热工仪表及热工装置检修工艺规程

热工仪表及热工装置检修工艺规程热工仪表规范氧量测量装置设备基本工作原理，OCM4000/5000型氧量分析系统是用来测量燃烧过程中烟气和其他非可燃性气体中所含氧气浓度的仪器，氧气的含量可由恒温的氧化锆电池所产生的电动势（E）来表式。这种测量是直插在线式测量方式，即测量电池位于被测烟气之中，探头顶端处于烟道当中三分之一处的位置。烟气中所含的水分会对实际的氧含量测量产生影响，直插式氧量表实际为湿法测量。在湿法测量中，是对烟气的总量进行测量，所以与干法测量相比测得的氧含量会偏低，两者的差值大小与烟气中所含水分的多少有直接关系。测量电池由一片如一元硬币大小的氧化锆基片组成，它的两面有铂金多孔电极层，并密封地焊在用不锈钢管制成的电池套的顶部。测量电池由内部加热器加热，而加热器受温度控制器控制，使温度保持恒定（750℃或843℃）。在这种恒温条件下，氧化锆电池的mV输出可以按下式计算：参考气体（如仪表气）应该是清洁，干燥和无油的空气（其中含氧20.95%）。当测量电池的参考侧和测量侧的氧含量不同时，氧离子就会从氧分压较高的一面向较低的一面迁移。此时，电池的mV输出信号与被测气体的氧含量的对数成反比关系。也就是说，测量电池的mV输出随被测气体的氧含量的降低而增大。如果电池外侧的被测气体用空气代替的话，氧化锆电池的电动势大约为0mV±15mV（即电池常数），而用氧气浓度为2.1%的气体代替被测气体时，电池的电动势大约为+40mV—+50mV（即特性曲线的上升率，或称为十倍程电压）。设备系统配置OCM4000/5000型氧量分析系统由安装在烟道中直接检测烟气氧分压的测量探头，专用电缆、专用气缆（选项）、电子变送器单元、自动标定装置（选项）组成。根据用户对标定方式的选择分为：具有免维护全自动标定功能系统和人工智能标定系统，目前我厂无自动标定装置。测量探头的设计和功能，一套完整的探头由接线盒，内芯组件，主杆，氧化锆电池，过滤器和保护套管等组成。接线盒内包括连接内芯组件的接线端子，参比气体和标定气体的端口。内芯组件包括锆电池信号白金电极、热电偶和加热炉等。法兰盘和标定气体导管的探头主杆就是整个系统的信号负极，它的作用是保护测量电池参考内侧的内芯。测量电池（氧化锆传感器）本身由几层组成：即多孔的铂金涂层和氧化锆基片，测量电池具有自己的孔连接法兰，它是要求严格气密的，用户可以根据要求自行在现场进行更换。过滤器是一个被称为V型(O型)板的气体过滤遮烟罩，起到过滤烟气灰尘和保护过滤器防尘冲刷的作用。保护套管是一个保护整个探头不被冲刷的耐磨不锈钢管，同时提供安装法兰。被测气体（烟气）通过过滤器充入测量电池的烟气一侧。电池的另一侧则是经过探头内芯连续不断的参考气（清洁，干燥无油的仪表气（含氧 20.95%））。因为电池两边是两种不同的气体，所以它将产生一个成对数关系的mV输出（被测气体氧含量高时，输出电压低（比如，氧含量为20.95%时，电压为0mV）；反之输出电压高（比如，氧含量为2.08%时，约为45mV））。这个mV电压通过电子变送器转换为4-20mA的标准电流，其最大负载为500Ω。这个标准电流直接与所测得的氧含量成比例关系，可以从端子上引出，作为一个隔离的输出信号：测量电池需要加热到750℃（843℃），加热器就装在探头里面。为了保证温度恒定，装有K分度热电偶用于测温，而加热电压则由电子变送器中的温控器控制。电子变送器内部有温度参考点用以对环境温度的变化进行补偿（即，冷端补偿）。专用电缆，探头和电子变送器之间建议采用LONHOT专用多芯电缆连接，这根电缆包括加热电源线、测量信号线、热电偶补偿导线、探头电磁阀线(选项)和接地屏蔽线组成。它的长度不得超过150m，用户使用自配电缆应事先需征得LONHOT的技术许可。LONHOT专用电缆应该按照测量信号线的要求来处置，详细规格如下：电缆有PVC绝缘层，并能耐受105℃ 的环境温度。测量电池信号：两芯双绞屏蔽电缆2×0.75mm2热电偶补偿导线：两芯屏蔽K型热电偶补偿线2×0.75mm2，加热器电源：三芯屏蔽电缆3×1.5mm2，探头电磁阀线：两芯双绞屏蔽电缆2×1.0mm2。投运前的准备：

调校过程各项设置简单说明按（Parameter）,从实时值测量状态转变为系统参数显示状态。参数指示（parameter）点亮，按“↑”或“↓”键所有系统参数将循环显示，再按（Parameter）键退出系统参数显示状态，状态灯熄灭。系统参数储存于主板的存储器中，“系统参数显示状态(parameter)”仅提供查阅功能，不能在本状态改变，如需改变参数请进入“编程状态(program)”。按编程键（Program）微处理器进入编程状态，用户可修改所有系统参数，在进入编程状态之前，将询问编程密码，出厂设定原始密码为‘0000’。如果键入的密码是错误的，则显示“Wrongcode”。如果输入的密码是正确的，进入编程状态，同时编程指示灯点亮，参数修改正确后，需按“Enter”键，新的参数储存存储器（RAM）中，原有的参数失效。当编程状态进入后，相应的编程继电器打开。设置测量范围：分析器的测量范围通过微处理器编程状态从0－25%之间任选两挡测量范围，例如：高范围为0－20.50%O2，低范围为0－10%O2。切换测量范围：在编程状态下，可有三种切换方式（就地、遥控），但在一般情况下，皆选择就地（LOCAL）切换。两挡测量范围在测量状态下就地通过按“M-RangeH/L”键切换。如果在低档测量范围，低量程显示灯“L－range”亮。设置输出信号范围：输出信号范围是4－20mA，在编程状态下通过数字键设置，按键“4”为4－20mA，按键“0”为0－20mA。设置标准试验气体含氧浓度：在0－25%O2的范围内任意选择两种不同含量浓度的试验气体，但请注意：试验气体1的含氧浓度需高于试验气体2，两种气体的含氧数值键入到处理器。标准试验气体根据要求一般由专门制气厂配制（N2、O2混合气体）。设置氧浓度上下限报警值：上下限值可以设置在0－25%O2之间。如果测得被测气体氧浓度低于或高于所设定得上下限值，相应报警继电器触点接通。如果用户不需要上下限报警，可将下限设置为0%O2，上限设置为25%O2。输出值保持：当变送器进入编程工作状态时，系统测量功能停止。变送器输出电流值保持在微处理器存储器中，同时变送器输出电流如同一个不变的值（即进入编程工作状态前的电流值）。保持或不保持输出电流值可通过按“M-rangeH/L”键在编程工作状态中设定“OutputmemoryON”为保持状态，“OutputMemoryoff”为不保持状态。变动任何参数都必须按“ENTER”键确认，电池常数（CellConstant）和斜率（mv/decade）不能随意更改，这两个参数是由系统校准后，自动计算确定的。氧量标定仪表人工智能校准分为双点校准和单点校准两种。当一个新的探头安装后，第一次通电，为保证仪表运行的准确性，需进行双点标定。而正常运行需每3-6个月一次的单点标定。手动标定：分为双点校准和单点校准两种。成功双点标定后，电子变送器将自动计算斜率（mV/decade）和电池常数（constant）,并修改为新的值。当一套新的仪表安装或更换新的探头时，需进行双点标定，以保证仪表的整体测量精度。成功单点标定后，电子变送器将只自动计算电池常数（constant）,并修改为新的值。按照能思特方程，当温度不改变时，斜率没有改变，只有电池常数的改变，电池常数的改变是大约2mV/年，因此对正在连续工作中的探头，我们要求每3-6个月进行一次的单点标定，以校准系统测量偏差。mV/decadefault和cellconstfault为与前次校准数据的偏差较大，按↓键则系统接受新的校准数据。按其他键退出，不接受新数据。如果校准成功，则新的计算值将自动写入，显示返回氧量指示状态。如果再15分钟内电池信号不能稳定，则系统自动结束标定，给出错误信息。新特性值不得超过下述值：常数（cellconst）：-50mV…+10mV斜率（mV/decade）：40mV/数量级….55mV/数量级如果超过这些值，将显示一个故障信息。电子变送器将以原来的值工作。系统故障继电器打开。单点标定流程见下图63：Singlepointcalibr.?Singlepointcalibr.?Hitestgas20.50%OpenprobevalveGas001SecsteadyCellvolt.-6.50mVCalibrationfinishConstant-6.50mVenterenterenterCalibrationfaultConst.outofrangeenter标定成功标定失败单点标定流程图通入高点标气，保持流量为3-5l/min。如果电池电压稳定（±0.5mV），该值在120秒后自动计算出电池常数后退出。如果在8分钟内电池信号不能稳定，则系统自动结束标定，给出错误信息。计算出的电池常数。其不得超过：-50mV…+10mV 。如果超过这些值，将显示一个故障信息。电子变送器将以原来的值工作。标定成功后，必须通过按ENTER键确认。否则标定数据将不写入EPROM中。双点标定流程见下图54：TwopoinTwopointcalibr.?Hitestgas20.50%OpenprobevalveGas001SecsteadyCellvolt.-6.50mVLotestgas2.01%OpenprobevalveGas001SecsteadyCellvolt.40.50mVCalibrationfinishConstant-6.50mVSlop45.00mV/decadeCalibrationfaultConst.outofrangeCalibrationfaultSlop.outofrangeenterenterenter标定失败标定失败标定成功enterenterenterenter双点标定流程图通入高点标气，保持流量为3-5l/min。如果电池电压稳定（±0.5mV），该值在120 秒后自动计算出电池常数后退出。如果在8分钟内电池信号不能稳定，则系统自动结束标定，给出错误信息。通入低点标气，保持流量为3-5l/min。如果电池电压稳定（±0.5mV），该值在120 秒后自动计算出电池常数后退出。如果在8分钟内电池信号不能稳定，则系统自动结束标定，给出错误信息。计算出的电池常数。其不得超过：-50mV…+10mV，斜率：40….55mV/decade。如果超过这些值，将显示一个故障信息。电子变送器将以原来的值工作。标定成功后，必须通过按 ENTER键确认。否则标定数据将不写入EPROM中。系统故障继电器：当故障发生时，系统故障继电器将断开（触点打开），面板上的故障报警灯（ALARM）点亮。故障被清除后系统故障继电器将自动复位（触点闭合）。故障信息也会自动消失，故障灯（ALARM）将熄灭。校准时出现的基本故障是不能退出的，只能将校准进行下去，完成后自动退出。故障及处理下面是可能发生的故障类型：序号故障提示故障内容1TemperatureAbove765℃测量电池温度超过765℃.温度上限报警和系统故障报警继电器触点打开。2TemperatureAbove790℃测量电池温度超过790℃.温度上限报警和系统故障报警继电器触点打开，加热切断。3TemperatureBelow740℃测量电池温度低于740℃.温度下限报警和系统故障报警继电器触点打开。4Alarmminbelowxx,xx氧量测量值低于下限值，氧量下限继电器触点和系统故障报警继电器触点打开。5Alarmmaxabovexx,xx氧量测量值高于上限值，氧量上限继电器触点和系统故障报警继电器触点打开。6Memoryfaultxxxxno date存储器故障, 系统不能工作. 系统故障报警继电器触点打开7FaultanalogboarderrorA/DconverterA/D转换故障。系统故障报警继电器触点打开8Thermocouplefault热电偶信号断，加热停止， 系统故障报警继电器触点打开9Inputvoltagetohigh输入电压过高，数据处理停止，系统故障报警继电器触点打开。10Invalidparameters电池特性斜率超过<40….55>mv/dec或电池常数超过<-50…10>mv.11Wrongpol.thermocouple热电偶极性接反，加热停止， 系统故障报警继电器触点打开12AlarmT/CReference热电偶冷端温度报警，加热停止， 系统故障报警继电器触点打开故障查找及排除：如果对所测得的氧量值有怀疑，而假如系统参数又都正常，那么首先应该用测试气体对氧分析系统进行检查。如果测试气体检查下来系统工作也没问题，而探头上又没有任何泄漏（法兰处，校准气体接入处），那么说明测量值是可靠的。如果某些系统参数有误，那么所测得的氧气值就不可能正确，可以根据下面的说明去找出故障并进行修理。虽然工作表明O2较高，但它的显示值却为0%。按下列步骤查找问题：检查测量电池的温度（设定值为843℃，或另选定为750℃）：电池温度低于600℃，可能会显示0%。结果1：电池温度正常，则做下一步检查。结果2：电池温度不正常。原因：测量探头加热器损坏（加热器的电阻应该在 35—42Ω左右，断开加热器与探头的连接进行测量，此时要切断探头电源。热电偶损坏（检查它的电阻约为2--80Ω）。加热器的保险丝损坏。变压器（230V/115V）损坏，检查电压。温度控制器的触发问题或者继电器损坏。检查测量电池的mV值。结果1：mV值超出通常范围（见特性曲线），比如大于267mV，或小于-45mV。直接检查探头的mV值。切断电子变送器的电源从探头接线盒的1+2端子上断开探头专用电缆，再接通变送器的电源。加热后，用高阻抗电压表在拆下电缆的探头端测量电池电压。结果1：如果在探头端上测得的mV值符合电池的特性曲线，那么随着加热温度的上升应该会产生一个相应的氧气值，这说明问题出在变送器部分。可能的原因：专用电缆短路。变送器的输入部分损坏。某些连接线路断开。修理：检查所有连接线。测量探头专用电缆。结果2：在探头上测得的mV值超出了通常从-45mV—267mV的范围。可能的原因：探头上没有mV输出（测量信号线）或者引出线断开。在烟气里有可燃性物质。测量电池损坏。修理：检查探头是否对测试气体有反应。如果有，则可能烟气中的可燃性物质含量较高。在这种情况下，电池表面的氧含量会降低，探头电池的工况条件会变弱。注意：有爆炸危险！智能前端系统概述主要功能：热电阻、热电偶查表运算，电流、电压信号线形、开方运算，系统自检，精度自校，看门狗电路，工作模式掉电保护，LED状态指示，现场显示和组态。主要参数指标：环境温度:-20℃～70℃相对湿度≤95%供电电源：165～250VAC防护等级：IP56热电偶:K、E、S、T、EA-2热电阻:Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G53热电偶冷端补偿方式:自动(环境温度)补偿、恒温补偿、其它通道补偿热电阻测量方式：3/2线制分辨率:16位测量精度：0.1级通道采样时间:20mS/通道挂网从站数（即一个网络内可挂接的前端数）：≤50前端地址定义范围为：1～255传输介质：屏蔽双绞线通讯速率：9.6k、19.2k、38.4k、115.2k可设定。基本通讯距离:1.2km调校及投运IDCB前端裸机（出厂时配防护外壳）的外型如下图65：前端外型电源线接入：如图66所示，前端的电源输入为交流220V（每台前端的功耗不超过5W），占用三个接线端子，依次为火线、零线和接地线。在接入电源线时应注意其极性必须与端子标示一一对应，即火线应接入标示为“L”的端子、零线应接入标示为“N”的端子、接地线应接入标示为“G”的端子。一般情况下，挂在同一个网上的前端可以共用同一根电源线，自第一台起顺序并接至下一台前端即可。电源端子接线通讯线如下图67：前端间通讯线连接示意图IDCB-4C/4E模拟量测量前端信号接线：这两种型号是现场应用较多的模拟量测量前端，具有较好的通用性，可直接支持多种模拟信号的输入。输入方式为三端子差动输入，通道数分别为16和20路，以IDCB-4E为例，端子配置如下图68：IDCB-4E端子配置IDCB-4C为16路模拟量输入，没有后面的4路端子。图中每个通道的H、L、G依次表示信号输入的正极、负极1和负极2。直流电压的测量与接线，Ｈ端接被测信号正极，Ｌ端接信号负极，Ｇ端与Ｌ端短接。如下图69所示。电压测量接线热电偶信号的测量与接线接线图如下图8。热电偶测温接线图热电偶测温系统综合误差测试，可采用下列一种方法进行：

三线制热电阻的测量与接线，“IDCB”系列前端测量电阻的原理，是通过在未知电阻上施加已知电流，测量出电阻上的电压，通过运算得到被测电阻值。如图9。三线制热电阻测量接线对于热电阻的测量，前端内均已制了若干线性化程序，可接受的热电阻型号为BA1、BA2、Pt100、Cu50、Cu100、G53等。通讯线接线。MODBUS通讯总线为线性总线结构，即所有挂接在一个网络内的前端的“+”、“-”端子通过通讯总线顺序相连，中间不能有分支。比如，A网的通讯总线从DCS侧连接到1号前端的A网通讯端子（通讯总线的“+”端接“A+”、负端接“A-”）、然后再从端子处并接至2号前端的A网通讯端子（即1号前端的“A+”和2号前端的“A+”相连、1号前端的“A-”和2号前端的“A-”相连、）、同样顺序连接至3号和后面的前端。B网的接线方式和A网相同。常用的通讯线介质为屏蔽双绞线，线径0.6~1mm,推荐采用型号为DYVP-0.75的双绞线。热电阻测温系统综合误差测试，可采用下列一种方法进行：a）现场卸下与热电阻连接的导线，直接与温度校正仪（或标准电阻箱）连接，输入各校验点温度（或温度对应的电阻值），记录显示装置的显示值；下图10为接线示意图（请在前端内部接线端子处将通讯线并接至下一台前端）通讯线接线示意图测温系统的综合误差，应满足下列要求：

测温系统允许综合误差，按下列方法计算：

故障及处理A/D故障指示灯亮：更换智能前端A/BNET：闪动的为与DCS通讯的网。按“S”键：各项功能切换密码：12补偿：Auto(环境温度补偿)固定温度补偿（0~60度）其他通道补偿*：复制键，设定完一个通道后，对其他接入信号相同的通道用*复制。R：保存，退出，不想保存，则用S退出。电源分配箱：电源从#1柜炉侧远程I/O柜空开来。主电源故障，自动切为辅电源。炉侧所有前端均从电源分配箱内取电源。振动分析仪设备概述本挂壁式振动保护装置采用铝合金压铸机箱，防护等级达到IP55，对各类旋转机械的轴瓦振动（绝对振动）进行连续监视和测量，当机器振动超过设定的报警值时，会立即发出报警及危险信号。功能如下：具有高度智能化，所有功能实现全面板操作适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护测量量程、报警、危险输出通过按键任意设置振幅和烈度切换设置实时信号输出RS485通信输出4～20mA电流模拟量输出测量最大值记忆可查询及删除技术参数测量范围：振动幅度、振动烈度量程范围：振幅：0～500μm内任意设置（峰-峰值）；出厂值为：0～200μm烈度：0～50.0mm/s内任意设置（有效值）；出厂值为：0～20.0mm/s输入信号：ZHJ-2振动速度传感器信号频响特性：轴振：1～3000Hz瓦振：10～300Hz显示方式：LED显示（常规产品）或LCD显示（带背光）显示精度：满量程的±0.5%输出方式：恒流电流：4～20mA（﹤1千欧）报警、危险开关量（AC250V/5A、DC27V/2A）环境温度：-10～55℃（相对湿度：≤80%）供电电压：AC220V/50Hz±10%安装方式：挂壁式外形尺寸：240（长）×190（宽）安装尺寸：275（长）×170（宽）单位：mmCWY-DO电涡流传感器的技术参数：探头直径：Φ8mm*、Φ11mm线性范围：2mm、4mm灵敏度：8.0V/mm±4%、4V/mm±4%线性度：系统误差≤±1%频响特性：0～10KHz调试过程参数设置方法及过程如下：手动复位/清除记忆值：在采样显示状态时按RST键，系统将复位一次，屏幕会显示“PSET．C”。（当系统出现异常时可以通过手动复位使系统恢复正常）记忆值查询：在采样显示状态时，同时按住▲键和▼键可以查询系统记忆的最大采样值（闪烁显示），按任意键退出查询状态到采样状态。A通道报警设置：在采样显示状态时先按RST键，当屏幕显示“PSET．C”时，按住SET键，当左一个屏幕显示“C1．A”时，表示进入A通道的报警设置状态，此时A通道的正常、报警指示灯亮，通过▲键和▼键可以修改右一个屏幕中的数据（按住▲键或▼键3秒可以进行快速加减数据）。A通道危险设置：在A通道的报警设置状态时，按SET键将进入A通道的危险设置状态，此时左一个屏幕显示“C1．d”，同时A通道的正常、危险指示灯亮，通过▲键和▼键可以修改右一个屏幕中的数据（按住▲键或▼键3秒可以进行快速加减数据）。A通道量程设置：在A通道的危险设置状态时，按SET键将进入A通道的量程设置状态，此时左一个屏幕显示“C1．L”，同时A通道的正常、报警、危险指示灯亮，通过▲键和▼键可以修改右一个屏幕中的数据（按住▲键或▼键3秒可以进行快速加减数据）。A通道延时设置：在A通道的量程设置状态时，按SET键将进入A通道的延时设置状态，此时左一个屏幕显示“C1．y”，同时A通道的正常、报警、危险指示灯亮，通过▲键和▼键可以修改右一个屏幕中的数据（按住▲键或▼键3秒可以进行快速加减数据）。B通道报警设置：在A通道的延时设置状态时，按SET键将进入B通道的报警设置状态，此时左一个屏幕显示“C2．A”，同时B通道的正常、报警指示灯亮，通过▲键和▼键可以修改右一个屏幕中的数据（按住▲键或▼键3秒可以进行快速加减数据）。B通道危险设置：在B通道的报警设置状态时，按SET键将进入B通道的危险设置状态，此时左一个屏幕显示“C2．d”，同时B通道的正常、危险指示灯亮，通过▲键和▼键可以修改右一个屏幕中的数据（按住▲键或▼键3秒可以进行快速加减数据）。B通道量程设置：在B通道的危险设置状态时，按SET键将进入B通道的量程设置状态，此时左一个屏幕显示“C2．L”，同时B通道的正常、报警、危险指示灯亮，通过▲键和▼键可以修改右一个屏幕中的数据（按住▲键或▼键3秒可以进行快速加减数据）。B通道延时设置：在B通道的量程设置状态时，按SET键将进入B通道的延时设置状态，此时左一个屏幕显示“C2．y”，同时B通道的正常、报警、危险指示灯亮，通过▲键和▼键可以修改右一个屏幕中的数据（按住▲键或▼键3秒可以进行快速加减数据）。设定参数保存：在B通道的延时设置状态时，再按SET键将保存当前设置的参数值，屏幕会显示“SAVE．S”表示设置成功。而在任何一个设置状态下按RST键将退出设置状态，当前设置的参数值将不保存，屏幕显示“SAVE．F”。振幅和烈度切换：在采样显示过程中按住设置键“SET”不放,当两个单位指示灯改变时释放按键,此时屏幕显示“UNIT.S”，即切换设置成功。导波雷达安装确定Eclipse变送器的结构类型和过程连接尺寸/型号。在继续快速安装前先确定变送器是否与所需的相匹配。必备工具：扳手(同轴探头38毫米,双杆探头47毫米,传感器部分38毫米)，一字螺丝刀，斜口钳2.5毫米内六角扳手，万用表，24V电源。确定Eclipse探头和变送器铭牌上的型号是相同的小心把探头安装到容器安装口上。拧紧探头的连接螺栓或法兰的螺栓。直到准备安装变送器时才打开塑料保护盖。不要使用密封剂合成物或TFE把探头和变送器粘紧，应使用VitonO型环密封连接部位。从探头顶部移走塑料保护盖并保存起来以备后用。确保探头顶部连接件干净、干燥。如果需要请使用异丙醇和棉签清洗。把变送器放在探头上。拧紧变送器底部的螺母把变送器旋转至最方便布线、组态和观看的位置。使用″11（38mm）扳手，拧紧变送器螺母。组态：对Eclipse变送器组态需要一些关键的参数。在开始组态前首先填写下列运行参数表。快速布线：警告：爆炸。只有在电源已经关闭或应用场所没有爆炸危险才能连接或断开设备。保证连接到Eclipse变送器上的电线未受损并遵照所有的规章和编码。如下图73所示。布线图快速组态：Eclipse变送器出厂时均设为默认值可在现场重新组态。下面给出了最小化的组态说明。在开始组态前使用1.1.2小节的运行参数。变送器供电。显示器上每隔5秒交替显示四个值：Status（状态）、Level（高度）、％Output（输出％）和Loopcurrent（回路电流）。移走底部电子隔间的盖。使用上下键（）从组态程序的一个步骤转到另一个步骤。按回车键（）。显示屏上第一行的最后一个字符变成了一个惊叹号（！）使用上下键（）来增加或减少显示值或滚读选项。按回车键（）确认设定值并移动到组态程序的下一步（默认口令是0）。输入最后一个值10秒后从变送器移走电源。下面的组态输入是最小化组态（LCD/键区的默认口令是0）选择所使用探头的型号Model705：7xA-x，7xB-x，7xD-x，7xE-x，7xF-F，7xF-P，7xF-4，7xF-x，7xJ-x，7xK-x，7xP-x，7xR-x，7xS-x，7xT-x，7x1-x，7x2-x，7x5-x，7x7-x，选择探头安装方式（NPT（螺纹），BSP（螺纹），或flange（法兰））选择测量类型：LevelOnly（仅液位）、Level（液位）和Volume（体积）、InterfaceLevel（界面液位）或InterfaceLevelandVolume（界面液位和体积）选择测量液位的单位（inches，cm，feet或meter）输入探头铭牌上探头的确切长度。输入液位偏移量。详细说明见2.6.6部分。（出厂时offset＝0，即所有测量的参考点都从探头的底部开始）。输入被测对象的介电常数范围。输入4mA对应的液位值（0%点）。输入20mA对应的液位值（100%点）。测量杆快速安装指南本部分列出对Eclipse仪表进行快速安装，接线和设定的关键步骤。供有经验的电气安装人员参考。注意7XD7XR或7XT型探头仅用于安全切断/溢出工况。所有其他型号的导波雷达的安装，都应该保证被测介质的最高液面应低于雷达天线过程连接150毫米。此情况包括使用立管等人为抬高探头高度的工况。开始安装，安装时注意：保护探头顶部连接的塑料帽在最后安装传感器之前不要取走。在传感器的过程连接上不要使用任何的密封黏合剂或TFE胶带,该连接处是使用Viton环密封。注意保护探头顶部的高频连接干燥清洁,必要时可用酒精擦拭,用棉签擦干。传感器和探头部分的连接,随手上紧后,再用扳手上紧1/4到1/2圈。接线：注意连接电源的正负极性。注意在电源和仪表两端分别接地。快速设定：仪表键使用方法：仪表上电后，显示将每5秒钟交替显示液位,%输出,和环路电流。使用↑和↓键来在设定菜单中移动。当按下输入键时,显示中第一行的走后一个字母将变为感叹号,此时可用↑和↓键来改变参数的大小,再用输入键来确定即可。每次改变参数后,如果需要断电,须给仪表10秒钟的时间来刷新内部设置。如下图74所示,是对仪表进行设定所需的最少参数最少参数表完全安装：本部分内容为安装的详细内容。Eclispse传感器可以通过一系列的过程连接装到被测储罐上。通常是通过螺纹或是法兰连接实现。切勿在传感器周围堆放绝热材料，以免引起额外的热量堆积。仪表工作带压时，切勿拆卸仪表探7XB，7X5，7X7型双杆探头对距离探头很近的物体敏感，容易影响测量精度。安装时应该遵守以下各注意事项。安装立管的管径不小于80毫米。当安装立管的直径无法大于80毫米，则仪表探头顶部的信号死区应该与安装立管的根部齐平或是伸入被测容器内一部分。7XB，7X7，7X7型的双杆探头的探杆与金属物体（如金属管道，金属梯架）的距离最小应该为25毫米。参数设置参数设定表格705传感器，如下表55：参数设定表显示内容操作内容备注1*LEVEL*OUTPUT*LOOP*VOLUME仪表显示仪表的默认显示内容为液位%输出和环路电流，周期交替显示；当在显示模式中选择LVLVOLUME模式时才会显示2LEVELVOLUMEXXXCMXXXL仪表显示仪表选定单位后的主要显示内容3%OUTPUTXX．X%仪表显示仪表显示的按量程换算的%比输出。4LOOPXX．XmA仪表显示仪表显示的环路电流。5LEVELVOLUMExx.xcmxx.xL仪表显示仪表选定单位后的第二显示内容6LOOPCTRL（SELECT）选择使电流输出对应液位或体积选择主要的显示变量LEVEL或体积。7LVLUNITS（SELECT）选择液位单位（英寸或厘米）对体积显示单位为升或加仑8VOLUNITS（SELECT）选择体积单位（升或加仑）9MAXVULUME（SELECT）输入最大的体积示值10PRBMODEL（SELECT）选择所选用探头的型号7XF-X7XA-X，7XB-X，7XD-X，7XK-X，7XP-X，7XR-X，7XS-X，7XU-X11PRBMOUNT（SELECT）选择探头安装形式选择NPT，BSP或FLANGE12PROBELNXXX．X输入探头的准确长度500.OCM该信息列在仪表铭牌和定货信息上。是探头型号的最后三位数字。13OFFSETXXX．X输入OFFSET的值0CM该值是从探头底端到0%参考点的距离（0—1524厘米）14STRAPTBLNNPNTS15Dielctrc（select）输入介质的介电常数范围1．4—1。7；1。7—3。0；3。0—10；10—100；1。4—1。7的介电范围只有7XA和7XR探头可以选择。16SET4mAXXX.X输入4毫安电流输出对应的液位。0CM设定时注意，在仪表探头的顶部，底部存在一个信号发送区，设定时要注意避开。17SET20mAXXX.X输入20毫安电流输出对应的液位。450CM18DAMPINGXXSEC输入仪表的时间常数。2S当被测信号有很强烈噪声或过程变化剧烈时，为稳定输出，可以在0—45秒的范围内，选取一个适当的值来设定。19FAULT（SELECT）选择故障模式。可以在3。6毫安，22毫安和HOLD中选择一种。注意，当仪表有数字显示和HART输出时，不能选择3。6毫安的故障模式。20POLLADRXX输入HART地址。0可在0—15之间选择一个数字作为仪表的地址。当回路没有使用MULTIDROP时，输入0。21TRIM4mAXXXX对4毫安的输出电流进行校正。664在输出中串入电流表，调整该值可以对4毫安的输出进行矫正。22TRIM20mAXXXX对20毫安的输出电流进校正。372023LOOPTSTXX．XmA模拟输出。16.4MA可以对电流输出进行模拟。24NEARZONEXX．X勿动工厂诊断用。25FIDTICK勿动1978工厂诊断用。26WINDOWXXXX勿动工厂诊断用。27RANGEXXX勿动工厂诊断用。28GAINXXX勿动工厂诊断用。29CONVFCTXX．XXX勿动工厂诊断用。30SCLOFFSXX．X勿动工厂诊断用。31#TICKSXXXX勿动工厂诊断用。32DRATEFCTXXXX勿动工厂诊断用。33TARGRATXXXX勿动工厂诊断用。34TARGTKSXXXXX勿动工厂诊断用。35TARGGAINXXXX勿动工厂诊断用。36TARGCALXXXX勿动工厂诊断用。37OPERMODE（SELECT）勿动工厂诊断用。38THRESHOLD（SELECT）选择阀值类型仪表默认CFD。当介质中分层且低介电常数的介质在高介电常数介质上面时，或液位测量不准确时选择FIXED。39DISPMODE（SELECT）选择LVLONLY或LVLVOL40MODEL705VERXX。XXX勿动工厂诊断用。41NEWPASSXXX输入新的密码0—255之间；使用箭头键可以选择一个合适的数字作为密码。42EVENTLOGEVENT仪表显示显示仪表内部的情况记录。705FF传感器如下表56：参数表*LEVEL*OUTPUT*STATUS仪表显示仪表的默认显示内容为液位%输出和环路电流，周期交替显示；LEVELXXXCM，仪表显示仪表选定单位后的主要显示内容%OUTPUTXX．X%仪表显示仪表显示的按量程换算的%比输出。STATUSOK仪表显示PRBMODEL（SELECT）选择所选用探头的型号7XA-X，7XB-X，7XD-X，7XK-X，7XP-X，7XR-X，7XS-X，7XU-XPRBMOUNT（SELECT）选择探头安装形式选择NPT，BSP或FLANGEPROBELNXXX．X输入探头的准确长度该信息列在仪表铭牌和定货信息上。是探头型号的最后三位数字。OFFSETXXX．X输入OFFSET的值该值是从探头底端到0%参考点的距离（0—1524厘米）Dielctrc（select）输入介质的介电常数范围1．4—1。7；1。7—3。0；3。0—10；10—100；1。4—1。7的介电范围只有7XA和7XR探头可以选择。0%SETXX．X0%点对应的液位值。设定时注意，在仪表探头的顶部，底部存在一个信号发送区，设定时要注意避开。100%SETXX．X100%点对应的液位值。FFADDRXXXX现场总线地址在控制室中设定。FIDTICK勿动工厂诊断用。WINDOWXXXX勿动工厂诊断用。RANGEXXX勿动工厂诊断用。GAINXXX勿动工厂诊断用。17CALMETHOD输入标定方法。18CONVFCTXX．XXX勿动工厂诊断用。19SCLOFFSXX．X勿动工厂诊断用。20#TICKSXXXX勿动工厂诊断用。21THRESHOLD（SELECT）选择阀值类型仪表默认CFD。当介质中分层且低介电常数的介质在高介电常数介质上面时，或液位测量不准确时选择FIXED。22MODEL705VERXX。XXX勿动工厂诊断用。23PASSWORDXXX显示的密码OFFSET详述OFFSET如下图75：OFFSET例1传感器从工厂发货时，默认的OFFSET设定为0。当OFFSET为0时，所有的测量都是以天线的底端为参考点。所有的参数值都以天线底端做0点。如图76。OFFSET例2该例子中，OFFSET的值为10。则所有的测量和参数设定时的参考点即为容器的底部。如下图77所示。OFFSET例3在该图中，OFFSET的值为负值，则，所有测量和参数设置的参考点都为天线上距离天线底端为OFFSET值的点。故障诊断指南705型号故障诊断指南如下表57：故障检查表现象问题解决方法液位，%输出和电流都不准确；1基本设定有问题。对探头型号安装方式和探头长度以及OFFSET等设定重新确认。2液面有严重的乳化，泡末的功能现象检查工艺情况，消除或减轻乳化泡末等情况。液位输出总是比实际值高或低一个固定的数值。设定值与实际的探头长度罐高等值差别较大。重新确认探头长度罐高等设定。测量输出波动1液面状态有波动增大DAMPING值。2有高频干扰接入仪表检查FIDTICKS（应该稳定在+/—10以内）测量输出比实际液位要低1存在液体分层，而且下面的液体介电常数比上层的大，比如，油水分层。选择FIXEDTHRESHOLD（705）在探杆上有挂料介质覆盖等情况存在。有浓厚的泡末。显示读书正确但是电流输出固定在4毫安。基本设定有问题。如果没有用MULTIDROP工作模式，将HARTPOLL地址改为0。手操器只能读出通用命令（对HART选项仪表）没有安装仪表的DD文件。与当地HART设备提供商联系，下载最新的DD文件。液位读数固定在满量程，电流输出固定在20。5毫安。探头浸入液面。检查实际液面。如果探头没有被液面浸没，则要检查挂料等情况。选择更大的介电常数范围。705的系统问题故障现象问题解决方法NOFIDUCIAL电路板与电缆，电缆与探头间的连接有问题。电路板与探头间的电缆损坏。1检查所有的连接处。2咨询生产厂。NOLEVELSIGNAL1介电常数范围选择不当检查介质的介电常数，重新选择仪表内部设置。2相对于使用的探头型号，介电常数选择太低。重新确认所选用的探头型号与测量介质是否妥当。3电路板或32针接头损坏。更换电路板。咨询生产厂。（对CONVENFAC和SCLOFF进行适当调整。）CORRUPTPARAMTRSOUTOFCALI内部参数设置错误。检查所有的参数设置。确认探头型号和长度。参数设置有错误。咨询生产厂。BADCALPARAMTRS探头长度输入设置不正确；介质在探头上有挂料等情况。选择了不适当的介电常数范围。重新确认探头长度。清洁探头。选择合适的介电常数范围。温度指示控制器概述BWY-803(TH)系列温度指示控制器是为测量和控制变压器顶层油温温而设计的，同时也适用其他设备的检测和控制。温控器具有良好的防护性能，能在户外条件下正常工作，仪表内有三组可调控制开关，分别用于冷却器起停、讯号报警。同时能将温度信号远传到控制中心，同步显示变压器顶层油温。XMT-22主要技术参数工作条件:环境温度：（0~50）℃相对湿度：<85%测量范围：（0~120）℃准确级：1.0级工作电源：AC220+10%频率（50~60）HZ接点额定功率：AC220+10%3A标准设定点：K1=55℃K2=65℃K3=80℃继电器接点动作方式如下表58：接点动作方式显示温度与设定温度状态接点状态指示灯状态T<T1<T2上限1、2通；下限4、5通红灯熄、绿灯熄T1<T<T2上限1、2通；下限5、6通红灯熄、绿灯亮T1<T2<T上限2、3通；下限5、6通红灯亮、绿灯亮注：T：实测温度值；T1：下限设定值；T2：上限设定值XMT-22使用说明XMT-22使用说明有如下几点：▼/-：参数-1▼/+：参数+1SET/设置：功能设置值、确认值。XMT-22参数设置接通电源后，即可正常工作，根据自己的需要对上限、下限和切换差进行，修正步骤如下：按SET键2秒，可进入参数设置状态。此时“设置”灯亮，显示为ON。按▲、▼键输入参数修改密码1999，按SET键确认。“上限”指示灯闪烁，按▲、▼输入上限修正值，按SET键确认，依此输入下限值（“下限”指示灯闪烁）与切换差（“℃”闪烁）。按SET键确认。按SET键1秒，即可退出“参数设置”状态；在每次写入修正值经确认后，必须按SET键确认，否则该值无效。接线方式 XMT-22接线方式如下图78:接线方式图超声波液位计E+H超声波液位计超声波液位计的探测器固定在被测物体面上，由电驱动并透过空气直接向被测物体发射超声波，由物体表面将超声波反射回来。由同一探测器（现作为接收器）探测到部分5反射波，将反射波转为电信号。发射和接收超声波之间所需时间称为飞行时间。飞行时间与探测器和被测物体表面之间的距离成正比。电气接线。超声波液位计的电流输出线采用两芯屏蔽电缆，给输出信号提供了最佳保护，免受电磁干扰。屏蔽应在控制室或最近的接地端子上接地，高质量的接地线对于好的屏蔽至关重要。在某些环境下，如果使用无屏蔽电缆，数字通讯信号可能会受到干扰。下图为E+H公司生产的FMU230、FMU231和FMU860的接线图，见图79。FMU230、FMU231安装探测器发射探测波时，在紧靠着探测器的下面一区域内探测不到反射波，这一区域称之为隔离间距，它对Prosonict正常发挥功能至关重要，决定了探测器和最高液位之间的最小距离。如果被测物体的最高水平位处于隔离间距内，发射器必须安装在接口管嘴上。安装图见图80。安装图接口管嘴应满足以下几个条件：接口管嘴内应没有堆积物；建议的接口管嘴尺寸，在限值范围内可选择各种尺寸的应尽量选择大口径的管嘴，但管嘴高度应越小越好；接口管嘴的内表面应尽量光滑（没有刮边和焊缝）；当运行时显示并使用“反射波抑制“功能，可以抑制由接口管嘴引起的干扰反射波。安装注意事项：安装探测器时，使探测器与最高液位之间的距离大于隔离间距，如果液位处于隔离间距内，设备测量值将会不准确。禁止在同一容器内安装两个Prosonict，否则探测器将不能正常工作不要将探测器安装在容器顶部的中心位置。将探测器安装在与被探测物体表面呈直角的位置上。不要通过隔板探测物体。设置复位：同时按“—”和“V”键。使用子菜单设置参数：V9H5：输入数据“333”，使以前的设置复位；V0H1：设置空液位；V0H2：设置满液位；V0H3：设置应用范围2线：大约35秒4线：大约29秒空液位校准0%：将液体注入箱内，液位升至“空液位”点，同时按“—”和“+”键。满液位校准：将液体注入箱内，液位升至“满液位”点，同时按“V”和“H”键。闭锁：保护输入数据不被无意或擅自更改，同时按“+”和“V”鍵。解除闭锁可同时按“—”和“H”键。适用工况在高温高压下使用传感器请先与E+H联系，如果传感器用于高温高压工况中使用有一定的限制应旋紧。说明图如下图81。说明图TheProbe一体化超声波液位计超声波液位计的探测器固定在被测物体面上，由电驱动并透过空气直接向被测物体发射超声波，由物体表面将超声波反射回来。由同一探测器（现作为接收器）探测到部分5反射波，将反射波转为电信号。发射和接收超声波之间所需时间称为飞行时间。飞行时间与探测器和被测物体表面之间的距离成正比或反比的关系。PROBE超声波液位计将传感元件与电子元件一体化，用于测量敞口或封闭容器液位，PROBE在工业上应用范围很广，尤其在食品及化工行业。传感元件包含超声波传感器和温度检测元件。超声波传感器发出一系列超声波脉冲，每一个脉冲经介质反射回一个回波，PROBE对回波进行处理，经过滤区分真实回波与其它虚假回波，脉冲到达介质表面并返回的时间经过温度补偿后转化成mA信号输出，远传显示。技术参数如图82所示。技术参数表安装。PROBE安装时中，其传感器表面到预计最高液位的距离不低于25cm。螺纹连接如下图83所示。PROBE液位计有三种螺纹：2＂NPT，2＂BSP或PF2。注意：在将液位计插入安装孔前，确认螺纹类型一致，以免液位计螺纹损坏。螺纹连接图接线步骤如下：盖子未打开前，根椐接线需要起开某一侧的“KNOCKOUT”塞子。松开螺丝，打开盖子。把电缆引入液位计接好电缆。合上盖子，拧紧螺丝，使扭矩达到1.1～1.7N-m（10～15in-lb）。根据FM/SAA评价理论，PROBE液位计具有以下特点：Vmax=30VdcImax=200mAdc，Ci=0Li=0。该评价理论允许本质安全型仪表与相关仪表的连接在这种系统中不必经过专门检验，连接的标准为：本质安全型仪表可以接受并能保持本质安全的最大电压(Voc或Vt)和电流(Isc或It)（包括故障情况时）必需等于或大于所连接仪表所能发出的电压和电流（包括故障情况时），本质安全型仪表最大无防护电感（Ci）和电容(Li)（包括连接导线）必需等于或小于相联仪表可安全连接的电感和电容。FM/SAA/CSA。导线管封口处要求防尘防水，ClassⅡ,Div.1,Gr.E,F,G,外壳为Type4X/NEMA4X/IP65非本质安全型仪表的最大电压不能超过250Vrms只能使用下列本质安全型安全栅，如图84、图85所示。直流中继器交流中继器电源输入有反向保护。EUEquivalency，任何一个经EU认证为[EExia]ⅡC的单通道并联稳压二极管安全栅，它的输出电压（Vz）不超过28V，输出电流（Iout）受负载电阻R限制，Ioutmax=Vz/R,Iout不超过110mA。PROBE液位计一般使用原则：仪表使用的环境环境温度范围：-40～60°C本仪表必需由经培训的操作人员安装、检查、维修。如果仪表有可能接触腐蚀性物质，用户有责任采取适当措施使其免受不利损害。操作启动:将液位计正确安装好（或对准墙面，距墙面0.25～5m远），上电。液位计启动，显示如下图86：启动显示图此时，液位计工作方式缺省为RUN方式，显示的读数为传感器表面距介面的距离。如果显示与实际不同,查看液位计工作状态。标定液位计mA输出可与液位成正比，也可标定为反比关系。将介面与传感器表面距离调整至期望值,按“4”键或“20”键，查看对应该mA值的原距离值,再次按下该键，设定新的参考距离值,查看或标定后，液位计会自动转为RUN方式（6秒），标定值以传感器表面为参照物。4mA标定:按“4”键,4mA标定值,再按“4”键,新的4mA标定值，20mA标定:按“20”键,20mA标定值,再按“20”键,新的20mA标定值，标定时忽略响应速率。调整。PROBE液位计工作时可进行几种调整，要进行调整时，同时按住“4”和“20”键，直到要进行调整的选项出现，随后，原来的调整值会自动出现，此时可按“4”或“20”键更改此值。查看或更改后，液位计会自动转为RUN方式（6秒）。当容器或其它目标的参考距离无法得到时，可以采用这种4mA和20mA标定方式，这种方式也可以用来微调参考方式时的输出值。要更改原有的标定值，先调到“c4”或“c20”画面，标定值可通过按“4”减小或按“20”增加，当画面滚动到目标值，停止按键，显示会自动转为RUN方式（６秒）。盲区（Blanking）。设定盲区是为了忽略传感器前面这个区域,在这个区域里,无效回波达到一定强度并干扰了真实回波的处理。它是从传感器表面向外的一段距离。建议最小盲区设为0.25m(0.82ft)，但为了扩大盲区，也可增大该值。要改变原有的盲区值，将显示调到“bL”画面。按“20”键增加或按“4”键减小盲区值。当画面滚动至目标值，停止按键。显示会自动转为RUN方式（6秒）。常见故障及处理E+H公司的超声波液位计出现故障时，将会在液晶显示屏上显示其错误代码，查找与其对应的错误信息，找出合适的解决方法。常见故障及处理如下表59：故障检查表错误代码原因及处理E101检测到EEPROM/FRAM出现故障，与E+H厂家联系。E103初始化设备参数。如果故障代码仍然存在，不能启动初始化程序。E106下载正在进行。E116下载错误，执行复位或纠正数据重新启动下载。E125探测器故障。检查探测器接线，如果故障仍然存在，请与厂家联系。E261温度传感器故障。与E+H服务部联系。E501不能识别探测器电子部件。与E+H服务商联系。E602线性化曲线不断上升。检测手动化曲线，是否是由于容积增大导致高度增加。E604手动化曲线的点太少。增加手动线性化曲线的坐标点。E605没有输入线性化表。当输入线性化曲线时，显示其代码。E603启用模拟功能，完成模拟之后，转换为正常工作状态E620电流超过规定范围。检测校准和输出电流设定值E641无测量反射波。1、由于接收不到反射波（例如泡沫引起）或刚开始测量2、检查校准和工作电压。如果故障依然存在，与厂家联系。E661温度过高。检查测量条件。TheProbe一体化超声波液位计故障检查：回波不可靠，液位计需收到有效回波后才能更新测量值。可能的原因有：介质或物体接触传感器表面液位计离进料点太近液位计与液体表面不垂直液位变化太快测量超量程液体表面有泡沫仪表安装处振动过大液位在盲区内电磁阀概述电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。开关形式：电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。工作性质：电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。工作原理：电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。分类电磁阀从原理上分为三大类：直动式电磁阀。原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。分步直动式电磁阀。原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。先导式电磁阀。原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类：直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。常见故障处理电磁阀常见故障及处理方式如下：电磁阀通电后不工作检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围线圈是否脱焊→重新焊接线圈短路→更换线圈工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀流体温度过高→更换相称的电磁阀有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器液体粘度太大，频率太高和寿命已到→更换产品电磁阀不能关闭主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗弹簧寿命已到或变形→更换节流孔平衡孔堵塞→及时清洗工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品其它情况内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件通电时有噪声→头子上坚固件松动，拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。安装注意事项如下：安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。检修周期2×660MW热工仪表及热工装置部分的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行。检修类别检修间隔标准停用日数大修3——5年45天小修1——1.5年18天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。大修前的一次小修应系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。检修项目

日常检查项目控制盒关闭严密，标牌完整、清楚。氧量表就地显示正确。电缆接头绑接完好。设备保洁，物见本色。根据设备的健康周期将日常检修周期定为半年，主要是针对个别氧量测点所出现的一些故障及时进行处理。根据我厂的检修进度安排，大修的周期为四年，小修的周期为一年。大、小修项目大小修项目表见表52。大小修项目表序号项目小修大修1检查接线。√√2氧量测点标定√√3配合机务拆装氧量探头。√智能前端检修项目日常检查项目智能前端送过来的点显示正常。智能前端盒关闭严密，标牌完整、清楚。电缆接头绑接完好。设备保洁，物见本色。大、小修项目大小修项目表见下表53。大小修项目表序号项目小修大修1检查接线。√√检修工序注意事项保证测点能检测正确。保证集控室DCS画面上的显示与就地面板显示相同。保证正常运行时能全部能满足设计要求。检查就地接线柜接线及板件上的元器件是否松动、脱落。经常检查前端到DCS机柜内的电源线和信号线绝缘是否良好及是否断掉。经常检查测量值是否有异常波动及跳变。振动分析仪检修项目日常检查项目与周期振动仪送过来的点显示正常。振动分析仪就地接线盒关闭严密，标牌完整、清楚。电缆接头绑接完好，设备保洁，物见本色。大、小修项目大小修项目表如表3。大小修项目表序号项目小修大修1检查接线。√√2检查控头安装及有无磨损√检修工序项目注意事项保证测点能检测正确。保证集控室DCS画面上的显示与就地面板显示相同。保证正常运行时能全部能满足设计要求。检查就地接线柜接线及板件上的元器件是否松动、脱落。经常检查测量值是否有异常波动及跳变。超声波液位计检修项目及标准检查型号规格符合设计要求，外观检查：要求无裂痕、无烧焦、无裸露。检查传感器探头与最高物位表面的距离一定要超过盲区。检查安装是否合适，不可把传感器探头安装在料罐顶的中间部位。线路绝缘应符合要求。要求用万用表测量电源端子对地阻值大于20MΩ。检查液位计参数设置是否合适。检修周期外观检查：大小修。检查传感器探头与最高物位表面的距离一定要超过盲区：大小修。检查安装是否合适：大小修。线路绝缘应符合要求：大小修。检查液位计参数设置是否合适：大小修。电磁阀检查与检修确认被检修电磁阀已停电，工作许可条件满足；清除设备积灰、积油，补全标牌；紧固电磁阀及行程开关（如有损坏则更换）；检查气源管路无漏气。绝缘和线圈电阻检查拆卸接线，用500V绝缘表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20ＭΩ；用万用表测线圈电阻值，线圈电阻应符合制造厂出厂指标。调校项目与技术标准恢复接线，检查接线应正确、牢固；电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩；吸合时应无异常声音；检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。运行维护定期检查电磁阀，应完好无损、固定良好，接线牢固、标志清晰、气管路无漏气。电磁阀柜内积灰清扫，电磁阀柜体清扫，门锁关闭严密。（大、小修）外观清洁，各零件齐全。（大、小修；日常维护）接头无过热痕迹，接线紧固无松动。（大、小修；日常维护）元器件校验值符合标准。（大、小修）绝缘合格。（大、小修）线圈绝缘良好，无短路。（大、小修）设备链接牢固，接线牢固，状态正常。（大、小修）现场清干净。（大、小修；日常维护）控制系统检修工艺与质量标准氧量测量装置项目检修工艺质量标准氧量测量装置一般性