高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、维修技术及作业标准

2012-430

PAGEPAGE11/、 安全操作标准 41。 设备工艺参数 41。1 主要技术性能及参数 4电气参数 5转速与速度转速关系 5设备操作 6操作前的准备工作 6正常情况下的操作程序 62。3．紧急情况处理 73。 设备常见故障原因及排除方法 7机械故障 7电气故障 74。 使用安全注意事项 8二、 设备给油脂标准 9三、 设备点检标准 101。 机械部分 2. 电气部分 四、 设备维修技术标准 131. 定修周期 2。 主要易损件图号和报废标准 3. 验收标准 3。1 吐丝盘组装件装配验收标准 吐丝机轴承及齿轮装配验收标准 吐丝机在线检测标准 螺栓拧紧力矩 3。5 电机在线检测标准 3.6 直流电机电气验收标准 五、 维修作业标准 17检修方案 171。2 吐丝管1。3 吐丝盘1。4 吐丝机本体检修 1。5 吐丝机回转轴承及法兰1。6 电机1。61机20械部分1。62电21气部分2。 吐丝机动平衡作业标准 准备工作 22平衡配重过程 2。3 动平衡要求 3。 维护注意事项 1. 1.112345711.: :.3。重量): ()面直: mmΦ :Φ。。功率压比流270kW270kW1301rpm2Φ 2;Φ — :a1.2:.3n=67/3n1=128/130v(RPn1RP;m/）. 2.1焊接。门是否打开。气确认现场接线牢固，缆无破。气气确认相关源已送到。附近有无及影响.动是否。是否、是否.2.2正常开到3。空，现场观察运声音及振动值是否正常,看流及振动是否正常.夹送辊在正常时为常不无故停.起动3要核对与夹送辊及精是否匹中要密切注视状态，如发现效果不佳时及.严格按艺技术规要求执..3,,“”按钮迅.. 见故障原因及排方法3.1械故障故障种类 原因及象 方法乱盘或弧形外罩磨损.装配使中生了变化。夹送辊及参数定

1.修复或更换盘或外罩。2更换规范安装。对中气共同排固大齿轮

盘罩磨擦

重新对中、罩间隙等措施

磨损严重氧化铁皮堆积（无吹扫气或）

更换吹扫系统.2气故障送单级联是否己在级联位置上。快熔坏.控硅是否坏.压是否超是否欠磁等。及及正负载. 使用安全注意事项 非岗位人员严禁操作设备，操作人员应按操作规程操作.开机前应确认无误后方可启动吐丝机。使用中随时注意速度和振动变化、吐丝管吹扫情况、吐丝状态等现象，发现异常及时处理确保设备安全.检修时(包括紧固螺栓)必须停机并按严格工作票制度执行.工作中要精力集中，穿戴好防护用品。操作、点检、检修必须执行安全规程，做好安维修人员要在吐丝机稳定后方可巡检并要随时注意吐丝机情况,以防轧件跑出伤人。吐丝机出现甩尾或吐丝乱时，禁止在设备旁停留。吐丝管要按规定的轧制吨位更换,不允许超吨位使用。吐丝管开裂及时更换。吐丝机速度调整必须严格按工艺操作规程进行.吐丝机发工艺时，应速停机，。安全护必须保在规定位并固可。“"工维修人员修处理。检修后定要检吐丝机及围有无遗留的零部件、工具或其它杂物.检修或处理故障后检修人员必须离开转动部位方可开机。当检修直流电机时，需按柜内控制开关、隔离开关或 ME开关顺序停电，送电时反之.,.序号脂 1BPMGX88 -- —— 2接手手动干2＃锂基6月 足量钳工3底板调整装置手动干2＃锂基6月 足量钳工4防护罩销轴手动干2＃锂基6月 足量钳工5开闭缸销轴手动干2＃锂基6月 足量钳工20机 6气动系统视需要而定油

,

过m,

大 25m常 感 动 4mm/s度 <70℃响声 耳听 响

象 测 响声底脚螺栓及接响声 耳机

螺栓油 检 1/3馈阻 场试阻扳 处理象 测 气项环境确认环境湿度1看等30℃综合体源震噪音 1看听发现压1及指示、、流每天1次万用表测量及看表不超过的额定值励磁、流每天1次万用表测量及看表不超过的额定值长时间停后及可控硅清灰、柜内大线紧1时通风、检查主不定期500V兆欧表和万用表为5兆欧以上.检查对地、主路之间、可控硅阻值紧固件有无松动每天1次上紧无发现异常每个部件有无过热每天1次看并用测温仪检查没发现异常清洁2个月毛刷、废布、吸尘器真空管温度每天1次用测温仪无异常发现紧固的部件有无松动每天1次用测温仪、看没发现异常器

真空度的测定 半

5KV兆欧表检查（条触头处于分断状态时，动静端件不允许,可用摇之间绝缘20表）主

导体有无变形 每天1次 看 无变连接导体 线和外皮有无损坏天1次电有无异常和

1

看 无异常发现看、、嗅 无异常器端有无损坏每天1次看无异常有无体每天1次看无异常发现通有无发1胀

看、停后用无空器接有无动 每天1次 听 无异常发现触器 有无发现触点粗糙 6个月 看 无异常发阻绝缘有无破裂 每天1次 看 无异常阻 有无变色 每天1次 看 拆开确认 不定期 断开后用仪器测量 误差不超过指示+—10％检查保护（过流、控制

过、磁）动状况

半年 模拟测试 按的要求及保 护 电路部件检查

有无异常和变色每天1次 看和嗅 无异常快熔有无松动 每周 上紧 没发现异有无体和每天1次 看 无异常变形关掉源并用手冷却系统 冷却风

有无异常动1转动

转动平滑且无异常连接处有无松动 每天1次 上紧 无异常2表 1次111上黑痕烧痕许113放电性边缘大部分或全部轻微边缘全部或大部分强烈边缘强同时有飞溅同上许许2不不、设备维修技术标准定修周期项目名称项目名称减速箱拆检吐丝盘修复电机定修周期1513主要易损件图号和报废标准零部件名称零部件名称图号（型号）报废标准25吐丝管10505326（10237597）63.5mm裂纹、吐丝状况不好时，应进行更换10214490、M438106D、轴承M438106A、M438106B、10278758内外齿套发现裂纹或齿表面磨损达到原齿厚联轴器划伤时应进行更换验收标准3.1吐丝盘组装件装配验收标准序号序号名称验收内容检验标准

入距兰面

准±量864±5mm

中心距面 26mm联接法兰配合面 平整无毛刺面 平整磨损量磨损量 磨损量机动平衡 ≤15mm/s.2机轴承及齿轮装配收序名称 型号 收容 检号

10214490FAGGERMANY500＊600*46(4555~M438106D400＊500*46(456~M438106A(FAGP/NDUPLEX

未装配前塞量:047～0装配到减速箱上后百分表架大法1,,10339151和六个螺栓10317256）26～0。48mm(0.22～040mm)；装配时12点钟.未装配前塞装配到减速箱上后塞检查下端0.13～0.29mm；点钟3（隔圈10041846）高速轴齿轮侧轴

7220B.MP.UA（2REQ’D)100＊180＊34(33.62～34）

轴向间隙 0.013～0承5入背靠背角向承5入背靠背角向球轴承（隔圈10278758MRCP/N7140KRD1E轴向间隙0～02~10282024）200*310*51（50.5～51）≤0平面度≤005mm6齿侧间隙齿侧隙0.38～057mm

1称 容 况

面 0％

s

轴

2~0

值 度 5℃8.8129M6×1712M8×1251830M10×1.53559M12×1.7561103M16×2149252M20×2.5290490M24×3500845M30×3.510041697M36×417492956M48×542367159M56×55679111477）注:除非另有按）注:除非另有按执行3.50.10mm4mm/s3.6500151~300>30005081215))40005001500500V摇.R=U/(1000+Pn/100)——额压Pn--额,电。额压额,额负种工况分别进得超规：额额速1500上rpm1000~1500750~10000500mm/s010002、维修作业标准1.检修方案项目名称更换吐丝机接手1人项目总时间4小时项目名称更换吐丝机接手1人项目总时间4小时)2人电工、液压钳工检修人员扳手；4磅锤；割刀.所需时间序号检修步骤 配合工作（小时)1停电办理工作牌0：052拆电机底脚螺栓,接手螺栓，拆线、电机背包水管0：30电工、液压钳工3吊离电机,拆接手1:004装新接手，吊回电机找正1：355上接手螺栓和电机底脚螺丝0:306摘牌试车0：10项目名称更换吐丝管项目总时间小时项目负责人1项目名称更换吐丝管项目总时间小时项目负责人1人检修人员配合工种(人员)2人工具、材料序号4211螺栓抗咬合剂。所需时间检修步骤（小时）配合工作1停机办工作票手续，打开护罩2拆偏导板、管夹0：103拆吐丝管，清理偏导板安装面,装吐丝管，装管夹和偏导板4盖护罩，上紧螺栓，摘牌0：50002人1人序号φ4绳2m4211把21把；462M16;垫片若干抗咬剂。所需步骤(作1停机办作票手续02挂钢绳，拆除紧固螺栓03吊出,盘04预紧螺栓，用撬杠别住，用力矩扳手预紧到520N.m05盖护罩，上紧螺栓，摘牌0:051.4机本体机拆检称 15轴承

轧钢液压钳电焊电

1人员 4人各1mm开口扳手；敲击扳手m，m;内六角扳手22料2和用只。序号 步骤

作1 站 05 工气护2电手螺机上机体螺栓;机体体吊到体入口出口螺拆除体入口体体

1:00

工3上盖联接螺栓定位，使体出口侧法兰离开端面 的距离，避免法兰钩住定位，起吊

1:45 446:30行车工5（），（,,办理送电手续，试车;2:0061:0071：00行车工81:00行车工90:101.5吐丝机回转轴承及法兰更换 项

吐丝机回转轴承

项

24电工、工、行车工、及法兰更换项目

间

（

工、工、电工

1人 6人1，套（19mm24mm30mm36mm46mm,55mm）扳(19mm,24mm,30mm36mm）（36mm46mm,55mm(6mm,8mm10mm，14mm17mm)3t2,2，手电油、2，压；，行,装螺栓和工两只1、 行工度及行车定2、 吊箱体和护罩环,上和体安步骤

3、 所的吊安，整齐4、 间5、 地，，工容 间 工作工：轴承（Φ200）;销器螺纹6；护罩地脚螺栓 8，调整螺杆和螺母4件天扫底。

正第一天挂牌，停润滑站入口处水、气管2罩盖油缸销；拆托板马达气管；

8：40—8：45第一天8：

压工压 钳工、焊工、电 工：拆除出口侧速度传感器电缆线； 钳工、电钳 工：拆除吐丝盘，拆除电机接手螺丝，拆除吐丝机上下护罩，拆除吐丝机箱体地脚螺栓；将吐丝机箱体整体吊到机修间，拆除箱体入口侧和出口侧法兰螺丝，并拆除箱体入口侧法兰与箱体的定位销，拆除箱体上盖联接螺栓和定315mm起吊箱体上盖；吊出空心主轴，拉出入口侧旧轴承，松开出口侧大轴承锁紧螺母，用4 气割加热轴承内圈，退出大轴承，分开两法兰，检查迷宫法兰和抛油环，检查修整轴承座、轴承隔圈和主轴清洗所有零件;清理吐丝机上下箱体所有贴合面的胶皮,清洗所有连接螺栓，一部分5人同时清理上下罩盖表面和下罩盖安装面；用专用凸轮加热新轴承内圈到 120度左右,先装上轴承座内侧压盖，

第一天9:45-20：00

工。行车工行车工将轴承和隔圈装上主轴两轴承上的，轴承背6安装，轴承安装到位,装上轴承内圈压盖，装上轴承座，清洗零部件；用气割加热抛油环、大轴承内圈和轴承隔圈，并安装到位，上大轴,;(法兰螺丝，盘车松开法兰与箱体上盖的紧螺丝，箱体贴

天8：00

行车工,再盘车；9的，紧箱体地脚螺栓;调置隙均匀，喉；

行车工液压钳工： 装上盖油，开站循环装罩盖油缸销，

8:00—20：00装入口处却、压缩空气,装气； 行车工电 工：装出口侧速度传感器；从50rpm开增50转的速度试车磨合，同时测振测温； 液压钳工备:1.6电机更换机械部分 项目名称 吐丝机电机更换 项目总时间 2.5

配员)

电工压错工项目负责人 1人 检修人员 2人

24-—27mm21522t1；10mm4M20221（小时）1办理停机（小时）1办理停机作票上方护罩吊离，同时拆接手螺栓0：30电工2吊离电机背包和电机0：10行车工3吊装新电机，同时拉旧电机接手，装入新电机0：10行车工4电机找正1：005紧底脚螺栓及接手螺栓，电接线，吊背包0：10行车工6上接手护罩，办理送电手续,试车0:10备注1注意接手的方向是否正确。2合格3吊装时，专人指挥。

所需时间

配合作线线电机时间电行车压4h 配合种（人）工人1检修人员4；皮；414水；丝.序号检修步骤5配合作1停电挂牌拆背包电机接线及底脚螺丝（管拆水管）拆电机接线及丝接手和机吊背包压工230310行车工4吊电机（电机吊离）行车工205吊电机(装电机吊装）电机接线，丝接手测30机装行车工67吊背包10行车工8装背包及背包电机接线159试（注意确背包电机转30电机从100分起定，向及背包水管阀门是否打向及背包水管阀门是否打开。）现场安排人员观察电机火花状况，如传动柜使用的是6RA70控制器，还需将电流限开.1、停电检修必须办理工作票停送电备注2、吊装电机、背包时使用合格吊具,遵守规章指挥行车3、检修结束后检查电机，试验时确认现场安全状况2.吐丝机动平衡作业标准 2.1准备工作 工具：动平衡仪、天平、计算器、手电筒、撬杠、内六角扳手及加力杆、焊机。材料：破布、防锁死胶、配重、、、.:工准备。防电：用破布电过的,防电。(10g50g100g200g500g)。防：将吐丝机，将吐丝。2.2平衡配重过程将定吐丝机动。用力安装速,吐丝580m。吐丝合合的用.1200RPM,200g），1200RPM速过6mm/s，停动平衡仪计算的配重的角时向），用天平的配重焊。,定是否动，吐丝是否。.5mm/s线监显