瓦斯事故原因及预兆

瓦斯事故原因及预兆瓦斯事故可分为瓦斯爆炸和（煤与）瓦斯的突出一、瓦斯爆炸原因：1、瓦斯能够燃烧和爆炸，其爆炸条件为三条：即一定浓度的瓦斯，高温火源和足够的氧气，三者缺一不可。瓦斯浓度：在5%—16%时，遇火即爆；在9.5%时爆炸威力7%-8%时，最容易爆炸。低于5%16烧。高温火源。氧的浓度，当空气中氧气浓度≥12%时，瓦斯即可发生爆炸。2、影响瓦斯爆炸的因素：性气体时，由于这些气体2

S、C2

HCO）本身具有爆炸性，2 6即使是平时为低瓦斯涌出的矿井，也可能发生瓦斯爆炸。3%；8g/m3时，瓦斯爆炸下限降到2.5%。若沉积的煤尘被冲击波、高速风流扬起时，达到上述高浓度的煤尘很容易。惰性气体的混入：若在瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体，可缩小瓦斯爆炸界限，降低其爆炸危险性。事实证明，每加1%的CO0.0033%0.26%,当

增加到2 225.5%时,无论瓦斯浓度的高低,都不会产生爆炸。2070℃时，其界限为3.25%-18.75%。因此，井下发生火灾或爆炸时，高温会使原来并未达到爆炸浓度的瓦斯爆炸。7%-8%时，其引火温度最低；低于或高于这个浓度，所需引火温度也都较高。1/203、爆炸原因分析：根据上述条件及影响因素，矿井发生瓦斯爆炸，不外乎是达到了上述三条件，即：瓦斯浓度超限，积聚，使其达到了爆炸界限；产生了高温火源；恰遇有足够的氧气浓度20%12（、条件即可引爆瓦斯。瓦斯浓度超限、积聚容易发生的地点有：回采工作面上隅角；独头掘进工作面的巷道隅角；顶板冒落的空洞内；低风速巷道的顶板附近；停风的盲巷中；回采工作面的采空区边界处采掘机械切割部分的周围井下容易发生高温火源的地点和或原因有：井下明火：如吸烟、用电炉、灯泡取暖；煤炭自燃等；电气火源：带电作业；井下电氧焊；电缆接头不规范产生电火花；设备不防爆产生电弧（或火花灯盒等；爆破火源；撞击、摩擦火花道传到井下等。二、煤与瓦斯突出的原因及预兆。煤（岩）与瓦斯）突出是指在地应力和瓦斯

）的共同2作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（CO2

2）由煤体内突然喷出到采掘空间的现象。煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，其破坏力巨大。发生突出时，采掘工作面煤壁破坏，巷道设施被摧毁，通风系统遭破坏，甚至产生风流逆转；还可能造成人员窒息，瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人等事故，导致整个矿井生产系统瘫痪。突出的机理是复杂的，地压是发动突出的因素，是破坏煤体的主要动力；瓦斯是完成突出过程的主要因素，是抛出煤体，破碎煤体的主要动力；而煤的物理力学性质，则决定了突出发生、发展的难易程度，起阻碍突出的作用。1、突出的特征：岩石与瓦斯突出。煤与瓦斯突出的基本特征如下：煤抛出很远，有分选现象；抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；装在巷道中的设施；有大量瓦斯（CO）涌出，其涌出量远远超过突出煤层2的瓦斯含量，有时使风流逆转；突出洞呈口小腔大的梨形，舌形，倒瓶形以及其它分岔形等。煤突然压出的基本特征：的煤体上有大量裂隙；压出煤呈块状，无分选现象；巷道瓦斯涌出量增大；煤突然倾出的基本特征：倾出的煤按自然安息角堆积，无分选现象；展；无明显动力效应；倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；瓦斯涌出量明显增加。抛出等现象；突出的砂岩中，含有大量的砂粒和粉尘；2、突出的预兆：（枪声，劈裂声，嘈杂声，沙沙声，吱吱声等。支架会出现嘎嘎声，劈裂折断声，煤岩壁开裂，钻孔时会喷煤喷瓦斯等。无声预兆：煤层结构表现：煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤地压显现表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓，片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶，断层，波状鼓起，