底板大体积混凝土施工方案(正式版)

一局一局设发展公司乐喜金星大厦项目经理部底板大体积砼施工方案第第10页/共 33页第一章 主要编制依据 3第二章 工程概况 32.1工程概况3...2.2现场平面布置4...23工程重点、难点分析4...第三章 施工总体安排 53.1施工管理组织机构5...3.1.1项目经理部5...312协力施工单位6...3.2劳动力准备6...33施工机械准备7...3.3.1砼泵的平均泵送量7..3.3.2砼运输车辆配置7..3.3.3机械设备一览表8..34技术准备8...35材料准备9...3.5.1原材料准备9...3.5.2施工材料准备9...36施工前准备工作13.6.1现场准备工作13.6.2供应现场需求 间12第四章 主要施工方法、技术措施 134.1底板砼主要施工方4.1.1施工工艺流程14.1.2测量放线14.1.3144.1.4接泵管14.1.5砼浇筑14.1.6混凝土的养护14.1.7测温14.1.8取样及试验14.1.9后浇带处理14.1.10 施工缝的设置 204.2防止基础底板开裂的措施 21原材料方面采取的措施 21施工方面采取的措施 22混凝土泌水处理和表面处理 224.3泵送工艺 23五章 大体积混凝土水化热计算 245.1计算依据25.2计算条件25.3混凝土绝热温升25.3.1混凝土拌合温度（出罐温度） 5.3.2拌合物的出机温度255.3.3混凝土浇筑温度255.3.4最终绝热温升2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值 26各龄期混凝土内部实际最高温度 5.3.7混凝土所需保温材料的计算265.3.8混凝土表面温度的计算2754混凝土抗烈度验算25.4.1各龄期砼收缩变形值285.4.2各龄期砼收缩当量温差295.4.3混凝土最大综合温度295.4.4混凝土各龄期弹性模量305.4.5外约束为二维时温度应力计算 5.4.6验算抗裂度是否满足要求31第六章 冬期施工措施 316.1施工原则36.2机械材料准备36.3主要技术措施3第七章 质量控制措施 337.1质量标准372砼工程管理流程图373砼泵送应避免工程质量通病36第八章 安全管理措施 3781塔吊使用主要安全措施3782砼泵送设备的主要安全措施37第九章 文明施工及环境保护措施 39北京乐喜金星大厦建筑及结构图纸及建筑技术说明书第三章 03300部分；《钢筋混凝土结构工程施工及验收规程》 GB50204-200；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200；《混凝土结构设计规范》－2；《建筑抗震设计规范》1－2；《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-200）《建筑安装工程资料管理规程》京建质字第 569号；《建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-200；《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-8；《高层施工手册》21 工程概况工程地址工程地址北京市朝阳区建国门外，永安西里 A段。周围环境场地北侧紧靠建外大街，南侧是国泰饭店和 中学，东侧与工艺美术大厦毗邻。建筑占地面积2地下层数4层基坑尺寸158.7m×60.4m结构型式由后浇带分成三个区±0.00标高基底标高混凝土强度等级混凝土强度等级C40/P10垫层砼等级C15底板厚度主楼核心筒底板厚度 2.8m，主楼底板厚度 2.5m，裙房底板厚1.2m22 本工程基础底板为板式筏基，底板面积较大，底板设计南北向2条沉降后浇带，总长120.8m，后浇带宽度为1000mm，按照设计后浇带把底板分成三个施工段，每个施工段采用一次性浇筑砼。每个施工段分别浇筑，浇筑时现场北侧布置三个溜槽，另有两台地泵配合施工。(详见图1～图3：现场平面布置图)塔楼部分：底板底标高为：-24.9m（厚 2.8m）及m（厚 2.5m），底板上标高为。裙房部分：底板底标高为：-24.6m（厚1.2m），底板上标高为-23.25m。3 、难分析混凝土强度等级高且方量大，最大一次性浇筑达8655m3浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇注及时、连续进行。大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。现场狭窄不能形成环形的现场道路，交通运输不便，基坑西侧距现场办公0.5m布置。厚底板砼浇筑分层厚度，保证砼现冷缝。1 施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。项目经理部马 昕、赵国恒：总负责周宇、李博、高华杰：负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等王 保及的黄 现场施工及对现场砼浇筑过程工作现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、砼供应量的监测、现场安全文明施工郑祖良：负责现场砼取样、试块制作、塌落度测试、砼测温等试验工作张德富：负责现场供电、供水工作温歌丰、路鹏：负责砼的浇筑质量赵文成：负责指挥现场交通车辆的通行协力施工单 位项目经理：对施工过程全面负责生产经理：负责操作层的指挥，现场协调施工队长：组织工人现场操作32 准备底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计混凝土工 2架子工 23055(每班)570153 抹灰工 25104 木工 2485 钢筋工 212246 养护工 26127 指挥 26128 下料 26129 后勤 251010 电工 23611 215301212交通指挥424共计243人33 准备砼泵的平 均泵 送量根据 QQ 1 ：每台砼泵的实际平均输出量（m/h）max：每台砼泵的最大输出量（m/h）α：配管条件系数，取 0.8-0.9η：作业效率：可取 本工程采用的砼泵的输送能力为 80m3/h。α1=0.85 η=0.6Q 0.640.8(m1

3/h)砼 运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆Q 60L N 1 1 1

1TS 10：输台数：每台砼泵实际输出量（m/h）V：每台砼量（m）S：输平均的（h）：（m）取40km：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（ min）N 30.6

3010(辆)1总计 :

210=20（辆）每个溜槽需要配备的混凝土搅拌运输车辆按每 5分钟浇筑一辆搅拌车的混凝土，每小时每个溜槽需用 12辆搅拌车，一共三个溜槽需 36辆。所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：20＋36＋4（备用）＝60辆3.3.3 机械设备 序号序号设备名称型号单位数量性能1内爬式塔吊H3/36B台250m臂2混凝土地泵HT90台30～9033砼振动棒φ50、φ70只20、202.2kw4压缩机台256m3/辆辆60其中4台备用6潜水泵台330m3/h34 准备施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制底板砼浇筑施工进度计划。确定外加剂：减水剂、缓凝剂、防冻剂的种类、型号。粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。35 准备原材料准备 地下室基础底板用混凝土采用商品混凝土。混凝土中均不得使用氯化钙。水泥：普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。粉煤灰：经设计院允许少量使用。细骨料：选用中粗砂，含泥量应在 2%以内。粗骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：8～10小时。高效减水剂（高效增塑剂）泵送砼坍落度控制在 14±4cm,砼初凝时间控制在 8小时。施工材料准备 主要材料准备明细表序号序号材料名称规格、型号用途1覆膜木胶合板15mm、模板18mm3钢管架料φ48脚手架搭设4扣件脚手架搭设5钢脚手板脚手架搭设6塑料薄膜砼养护覆盖7阻燃草帘50mm砼保温8养护剂墙柱周围砼养护9串筒φ250底板浇筑10小钢模溜槽搭设36 现场准备工作浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点准备砼浇筑用振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（料薄膜和阻燃性草帘等。浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录 符合 设计要求 及规范 、规 定，且经过 业主 、监理 的隐蔽验收签字认可后 ，填写《 砼浇灌申请书 》，待批 准后 ，方可通知搅拌站开盘 。底板钢筋内必须彻 底清理干净 ，不得 有渣土 、杂物 及积水 。浇筑之 前，先 用与 底板混凝土同 配比减石 子的砂浆湿润泵 管。现场备用一部分减水 剂，当混凝土坍落 度达不到要求时 ，按规范要求经总 工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。由于本工程处在市中心，市政交通受到限制较多。为保证交通顺畅，浇筑时间选在周五晚8：00至周一早6：00之间。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。供应现场需求以北京中超混凝土搅拌站为组织方，其它四家搅拌站中的一家配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，以保证供应速度。同时要求选择相同的原材料厂家同时进货，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。搅拌站及外加剂生产厂家各派2 人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。混凝土供应厂家情况简介砼运砼运汽车泵年生产距离搅拌站搅拌楼输车(台)(m3)(Km)120m3/1北京市中超混凝土有限责任公司 h60辆360万11两 组1201202北京京华兴商品混凝土有限公司m3/h3048015两组55m3/h60m3/h3北京一建商品混凝土有限公司3034020120m3/h1204北京双良混凝土有限公司m3/h2033016两组混凝土的浇筑时间根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ段底板现场放置2台地泵,三个溜槽，每小时浇筑量为40.82＋3＝m，考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影，每小时浇筑量为297.6×0.8＝238m3/h。段底板放置2台地泵、2个溜槽，浇筑速为（40.8×272×2）0.8＝180m3/h地下室底板面积、砼量及浇筑时间见下表。流水段Ⅰ流水段ⅠⅢⅡ合计面积（m2）339833012884.99583.9砼量(m3)8655.18468.34027.721151.1180180浇筑速度238m3/h238m3/hm3/h浇筑时间36.4h36h22.5h、技术措施1 底板砼施工工艺流程 测量放线→搭设溜槽、固定地泵→接泵管→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理测量放线 测量仪器的准备测量1111量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引时轴线的投测底板施工的轴及墙柱定位线线测线2离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线电梯井线集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。搭设溜槽 、固定地泵溜槽搭设现场浇筑时根据后浇带分为三个施工段，东西主楼每段搭设三个溜槽，2台地泵，裙房搭设两个溜槽两台地泵。在底板钢筋之上利用钢管脚手架搭设溜槽支撑，上部用小钢模拼接做溜槽滑道，底部用50×100木方垫在脚手架上，并绑轧牢固，上每3m一次连接。底板北侧落差较大设置反方向溜槽。（详见图4溜槽搭设置）串筒搭设7.5m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。串筒底部用活动溜槽配合浇筑。（详见图5：底板浇筑示意图和图6：溜槽大样图。）工程实例：基础底板大体积砼浇筑、溜槽搭设布置图接泵管泵管必须牢固架设，输送 管线宜直 ，转弯宜缓 ，接头加胶圈 ，以保证其严一局一局设发展公司乐喜金星大厦项目经理部底板大体积砼施工方案密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。底板钢筋混凝土保护层的垫块垫层混凝土垫块示意图泵管竖向钢管软管钢筋保护层垫块采用 预制铁屑混凝土，蒸汽养护垫块间距@1600泵管水平钢管砼底板×1600,垫块尺寸 100×100×40（厚核心筒钢筋斜钢垫块承受荷载较大，砼底板底板浇筑泵管布置图

第15页/共 33页第第16页/共 33页垫块加密一倍。垫块加密一倍。4.1.5砼 浇筑本工程基础底板浇筑采用坡度为 1:6左右，分层浇筑厚度控制在 50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。砼分层浇筑示意图在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在 50cm，离开模板距离为 20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现 气泡，砼不再 下沉 为止。振捣过程中，避 免触及钢筋 模板，以免发生移位 、跑 模现象 。除 了钢筋稠 密处，采用斜向振捣外 ，其它 部位 均采用垂 直振捣，振捣点的距离为 300～400mm，插点距模板不大于 200mm。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆 由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层 m，使上下层砼之间更好的结合。 为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。 底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成 20-30mi并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次 振。捣 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。垫层浇筑采用C15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。底板周围一圈反梁用塔吊配合浇筑。混凝土的养护砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。测温 电偶按顺序编号，并绘制热电偶布置图（详见图 7：热电偶布置图）热电偶布置原则：在 厚每块底板上布置每块底板设置 16个热电偶组进行观察和记录电偶按顺序编号，并绘制热电偶布置图（详见图 7：热电偶布置图）热电偶布置原则：在 厚每块底板上布置个热电偶组，厚每块底板上布置 6个热电偶组，厚底板布置 个热电偶组。每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下 10cm，底板底面向上 10cm 和底板中心位置。 热电偶测温仪热电偶的测温读数要持续至少 30天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下：底板混凝土施工测温项目和次数测温项目测温项目测温次数连续 10天每 2小时以后 10天每 4小时以后 10天每 8小时以后 50天每天，当日温差≤5℃后停止测温温度监测：根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板砼的余热。并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。取样 及试验4.1.8.1试验取样：在筏板顶部预埋取芯样的标记：在筏板顶部以上8个部位设置一块彩色板的预埋标记（每四分之一2块），为日后取芯样验证底层钢筋以上现浇混凝土特性。预埋标记的位置要避开筏板的上部钢筋。预埋套管用以筏板底部的取芯：在筏板4个部位（每四分之一处）预埋PVC套管，为日后取芯样验证底层钢筋周围现浇混凝土的特性。套管延伸至下层钢筋之下，并从筏板的顶部至底部2m标高处用一种坚硬的泡沫聚苯乙烯填充。此坚硬的泡沫聚苯乙烯要保护起来，并在筏板施工期间保护就位。4.1.7.2混凝土试块制作：底板大体积砼每 200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每 500m3留置一组，抗压试块尺寸 00mm，一组 3块，养护条件 03，90%以上，养护期 ，抗渗试块尺寸 175），一组 6块，养护条件上。条件试块的组要，于 2组，期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬季转常温养护 28天的砼试块强度。后浇带处理后浇带设置本工程设计有长期沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。（后浇带施工详见施工缝处理方案 ）后浇带的位置应依 据结构 施工图 留设，不得随意更改 ，为保证其 位置正 确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。后浇带的防护由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖木龙骨及胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。后浇带排污措施在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；集水井内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭。赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。对后浇带进行保护 设置后浇带梁板支撑施工缝的设置外墙水平施工缝设置在底板上 300mm处，根据设计要求施工时做成凹槽形式，凹槽部位加设 50mm×100mm木方。待砼浇筑完毕后，表面剔凿至露出石子为止。一局设发展公司乐喜金星大厦项目经理部一局设发展公司乐喜金星大厦项目经理部底板大体积砼施工方案42 基础底板开裂的措施原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥因水化热较低，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在 2%。料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3γ／速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8－1γ／转1－2mi，然后再进行反转卸料。采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。施工方面采取的措施控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于2℃，控制出温度不低。采用浇筑，混凝土采用然浇筑，度为左右在上层混凝土浇筑前，使其尽能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的草袋（一层塑料布和两层草袋）养护。混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥一局一局设发展公司乐喜金星大厦项目经理部底板大体积砼施工方案浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。3 工艺泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢,时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于 在缸筒口上 100mm到料斗口上 150mm之 间为 宜。避免吸 入空气而造成塞 管，反之 料斗内砼太多则 反抽 会溢 出并 加大搅拌轴负荷 。砼泵送宜连续作业，砼应不及时，需降低泵送速度，泵送时中断时，搅拌不应止。当叶片被卡死时，反排，正、反一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过5开泵一次，5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150MM径管每100M1.753拌泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五章 大体积混凝土水化热计算1 计算依据《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202－2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规程》 GB50204-2002；52 计算条件抗渗砼C40/P10280kg，选用普通硅酸盐水泥。基础底板砼在2003年2底-2003年4初期间施工。分析可知，混凝土水化热最大处发生在浇筑核心筒2.8m底板处。3 混凝土绝热温升混 凝土拌合温度（出罐温度）砼由混凝土搅拌站拌制。混凝土配合比及有关数据如下：材料名称材料名称水泥掺和料砂子石子水外加剂材料产地秦皇岛浅野三河天津密云三河北京恒基规格42.5R粉煤灰UEA中砂碎石FDY防冻剂用量（Kg/m3）28010033800103016515.2因北京3月初平均气温为15℃左右，各种材料温度数据如下：水温10℃、水泥温度2、砂子温度5、石子温度0、砂子含水率5％、石子含水率0％、搅拌机内温度5，采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到浇筑所需时间约为 1h。由以上条件可得混凝土拌合温度约为 2，拌合物的出机温度 1 0 0 拌合物的出机温度为 TT（TT1 0 0 0－混凝土拌合物温度i－搅拌机棚内温度1由上式计算得：T＝12.6℃1混 凝土浇筑温度 T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)2其中 T－混凝土拌合物运输到浇筑时温度（）2t1－混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）n－混凝土拌合物运转次数（罐车－砼泵－入模，故 n＝a－混凝土拌合物运输时的环境温度（）－温度损失系数 h－，当混凝土搅拌车输送时，＝0.252由上式计算得：T＝13.4℃2最终绝热温 升3天后水化热温度最大，故计算龄期为 3天的绝热温升。Tmax

emz)c

0.340*3)0.972400

51.6℃式中 Tmax--砼的最大水化热温升值；C--每立方米混凝土水泥用量；Q--每千克水泥水化热量（J/kg），砼厚度 2.8m，普通硅酸盐水泥每公斤水泥热 Q查表可得 461。混凝土的热比，取 0.97J/kg.K;ρ--混凝土的质量密度，取 2400kg/m3;不同的底板厚度 、不同的龄期的降温系数 ξ经查表得：当浇筑厚度 2.8m时，ξ=0.668T3=Tmax*ξ=0.668×51.6=34.47℃各 龄期 混凝土内部实际最高 温度 T/ T T max j式中：Tj--混凝土入模温度≥5℃;/max-混凝土最终绝热温升值（）

maxT/max=Tj+T3=13.4+34.47=47.87℃混凝土所需保 温 材料 的 计算 采用阻燃草帘被进行覆盖养护，所需保温材料厚度按下式进行估算0.5H(T i b

T)q Ki max

T) bb其中 －保温材料的厚度；iH－混凝土计算层厚度（m）取平均1.1米；（T －T

）－混凝土表面温度与环境温度之差（）max bb－传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定此时取 Kb＝1.0；iλ－保温材料的导热系数，草袋的导热系数为 0.14W/mK，水为 W/m；iλ－混凝土的导热系数为 3m。b b 当（T －T）和（T－T）都小于 25℃时，可估算出所需保温材料的厚度为b b ib 0.5Hib

T)q

0.05mi max

T) bb计算时取＝0.05mi可盖草帘被两层混 凝土表面温度的计算T bt q

4 H2

t)：龄期 t时，混凝土表面温度（）q：龄期 t时，大气平均温度（）：混凝土计算厚度(m) H=h+2`h:混凝土实际厚度(m)h`:混凝土虚厚度hk：混凝土导热系数2.33。：计算折减系数，0.666β：模板及保温层传热系数i1 i1 1 i qi：材料厚度q：空气层传热系数 23W/mKλi各种材料导热系数（选用 5cm厚阻燃草帘作保温材料） 10.0510.14 23

β=2.5h/=0.666×2.33/2.5=0.62mH=h+2h/=2.8+2×0.62=4.04（m）Tq取定 15℃.ΔT=47.87－15=32.87℃T 15bt

44.042

0.616=32.0（℃）47.87－32=15.87℃<25℃结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为15.87℃，符合规定要求；混凝土表面温度与大气温度之差为17℃，亦符合要求，故采用厚度为5cm的草袋养护可以保证混凝土底板的质量。54 凝土抗烈度验算各龄期砼收缩变形值 y

01e0.tn y式中：

11 --龄期ty（t)0--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4y常数 e=2.718；M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积 M1.01.01.01.31.01.10.541.431.00.760.839各龄期砼收缩变形值如下表1137152860y0.16×10-5 0.45×10-5 0.93×10-5 1.78×10-5 0.312×10-40.576×10-4各龄期砼收缩当量温差 T

ytyt ：不同龄期混凝土收缩相对变形值。α：混凝土线膨胀系数取 110-/℃各龄期收缩当量温差龄期137152860Ty(t)-0.1-0.4-0.9-1.8-3.2-5.8混 凝土最大综合温 度2TT T T T2j 3

y q：取q：取15℃T（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期137152860ΔT13.532.246.550.549.546.9混凝土各龄期弹性模量 t0EEt0

1e0.09t0C40取定 E，3.15×104 N/mm20混凝土各龄期弹性模量（ N/mm）龄期1371528601.402×2.222×2.759×2.986×Et1.976×Et1.976×（t） 8×03 0×04104104104104104E T 1

S Rht KE（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 110：混凝土最大综合温差μ:泊松比，取定 0.15k取定 0.5，查表 Sh(t)取值,混凝土松弛系数如下表一局设发展公司乐喜金星大厦项目经理部一局设发展公司乐喜金星大厦项目经理部底板大体积砼施工方案龄期137152860Sh(t)0.8080.590.5360.440.3550.297外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期137152860б-0.083-0.367-0.934-1.453-1.331-1.216验算抗裂度是 否满足要求（取龄期 9天）ttf

（抗裂度验算）fct=1.8Mpa（28天抗拉强度设计值）龄期 15天温度应力 1.453MPattf

1.4531.8

0.8071.05结论：底板抗裂度满足要求基础底板第Ⅰ段混凝土浇筑施工在2003年2月底～3月初进行，此段时间底板砼浇筑施工按冬期施工要求执行。1 施工原则采取有效的措施，不因大气温度低而影响工程施工质量，不发生安全事故；施工要严格按施工方案及施工控制进度计划要求来进行施工； 混凝土防冻外加剂的选用必须经过权威机构检测认可后方可使用； 混凝土外加剂选用无尿素及氨盐的外加剂，防止造成环境污染和影响质量。 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。 在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得含有活性骨料或在骨料中 混有这类物质的材料。 62 机械 ：生产和办公用电热取暖器 ，试验养护室空调 、测温器 、混凝土测温计。 材料：混凝土外加剂及其相关资料和证明、草袋、阻燃草 帘、 彩条塑料 布、木屑、 临时围护 棚、 苫布。3 主要技术措施混凝土 供应 厂家必须 保证混凝土 出罐温度不 低于 10摄氏度 并且入模温度不 低于 5摄氏度， 同时， 提供混凝土的 配合比、混凝土中掺加的防冻剂 等。待浇筑完混凝土后，用阻燃草 帘覆盖保温养护，防止 受冻， 且保温 时间少于 3天。当遇雨雪 天时， 锚杆加工和 堆放场地必须有防 水布遮盖。混凝土在 浇筑前，应清 除模板和 钢筋上的冰雪和污 垢，混凝土 罐车和 浇筑混凝土的 溜槽应有 保温 措施。 分层浇筑过 程中 已浇筑的混凝土温度在 未被上一层混凝土 覆盖前不应 低于2℃。模板和 保温 层在混凝土 达到要求 强度 并冷却到5℃后方可 拆模。拆模时混凝 一局一局设发展公司乐喜金星大厦项目经理部底板大体积砼施工方案土温度与环境温度差大于 20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。.1 质量标准轴线位置垂直度

砼 质 量 评 定表项 目 允许偏差（基 础 15墙、柱、梁 8剪 力 墙 5层 间 5m 8＞5m 10全 高 H/1000且30mm标高标高层全高高截面尺寸±10±30＋8表面平整(2m长度上)预埋设施中心线位置8预留洞中心线位置电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高垂直度15＋250／1000且≤－5预埋件10预埋螺栓5预埋管57.2 计算砼用量砼浇筑方案设计砼分供方选择砼进场砼试块制作塌落度试验

合同部工程部各一份前者用于报价，后者用于现场施工控制由技术部编制，可用于报价及现场施工组织合同部技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督分包单位及项目砼浇筑

工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用砼强度试验模板质

技术部会同甲方和监理对试块进行试压按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单砼外观质量 拆模后有工程部检查并填写评定表.3 免工程质量通病砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设