陕西国际大酒店工程钢筋连接专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc196919703"1编制说明2HYPERLINK\l"_Toc196919704"1.1编制依据据2HYPERLINK\l"_Toc196919705"1.2编制人员员2HYPERLINK\l"_Toc196919706"1.3本施工方方案的发放范范围2HYPERLINK\l"_Toc196919707"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc196919708"3施工准备3HYPERLINK\l"_Toc196919709"3.1技术要求求3HYPERLINK\l"_Toc196919710"3.2材料要求求3HYPERLINK\l"_Toc196919711"3.3主要施工工机具4HYPERLINK\l"_Toc196919712"3.4作业条件件4HYPERLINK\l"_Toc196919713"4钢筋剥肋滚轧轧直螺纹机械械连接5HYPERLINK\l"_Toc196919714"4.1基本规定定5HYPERLINK\l"_Toc196919715"4.2施工工艺艺5HYPERLINK\l"_Toc196919716"4.3直螺纹连连接接头与连连接件（套筒筒）的加工要要求8HYPERLINK\l"_Toc196919717"4.4连接件的的加工要求99HYPERLINK\l"_Toc196919718"4.5接头的施施工现场检验验与验收100HYPERLINK\l"_Toc196919719"5钢筋闪光对焊焊连接11HYPERLINK\l"_Toc196919720"5.1操作流程程11HYPERLINK\l"_Toc196919721"5.2闪光对焊焊工艺11HYPERLINK\l"_Toc196919722"5.3闪光对焊焊缺陷及消除除措施12HYPERLINK\l"_Toc196919723"6钢筋电渣压力力焊连接133HYPERLINK\l"_Toc196919724"6.1工艺流程程13HYPERLINK\l"_Toc196919725"6.2操作方法法13HYPERLINK\l"_Toc196919726"6.3电渣压力力焊接头焊接接缺陷与防止止措施14HYPERLINK\l"_Toc196919727"7钢筋搭接绑扎扎连接15HYPERLINK\l"_Toc196919728"8质量标准166HYPERLINK\l"_Toc196919729"8.1直螺纹接接头质量标准准16HYPERLINK\l"_Toc196919730"8.2闪光对焊焊接头质量标标准18HYPERLINK\l"_Toc196919731"8.3电渣压力力焊接头质量量标准19HYPERLINK\l"_Toc196919732"9环境、职业健健康安全管理理措施20HYPERLINK\l"_Toc196919733"9.1环境管理理措施20HYPERLINK\l"_Toc196919734"9.2职业健康康安全管理措措施20编制说明编制依据XX国际大酒店店项目招标文文书、投标答答疑、施工主主合同XX国际大酒店店项目建筑、结结构、安装专专业施工图纸纸《钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1107—2003）《钢筋焊接及接接头质量验收收技术规程》（JGJ118—2003）《钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》（GB14999）《钢筋等强度剥剥肋滚轧直螺螺纹连接技术术规程》（Q/YJ16-20001）《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》（03G101-1、04G101-3、06G101-6）《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）编制人员本施工方案的发发放范围项目经理部：工工程部、技术术部、质量部部、安全部、合合约部XX国际大酒店店项目经理部部2008年4月月6日工程概况本工程位于XXX市经济开发发区，东临明明珠大道，南南靠市委、人人大、政协办办公大院，总总建筑面积约约650000m2。塔楼建筑筑高度98.8mm(室外地坪至至结构屋面板板)，基础采用用桩筏基础（筏筏形基础为梁梁板式），塔塔楼结构类型型为框架-核心筒结构构，裙楼结构构类型为框架架结构。塔楼楼抗震等级：：三级；核心心筒剪力墙抗抗震等级：二二级；其余均均为四级。本工程钢筋级别别为32、25（HRB4000）钢筋连接接均采用剥肋肋滚轧直螺纹纹机械连接型型式；Φ14（HRB4000）以下的竖竖向钢筋采用用绑扎连接，Φ14以上（含Φ14），Φ25（不含Φ25）以下的竖向钢筋采用电渣压力焊连接；直径为Φ16、Φ18、Φ20、Φ22的水平钢筋采用闪光对焊、帮条焊连接。施工准备技术要求1、项目工程技技术人员进行行图纸和相关关标准、图集集的学习，项项目技术经理理组织进行施施工方案讨论论，并形成记记录。2、钢筋、钢筋筋连接头的确确定与送检报报验。3、相关责任人人在施工前依依据审批的安安全技术交底底文件对作业业班组进行安安全技术交底底。4、各工种人员员、机械设备备、材料需用用计划的编制制与审批，钢钢筋下料表审审核等。各种连接接头错错开的距离与与接头钢筋百百分率均应根根据钢筋的受受力情况和框框架结构抗震震设防等级的的要求进行错错开。即纵向向受力钢筋机机械连接接头头及焊接接头头错开的长度度为35d且不小于500mm；绑扎搭接接错开的长度度为1.3Ll（Ll为搭接长度度）且不小于于500mm。材料要求1、钢筋原材料料的质量必须须符合国家标标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》（GB1499）的相关要求，进场时必须有出厂合格证与试验检测报告，且要求按钢厂、炉批号及规格等分批验收、堆放。同时，对于进场的热轧钢筋以60吨为一验收批，及时在监理单位的旁站监督下按批进行抽样送检试验，检测结果必须合格。2、成品直螺纹纹连接套筒的的规格、型号号、螺纹以及及材质性能等等必须符合设设计要求，加加工好的螺纹纹套上塑料保保护套，以免免损坏螺纹或或被污物污染染，且表面应应有规格标记记。3、焊剂、焊药药的性能应符符合有关规范范的规定，焊焊剂、焊药应应存放在干燥燥的库房内，防防止受潮。施施工中回收的的焊药，应除除去熔渣和杂杂物，并应与与新焊剂混合合均匀后使用用。焊剂、焊焊药应有出厂厂合格证。主要施工机具钢筋加工机具设设备主要包括括：钢筋调直直机、切断机机、弯曲机、闪闪光对焊机、直直螺纹滚扎机机、环规、牙牙形规、塞规规、力矩扳手手、焊接夹具具、控制箱、焊焊接电源等，各各机具要求使使用性能良好好，各种安全全保护装置安安全可靠，操操作人员持证证上岗并熟炼炼掌握其相关关安全操作规规程。作业条件1、钢筋进场后后经检查有出出厂质量证明明、复试报告告，并按施工工平面布置图图中指定的位位置，按厂家家、规格及牌牌号、使用部部位、编号分分别垫木堆放放、标示。2、熟悉施工图图纸，按设计计要求放样，下下达钢筋加工工任务单，检检查已加工好好的钢筋规格格、形状、数数量全部正确确。3、电源应符合合现场施工要要求，当电源源电压下降5%时不宜进行行焊接施工。机机具设备应符符合使用要求求，焊接夹具具应有足够的的刚度，在最最大允许荷载载下应移动灵灵活，操作方方便。焊剂罐罐的直径应与与所焊接钢筋筋直径相适应应，不致在焊焊接过程中烧烧坏。电压表表、时间宣示示器应配备齐齐全，以便操操作者准确掌掌握各项焊接接参数。另外外，钢筋焊接接部位与电极极钳口接触的的150mm长度区段内内的钢筋表面面必须洁净。4、作业场地应应有安全防护护措施，制定定和执行安全全技术措施，加加强焊工、车车工、机操工工等的劳动保保护，防止发发生烧伤、触触电、火灾、爆爆破机械伤害害以及烧坏机机器等事故。5、焊接前应将将偏位钢筋按按1：6调正伸出的的接筋，并将将锈蚀、水泥泥砂浆等污垢垢清除干净。6、针对钢筋直直螺纹连接套套筒应做好外外观质量检查查，钢套筒表表面沿长度方方向应标有压压接标志，进进入现场的钢钢套筒按规格格挂牌整齐码码放。7、钢筋与钢筋筋连接套筒先先行试套，如如钢筋有马蹄蹄、飞边、弯弯折或纵肋尺尺寸超大者，应应先用手砂轮轮修磨，禁止止用电气焊切切割超大部分分。钢筋剥肋滚轧直直螺纹机械连连接基本规定1、采用直螺纹纹套筒连接的的钢筋接头，其其设置在同一一构件中纵向向受力钢筋的的接头相互错错开。钢筋机机械连接区段段长度应按35d计算（d为被连接钢钢筋中的较大大直径）。在在同一连接区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总面积的百分分率，应符合合下列规定：：①接头宜设置在在结构构件受受拉钢筋应力力较小部位，当当需要在高应应力部位设置置接头时，在在同一连接区区段内Ⅱ级接头的接接头百分率不不应大于50%，Ⅰ级接头的接接头百分率可可不受限制。②接头宜避开有有抗震设防要要求的框架的的梁端、柱端端箍筋加密区区；当无法避避开时，应采采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且且接头百分率率不应大于50%。③受拉钢筋应力力较小部位或或纵向受压钢钢筋，接头百百分率可不受受限制。④对直接承受动动力荷裁的结结构构件，接接头百分率不不应大于50%。2、接头端头距距钢筋弯曲点点不得小于钢钢筋直径的10倍且应大于200mm。3、不同直径钢钢筋连接时，一一次连接钢筋筋直径规格不不宜超过二级级。4、直螺纹钢筋筋下料前应先先进行调直，下下料应用圆形形切断机或砂砂轮片切割机机切断，切口口端面应与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或挠曲曲，不得用气气割下料。设计图纸对直螺螺纹套筒连接接接头等级要要求为Ⅱ级，项目部部要求连接接接头达到Ⅰ级要求，以以充分发挥其其接头抗拉强强度大、高应应力大变形条条件下反复拉拉压性能强的的优势。施工工艺1、钢筋剥肋滚滚压直螺纹连连接施工工艺艺流程：钢筋套筒加工、保护钢筋套筒加工、保护现场丝接保护帽丝头检验剥肋滚压螺纹钢筋切割2、现场丝接保护帽丝头检验剥肋滚压螺纹钢筋切割2、主要操作步步骤：①钢筋下料：钢钢筋先用钢筋筋调直机调直直，然后再依依据经审核后后的钢筋料表表进行钢筋下下料，钢筋下下料应用圆形形刀片切断机机或砂轮片切切割机切断，切切口端面应与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或挠挠曲，不得用用气割下料。另另外为了满足足框架抗震设设防的要求，接接头宜避开有有抗震设防要要求的框架的的梁端、柱端端箍筋加密区区，即柱端：：≥柱长边尺寸寸且≥Hn/6且≥500mm；梁端：≥2hb、≥500mm范围内不宜宜设置连接接接头。基于此此，滚扎直螺螺纹连接钢筋筋下料时，遵遵守一个原则则：接头设置置位置原则上上框架柱在楼楼面结构标高高上1000mmm左右；框架架梁控制在梁梁端1600mmm左右，且接接头应按相关关规定错开。②钢筋螺纹加工工：根据本工工程特点，钢钢筋螺纹的加加工依据套筒筒连接件的型型号分三种类类型进行，即即：标准型、异异径型、正反反丝扣型三种种。标准型普普遍用于同径径钢筋的水平平、竖直方向向的连接，是是本工程的主主要连接方式式；异径型主主要用于不同同直径钢筋的的连接；正反反丝扣型主要要对于两端钢钢筋不便于转转动的情况下下使用。基于于此，在钢筋筋螺纹加工时时务必依据连连接件的类型型和使用部位位，严密区分分出套丝的正正反方向。在在具体操作过过程中，先应应根据钢筋规规格选取相应应的滚丝轮，装装在专用的剥剥肋滚压机床床上，将以压压圆端头的下下料钢筋由尾尾端卡盘的通通孔中插入至至滚丝轮的引引导部位并夹夹紧钢筋，然然后开动电动动机，在电动动机旋转的驱驱动下，钢筋筋轴向自动旋旋进，即可剥剥肋、滚压出出螺纹来。钢钢筋螺纹经滚滚压后材质发发生硬化，强强度应提高6%～8%，使螺纹对对母材的削弱弱大为减少，其其抗拉强度是是母材实际抗抗拉强度的97%～100%，强度性能能十分的稳定定。同时，在在加工钢筋螺螺纹时必须注注意如下事项项：a、加工钢筋筋螺纹的丝头头、牙型、螺螺距等必须与与连接套牙型型螺距一致，且且经配套的量量规检验合格格。b、套丝过程程中应采用水水容性切削润润滑液；当气气温低于0℃时应参入15%～20%亚硝酸钠，不不得用机油作作润滑油或不不加润滑液套套丝。c、操作工人应应逐个检查钢钢筋丝头的外外观质量，钢钢筋端部螺纹纹的断牙数不不应大于3牙。d、经自检合合格的钢筋丝丝头，应对每每种规格加工工批量随机抽抽检10%，且不少于10个，并参照照下表填写钢钢筋螺纹加工工检验记录，如如有一个丝头头不合格，即即应对该加工工批全数检查查，不合格丝丝头应重加工工，经再次检检验合格方可可使用。e、已检验合合格的丝头，应应加以保护戴戴上保护帽，并并按规格分类类堆放整齐待待用。工程名称构件部位接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙型检验公差尺寸合格检验结论123456钢筋直螺纹加工工检验记录注：1.按每批批加工钢筋直直螺纹丝头数数的10%检验；2.牙型合格、公公差尺寸合格格的打“√”，否则打“×”检查单位：检查人员：：日期：负责人：③钢筋连接：钢钢筋滚扎直螺螺纹连接分标标准型接头连连接、异径型型接头连接、正正反丝扣型接接头连接等三三种。a、对于标准型型和异径型接接头连接：首首先用力矩扳扳手将连接套套筒与一端的的钢筋拧到位位，然后再将将另一端的钢钢筋拧到位，其其操作见下图图示。b、对于两端钢钢筋不便于转转动情况下的的正反丝扣型型活连接：先先对两端钢筋筋向连接套方方向加力，使使连接套与两两端钢筋丝头头挂上扣，然然后用力矩扳扳手旋转连接接套，并拧紧紧到位，其操操作见下图示示。应特别注意的是是：a、钢筋连接时时，钢筋规格格和连接套的的规格应一致致，钢筋螺纹纹的型式、螺螺距、螺纹外外径应与连接接套匹配。并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净，完完好无损。b、水平钢筋筋连接时，一一定要将钢筋筋托平对准轴轴线后，再用用力矩扳手拧拧紧。c、接头连接完完成后，应使使两个丝头在在套筒中央位位置互相顶紧紧，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整丝扣外露（加加长型接头的的外露扣数不不受限制。但但应有明显标标志，以检查查进入套筒的的丝头长度是是否满足要求求）。d、每连接完一一个接头必须须立即用油漆漆标上记号，防防止漏拧。直螺纹连接接头头与连接件（套套筒）的加工工要求钢筋剥肋滚轧直直螺纹连接同同径标准型接接头、异径型型接头、正反反丝扣型接头头、以及连接接件的加工要要求分别如下下表所示：1、钢筋同径标标准型接头加加工要求（异异径型参考标标准一样）代号A16R-JA18R-JA20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφmm161820222528323640M*t15.6*217.6*2..519.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）222730323538424650注：“φ”表示示钢筋直径，“M”表示丝头大大径，“t”表示螺距，“L”表示螺纹长长度（下同）2、钢筋正反丝丝扣型接头加加工要求（异异径型参考标标准一样）代号φ（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A16RLR--G1615.6*215.6*222A18RLR--G1817.6*2..517.6*2..527A20RLR--G2019.6*319.6*334A22RLR--G2221.6*321.6*336A25RLRR-G2524.6*324.6*339A28RLRR-G2827.6*327.6*342A32RLRR-G3231.6*331.6*346A36RLRR-G3635.6*335.6*350A40RLRR-G4039.6*339.6*3543、钢筋滚压螺螺纹加工的基基本尺寸代号φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大径15.617.619.621.624.627.631.635.639.6中径14.62316.62318.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小径13.615.117.219.222.225.229.233.237.2连接件的加工要要求本工程直螺纹连连接所使用的的连接件均统统一从北京利利海益厂家定定点采购，其其加工质量必必须满足如下下要求：①加工好的连接接件表面无裂裂纹，螺牙饱饱满，牙型规规检查合格，直直螺纹塞规检检查其尺寸精精度合格，无无其它缺陷。②各种型号和规规格的连接件件外表面，必必须有明显钢钢筋级别及规规格标记。若若连接件为异异径的则应在在两端分别作作出相应的钢钢筋级别和直直径。③连接件两端头头的孔必须用用塑料盖封上上，以保持内内部洁净，干干燥防锈。④标准型连接件件的加工尺寸寸与公差要求求序号规格型号外径（mm）长度（mm）壁厚（mm）圆柱度（mm）表面粗糙度同轴度（mm）螺纹外径（mmm）螺距（mm）牙型角（°）精度1BGZJ16625454.5＜0.15Ra≤25＜0.5M162.055～757H2BGZJ18828505.0＜0.15Ra≤25＜0.5M182.055～757H3BGZJ20030555.0＜0.15Ra≤25＜0.5M202.055～757H4BGZJ22233605.5＜0.15Ra≤25＜0.5M222.055～757H5BGZJ25538656.5＜0.20Ra≤25＜0.5M252.555～757H6BGZJ28843707.5＜0.20Ra≤25＜0.5M282.555～757H7BGZJ32248808.0＜0.20Ra≤25＜0.5M322.555～757H8BGZJ36654909.0＜0.20Ra≤25＜0.5M363.055～757H9BGZJ4006410012＜0.20Ra≤25＜0.5M403.055～757H公差+0.5-0.1+0.5-0.1+0.5-0.1———————⑤异径型连接件件的加工尺寸寸与公差要求求序号规格型号外径长度大端连接长度小端连接长度大端螺纹外径小端螺纹外径大端螺距小端螺距1BGZJ18--16285025.022.5M18M162.02.02BGZJ20--18305527.525.0M20M182.02.03BGZJ22--18336030.025.0M22M182.02.04BGZJ22--20336030.027.5M22M202.02.05BGZJ25--20386532.527.5M25M202.52.06BGZJ25--22386532.530.0M25M222.52.57BGZJ28--25437035.032.5M28M252.52.58BGZJ32--28488040.035.0M32M282.52.59BGZJ36--32549045.040.0M36M323.02.510BGZJ40--366410050.045.0M40M363.03.0公差+0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5————接头的施工现场场检验与验收收1、本工程中应应用钢筋机械械连接接头时时，应由该生生产厂家提供供单位提交有有效的接头型型式检验报告告。2、钢筋连接工工程开始前及及施工过程中中，应对每批批进场钢筋进进行接头工艺艺检验，工艺艺检验应符合合下列要求：：①每种规格钢筋筋的接头试件件不应少于3根；②钢筋母材抗拉拉强度试件不不应少于3根，且应取取自接头试件件的同一根钢钢筋；③3根接头试件件的抗拉强度度应符合接头头相应等级的的规定，即：：对于Ⅰ级接头，试试件抗拉强度度尚应大于等等于钢筋抗拉拉强度实测值值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应应大于0.90倍。3、现场检验应应进行外观质质量检查和单单向拉伸试验验。对接头有有特殊要求的的结构，应在在设计图中另另行注明相应应的检验项目目。4、接头的现场场检验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批，并并按接头数的的10%进行外观质质量检查。5、对接头的每每一验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个接头试件件作抗拉强度度试验，按设设计要求的接接头等级进行行评定。当3个接头试件件的抗拉强度度均符合相应应接头等级的的要求时，该该验收批评为为合格。如有有1个试件的强强度不符合要要求，应再取取6个试件进行行复检。复检检中如仍有1个试件的强强度不符合要要求，则该验验收批评为不不合格。6、现场检验连连续10个验收批抽抽样试件抗拉拉强度试验1次合格率为100%时，验收批批接头数量可可以扩大1倍。7、外观质量检检验的质量要要求、抽样数数量、检验方方法、合格标标准及螺纹接接头所必须的的最小拧紧力力矩值由各类类型的接头技技术规程确定定。直螺纹钢筋接头头拧紧力矩值值钢筋直径（mmm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N..m）1002002502803203508、现场截取抽抽样试件后，原原接头位置的的钢筋允许采采用同等规格格的钢筋进行行搭接连接，或或采用焊接及及机械连接方方法补接。9、对抽检不合合格的接头验验收批，应由由业主、监理理、施工各方方会同设计等等有关方面研研究后提出处处理方案。钢筋闪光对焊连连接为保证焊接质量量，在焊接工工艺上主要采采用预热闪光光对焊工艺。操作流程检查设备→选择择焊接工艺及及参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→闪光焊接→质量检验预预热闪光对焊工艺闭合电路→断续续闪光预热（两两钢筋端面交交替接触和分分开）→连续闪光加加热到将近熔熔点（两钢筋筋端面徐徐移移动接触）→→带电顶锻→无电顶锻1、对焊焊接操操作：通电后后，应使两根根钢筋端面交交替接触和分分开，使钢筋筋端面之间发发生断续闪光光，形成烧化化预热过程。当当预热过程完完成，应立即即转入连续闪闪光、带电顶锻和无电顶顶锻。2、操作要求：：焊接前和施施焊过程中，应应检查和调整整电极位置，拧拧紧夹具丝杆杆，钢筋在电电极内必须夹夹紧，电极钳钳口变形应立立即调换和修修理。钢筋端端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。端端头120mm范围内的铁铁锈、油污，必须清除干干净。焊接过过程中，粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清除干净净。接近焊接接接头区段应应有适当均匀匀的镦粗塑性性变形，但端端面不应氧化化。焊接后稍稍冷却才能松松开电极钳口口，即出钢筋筋时必须平稳稳，以免接头头弯折。闪光对焊缺陷及及消除措施在闪光对焊过程程中，当出现现异常现象或或焊接缺陷时时，宜按下表表查找原因，采采取措施，及及时消除。闪光对焊异常现现象、焊接缺缺陷及消除措措施项次异常现象和缺陷陷种类消除措施1烧化过份剧烈并并产生强烈的的爆炸声（1）降低变压压器级数（2）减慢烧化化速度2闪光不稳定（1）消除电极极底部和表面面的氧化物（2）提高变压压器级数（3）加快烧化化速度3接头中有氧化膜膜、未焊透或或夹渣（1）增加预热热程度（2）加快临近近顶锻时的烧烧化速度（3）确保带电电顶锻过程（4）加快顶锻锻速度（5）增大顶锻锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压压器级数（2）避免烧化化过程过分强强烈（3）适当增大大顶锻留量及及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减少预热热程度（2）加快烧化化速度，缩短短焊接时间（3）避免过多多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋筋的碳、硫、磷磷含量；如不不符合规定时时，应变更钢钢筋（2）采取低频频预热方法，增增加预热程度度7钢筋表面微熔及及烧伤（1）清除钢筋筋被夹紧部位位的铁锈和油油污（2）清除电极极内表面的氧氧化膜（3）改进电极极槽口形状，增增大接触面积积（4）夹紧钢筋筋8接头弯折或轴线线偏移（1）正确调整整电极位置（2）修整电极极钳口或更换换已变形的电电极（3）切除或矫矫直钢筋的弯弯头钢筋电渣压力焊焊连接工艺流程施工流程检查设备、电源源→钢筋端部检检查→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→施焊、做试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的施施焊过程闭合电路→引弧弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电操作方法1、检查设备、电电源，确保始始终处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。2、钢筋端部检检查：钢筋安安装之前，应应将钢筋焊接接部位和电极极钳口接触（150mm区段内）位位置的锈斑、油油污、杂物等等清除干净，钢钢筋端部若有有弯折、扭曲曲，应予矫直直或切除，但但不得用锤击击矫直。3、选择焊接参参数：①钢筋电渣压力力焊的焊接参参数主要包括括：焊接电流流、焊接电压压和焊接通电电时间。②不同直径钢筋筋焊接时，按按较小直径钢钢筋选择参数数，焊接通电电时间延长约约10%。4、安装焊接夹夹具和钢筋①夹具的下钳口口应夹紧于下下钢筋端部的的适当位置，一一般为1/2焊剂罐高度度偏下5mm～10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的掩掩埋深度。②上钢筋放入夹夹具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋。注意意常规钢筋棱棱对棱，同时时要考虑顶层层钢筋拐尺的的方向也要满满足要求。不不要到顶层时时顾了拐尺，顾顾不了对棱。③钢筋一经夹紧紧，严防晃动动，以免上下下钢筋错位和和夹具变形。④不同直径钢筋筋焊接时，上上下两钢筋轴轴线应在同一一直线上。5、安放引弧用用的铁丝球（也也可省去）。安安放焊剂罐、填填装焊剂。6、试焊、做试试件、确定焊焊接参数：在在正式进行钢钢筋电渣压力力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并做试件送检检。以便确定定合理的参数数，合格后，方方可正式生产产。当采用半半自动、自动动控制焊接设设备时，应按按照确定的参参数设定好设设备的各项控控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。7、施焊操作要要点①闭合电路、引引弧：通过超超作杆或操纵纵盒上的开关关，先后接通通焊机的焊接接电流回路和和电源的输入入回路，在钢钢筋端面之间间引燃电弧开开始焊接。引引弧过程力求求可靠，引弧弧后，应控制制焊接电压值值为40～50V。②电弧过程：引引燃电弧后，应应控制电压值值。借助操纵纵杆使上下钢钢筋端面之间间保持一定的的间距，进行行电弧过程的的延时，使其其达到全部焊焊接时间的3/4，期间焊剂剂不断融化而而形成必要深深度的渣池。③电渣过程：随随后逐渐下送送钢筋，使上上钢筋端部插插入渣池，电电弧熄灭，进进入电渣过程程的延时，使使其为全部焊焊接时间的1/4，使钢筋全全断面加速融融化。④挤压断电：电电渣过程结束束，迅速送上上钢筋，使其其断面与下钢钢筋端面相互互接触，趁热热排除熔渣和和融化金属。同同时切断焊接接电源。⑤接头焊毕，应应停歇20～30s后（在冬季季寒冷季节施施焊时，停歇歇时间应适当当延长），才才可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具。以免免接头偏斜和和接合不良。8、质量检查：：在钢筋电渣渣压力焊的焊焊接生产中，焊焊工应认真进进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并应查查找原因，及及时消除。切切除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内部分应切切除。电渣压力焊接头头焊接缺陷与与防止措施在钢筋电渣压力力焊施工过程程中，应重视视焊接全过程程中的任何一一个环节。接接头部位应清清理干净；钢钢筋安装应上上下同心；夹夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电电弧过程，延延时充分；电电渣过程，短短而稳定；挤挤压过程，压压力适当。若若出现异常现现象，参照下下表。电渣压力焊接头头焊接缺陷与与防止措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移（1）矫直钢筋筋端部（2）正确安装装夹具和钢筋筋（3）避免过大大的顶压力（4）及时修理理或更换夹具具2弯折（1）矫直钢筋筋端部（2）注意安装装和扶持上钢钢筋（3）避免焊后后过快卸夹具具（4）修理或更更改夹具3咬边（1）减少焊接接电流（2）缩短焊接接时间（3）注意上钳钳口的起点和和止点，确保保上钢筋顶压压到位4未焊合（1）增大焊接接电流（2）避免焊接接时间过短（3）检修夹具具，确保上钢钢筋下送自如如5焊包不匀（1）钢筋端面面力求平整（2）填装焊剂剂尽量均匀（3）延长电渣渣过程时间，适适当增加熔化化量6烧伤（1）钢筋导电电部位除净铁铁锈（2）尽量夹紧紧钢筋7焊包下淌（1）彻底封堵堵焊剂筒的漏漏孔（2）避免焊后后过快回收焊焊剂钢筋搭接绑扎连连接考虑到钢筋搭接接绑扎连接为为本工程最基基本的钢筋连连接方式，施施工方法和施施工工艺较为为简单，在此此不重点说明明。但具体施施工过程中还还应注意如下下几点：1、钢筋接头宜宜设在受力较较小处，同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍且大于200mm。2、同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑绑扎搭接接头头宜相互错开开。绑扎搭接接接头中钢筋筋的横向净距距不应小于钢钢筋直径，且且不应小于25mm。3、钢筋绑扎搭搭接接头连接接区段的长度度为1.3Lll(Ll为搭接长度度，有抗震设设防要求时llE=ζlaE)，凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度内的搭搭接接头均属属于同一连接接区段。同一一连接区段内内，纵向钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：①对梁类、板类类及墙类构件件不宜大于25%；②对柱类构件，不不宜大于50%。③当工程中确有有必要增大接接头面积百分分率时，对梁梁类构件，不不应大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。4、在梁、柱类类构件的纵向向受力钢筋搭搭接长度范围围内，应按设设计要求配置置箍筋。当设设计无具体要要求时，应符符合下列要求求：①箍筋直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的0.25倍；②受拉搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的5倍，且不应应大于100mm；③受压搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的10倍，且不应应大于200mm；④当柱中纵向受受力钢筋直径径大于25mm时，应在搭搭接接头两个个端面外100mm范围内各设设置两个箍筋筋，其间距宜宜为50mm。质量标准直螺纹接头质量量标准主控项目1、钢筋、焊条条的品种和性性能以及接头头中使用套筒筒材质等，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。2、钢筋带有颗颗粒状和片状状老锈，经除除锈后仍有麻麻点的钢筋，严严禁按原规格格使用。钢筋筋表面应保持持清洁。3、钢筋的品种种、规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。4、钢筋焊接接接头机械性能能试验结果，必必须符合焊接接规范规定。5、钢筋剥肋滚滚轧直螺纹连连接工程开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋和接头进进行工艺检验验；①每种规格钢筋筋接头试件不不应少于3根；②钢筋母才抗拉拉强度试件不不应少于3根，且应取取自接头试件件的同一根钢钢筋；③接头试件应达达到现行行业业标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107中相应等级级的强度要求求，计算钢筋筋实际抗拉强强度时，应采采取钢筋的实实际横截面积积计算；④钢筋接头强度度必须达到同同类型钢材强强度值，接头头的现场检验验按验收批进进行，同一施施工条件下采采用同一批材材料的同等级级、同形式、同同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。一般项目1、钢筋网片和和骨架绑扎缺缺扣、松扣数数量不超过绑绑扣数的10%，且不应集集中。2、弯钩的朝向向应正确。绑绑扎接头应符符合施工规范范的规定，其其中每个接头头的搭接长度度不小于规定定值。3、箍筋间距、数数量、弯钩角角度和平直长长度，应符合合设计要求和和施工规范的的规定。4、钢筋点焊焊焊点处熔化金金属均匀，无无裂纹、气孔孔及烧伤等缺缺陷。焊点压压入深度符合合钢筋焊接规规程的规定。5、绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋件及洞口口模板。6、钢筋螺纹丝丝头牙形检验验：牙形饱满满，无断牙、秃秃牙缺陷，且且于牙形规的的牙形吻合，牙牙形表面光洁洁的为合格品品。7、钢筋直螺纹纹套筒用专用用塞规检验。8、随机抽取同同规格接头数数的10%进行外观检检查，应与钢钢筋连接套筒筒的规格相匹匹配，接头丝丝扣无完整丝丝扣外露。9、现场外观质质检抽验数量量：梁、柱构构件按接头数数的15%且每个构件件的接头数抽抽验数不得少少于一个接头头；基础墙板板构件按各自自接头数，每每100个接头作为为一个验收批批，不足100个也作为一一个验收批。每每批检验3个接头，抽抽检的接头应应全部合格，如如有一个接头头不合格，则则应再检验3个接头，如如全部合格，则则该批接头为为合格；如还还有一个不合合格，则该验验收批接头应应逐个检查，对对查出的不合合格接头应进进行补强，如如无法补强应应弃置不用，并并按下表填写写质量检查记记录钢筋直螺纹接头头质量检查记记录工程名称结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露露检验结论检验日期注：检验结论：：合格的打“√”不合格的打“×”检查单位：检查人员：：日期：：负责人：10、对接头的的抗拉强度试试验每一验收收批应在工程程结构中随机机截取3个接头试件件做抗拉强度度试验。按设设计要求的接接头等级进行行评定，如有有一个试件的的强度不符和和要求，应再再取6个试件进行行复查，复查查中如仍有一一个试件的强强度不符合要要求，则该验验收批评为不不合格。并要要求填写接头头拉伸试验报报告。（表见见下页）11、在现场连连续10个验收批抽抽样试件抗拉拉强度试验一一次合格率为为100%时，验收批批接头数量可可扩大一倍。钢筋直螺纹接头头拉伸试验报报告工程名称钢筋规格横截面积结构层数构件名称接头等级试件编号D（mm）A（m㎡）屈服强度标准值值fyk（N/m㎡）抗拉强度实测值值ftk（N/m㎡）极限拉力实测值值P（KN）抗拉强度实测值值fmst==P/A（N/m㎡）评定结果试验日期评定结论备注：试验单位：负责人：试验员：填表日期：：闪光对焊接头质质量标准取样数量在同一台班内，由由同一焊工，按按同一焊接参参数完成的300个同类接头头作为一批。一一周内连续焊焊接时，可以以累计计算。一一周内累计不不足300个接头时，也也按一批计算算。钢筋闪光对焊接接头的外观检检查，每批抽抽查10%的接头，且且不得少于10个。钢筋闪光对焊接接头的力学性性能试验包括括拉伸试验和和弯曲试验，应应从每批成品品中切取6个试件，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。外观检查符合下列要求：：（1）接头处不不得有横向裂裂纹；（1）与电极接接触处的钢筋筋表面，不得得有明显的烧烧伤；（1）接头处的的弯折，不得得大于40；（1）接头处的的钢筋轴线偏偏移不得大于于钢筋直