石子取料机巡检操作规程

原料系统巡检操作规程1.目的本规程旨在规范设备巡检操作制度，使巡检有章可循；提高设备运转率，使设备故障尽可能消除在萌芽状态，能及时了解、掌握设备运转状况，超前做好预检预修工作。树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。2.范围本规程适用于xx水泥公司xxy分厂原料现场单机设备巡检操作。3.引用文件《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》4.系统工艺流程简介各种原材料进厂分别堆放在各存放区内，其中原煤和石灰石分别经过均化堆放，四种原材料分别经过多条皮带输送到各配料仓内，然后按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气，在循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入窑尾袋收尘；磨停时,窑尾废气直接入窑尾袋收尘，净化的废气通过窑尾废气排风机排入大气。5.石灰石堆场至石子调配库5.1工艺流程简介5.1.1石均化堆场中的石灰石,经取料机刮至皮带机,入石子配料库；5.1.2皮带下料点扬尘由袋收尘器进行收集。5.2开停机顺序5.2.1开机顺序:皮带机开启收尘器石子取料机5.2.2停机顺序:停石子取料机停收尘器停皮带机。5.3石灰石堆场堆场直径￠80m有效储量24100t料堆高度15m物料粒度0-60mm料堆宽度32m用途对石灰石进行预均化、储存5.4石灰石取料机5.4.1工作原理5.4.1.1本机刮板链、耙车及大车行走三部分,耙车行走通过液压装置来驱动。5.4.1.2取料机在自动工作状态下,刮板机沿着轨道进行旋转前进，料耙行程往复运动时,均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料,使之落到取料面的底部,被不断运行的刮板运走,直至将物料刮入堆场中心的下料斗，然后落入过路皮带，然后输送到石子调配库中。5.4.2设备参数型号：YG400/80桥式刮板取料机取料能力：100-400t/h取料形式：全断面取料堆积物料：石灰石物料粒度：0～60mm桥梁跨距：40m钢轨型号：QU80取料行走速度：0.004～0.04m/min取料电机功率：2×0.55kW调车行走速度：3.75m/min调车电机功率：2×3kW刮板链速：0.51m/s刮板电机功率：90kW刮板链节距：500mm料耙运行速度：12m/min料耙功率：45kW总装机功率：180kW5.4.3运转前的检查5.4.3.1检查刮板链的张紧程度，刮板的磨损情况，滴油润滑的油量、滴油点位置，防偏轮运转是否灵活；5.4.3.2检查耙架的角度是否合适，与料面的接触情况；5.4.3.3清除轨道上的杂物；5.4.3.4检查各减速机的油位、油质；5.4.3.5检查堆、取料机的相对位置；5.4.3.6检查各润滑点的润滑情况；5.4.3.7检查各螺栓是否松动、脱落；5.4.4运转中的检查5.4.4.1检查各电机、减速机是否有异音、异味、异振、异温；5.4.4.2检查刮板运转是否平稳，张紧适中，刮板、防偏轮是否牢固；5.4.4.3检查耙车运转是否平稳，耙架与料面接触是否合适；5.4.4.4检查耙齿是否脱落；5.4.4.5检查下料口是否堵塞；5.4.4.6检查工作行走是否平稳，轨道上是否有异物；5.4.4.7检查各润滑点的润滑情况；5.4.4.8检查各螺栓是否紧固、脱落；5.4.4.9注意观察料堆料量、物料颗粒大小。5.4.5取料机取料量调整5.4.5.1取料机与皮带联锁（手动、自动），确认皮带输送系统运行正常，根据中控反馈的过路皮带负荷适当调整取料量，保持取料平稳。5.4.5.2在石子库料位高需停机时，由中控按停机顺序停机。5.4.5.3在检修时应注意，将操作台工作开关打至维修位置，关上要检修设备的电源，如果打至维修位置不关电源容易发生事故，因为维修位置可以在现场单独开启设备，断开电源可确保安全。5.4.6日常维护与保养5.4.6.1检查各润滑点的润滑情况;5.4.6.2检查刮板耐磨板磨损情况,张紧是否适中;5.4.6.3检查导向轮、导槽、耐磨条，根据磨损情况，定期更换；5.4.6.4检查耙齿是否正常；5.4.6.5及时清理下料口积料,检查下料口耐磨板磨损情况;5.4.6.6检查各连接螺栓是否紧固、脱落；5.4.6.7检查耙车卷扬支撑绞座的松动、开裂及钢丝绳磨损情况；5.4.6.8定期对轴承油隙检查及轴承保养；5.6皮带输送机设备名称石子过路皮带调配库底皮带入磨皮带设备型号DTII槽型DTII槽型DTII槽型胶带规格B800×268850mmB800×89110mmB800×22918mm物料种类石灰石混合料混合料胶带速度2.0m/s1.25m/s1.25m/s输送能力500t/h300t/h300t/h输送角度0°-15°-0°0-16°14°电机功率55KW37KW15KW5.6.1运转前的检查5.6.1.1检查传动减速机的油量、油质是否正常；5.6.1.2检查皮带托辊及头尾部滚筒是否粘料，地面是否有防碍皮带运行的积料及杂物，应给予清理；5.6.1.3确认清扫器是否调整到合适位置；5.6.1.4确认皮带机托辊是否有缺少，托辊运转是否灵活；5.6.1.5检查皮带是否有裂痕、毛边等现象；5.6.1.6检查皮带机进、出料口是否有异物；5.6.1.7检查皮带机张紧是否合适，配重有无积料；5.6.1.8检查传动系统地脚螺栓，各紧固螺栓是否松动、脱落。5.6.2运行中的检查5.6.2.1检查下料是否均匀，进、出料口是否有异物卡位，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带；5.6.2.2检查皮带机进料罩档板是否损坏、漏料；5.6.2.3检查减速机（电动滚筒）是否有渗、漏油现象，对缺油的及时补加；5.6.2.4检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味；5.6.2.5检查皮带是否有跑偏现象并及时予以调整；5.6.2.6检查皮带机托辊运转是否运转自如，若有损坏，做记录标记；5.6.2.7调整皮带张紧力在合适范围；5.6.2.8检查皮带机清扫器工作状况；5.6.2.9检查皮带接头是否良好，皮带有无打滑、撕裂、拉毛现象。5.6.3日常维护与保养5.6.3.1定期补充和更换各润滑点润滑油、脂；5.6.3.2保持托辊、滚筒的清洁；5.6.3.3对于旋转不灵活和发生异常的托辊应及时予以更换；5.6.3.4及时修补损坏的进、出料斗；5.6.3.5及时调整清扫器，保证清扫