×1036139ND0。40日均值7。38～7.401。50×1035789ND0.40排放池S42016年10月27日17。48304.250.0990.6727。50284。350。1010.6737.48244。160.0990。66日均值7.48～7.50274。250.1000.67执行标准6～950030040045*8＊达标情况达标达标达标达标达标达标*执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）；项目未检出以“ND"表示,氨氮检出限为0.020mg/L。9。4噪声监测结果与评价监测结果表明，验收监测期间公司各厂界噪声昼、夜连续等效声级值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。监测结果详见表9—10，监测点位见图3—2。表9—10厂界噪声监测结果单位：dB(A）测点编号测点名称日期Leq评价结果GB12348—20083类标准昼间夜间Z1北厂界2016年10月26日55。552.0昼夜均达标昼间:65夜间：55Z2西厂界58。553。6昼夜均达标Z3南厂界56。852.6昼夜均达标Z4东厂界59.453。4昼夜均达标10．污染物排放总量核算废气、废水污染物排放总量核算，以及与总量控制指标对照结果见表10—1、表10-2。表10-1本项目废气污染物排放总量核算污染物平均排放速率（千克/小时)年排放总量（吨/年）总量控制指标（吨/年）达标情况二氧化硫0。0180.0540。005超标二氧化氮4。1×10-30.01231。071达标烟尘7.13×10—30.02140.089达标非甲烷总烃9.01×10—40。00160.00310。1222达标3。16×10—40.00065。05×10-40.0009二氯甲烷＜8.43×10—5＜0。0002＜0。000240.0782达标＜2。47×10—5＜0.00004丙酮＜4。22×10-4＜0。00076＜0.000980.0001无法判断＜1。24×10-4＜0。00022醋酸丁酯＜3.79×10-4＜6。82×10—4＜0.0008820.0003无法判断＜1。11×10-4＜2.00×10-4醋酸乙酯0。020.036＜0.036040.0005超标＜2.47×10—5＜0。00004粉尘1.37×10-30。0024660。0032640.0622达标4。43×10—40.000798表10-2废水污染物排放总量核算污染物日均排放浓度(mg/L）排放量（吨/天）年运行时间（天)年排放总量（吨/年）总量控制指标（吨/年)达标情况废水量/3。830011406203.7达标COD260.032.171达标氨氮0.0960.00010。03达标SS50.00571。861达标总磷0.7450。00080。002达标11．环境管理检查本项目环境管理情况的检查内容详见表11-1。表11—1环境管理情况检查序号检查内容执行情况1“三同时"制度执行情况该项目已按国家有关建设项目环境管理法律法规要求，进行了环境影响评价,建有配套的污染治理设施能与主体工程同时投入运行,“三同时”执行情况良好。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况公司成立了安全环保领导小组,建立了比较完整的环境保护管理网络，建立了相关的环境管理制度。3污染处理设施建设管理及运行情况制定了《废水处理操作规程》及设备日常操作及维护保养的相关规定，运行管理记录台帐较齐全。4排污口规范化整治情况已按照规范化要求完成排污口的建设,废水排口已安装流量计和COD在线监控设备已安装，废水、废气排口标志牌已办理。5绿化情况厂区绿化率约12%。12．“环评批复”落实情况检查项目环评批复落实情况的检查内容详见表12-1。表12—1项目“环评批复”落实情况检查序号检查内容实施情况1聚氨酯回收生产废水、地面设备冲洗水、初期雨水、生活污水等均须分质收集、分类处理.聚氨酯回收生产废水经厌氧+低氧+厌氧+好氧一体化废水处理系统处理后与其它废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂集中处理。清下水排口COD须小于40mg/L.各类废水采取了分质收集、分类处理。聚氨酯回收生产废水微电解后与其它废水再经过斜管沉淀+厌氧+水解酸化+二级氧化处理后排入园区污水处理厂集中处理。验收监测期间，废水出水达标排放。2本项目投料、配料、调和、搅拌、研磨过程中产生的粉尘和有机废气经集气罩收集后采用“布袋除尘+二级活性炭塔"吸附处理,废气排气筒高度不得低于15米，确保各类污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放限值和环评所列标准。本项目两台120万大卡导热油炉须使用清洁能源,尾气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001）二类区、Ⅱ时段燃油锅炉标准,排气筒高度不得低于8米。本项目投料、配料、调和、搅拌、研磨过程中产生的粉尘和有机废气经集气罩收集后采用“布袋除尘+二级活性炭吸附”处理,废气排气筒高度均为15米。导热油炉使用天燃气,排气筒高度为15米。验收监测期间，各类废气达标排放。3合理平面布局,高噪声源应尽量远离厂界，并采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类昼夜标准。验收监测期间，厂界噪声达标.4本项目的废活性炭、污水站污泥、原料包装桶（袋）等固废须严格按国家《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）要求分类收集，建立专门的固废临时堆放场所并在国家规定时间内处理完毕。各类危险固废的处置均须到南通市固废管理中心按要求办理相关转移和处置手续，同时加强危险固废运输管理并做好转移台帐记录，不得造成二次污染.本项目的废活性炭、污水站污泥、原料包装桶（袋）等固废已按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597—2001）要求分类收集，建立了专门的固废临时堆放场所。5制定