沥青试验段专项施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 1二、编制依据 2三、试验段施工内容和试验目的 2四、时间安排 4五、试验段开工前准备工作 4六、试验段施工流程及施工方案 8七、试验段控制要点 18八、试验段数据采集与整理 19九、安全保证体系、安全保证措施及安全预案 20十、文明施工、环保施工措施 23沥青混凝土路面实验段专项施工方案为保证G354冷江至新化段公路新化段沥青砼路面的顺利施工，保证工程的施工质量，文明施工，安全生产，减少环境污染，严格执行沥青砼路面的施工规范及有关技术操作规程的规定，我施工单位在施工前考察施工现场，熟悉设计图纸，了解设计意图，参照以往相类似工程的经验，并逐步提高施工管理技能，合理安排和部署施工设备，组织对沥青砼具有丰富施工经验的施工班组，结合本项目的特点和技术规定，充足地做好准备工作和施工前的技术交底，特编制本实验段施工组织方案，根据实验段的相关经验，更好地保质保量完毕本工程项目所有沥青砼路面。一、工程概况G354冷江至新化段起点桩号K0+000,终点连接新化县城梅苑路与白沙洲东路的交点，桩号位置K13+009.5,冷江至新化段全长13.0095公里，总体呈东西走向。本协议段为第二协议段,位于新化县境内,起点接于第一协议段，起点桩号K4+230,终点连接新化县白沙洲东路东端，终点桩号为K13+009.5,路线长8.78Km。本项目按交通部颁发的《公路工程技术标准》(JTGB01-2023)执行。其技术标准为：(1).公路等级：一级(2).设计行车速度：80km/h。(3).路面：沥青混凝土路面，结构层为1cm同步碎石封层（透层）+7cm厚AC-25粗粒式沥青砼下面层+乳化沥青粘层+5cm厚AC-20C中粒式改性沥青砼中面层+乳化沥青粘层+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼上面层，沥青砼路面面积约63749M2。(4).沥青砼路面设计使用年限2023。本次实验段为K11+131~K11+331道路右幅，长度为200米，宽度11.5米，实验段面积2300M2。二、编制依据1、《G354冷水江至新化（新化段）公路工程》施工图。2、《公路工程技术标准》JTGB01--20233、《公路工程质量检查评估标准》JTGF80/1-20234、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2023三、实验段施工内容和实验目的本工程项目路面结构层分为透层+同步碎石封层+7cm厚AC-25石油沥青下面层+5cm厚AC-20C中粒式改性沥青砼中面层+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼上面层，每沥青砼层间喷洒乳化沥青粘层，在施工前按设计规定铺筑实验段，实验段的长度根据搅拌站混合料生产量，拟定实验段部位K11+131~K11+331右幅，长度为200米，宽度11.5米，实验段面积2300M2，实验段封闭期限5天，进行透层、封层，7cm厚AC-25粗粒式下面层的施工。实验段完毕后，根据实验段总结，得出稳定的数据，为以后下面层施工起到指导作用。实验段路面宽度规则，采用平板式预热摊铺机一板式摊铺。（一）热拌料摊铺沥青混合料路面实验段铺筑内容：1、根据本项目实验段的路幅宽度，沥青路面各种施工机械相匹配的原则，拟定合理的施工机械、机械数量及组合方式，计划采用直板式摊铺机二台，钢轮压路机两台，胶轮压路机二台和小型振动式压平板一台，以便在压路机辗压不到的部位进行人工配合小型设备辗压。2、通过试拌拟定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。3、通过试铺拟定各项指标，透层、封层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；拟定松铺系数、接缝方法等。4、验证沥青混合料生产配合比的设计结果，拟定生产用的矿料配比合沥青用量。5、拟定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。6、全面检查材料及施工质量。7、拟定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。8、在铺筑实验路之前几天，现场安装好本项工程有关的所有实验仪器和设备（涉及沥青、混合料等室内实验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的纯熟实验技术人员，报请监理审批。9、在实验段路面工程开工前3天，我项目在监理批准的现场，备齐并投入该项工程的所有机械设备，以符合规范的方法铺筑200米长、单幅的实验路。此项实验应在工程师的严格监督下进行。在拌和场应按规范标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的实验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按规范标准方法钻芯取样进行压实度、厚度施工空隙的检查，各种混合料抽样实验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。（二）实验路抽样实验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取5处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次，每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（三）实验段的检测项目及目的实验段重要目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。拟定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压顺序、碾压速度和遍数精确记录，现场取样检测沥青混合料的沥青含量、马歇尔实验、厚度、压实度检测，根据松铺与压实厚度拟定松铺系数值和修正施工中的辗压温度进行测试，做出实验段沥青砼路面的总结，报监理工程师和建设单位技术负责人批准，以便作为沥青砼路面正式摊铺的依据。四、时间安排2023年7月8日-2023年7月10日五、实验段开工前准备工作（一）施工前准备工作重要有拟定料源及进场材料的质量检查、施工机具检查、铺筑实验路段等项工作。保证料源及进场材料的质量检查。1、沥青材料的检查：由于本协议项目路面重要内容是沥青砼路面工程，沥青由业主指定第三方检测公司实验检测，并达成合格。2、集料的检查：选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足规定，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘力，以拟定石料料场。碎石受石料自身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检查其有关指示，以防止不合格材料入场。对进场的碎石、沥青混合料等材料进行取样、送样实验，使满足各种指标的数值。3、施工前场地的自检工作：组织测量技术人员，搞好路面施工工序与自检工作，使其达成沥青砼路面铺筑工艺与质量规定，配备测量所需仪器：弯沉仪及相关配套设备和测量放样的测量仪器进行复核检查。4、施工人员安排和施工前交底：针对本项目的工程特点，沥青砼摊铺施工队伍驻扎在施工地点附近，随时可进行工程施工；对职工在施工前进行技术、安全质量教育和技术交底，提高职工的文明施工及质量意识。5、沥青混合料的供应：沥青混合料由具有经营资质的新化宏裕沥青混凝土有限公司搅拌提供。6、集料的堆放与管理：不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，设立防雨顶棚，防止污染。各种规格的矿料到达搅拌站后，对其强度、形状、尺寸、及配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定规定期，不可运进搅拌站料场，若有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后方可使用。7、透层、封层施工设备的检查：洒油车应检查油喷系统、洒油管道、量油表、保体温设备等有无端障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校油嘴的角度一致，并与洒油管成15°～25°的夹角；矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以拟定撒铺每一种规格矿料时应控制的空间隙和行驶速度。8、沥青混合料拌和与运送设备的检查：拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料冷料运送机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁进油管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的紧张度。检查运送车辆是否符合规定，保温设施是否齐全。9、摊铺机应检查其规格和重要机械性能：如振振捣板、振动器、整平板、螺旋分料器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。10、压路机施工前试运营检查：应检查其规格和重要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。（二）沥青砼路面施工机械设备计划安排机具名称数量型号备注直板式摊铺机2台福格勒2100-2带自动找平仪双钢轮压路机2台戴纳派克6200带强、弱振动装置胶轮压路机2台徐工303、626沥青洒布车1台东风CLW5100JLQ4智能型同步封层车1台东风CLW525DTFCZ4智能型（3）施工人员：1、实验段各部位人员分工见下表：序号姓名职

务分

工1刘德成项目经理施工总负责2赵双武项目总工技术总负责3曾铁峰现场负责人现场施工负责人4宋阳光质检负责人现场质检负责人5石迪光测量负责人测量负责人6郝建忠实验负责人实验负责人7刘明安全负责人安全负责人2、施工人员配置

沥青混凝土路面施工时各工序互相联系非常紧密，从摊铺开始就是连续施工，所以人员配置必须到位并随时作业，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。在每套工序进行前，进行技术交底，每一个班都要配备足够的人力，使他们明白自己应当作什么，怎么才干做的更好，做到心里有数，才干保证质量；沥青砼班组作业人员计划20人，摊铺机操作员3人，钢轮压路机操作人员6人，胶轮压路机操作人员2人，机械维修维护人员2人，后勤2人，混合料运送车辆25台，其他匹配候补作业人员4人，以便在特殊情况下临时调动，全方位保证施工的顺利进行。六、实验段施工流程及施工方案（一）施工工艺流程（二）施工方案本实验段沥青砼摊铺厚度合计17cm,具体分为三层结构层：路基以上按设计为透层和同步碎石封层，透层采用透层油（AL00-2型液体石油沥青），用油量1.0L/M2，采用智能沥青洒布车喷洒；同步碎石封层采用SBS改性沥青，用油量2.0~2.2kg/M2，采用道路施工专用同步碎石封层车施工，碎石撒布量9~11m3/1000m2，采用S14碎石，公称粒径不大于4.75mm的石灰岩单粒径碎石，满铺面积为表层的60%~70%；实验段下面层为AC-25粗粒式沥青砼混合料，摊铺厚度7cm,油石比含量为4.2%，沥青种类为石油沥青，采用平板式沥青砼摊铺机一板式摊铺。沥青砼碎石采用同标准本地碎石，碎石强度等级符合设计规定。沥青混合料的矿料级配表级配类型通过各筛孔(mm)的质量百分率(%)31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.600.300.150.075AC-13C10090-10068～8538～6824～5015～3810～287～205～154～8AC-20C10090～10074～9262～8250～7226～5616～4412～338～245～174～133～7AC-2510090～10070～9060～8351～7640～6524～5214～4210～337～245～174～133～71、测量放线（1）平面测量时，应定出该层的中心和边线桩位。边线桩位放样时应比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。（2）高程测量时，应将设计高程按一定下返数测设到中线和边线高程控制桩上；在使用摊铺机时，此时高程控制桩应采用可调试托盘；且桩位间距不应大于20m，在弯道处可加密至5~10m。高程控制桩上平置铝合金导梁或Φ3钢丝绳；当采用钢丝绳时，每100m将Φ20以上钢钎砸入牢固的地面，其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧，使其平稳置于已测设好高程的可调试托盘上。在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或钢丝绳从托盘上掉下时，应立即重测该处高程。2、沥青混凝土混合料的运送（1）运送沥青混凝土混合料的车辆应天天进行检查，保证车况良好。对运送车司机应进行教育培训。（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运送，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。（4）沥青混合料运送车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。（5）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm～300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度，对结团成块、花白料、温度不符合规定规定的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。3、摊铺=1\*GB2⑴一般规定=1\*GB3①摊铺机的摊铺宽度按设计考虑，采用摊铺机摊铺。=2\*GB3②摊铺厚度按实验段拟定，一般考虑松铺系数为1.15～1.30，实验段暂按1.2进行控制。=3\*GB3③摊铺温度符合规范规定。施工时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热。详见下表,我项目下面层为7cm普通沥青混合料厚度，及目前的天气情况，摊铺温度应不小于138摄氏度。=4\*GB3④在摊铺过程中，若因设备出现故障，应立即前移摊铺机，以保证路面的碾压连续性，但须保存1m左右不碾压，待消除故障后铲除未碾压部分继续施工。=2\*GB2⑵摊铺前的准备工作=1\*GB3①工程场地准备：按规范规定将下承层清理干净，并准确标出混合料的摊铺边线及高程位置。=2\*GB3②机械设备准备：对搅拌设备、摊铺机、自卸汽车、压路机及振动压路机等作好配套准备；对摊铺机的各工作装置、调节机构、动力及传动系统等进行全方位检查，保证一切正常。=3\*GB2⑶摊铺机的参数选择与调整：根据工程及规范规定，调整好熨平板宽度、拱度、初始工作迎角、熨平板前缘与分料螺旋距离、分料螺旋离地高度、振捣梁振幅与频率、前刮料板高度等数据。摊铺机的摊铺速度按实验段拟定。=4\*GB2⑷熨平板加热=1\*GB3①实验段开始工作前或临时停工后再工作时，就要做好摊铺机和熨平板的预热、保温工作，其目的是为了减少熨平板及其附件与混合料的温差。熨平板温度不得低于100℃，并应与混合料温度接近。=2\*GB3②采用间歇燃烧多次加热法或靠自身导热，每次点燃时间不得大于10min。=3\*GB3③预热后的熨平板在工作时，假如铺面出现少量沥青胶浆且有拉沟时，表白熨平板已过热，应冷却半晌再进行摊铺。=5\*GB2⑸摊铺机供料机构操作及自卸汽车卸料=1\*GB3①摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的启动度共同影响向摊铺室的供料量，其最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。=2\*GB3②运送车辆必须对摊铺机有足够的连续供料量。因此，摊铺机前必须要有2～3辆自卸车等待卸料。=3\*GB3③测量沥青混合料的温度符合规定后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。卸料不得过猛。=4\*GB3④摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室，并按事先拟定的行驶速度起步摊铺混合料。起步时控制好熨平板的标高，并设两人专门看护传感器。=5\*GB3⑤摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料。第一辆自卸车卸完料后立即离开摊铺机，同时第二辆自卸车立即倒退至摊铺机前20～30cm处停止并挂空挡待卸料（摊铺机继续前进，当接触到第二辆自卸车时立即开始卸料）。摊铺机不得出现刮料板外露现象发生。=6\*GB2⑹接缝解决=1\*GB3①接缝位置：在施工结束时，摊铺机应在接缝近端部约1m处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压；随后用3m直尺检查平整度，并找出表面纵坡或厚度开始发生变化的横断面，趁尚未冷透时用锯缝机将此断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合平整度规定的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接。下次继续施工时，在切割面上涂上粘层油，并用热沥青将邻近接缝处已铺的沥青混合料加热。=2\*GB3②接缝方式：下面层可采用斜接缝形式，且斜接缝长度宜为0.4～0.6m。=7\*GB2⑺摊铺作业注意事项=1\*GB3①设专人清扫摊铺机的两条履带前（或轮胎前）和浮式基准梁小车前的路面，保证摊铺机平稳行走。=2\*GB3②摊铺机操作人员注意“三点”观测，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况和倾向指标计变化情况，出现意外立即解决。另设专人解决螺旋输料器末端的离析现象。=3\*GB3③在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，以防止浮动熨平板瞬间下沉而影响路面平整度。=4\*GB3④设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录。=8\*GB2⑻自动调平装置的设立=1\*GB3①纵向参照基准的设立：摊铺机具有自动调节摊铺厚度及找平的装置。在自动调平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的基准线钢丝法高程控制方式。=2\*GB3②纵横向传感器的安顿、使用和调整：安装纵、横向传感器的位置，应尽量靠近牵引长度的终端，纵向传感器的安装位置一般在牵引点上或牵引点与熨平板之间。在安装后要将它们调整在其“死区”的中立位置。调好后，拔出牵引臂锁销，将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置，打开电源预热10min，即开始工作。=3\*GB3③横坡的控制：因路面一次摊铺较宽，横坡采用左右两侧的控制系统进行控制。直线段，给定设计横坡值进行自动控制；曲线段则加密桩号，并将横坡值记入表格，画出曲线图，由操作人员根据此资料进行控制。=9\*GB2⑼质量检查=1\*GB3①沥青混合料直观检查：正常的沥青混合料外观又黑又亮，运料车上混合料呈圆锥状或在摊铺机受料斗中“蠕动”。若混合料特别黑亮，表白沥青含量过大，或集料未充足烘干；若混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料未被沥青完全裹覆，表白沥青含量过少，或拌合温度过高或拌合不充足。=2\*GB3②混合料温度检查：正常情况下，一般冒出淡蓝色蒸汽。=3\*GB3③厚度检测：在摊铺作业过程中，应经常检查虚铺厚度，并与拟定的进行比较，发现问题及时解决。=4\*GB3④铺层表面检查：未压实的混合料表面结构无论是纵向或横向都应平整、均匀而密实，并无局部粗糙、小波浪撕裂或拉沟等现象。4、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。施工时应按《公路沥青路面施工技术规范》规定温度进行，我项目爱用昆仑牌70#-a沥青，运送至现场温度不应低于145度，初压温度不应低于130度，终压一般采用轮胎压路机，结束温度不应低于80度；详见下表：a初压应紧跟在摊铺机后较高温度时进行，按《公路沥青路面施工技术规范》以碾压时无严重推移为准，采用双钢轮振动压路机进行静压1～2遍，碾压时由外侧向中心进行，超高段由低处向高处碾压。b复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完毕，一般是先用双钢轮振动压路机碾压不少于6遍，再用轮胎压路机碾压4～6遍。c终压紧接在复压后进行，终压是消除轮迹、缺陷和保证面层平整的最后一步。终压采用12t双钢轮压路机静压2～3遍。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，温度越高越容易提高路面的平整和压实度。工作时压路机行驶速度见下表：压路机碾压速度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮压路机2～343～563～66轮胎压路机2～343～564～68在碾压期间，压路机不得半途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采用有效措施，防止油料，汽油或其它有机杂质在压路机操作期间洒落在路上。在压实时，如接缝处（涉及纵缝、横缝或因其他因素而形成的施工缝）应压实至无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完毕碾压的路面，不得修补表皮。（2）碾压注意事项a碾压过程为先静压后振动压、最后再静压的过程进行。b碾压时驱动轮靠近摊铺机，从动轮在后。c后退时沿前进碾压的轮迹行驶。初压、复压及终压的回程不得在相同断面处，前后相距至少1m。d压路机的碾压速度与摊铺机匹配，并随摊铺机向前推动。e碾压中，要保证压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可间歇喷水，但不得过量。f压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置、忽然刹车和从刚碾压完毕的路段进出。g当天碾压完毕尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备，压路机在已成型的路面上不得振动。在压实成型的沥青面层上必须通过完全冷却后方可开放交通。h对路边沿、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平夯板及人工镦锤进行加强碾压。5、沥青混凝土面层施工中的接缝解决施工缝必须保证紧密、平顺，构造物处一次性连续摊铺，沥青混凝土的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。上面层纵缝应采用垂直的平接缝。在摊铺完第一个半幅路面后，摊铺另一半幅前，应对纵缝进行解决，先用人工将松散的部分用镐切除，并使线型美观，将切下的废料清理干净，并用钢丝刷将缝的竖面刷净后，人工涂一层乳化沥青，以加强新旧混合料的粘结。摊铺纵向接缝时摊铺机靠近第一幅路面的一侧采用小滑靴在第一幅路面上行走，调好传感器自动控制摊铺机，使摊出的路面比第一幅路面刚好高出松铺厚度，以使在碾压完毕后，纵缝两侧路面同样平。摊铺机过去后，人工用推耙将纵缝位置的粗料推走，并填以细料，以使纵缝位置密实不渗水。安排一台压路机专门对纵缝进行碾压，先在第一幅路面上，使钢轮边沿10－20cm处在新铺路面上进行第一遍静压（静压一遍），然后以压路机钢轮中央处在纵缝位置上进行第二遍振压（振两遍），最后压路机完全处在新铺路上进行正常碾压程序。按以上工艺完毕后的纵缝线型平顺美观，两侧路面高度一致，并且纵缝部位结合紧密不渗水。横向接缝：由于工作中断时摊铺的材料末端已经冷却或者第二天才恢复工作时，应做成一道垂直横缝。在下次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端清理干净后，涂刷适量乳化沥青，并注意调整平板高度，为碾压留出充足的预留量，碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm直到所有在新铺层上为止。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。七、实验段控制要点1、沥青混合料压实注意事项初压时，压路机双轮靠近摊铺机，起动或停止时缓慢进行。碾压时保持匀速行驶，不允许在未压实的路段上转弯，制动，任意换档。碾压根据摊铺速度，呈阶梯形逐渐向前推动，形成流水作业。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采用有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。2、保证路面平整度的注意事项碾压时为保证平整度而注意的事项：压路机碾压时应控制好各碾压阶段的行进速度，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动,使折回处不在同一横断面上,在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边沿等局部地区，应采用振动夯夯实，对集水槽边沿还应用人工夯锤补实，在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。3、沥青混凝土面层的交通放行及养护热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，隔日开放交通。沥青混凝土上面层应从施工的次日起开始养护，直到交工证书签发之日为止。养护期间安排专人分段对沥青混凝土路面进行清扫，保持路面清洁。八、实验段数据采集与整理1、机械及人员组合和合理性检查在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析因素并进行适当的调整，通过实验段的施工过程来进行论证和检查，以求达成合理的机械人员组合。2、机械配备及使用效率记录（1）拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行记录。（2）摊铺现场对料车到场时间，温度，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行记录。（3）根据记录数据进行分析总结，拟定拌和站产量与摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增长运送车辆。3、松铺系数测定（1）在下层设立测量点位，用水平仪（两台）测出各点原地面高程；（2）在摊铺后测出相应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；（3）在碾压结束后测出相应点的压实高程，计算出各点的压实厚度；（4）计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值为松铺系数。3、实验段铺筑完毕后，汇总所有的资料数据，组织相关人员进行分析论证，写出总结报告。九、安全保证体系、安全保证措施及安全预案1安全管理机构坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全管理体系。项目部将成立安全领导小组，由项目经理任组长，为本项目实行中安全生产第一负责人。项目专职安全员为安全生产监督的负责人、材料设备组对所购进的管配件及机械设备的质量安全负责、工长对所担任的现场施工安全负责、技术组对施工技术方案及安全措施负责。班组施工人员应遵守本项目有关规定，不得违章操作。各工班设兼职安全员1人，具体负责安全工作的实行。序号分

工姓名1安全领导组长刘德成2项目安全监督负责人刘明3现场安全负责人曾铁锋4现场专职安全员曾冬冬5现场兼职安全员毛海东2安全管理方针目的1、方针：安全第一，防止为主，科学管理，狠抓贯彻。2、目的：保证安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故。3安全管理制度根据安全生产管理办法，结合本工程特点，制定各项安全管理制度：机械操作安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；施工现场保安作业制度；区段防洪、防火、防风措施；各种安全标志的设立及维护措施等。1）组织措施a、项目部成立安全工作领导小组，生产副经理主抓安全工作。随着工程进度和工作内容的不同，提出分阶段的安全规定和措施。b、设专职安全员，负责本工程安全措施的制定和贯彻。c、分部和班组设兼职安全员，负责本班组、本工段的安全工作。2）应急预案机械伤人事故应急预案：为保证工地人械伤人事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地减少人员及相关声明安全风险，特制定本预案。a、组织机构及职责：由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：刘德成（电话号码：）成员：刘明（电话号码：）b、机械伤人事故应急措施1