高州车站主站房主要结构施工方案

1.编制说明1.1编制范围：高州车站主站房主体结构1.2编制依据1.2.1设计依据根据铁道第二勘察设计院设计的高州站高州站站房（结施102修）、高州站站房（建筑102修）、高州车站给排水图。1.2.2根据国家和铁道部现行的施工技术规范、标准、规程。1.2.3根据自身施工条件根据我公司现有的施工机械设备、周转材料、技术实力、施工能力和类似工程施工实践积累的丰富经验。1.2.4、国家、地方法律法规根据我国的法律、法规、法令文献，以及省、市有关施工安全、社会治安、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、自然环境资源和环境保护、文明施工的具体规定和技术标准。1.3.2验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2023（2023年局部修订）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20231.3.3进度工期计划进度安排符合甲方2023年9月28日通车工期规定，开工日期为2023年3月1号开始，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。2工程概况2.1工程简介本工程为洛湛铁路岑茂段M4标高州车站主站房，建筑面积为1203.93m2。土方：1018m3H型钢结构立柱：11根，普通钢筋混凝土立柱：25根。基础框架梁19条，基础次梁为13条。现浇屋面：821.37.64m2钢网架安装面积：312.36m2。主体结构为部分H型钢混凝土柱、钢筋混凝土柱，柱下独立基础支撑，钢筋混凝土现浇屋面，候车大厅顶屋面为钢结构网架，彩色压型钢板屋面。小型空心砌块填充墙面。2.2重要技术标准建筑结构安全等级：二级主体结构设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：二级框架抗震等级：三级抗震烈度：6度地基承载力特性fak≥200kPa不上人屋面0.5kN/m2地下通道顶板3.5kN/m2地下通道底板3.5kN/m22.3重要工程数量工程名称单位数量土方工程m31078混凝土m31516.9钢立柱T18.043网架安装T50.888钢筋T106.42.4工程地质、水文情况本工程前期土方工程已完毕，标高基本达成0.00±20cm的位置，地质情况为粉质粘土，下卧层为云母片岩。根据设计图纸及施工调查发现，地下水一般分布在丘陵低洼谷底，本站房为山丘中部的开挖部位。地下水薄弱。2.5施工条件施工条件为铺轨完毕后的既有线施工，施工便道已完毕，站场内设平交道口2处。2.6自然条件（一）夏长冬暖，偶有寒冷。由于高州地处低纬，且接近南海，受来自热带太平洋和南海热带海洋气团影响时间长，所以夏季（22℃以上的时间）特别长，约8个月（4月—11月左右）。虽然全年气温较高，但由于受海风的调节，所以比长江中游地区凉爽，冬季暖和，绝大部分地区没有真正的冬天（10℃以下）。但每年冬季，西伯利亚气团（寒潮）南下也会侵入到高州大地，当气团特别强盛时，会使高州出现低温。低温阴雨重要出现在2月下旬至3月下旬，年发生机率80%，年均20天。低温霜冻年发生机率56%，年均1.5天。寒露风重要出现在9月—10月，年发生机率55%。（二）雨季长、仍有干旱季节。高州市受热带海洋季风影响，每年的夏季风带来丰富的水气，锋面雨和台风雨的雨量大。年平均雨量在1795毫米以上。每年4月—6月多锋面雨，7月—9月多台风雨。高州雨季很长，大部分地区湿润月有7—8个月。5月开始多雨，11月转入旱季。高州市东北—西南走向排列的山脉东南部迎风坡——云开大山南侧的新垌云炉、大坡下垌为多雨中心。年降雨量都在2023毫米以上，暴雨（日雨量超过100毫米）年发生机率90%，特大暴雨（日降雨量超过150毫米）年发生机率30%。（三）多受台风侵袭。高州市常受台风热带气旋的侵袭，重要是受产生于菲律宾附近的西太平洋台风和产生于西沙、中沙群岛附近的南海台风登陆后侵袭。一般每年5月—11月之间，都也许有台风登陆，且以7、8、9三个月为多。台风侵袭年发生机率75%，最早出现在6月，最迟出现在11月。3.管理目的3.1安全管理目的实现无重大人员伤亡事故。无一例施工行车事故。保证行车安全。3.2质量管理目的按照设计及规范施工，保证施工质量一次性验收合格率达100%。3.3进度及工期目的满足建设单位规定的节点工期，2023年6月30日完毕。开工日期为2023年3月1号。4总体施工部署4.1总体施工方案4.1.1施工区段的划分施工区段是根据部位及结构特点划分的，重要分为以下几个区段。（1）、地下通道部分、（2）型钢柱下独立基础。（3）型钢立柱。（4）一般框架结构。（5）钢结构网架。（6）屋面压型钢板及站前雨棚。（7）室内外装修、装饰工程。4.1.2工程总体施工流程本工程施工以主体结构同步施工为先导，其他工序适时插入主体施工程序，安排交叉施工作业，按照由下至上的施工工序施工。见施工工艺流程图。施工工艺流程图4.2工序及工期安排满足建设单位的通车规定与验收规定。开工时间为2023年3月10日，竣工日期为2023年6月30日（含室内外装修）。4.2.1工序安排施工工序按照施工便道至工点畅通的原则，以及雨季的影响划分的。由于施工现场在2023年采用旧施工图施工将E轴的1-5号基坑、及站房下地道部分挖开，形成了一个倒L形的基坑，且在9轴处留了马口，所以施工场地受到限制，因此必须先施工的结构是地下通道部分，涉及独立基础柱、地道墙。一方面施工E1、E2部分；E3、E4另一方面施工（可以同时施工其间地道墙）；第三可施工2轴的E、D、C三个部分，同时连带地道墙的施工。第四施工地道墙的内拐弯部分，柱与墙可同时施工，基础亦然。第五步可施工E5、E6；第六步施工E7、E8、E9。地下通道部分施工完毕后可施工1轴的B、C、D，另一方面施工顺序按照站房从左到右的顺序施工。地基施工完毕后可按顺序施工地面以上部分。基础柱混凝土施工完毕后及时回填。4.2.2工期安排开工日期为3月1号.地道部分（涉及墙、柱）与E轴的1-9号柱A轴的1-9号柱在4月15号之前施工完毕。主体框架结构（涉及5.5米楼板）在5月15号之前完毕，剩余候车大厅网架结构、及屋面压型钢板在5月底完毕。室内外装修装饰工程在6月底完毕。4.3临时工程布置临时工程重要涉及施工便道、钢筋及钢结构加工堆放场地、重要机具材料间、工人宿舍图4-2场地布置5、项目组织机构注：各部门负责人如下：项目经理：王德荣项目总工：李勇物资部：祝运忠协议预算部：夏于平试验室：李三保工程部：刘玉刚综合办公室：忤红军财务部：左敦虎钢筋作业队：10人模板作业队：10人机械作业队：10人圬工作业队（含装修队）：50人钢结构作业队：10人脚手架：5人。6施工准备6.1临时工程建设临时工程的搭设重要涉及工人宿舍、重要材料机具库的搭建。6.2交通及施工场地施工便道采用已有便道，平交形式跨越既有铁路线，如图4-2所示。物资运送重要通过高州七中经站场货品站台跨平交道口进入主站房施工场地。必要时采用吊机吊装倒运。6.3施工用电施工用电采用本地供电系统的T形接口接出，引入站场工地，建立变压器集中供电。6.4物资准备及运送重要材料为钢筋、钢结构的半成品、混凝土各项原材料、周转小材料等准备。通已拟定的供应商供应钢筋、水泥等原材料，但要注意保证材料质量。大型H型钢的制作采用有资质的生产安装厂家制作，钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运送钢构件时，采用长拖车拖到现场，25吨吊机水平吊装。钢构件在运送车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。H型钢运送到工地后采用合理的存放方式。临时砌筑宽24cm、高30cm、间距80cm的砖墙存放，并及时将型钢编号。如E1、A2、B3等轴网点编号。H型钢的吊装及存放图其他钢结构的半成品部件如螺栓球，杆件、套筒、锚栓、等均由钢结构厂家预制、安装，并按照钢结构验收规范及其他相关标准进行验收。验收合格后方可出厂。屋面压型钢板、玻璃幕墙、站前雨棚等设施应招标有资质的生产厂家做二次设计并交付其安装。6.5机械准备重要机械设备情况机械名称机械规格机械数量用途吊机25t1砼运送罐车8m32挖机PC2001土方车13m32砂浆搅拌机0.5m31钢筋切割机1钢筋调直机1除锈抛光机2电焊机1环保洒水车4m31砼搅拌机0.75m326.5施工通信吊装通信采用哨子小旗指挥通信。测量放线采用对讲机或电话、手机通信。6.6水资源饮用水采用附近地下水系，经水质化验能达成饮用水的标准。6.7施工测量施工测量由专业测量队负责。重要负责各结构部位的高程测量、位置测量放线、钢结构立柱的柱顶偏差位移。6.8.征地拆迁本站房的征地工作已经结束，基本满足站房施工的需求，此外站坪的征地拆迁工作由本地政府完毕并负责施工。7主体结构施工方案7.1基础及地道施工7.1.1、测量放线在开挖基础之前应放出站房各部分轴线。放线时应保证采用的控制桩位的闭合。放好轴线后用桩橛定好位，洒出基坑灰线。复合各部分轴线尺寸。7.1.2、基础开挖基础开挖时应按顺序，分片、分部、由深到浅的顺序施工、先施工①到⑤轴，先施工地下通道部分基础。地下通道基础部分基坑较深，应采用放坡喷锚的形式防护（坑边注意围网防护）；地下通道部分以及其附近的型钢立柱应同时开挖，开挖时应注意独立基础基坑的特殊性。通道周边基础布置图图7-1柱下独立基础是一个正立的“斗”斗形基础。机械无法完毕时，应人工修整，将独立基础的基坑底面夯实。夯实后再浇注一层10cm厚的C10混凝土垫层。附图7-27.1.3、独立基础与地道施工基础垫层浇注完毕后施工独立基础。独立基础基坑开挖图7-27.1.4独立基础施工独立基础浇注浇注到预埋螺栓底位置，留10cm的厚度位置浇注C30混凝土耐磨层。在浇注前应预埋锚栓，锚栓为Q235Φ25的圆钢，锚栓垫板为厚度20mm。锚栓的固定方法，应用小钢筋笼支架绑扎，与柱底的架立钢筋焊接。固定架可采用U形钢筋箍打入混凝土垫层固定。固定好复合锚栓的位置。保证锚栓的位置在浇注时不发生位移。基坑顶采用钢管呈井字将钢筋笼固定牢固见图7-3。独立基础第一次浇筑图7-3钢筋笼固定图7-4混凝土独立基础锚栓固定图7-5混凝土独立基础砼第二次浇注图7-67.1.5、H型钢立柱的吊装立柱采用25吨吊机吊装。一方面对基础进行复测，涉及锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，混凝土强度。对于不合格的进行解决后方可进行吊装。同时为了有效控制钢构件的安装标高，还事先在构件的截面上划出可视的位置标高，以便安装时进行标高的微调、校正。⑴在复测合格的基础上安装钢柱，一方面用单支钢丝绳将柱子捆绑好。吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置；或在距钢立柱顶20cm处开直径为3cm的孔，穿直径为25mm的卡环，孔顶与卡环相接的位置垫硬橡胶片（如自行车外胎）。在钢柱底部划出+500mm标高线便于吊装中的控制。推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注旨在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。当整个柱子基本落到基础上后，调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整重要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和柱子四周已分好的中心线，然后再进行反复调整。调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。柱子的垂直度控制：①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个互相垂直的方向用经纬仪对柱子垂直度进行调整。②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是互相联系的兼顾的，待所有标准都达成时才算完毕校正工作。最后在柱顶固定3根揽风绳，地面投影呈120度角，以便此后受风力或其他外力倾斜后及时调整。7.1.6、H型钢立柱安装在钢立柱吊装好之后进行钢立柱外的钢筋绑扎，注意加密部位的钢筋施工，加密部位要进行技术交底。7.1.7第三次浇注混凝土立柱安装好之后可进行独立基础的第二次次浇注（仅限于型钢立柱）。混凝土的浇注范围为柱底至框架梁底10cm处，具体标高由技术人员具体交底，预留10cm的混凝土耐磨层。如下图以KZ6为例。混凝土第三次浇注图7-7型钢立柱外钢筋绑扎图7-87.2.立柱的浇注立柱的浇注采用竹胶板模板，吊机吊装混凝土漏斗（带串筒）进行施工。立柱的振捣采用柱外平面震动器，在使用过程中应注意均匀振捣，不得过振或漏振。立柱在浇注过程中随时都有发生偏位现象，要及时纠正。纠正方法采用经纬仪2台，呈90°角两面观测，测出偏差角。最先施工地道周边的型钢混凝土立柱，另一方面施工其余钢立柱，最后施工无型钢的框架柱。框架柱的模板加固采用钢条扣件“步步紧”加固，型钢立柱的加固采用在钢筋笼内，型钢外穿拉杆，钢管及蝴蝶卡扣件加固。柱外设钢管井字架横杆间距60cm，搭设脚手平台，用于作业人员及施工工具的放置，梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。立模板时应在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严，柱子混凝土的分层厚度应当通过计算后拟定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。7.2.1混凝土柱预埋件施工柱顶预埋件的安装位置在候车大厅周边12根立柱均要埋设。图7-9柱顶预埋件采用钢板焊接直径25mm圆钢的方法埋于混凝土柱内。预埋件图7-107.3型钢立柱的垂直保证办法型钢立柱在浇注时，为了保证垂直度可采用井字架加固，分段浇注的方式。井字架为钢管扣件井字架。经纬仪定好偏差角度时，采用井字架加设钢管方木支顶的方式调直。7.4基础框架梁施工基础框架梁的施工模板采用竹胶板内涂隔离剂，支撑采用基坑壁支垫方木或钢管的方式支撑。支垫按平面600×600mm的间距进行支撑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板，在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。混凝土浇筑连续向前进行。7.5通道墙施工在地道墙与独立基础、柱子相结合的地方，应先施工独立基础部分和柱子，留好锚固筋，在与地下通道墙相结合的面上与柱、基础相接的地方均要留置锚固钢筋。最后施工地道墙。地下通道基础与通道基础图7-11地下通道样式按照以下图布置：地下通道墙设立图7-127.5.1地下防水地下通道的防水采用棱角处加一层沥青玻璃布油毡通道内设积水沟。防水法如下图。地下通道防水做法图7-132采用橡胶或塑料止水带在接头处埋设呈环形（焊接或溶解的方法）拼接。埋于两通道墙接头的断面的中间。位置必须埋置准确。埋置方法按照图7-4埋设顶板防水图7-14橡胶止水带的接缝不得留置与转弯或转角处，应留在较高的部位。止水带在转弯处的圆弧形应做成≥200半径的弧形。底板的防水按照图7-5的做法侧墙变形缝防水图7-15底板变形缝的防水按照下图做法。底板变形缝防水图7-16止水带的安装固定方法采用φ6的钢筋按照下图的弯折安装方法施工。钢筋固定止水带图7-177.7基坑回填7.7.1填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都解决完，清理干净。7.7.2检查土质：检查各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。7.7.3在框架柱施工到标高±0标高位置时进行地基回填。以便形成施工场地、防止基坑坍塌。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。或按表1—314选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。7.6现浇楼板的施工楼板的浇注，采用搭设满堂支架的方法支撑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.7、小型空心砌块填充墙的施工7.7.1、小型空心砌块的施工工艺流程墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝——灌砂浆——勒缝7.7.2砌块排列砌块排列按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和规定如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定的搭接规定，应根据砌体构造没计规定采用压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。天天砌筑高度不超过1.8米。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。7.8钢结构网架的施工7.8.1施工方法在框架结构施工完毕后，当混凝土强度达成设计强度后开始施工候车大厅顶的钢结构网架屋面。根据本工程受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的规定下，结合本地的施工技术条件，选用分条及分块安装法。此方法合用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交，正放四角椎，正放抽空四角椎网架，分条或分块的大小应根据起能力而定。7.8.2提高条件安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力，挠度，杆件内力、提高或顶升对支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采用加固措施，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。施工时采用塔吊吊装，高空合拢时，作业人员采用搭设一排井字架在接口处，以便合拢是进行的螺栓球及焊接操作。7.8.3网架分片本工程分条安装时，原则上分为三块，即④-⑤轴线为一块，暂定为“A”块⑤—⑥轴线为第二块，暂定为“B”，⑥-⑦轴线以右为第三块，暂定为“C”块，安装时应先中间，后两边，即先吊装“B”块，再吊装“A”块和“C”块。网架图7-187.8.4网架安装施工工艺放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→网架分片提高→网架高空合拢→支座焊接、验收7.8.4.1放线、验线与基础检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。由测量组人员供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计规定以后，才干开始安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。网架支座图7-197.8.4.2安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。标高修正可采用点钢板的方法修正。下弦球图7-20下弦球图7-21安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱规定期，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。7.8.4.3安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。上弦球图7-22上弦球图7-23然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入本来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推动，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。7.8.4.4安装下弦正三角网格网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与互相垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完毕一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。每完毕一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。7.8.4.5调整、紧固。地面安装高空合拢法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。7.8.4.6安装屋面帽头：将上弦球上的帽头焊件拧入。在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。7.8.4.7支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散，防止一侧支座就位对的，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。7.8.4.8质量标准保证项目应符合下列规定：（1）高空合拢法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检查方法：观测检查和检查质量证明书、出厂合格证或实验报告。基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计规定和国家现行有关标准的规定。检查方法：检查复测记录和实验报告。（2）基本项目应符合下列规定：网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观测检查。网架结构在自重及屋面工程完毕后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检查方法：用钢尺和水准仪检查。（3）允许偏差项目应符合下列规定：高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检查方法应符合表4-8的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检查方法表4-8项目允许偏差检查方法纵向、横向长度L/2023，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2023，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。2.l1为相邻支座间距。3.l2为杆件长度。方法安装网架结构的允许偏差项目和检查方法应符合表4-9的规定。检查数量：全数检查。其它方法安装网架结构的允许偏差项目和实验方法表4-9项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0注：1.L为网架跨度。2.L1为相邻支座间距。表4-10支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)小拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1／1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0弦杆长度±2.07.8.5成品保护网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应当轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。应注意的质量问题钢网架在安装时，对临时支点的设立应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。临时支点的支承物最佳能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应当是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应当是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应当是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计规定进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。7.8.6质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：(1)螺栓球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉实验报告。(2)钢材的材质证明和复试报告。(3)焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。(4)套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性实验报告。(5)钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载实验报告。(6)钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与实验报告。(7)焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。(8)安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。(9)焊缝外观检查与验收记录。(10)焊缝超声波探伤报告与记录。(11)涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。7.9站房雨棚施工7.9.1站房雨棚采用钢结构、及压型钢板施工。支撑点采用预埋件埋入混凝土柱。雨棚平面图7-24钢结构雨棚图7-25A-AA节点预埋件大样图7-26预埋件采用直径12mm的圆钢垂直焊接钢板埋入混凝土柱。见下图雨棚预埋件及檩条连接图7-277．10装修工程施工过程中可采用房屋装修专用梯架搭设脚手平台。7.10.1外墙饰面。本站房主体色调为灰色，采用灰色外墙漆涂刷。门、窗檐口采用乳白色外墙漆。中部外饰面局部采用花岗岩石墙面，进出口候车大厅部位采用半隐框玻璃幕墙。玻璃幕墙的施工及二次设计招标由资质的生产厂家预制、安装。二次设计图纸确认后，向建设单位提供里分割图和预埋件的设立图，经设计单位认可后方可施工。外漏框架柱KZ6柱面采用采用花岗岩柱面。灰色外墙漆采用高级方式涂料；外墙踢脚120毫米-150毫米采用浅黑灰色花岗岩石踢脚。120毫米以下采用深灰色面砖踢脚。7.10.2室内装修工程行包库采用水泥砂浆墙面采用大白浆面。除茶水厅和出站厅室内墙面采用乳白色乳胶漆粉刷到吊顶。茶水间卫生间采用400×400的乳白色釉面瓷砖贴到吊顶。售票厅、微机室、票据室踢脚采用防静电踢脚板。其余房间的不同装修方式严格按照图纸施工。轻钢龙骨铝合金方板吊顶装饰的房间有广播室、站长室、办公区过道。轻钢龙骨矿棉板吊顶的房间有广播室、站长室。售票大厅采用玻璃棉高级吸声天花吊顶。有水房间地面均采用水泥砂浆进行基层抹面。无水房间采用混合砂浆墙面。7.10.3地下通道墙面装修工程地下工程侧墙面装修采用乳白色乳胶漆涂刷。地面和踢脚均采用水泥砂浆抹面。地下防水严格按照本方案7.5条施工。7.10.4水电、暖通安装工程7.10.4.1给排水及电气工程7.10.4.1.1给排水部分1.给水管道安装(1)一般规定1）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来拟定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。2）给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有也许遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4）管道穿屋面应设金属防水套管。5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具有时，应加隔热保护措施。6）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2)管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。供水管道的配管施工应按下列环节进行:1）确认图纸；2）截段及熔接管道；3）管道冲洗；4）第一次水压测试；5）搬运安装；6）固定管道（支承）；7）第二次水压测试。(3)安装水电设备施工之前，应根据图纸对的掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推动连续按压10s以上，推动时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5）搬运及安装管道时应避免碰到锋利物体，以防管道破损。6）应使用金属管卡或吊架固定管道。7）室内立管敷设时，一方面复核预留的位置是否对的。8）管道穿过楼板时，必须设立套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10）在管的各配水点，受力点处，必须采用可靠的固定措施。11）管道在穿基础时，应设立金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定期，不应小于100mm，A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，两者最小水平距离500mm，已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力实验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否对的，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。C.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处拟定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范规定做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的规定。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸规定。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合表8-1规定。明装管道最大距离（mm）表8-1(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认所有管道系统是否漏水。水压测试环节:1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2）充满水后，进行密封检查。3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。4）升至规定实验压力后，停止加压，稳压1h，观测接头部位是否漏水现象。5）稳定压1h后，补压至规定的实验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。(5)管道冲洗:管道在试压完毕后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2.排水管道安装(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水实验→通水实验。(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高拟定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达成完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4)干管安装:一方面根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置对的，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水实验，隐蔽工程验收记录。(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计规定的位置和数量进行安装，如无设计规定期，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸规定设立检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边沿150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。(6)支管安装1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2）先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表8-2，横管最小坡度如表8-3。横管支承件间距表8-2横管最小坡度过难关表8-33）吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10～20mm。4）排水管道安装后，按规定规定必须进行闭水实验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水实验。3.水嘴安装(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须规定防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设立处地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4)地漏定位后，楼板四周缝用１:３水泥砂浆填实。缝大于20mm时用１:2:4豆石混凝土填实。4.卫生器具安装:(1)材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。(2)机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。(3)操作工艺:1）蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。2）脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。3）挂式小便器安装应距地600mm，安装时相应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm螺栓，然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。4）对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5）地漏安装，应低于周边地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。7.10.4.1.2电气部分1.钢管暗敷设:(1)钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。(2)钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。管子的埋设深度不能小于15mm。(3)暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.5～3倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具因素可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。钢管焊接地线选定规格见表7-4地线表表8-4(4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关规定，其工艺流程为:暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐解决）(5)在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的重要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。ａ、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3倍。ｂ、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法合用于管径20mm及以下的钢管煨弯，规定管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范规定。ｃ、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱但是长，清除渣屑丝扣干净清楚。d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐解决，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。(6)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采用先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。(7)管与箱、盒连接1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3～5mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周边必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周边用高标号砂浆抹平齐。4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3～5处，烧焊处必须做好防腐解决，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。5）地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。2.PVC管敷设:(1)PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。(2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在半途装设接线盒。(4)剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。(5)管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。(6)热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。(7)管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。(8)管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。(9)管内穿绝缘导线及导线连接1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标规定分钯:L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3）管内穿线:A.钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。4)导线连接:A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。3.配电箱安装(1)根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(2)配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边沿应紧贴墙面。(3)配电箱应有标明用电回路名称。(4)照明配电箱内，应分别设立零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。(5)箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，严禁在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为减少电线截面。(6)接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计规定和接线规定，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。8.配电箱箱体的铁皮厚度必须符合规定，箱体必须焊接专用接地螺栓。4.配电柜安装:(1)基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。(2)二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合规定。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。(3)导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应对的，笔迹清楚不易脱色。(5)对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。5.灯具安装(1)灯具检查:根据灯具的安装场合检查灯具是否符合设计规定。(2)灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设立合理。(3)灯具安装:应一方面拟定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范规定。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。(4)穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。(5)接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计规定。8.

施工进度及安全8.1施工安全、消防保证措施安全防火责任制是公司中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，才干把安全与生产、防火与生产有机地统一起来．使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直到班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，保证生产的正常进行。因此，安全防火职责的进一步贯彻，是全面加强公司管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终贯彻好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。安全、防火职责既是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实行。8.1.1安全生产管理网络建立安全生产管理网络，保证施工过程安全生产8.1.2、安全管理措施制度（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法，规定第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理，设立专职安全员，具体负责安全生产。（3）牢固树立“安全第一，防止为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评选工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作，施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。（6）所有施工现场需动用明火，电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。（9）施工现场安全负责人必须学习和熟悉掌握《文明施工手册》，严格对工人进行安全技术管理。8.2.1、施工现场安全管理(1)在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。(2)所有施工人员必须带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽。(3)进入施工现场必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。8.3安全用电措施8.3.1施工现场用电必须符合建设部JGJ46-83和天津市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。8.3.2施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作，无特殊因素和保护措施，不准带电作业，对的使用个人劳保用品。8.3.3本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场反复接地保护，接地体采用50*5*2500打入土中深度为1500。接地电阻不大于4，角钢和接地线规定接触良好，接头用电焊M10紧固，绿黄色线作为接地线。8.3.4配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.44M，箱前及两侧1m不准放物，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好反复保护接地。8.3.5移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护，开关一律实行低电压36V起动。8.3.6单相电气设备照明开关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损坏、无碾压现象。8.3.7现场照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场合，应采用高汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。8.3.8各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。8.4施工机械安全技术措施机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，对的使用个人劳保用品。每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。手持类电动工具必须严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面检查一次；现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。8.5各施工人员安全职责(1)服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经批准不准任意拆除。(2)天天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。(3)对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故通过，并参与事故现场分析，共同接受教训。(4)时刻关心安全、防火，不断提高安全防火意识。施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。(5)施工现场内严禁吸烟，以避免为灾发生。8.6网架工安全操作规程(1)进入施工场合，严禁吸烟。(2)电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准，办好“动火证”并做好动火周边的安全工作，配好监护员。(3)要注意各类脚手架的牢固安全，要制止冒险、冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板、宽度大于50cm，防止坠落物伤害别人。对多余的龙骨、配件等要整理归库，不得随地乱丢。8.8高空作业安全操作规程（1）、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。（2）、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，严禁进行露天高空作业，吊车严禁行驶。（3）、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，严禁二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子、马道、脚平台应设有监护围栏。（4）、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用品，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物严禁抛掷。8.7、油漆工安全操作规程(1)进入施工场合，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打为机等）。领用油漆、化工材料等易燃易爆品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等盖上章归库，不得随意乱丢。(2)进行油漆作业时，严禁使用碘钨灯，喷漆作业时戴好保护口罩。(3)油漆仓库，配料房除应悬