成品库施工方案

抚顺特殊钢股份有限公司新精快锻成品库工程施工方案编制单位：辽宁国际建设工程集团有限公司2023年3目录第一章编制目的与依据第二章工程概况及特点第三章施工部署一、实行目的二、施工准备工作三、施工协调管理四、施工现场平面布置五、临时设施占地计划六、劳动力计划七、施工机械设备计划第四章重要项目施工方案一、预应力砼管桩施工工艺流程及施工方法二、钢结构加工制作三、钢结构施工安装工艺及流程四、钢结构安装工程五、围护材料施工安装第五章工程质量保证措施第六章安全施工保证措施第七章文明施工保证措施第八章工期保证措施第九章施工总平面图第十章打桩机、挖掘机、汽车吊装施工路线图第十一章施工进度计划编制目的与依据一、编制目的：本施工方案编制的目的是：为抚顺特钢新精快锻成品库工程施工提供较为完整的大纲性技术文献，用以指导工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文献、施工图纸等资料。2、根据现行的有关标准和规范规定：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）（10）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）（11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502O-2023)（12）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2023)第二章工程概况及特点工程概况工程名称：抚顺特钢新精快锻成品库工程；工程地点：抚顺特钢西厂区；建筑面积：3246.42平方米；结构尺寸：建筑物长90.48米，宽35.88米，檐高13米；基础形式：采用预应力砼管桩及独立基础，桩长7米，独立基础埋深为砼垫层下-1.7米；防火等级：属丁类火灾危险性生产厂房；结构类型：门式刚架轻型结构厂房。重要工程内容：1、预应力钢筋砼桩基础及独立柱基础、现浇砼基础梁；2、屋面承重系统（门式钢架及山墙柱）及吊车梁系统均为钢结构；厂房刚架间距为7.5米，所有钢结构均刷防锈漆两道，并刷防火涂料；3、围护结构：1.2米以下墙体采用粉煤灰烧结砖墙，墙体为240厚；1.2米以上墙体采用820型0.6mm厚彩钢板，颜色为内白色外浅黄色；屋面采用750型0.6mm厚彩钢板，颜色为内白色外蓝色；4、门窗：75mm厚彩钢硬质聚氨脂夹心板大门、单层推拉塑钢窗；5、内、外墙面抹灰、内墙面刮大白，外墙面刷浅灰色涂料；6、地面工程为素土夯实后碎石灌浆200厚、C20砼地面200厚内配φ12@200钢筋网。二、工程特点：1、重点突出：以钢结构为主，保证基础工程质量和进度。2、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3、施工范围大：本工程为1层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排打桩机、挖掘机和起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。4、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运送至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施工部署实行目的为充足发挥公司优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行协议，保证实现如下目的:（1）质量等级：合格。（2）工期目的：计划工程工期90天。（3）安全文明施工：杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充足发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。施工准备工作1、技术准备阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。（2）公司技术人员应仔细审查图纸，积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐“三新”。（3）做好技术交底：土建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置是否对的，如有需要应提出合理化建议，开工前项目部技术人员应仔细就施工环节及中间注意事项与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。2、原材料供应阶段：根据招标文献规定，及时提供甲供材料采购计划，所有原材料必须符合ISO9001质量标准规定。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同甲方联系，在甲方、设计、监理签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。所有采购材料必须索取材料分析单，检查书等合格证明文献。3、制作运送阶段：钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底竣工后，根据工程设计规定编制具体的制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作竣工后根据（GB50205-2023）验收签发构件合格证。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作竣工发运前2天，应联系好各种运送车辆，及时将各种材料检查后运送。4、安装阶段：材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充足的机具准备。因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻贯彻工程质量与安全目的。工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，拟定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评估表》及其它资料。竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理与设计单位的工作协调①我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。②积极参与施工图会审，充足考虑到施工过程中也许出现的各种结构问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助甲方会同设计人员、供应部门提出建议，完善设计内容和物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的规定及解决外，还应积极修正也许出现的问题，并会同建设单位、设计、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工协议，精心施工，保证工程中各项技术指标达成建设单位的规定。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。积极接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位报告工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人报告并请求解决。（3）与水、电等合作单位的协调①根据建设单位的总体安排，积极与其它单位配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。②根据施工图纸及协议规定，向有关单位通报施工计划，并按规定对合作单位进行交接，并进行复测并作好记录。③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。与监理公司的配合①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师，解决办法经现场监理工程师署名批准后实行。②隐蔽工程的验收，提前24小时告知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具有调试条件时，在调试前48小时告知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。④在具有交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评估。协调方式①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行的情况，制订、修正、调整下一个节点的实行规定。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向甲方和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助甲方与社会各业务部门的关系以保证工程进度。四、施工现场平面布置临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（打桩、挖掘、起重机行走路线）是关键。由于本工程位于抚钢厂区，交通便利，为保证施工过程中不影响厂区环境卫生，必须合理布置办公区、职工休息、食堂、材料仓库等临时设施。解决临时用水、用电：重要施工机械设备用电设配电箱，电源从甲方提供的配电箱中引入；基础工程施工完，因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由甲方免费提供）外基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施重要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室10自开工到竣工自行解决2食堂、餐厅10自开工到竣工自行解决3休息室30自开工到竣工自行解决4临厕6自开工到竣工自行解决5工具、材料仓库20自开工到竣工自行解决6材料堆场150开工后3天自行解决7合计226六、劳动力计划根据本工程特点，劳动力需求计划安排如下：1、桩基施工由专业队施工，共计7人；2、承台基础及地梁施工由10名木工、10名钢筋工、两名砼工及5名普工组成；3、砌筑、抹灰、地面、门坡道、散水等施工以10名瓦工（抹灰）为主，配合砼工2人、普工8人；4、钢结构工程用工：1）起重工（2人）；2）安装工（8人）；3）电焊工（5人）；4）油漆工（3人）；5）电工（2人）；6）普工（10人）；以上人员不涉及项目部管理技术人员在内。七、施工机械设备计划土建工程重要施工机械设备计划表序号名称型号单位数量备注1反铲挖掘机DX350LC台22电焊机XB3—300单相380COSφ=0.85C=65%台33切断机φ6～φ40台14弯曲机φ6～φ40mm台15调直机φ4～φ12mm台16振捣器台27潜水泵2寸台48圆盘锯（多功能）φ40台19搅拌机台110打夯机台211抹平机台112砼切割机台1钢结构工程重要施工机械设备计划表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工阶段备注1H型钢生产线1条江苏2023钢结构制作2CO2气体保护焊机KR-35020台唐山2023钢结构制作、安装3数控切割机2台日本2023钢结构制作4埋弧自动焊机4台日本2023钢结构制作5交直流多头焊机2台日本2023钢结构制作6焊剂烘烤机2台重庆2023钢结构制作7电焊条烘箱10台重庆2023钢结构制作、安装8桥式起重机10t3台德国1995钢结构制作9摇臂钻床4台山东2023钢结构制作10提砂分离机2台江苏2023钢结构除锈11喷砂机2台江苏2023钢结构除锈12汽车吊50T1台徐州1999钢结构安装13汽车吊25T1台徐州1999钢结构安装14汽车吊8T1台徐州1999钢结构安装15手拉葫芦2T4台重庆2023钢结构安装16材油发电机1台重庆2023供电重要施工实验、测量仪器及通讯设备计划。序号名称型号数量国别产地制造年份用于生产部位备注1J2光学经纬仪2台上海1999定位放线测量3DS3水准仪2台上海2023层高高度测量4吊线锤3个重庆2023施工吊线用5钢卷尺（50m）2把重庆2023测量用6钢卷尺（5m）5把重庆1998测量用7超声波探伤仪2台上海2023检测8漆膜测厚仪2台上海2023检测9照相机1部日本2023收集图片资料10对讲机6部重庆2023施工联系11电脑3台重庆2023时光管理用12打印机2台佳能2023打印各种资料第四章重要项目施工方案一、预应力砼管桩施工工艺流程及施工方法1、静压预应力管桩施工工艺流程（见下页）2、施工方法

（1）施工准备A、熟悉图纸及工程地质资料。

B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。C、放样，对桩位进行三点式探桩。D、布置桩位并经有关方验收。

E、组织机具、人员按场布进场到位。F、组机、立架、试运转。

G、拟定施工方案。H、按场布图实行成品桩堆场。I、按场布图规定成品桩进场堆放。J、按图验收成品桩、焊条及连结件。K、试桩。（2）施工要点A、桩机组装立杆竖架时，必须国标配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，预应力管桩施工工艺流程图测量定位测量定位复核复核桩机就位预制桩检查桩机就位预制桩检查试压报告、资料桩机抄平外观检查试压报告、资料桩机抄平外观检查吊起管桩验收合格的桩吊起管桩验收合格的桩桩管就位吊直桩管就位吊直接桩接桩压桩桩管垂直度控制压桩桩管垂直度控制送桩送桩最后压力值桩顶标高控制最后压力值桩顶标高控制成桩协议成桩协议B、及时调节丝杆，修正垂直度，保证桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直压桩。C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计规定，同时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。D、下节桩插入时，用吊垂线监测（双向）桩身垂直度符合规定后，才干启动接着压桩，在压桩时，吊垂线跟综监测，并及时对的无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。E、当下节桩打至离自然地坪0.5米F、当上节桩起吊就位时，吊垂线双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中叫线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。G、焊接接桩时，须备三台电焊机、三名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2遍。施焊时桩帽压在桩身；直至施焊完毕。H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合规定后，才干允许上节桩启动压桩。I、上节桩启动压桩时，须用吊垂线（双向）跟踪监测桩身垂直度，平仪控制桩顶标高。J、认真及时对的无误记录压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后静压压力值，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正的确施数据。（3）技术质量保证措施1）试桩根据设计规定，为了对的地判断地质勘察资料，进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机质量，拟定土O.000高程标高，压桩逢自然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计规定；桩长、最后三阵压力值的双检规定。如达不到规定，必须调正最后三阵压力值，直至满足设计规定为止。试桩时，必须告知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、施工单位等有关部门签证。2)保证成品桩质量管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，施工共员在管桩施工前对管桩按标准进行预检，对不合格的桩不能使用。管桩堆放不允许超过三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚动影响质量（断桩）和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩规定，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。3）供桩就位桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放（就近桩机）。桩机起吊桩时，来用单头起吊，起吊点位置要准确。4）压桩压桩前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须及时清理，待清理完毕后，方可开始压桩。施工人员在压桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。供桩就位后，在压桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。记录人员应对桩的入土深度、最后压力值、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。5）防止工程桩偏位及断桩压桩前必须进行控桩，及时排除地障，以防止压桩时碰到地障，桩位产生偏位及断桩。严格按施工方案规定的施工流水（流程）施工。在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后（指流水、流向）对下一个轴线的样桩进行复验，以保证桩平面位置的偏差控制在允许范围内。控制压桩速率，以保证孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。6）接桩接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。施焊时必须用3名焊工，三台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。7）其它当按设计规定配管后，压桩最后静压压力值超过或达不到设计规定期，要及时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。当发生压桩最后静压压力值超过时，可以再进行压桩，争取桩顶标高符合设计规定；当发生压桩最后静压压力值达不设计规定期，应控制在1米范围内进行送桩，直到压桩最后静压压力值符合规定，同时在其附近对桩长进行调整。送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以保证桩机行走安全及施工人员安全。桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。二、钢结构加工制作（一）钢结构加工主意事项1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2023）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计规定，孔壁需光滑。6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂解决，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.507.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定规定取用。（二）H型钢的加工制作本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺切割下料清渣、对接、矫正原（辅）材料入库检查切割下料清渣、对接、矫正原（辅）材料入库检查质保书、外观检查、必要时进行理化复验矫正翼缘板矫正、磨平组装装配、点焊、喷丸检查、喷丸放样清单、标示尺寸、图号钻孔摇臂钻床、数控钻床埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂1、原材料进场检查：（1）材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检查，保证两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检查结果与竣工资料一起存盘待查。（2）表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。2、号料：项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应根据工艺规定预留制作时焊接受缩余量，及切割边沿加工等加工余量。（2）在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显的划痕和损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。下料完毕后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检查，将误差控制在允许偏差以内。3、组立：构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核算组立件和设计图纸是否相同，并检查CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精拟定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：工序允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）4、焊接：焊接是保证质量方面最重要的一道工序，焊接的质量直接关系的构件的坚韧度，应严格按规定施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行，操作人员应熟悉工艺流程，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范规定，焊剂使用前应按规定进行烘烤，根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。5、构件的矫正：本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许工序允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)（三）机构连接板件的加工项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。解决后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。（四）钢柱、屋架梁制作立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2023±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范规定开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计檔和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超过规范允许偏差范围，必须修整。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接完毕后把成品归类放好。（五）屋面檩条和墙面檩条的制作项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边沿缺棱角1.0构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成数据，当误差超过允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（六）其它构件的制作其它附件重要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺规定预留制作安装时焊接受缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。下料后，依据设计檔，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检查证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达成Sa2级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及实验报告。三、钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业前期作业材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装施施工结构构件就位校正临时固定校正校正固定固定安装顺序檩条彩钢板验验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场轻钢结构安装涂料工程彩钢板安装工程零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。四、钢结构安装工程1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下规定：A基础砼强度达成设计规定。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。②、超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范规定。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本轻钢屋面工程计划选用25T汽车式起重机承担所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的安装安装前注意事项1)结构构件安装前，应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸是否符合设计规定，合格后方可安装。2)在基础验收合格及其砼强度达成设计规定的75%、锚栓尺寸经检查无误后方可进行钢柱的安装，安装时应采用合理的安装顺序和可靠的安全措施，以防构件出现永久变形、失稳及安全事故，以保证安装质量和安全。3)安装高强螺栓前应清除表面使之干净，安装时表面应保持干燥，严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进行施工。4)安装完毕后，应具体检查运送、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐个检查，以防漏拧或松动。5)施工中发现图纸有矛盾之处，应书面告知设计部门解决。其它未尽事宜，按现行国家相关规范及规程执行。4、钢立柱的安装1）基础放线：一方面应在钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。2）钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。3）钢柱的校正：重要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。一方面将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准拟定位后，即可对柱子进行固定工作。4）砼浇筑：待钢柱就位并固定后土建方用C30细石混凝土包裹钢柱柱脚。5、吊车梁的安装1）吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,解决后才干安装。2）清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按规定配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。6、屋面钢梁的安装1）地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超过允许偏差时，须进行解决。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。2）地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。3）连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计规定。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。4）梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范规定。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。7、屋面及墙面檩条的安装根据施工人员器具情况，本工程选择屋面檩条、墙面檩条，同时施工。1）檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超过允许偏差时，进行解决。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。2）檩条安装须分清规格型号，必须与设计檔相符。3）屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。4）墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。5）结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超过允许偏差应立即调整。8、其它附件安装其它附件重要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计檔相同，安装必须依据有关国家规范进行。构件吊装完，对所有构件复检、调整，达成规范规定后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。五、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检查证明。（2）检查成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检查各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检查零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设立指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设立挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安顿完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合对的。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超过部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余废料均需清理运弃。e、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第五章工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目的，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更告知书及其它有关制安方面的方案告知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023及其它相关规范，质量检查评估标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文献。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检查制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等重要工艺，应在安装前进行工艺实验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边沿最大间隙不应大于08、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系土建单位负责金属构件加工单位负责结构吊装单位负责预预预钢钢钢钢轴柱吊吊埋埋埋结结结结顶装装件件件构构构构线标时时的置轴外焊外的高的焊标平线形接观螺垂接高整偏尺质质栓直及度差寸量量孔度紧平固整件度质量10、必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运营的整个施工过程中，每一环节都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评估标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术规定，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，一方面由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核算前，应保证下道工序的正常规定，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和规定，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评选。B：“四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键环节的必要手段。全过程质量控制的要点：①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，保证施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，保证钢梁的安装符合规范规定。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观测。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达成优质标准，必须做到以下几点：a、一方面建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部项目管理部主要管理对象钢材供应钢构件加工钢结构吊装深化设计图相关部门钢材供应钢构件加工钢结构吊装深化设计图相关部门b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完毕后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及甲方单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章安全施工保证措施一、安全管理保证体系安全员项目经理施工现场安全标准化，管理达成合格标准加强对起重设备、脚手等设施管理安全生产巡回检查安全员项目经理贯彻措施检查监督解决品查隐患，反违章，严执突出重点，严厉防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任拟定安全生产重点区域拟定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体规定管理内容管理者安全员项目经理施工现场安全标准化，管理达成合格标准加强对起重设备、脚手等设施管理安全生产巡回检查安全员项目经理贯彻措施检查监督解决品查隐患，反违章，严执突出重点，严厉防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任拟定安全生产重点区域拟定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体规定管理内容管理者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗定期检查，定期保养，认真验收持证上岗 二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采用的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采用各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采用措施加以整改，达成防止为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故因素，制订防止发生事故的措施，防止反复事故的发生。2、明确安全目的：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯彻到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施