钢结构压型钢板安装施工工艺

压型钢板安装工程概况二、质量检验：：1、检验依据：：1.2中国建筑筑设计研究院院设计的施工工图纸1.3北京发泰泰建材有限公公司提供的压压型钢板布置置图1.4《01SSG519多、高层民民用建筑钢结结构节点构造造详图》1.5《建筑钢钢结构焊接技技术规程》（JGJ811-20022）1.6《高层民民用建筑钢结结构技术规程程》（JGJ999-98）1.7《钢结结构施工质量量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板板进场检验标标准：压型金属板成型型后，表面干干净、无明显显凹凸和褶皱皱。板面涂、镀层不不应有肉眼可可见的裂纹、剥剥落和擦痕等等缺陷压型金属板的尺尺寸允许偏差差应符合。压型金属板的尺尺寸允许偏差差（mm）项目允许偏差差板长≤10m＋5.0＞10m＋10.0波距±2.0波高压型钢板板截面高度≤700±1.5截面高度＞700±2.0侧向弯距距在测量长长度20.0l1的范围内注：l1为测量量长度，指板板长扣除两端端各0.5m后的实际长长度（小于10m）或扣除后后任选的10m长度。压型金属板施工工现场制作的的允许偏差：：压型金属属板施工现场场制作的允许许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度≤700+10.0，--2.0截面高度＞700+6.0，-22.0板长±9.0横向剪切切偏差6.0泛水板、包角板板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°2.2压型钢板板安装标准：：压型金属板、泛泛水板和包角角板等应固定定可靠、牢固固，防腐涂料料涂刷和防水水密封材料敷敷设应完好，连连接数量、间间距符合设计计要求和国家家现行《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB502205―2001中的有关规规定。压型钢板安装平平整、顺直，板板面不应有施施工残留物和和污物。檐口口和墙面下端端应呈直线，不不应有未经处处理的错钻孔孔洞。压型钢板在钢梁梁上的支承长长度，不应小小于50mm。且符合施施工图纸的相相关要求压型钢板端部搁搁置不得小于于50mm；压型钢板同钢梁梁间紧贴，其其间隙小于1mm，以保证焊焊钉焊接牢固固；相邻两块压型钢钢板的搭接接接缝可采用角角焊或赛焊，焊焊缝间距300mm，长度20-300mm.做好不规则部位位的现场放样样、切割工作作，如：南、北北侧的圆弧部部位放样、切切割偏差不得得超过±5mm。三、施工部署1、平面施工顺顺序随主体结构安装装顺序铺设压压型钢板，只只要施工条件件具备后即可可从各自的单单元开始。考考虑本工程的的施工需要，塔塔楼的压型钢钢板首先从4层顶板开始始铺设，1~3层的压型钢钢板待钢骨混混凝土部分施施工结束后铺铺设。2、立面施工顺顺序为保证上节钢柱柱安装人员操操作安全，应应先铺设本节节柱的上层压压型钢板，后后铺设下层、中中层压型钢板板。3、劳动力计划划：现场施工工人员配备一览表工种人数项目铆工安装工架子工电工电焊工测量工合计卸货配料临时设施415测量放线112散板就位145连接固定22栓焊施工1214合计36413118注：除栓钉焊施施工外，压型型钢板安装由由主体结构安安装人员承担担。5、主要设备、机机具准备：主要施工工机具与用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1B类吊装带5m长载荷33t副3吊压型钢板用用2手锤6磅把63钢卷尺50m把14钢卷尺7.5m把55直角尺3.5×5000mm把26墨斗个27垫木10×10×2200cm根408硅整流弧焊机ZX5－4000台234kw9等离子切割机台21kW10气割用具具套211栓钉焊机机Jss25000型台26、压型钢板进进场卸货、堆堆放6.1压型钢板板在卸货吊运运中，采用钢钢丝绳捆绑起起吊时，必须须在钢丝绳与与板接触的转转角处，用轮轮胎胶皮垫好好。捆绑要牢牢固，起吊要要平稳，不得得有倾斜现象象，以防滑落落伤人。6.2堆放时应应多设支点，并并应在支点处处设置垫板，以以免形成集中中荷载，且不不得堆放过高高，以防止发发生变形。6.3堆放处应应置于无污染染，不妨碍交交通，不受重重物撞击的安安全地带。6.4原原则上压型钢钢板按照现场场安装的顺序序进场，进场场后直接吊到到安装楼层，不不做现场临时时堆放，个别别时候确实需需要现场临时时堆放时，按按照现场平面面布置、不同同材质、板型型分别堆放。堆堆放顺序应与与施工顺序相相符合。四、施工工艺：：1、工艺流程::施工准备施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈2、施工方法::2.1一般要求求按照安装单元的的施工顺序进进行配料，将将每个单元的的压型钢板按按照铺装顺序序成捆打包运运至现场。压型钢板在施工工时起模板作作用，在使用用阶段代替板板底部分钢筋筋的作用，并并协同砼共同同受力。因此此在铺设中应应严格按设计计要求，保证证连接质量。压型钢板的构造造要求：1）主主要压型钢板板的型号、截截面尺寸：（2LF-2330）（3LF-3005）22）收边及配配套辅材：22）铺设长度度（由于本结结构每层尺寸寸的变化，下下料尺寸详见见压型钢板布布置图）。施工前必须完成成的工作：1）主体框架结结构焊接完毕毕并经超声波波探伤合格。2）主主体框架结构构焊接完成后后，柱垂直度度复测合格。3）施施工层平面的的次梁安装已已终拧全部高高强度螺栓。4）施施工采用操作作平台拆除。2.2吊放与铺铺设本工程所用压型型钢板由北京京发泰建材有有限公司提供供，该公司在在供货时，压压型钢板将以以安装单元为为单位成捆运运至现场，每每捆压型钢板板按照该厂提提供的布置图图将压型钢板板按照铺装顺顺序叠放整齐齐。压型钢板成捆堆堆置，应横跨跨多根钢梁，单单跨置于两根根梁之间时，应应注意两端支支承宽度，避避免倾倒而造造成坠落事故故。安装压型钢板前前，在梁上标标出压型钢板板铺放的位置置线。铺放压压型钢板时，相相邻两排压型型钢板端头的的波形槽口应应对准。板吊吊装就位后，先先从钢梁己弹弹出的起铺线线开始，沿铺铺设方向单块块就位，到控控制线后应适适当调整板缝缝，本项目单单块重量最大大约为92kg，两人一一般能够抬动动。压型钢板起吊示示意图风速≥6m/ss时禁止施工工，己拆开的的压型钢板应应重新捆扎，否否则，压型钢钢板很可能被被大风刮起，造造成安全事故故或损坏压型型钢板。2.3钢骨混凝凝土部位压型型钢板处理：：结构周边钢梁部部位悬挑板≤300mm的做法（见图1：边模标准准作法剖面1-1）；结构周边独立柱柱部位悬挑板板做法（见图图2：边模标准准作法剖面2-2）；核心筒剪力墙洞洞口边悬挑板板做法（见图图3：边模标准准作法剖面3-3）；核心筒剪力墙部部位压型钢板板做法（见图图4：边模标准准作法剖面4-4）；结构四周悬挑板板＞300mm的做法（见图5：边模标准准作法剖面5-5）；周边钢柱悬挑板板做法：（见图5：边模标准准作法剖面6-6）；柱隅支撑角铁施施工（钢柱）柱隅支撑角铁施施工（劲性钢钢柱）2.4固定压型钢板在定位位后应立即以以焊接方式固固定于结构杆杆件上，钢承板侧向向与钢梁搭接接处，或钢承板与与钢承板侧向向搭接处，均须在跨间间或90cmm间距(取小值)即需有一处处侧接固定((采用焊接或或嵌扣夹)；详见图压型型钢板固定及及堵头板施工工大样。任何未固定的压压型钢板可能能会被大风刮刮起或滑落而而造成事故。2.5焊接每一片压型钢板板两侧沟底均均需以15mmm直径的熔熔焊与钢梁固固定，焊点的平均均最大间距为为30公分。焊焊接材料应得得穿透压型钢钢板并与钢梁梁材料有良好好的熔接。本本工程全部采采用穿透式栓栓钉直接透过过压型钢板植植焊于钢梁上上，则栓钉可以以取代上述的的部分焊点数数量；但压型型钢板铺设定定位后，仍应应按上述原则则固定，唯熔熔焊直径可以以改为8mm以上。与钢梁的焊接不不仅包括压型型钢板两端头头的支承钢梁梁，还包括跨跨间的次梁；；如果栓钉的的焊接电流过过大，造成压压型钢板烧穿穿而松脱，应应在栓钉旁边边补充焊点。压型钢板收边做做法：1）当当压型钢板临临边梁或铺设设不连续时：：板连续铺设跨梁梁时：2.6现场切切割工地现场所需压压型钢板的切切割工作，如斜边、切切角、超长、留留孔等，均应使用等等离子切割机机，避免破坏钢钢板表面镀层层处理。如使使用氧气乙炔炔切割，则应于切割割口边缘涂上上富锌粉防锈锈漆，以免锈蚀；在压型钢板定位位后弹出切割割线，沿线切切割，切割线线的位置应仔仔细参照楼板板留洞图和布布置图，并经经核对；如错误切割，造造成压型钢板板的毁坏，应应记录板型与与板长度，并并及时通知供供货商补充；；一般孔洞应尽可可能留在混凝凝土浇筑后再再切割,如垂直板肋肋方向的预开开洞有损及压压型钢板的沟沟肋时，必须须按规定补强强。补强措施施详见图开孔孔补强施工大大样2.7开孔补补强的说明圆形孔径，小于于等于80cm，或长方形形开孔任何一一向的尺寸小小于等于80cm者，可以先先行围模，待待楼板混凝土土浇筑完成后后，并达到设设计强度的75%以上再进行行切割开孔。开孔角隅及周边边应依照钢筋筋混凝土结构构开孔补强的的方式，配置置补强钢筋（详详见结构设计计总说明）当开孔直径或任任何一向的尺尺寸大于800mm时，应于开开孔四周添加加围梁。见图图压型钢板开开孔≥800mm的加强措施施2.8板底悬悬吊禁止在压型钢板板板底直接焊焊接吊件。板底的悬吊必须须在楼板混凝凝土强度达到到设计强度的的75%以上之后，方方可施工。2.9钢筋与与混凝土工程程组合楼板上层钢钢筋的材质应应符合国家标标准，绑扎与与搭接应符合合钢筋混凝土土规范要求，钢钢筋位置应采采用钢筋马凳凳架设在距板板顶15mm距离，应确确保钢筋保护护层的厚度，但但不宜超厚；；混凝土浇筑前，应应复查楼板孔孔洞位置是否否准确，边模模安装是否正正确，需设临临时支撑的部部位是否已设设支撑；混凝土禁止大量量堆积于压型型钢板的某一一跨内之间，混混凝土中不得得使用含氯化化盐的添加剂剂，应采取必必要措施确保保楼面的平整整度。四、质量保证措措施：成立压型钢板铺铺装质量保证证体系，严格格控制工序质质量；吊运质量控制：：2.1压型钢板板进场、板型型、尺寸、块块数和所在部部位等验收合合格后方可起起吊；2.2压型钢板板吊运到各施施工节间后成成叠堆放，堆堆放应成条、分分散。2.3压型板在在吊放于梁上上时应以缓慢慢速度下放，切切忌粗暴的吊吊放动作。2.4无外包装装的压型钢板板，装卸时应应采用吊具，严严禁直接使用用钢丝绳捆绑绑起吊。2.5为保护压压型钢板在吊吊运时不变形形，应使用软软吊索或在钢钢丝绳与板接接触的转角处处加胶皮或钢钢板下使用垫垫木，但必须须捆绑牢固。3、安装质量控控制：3.1压压型钢板铺设设前，必须认认真清除钢梁梁顶面上锈蚀蚀、油漆、污污物、焊接飞飞溅以及有碍碍压型钢板与与钢梁紧贴平平整的障碍物物等，保持清清洁，严防潮潮湿，并对有有弯曲和扭曲曲的压型钢板板进行矫正。3.2按设计排排版图用墨线线标出压型钢钢板在钢梁上上翼的铺设位位置，按其不不同板型将所所需块数配置置好，沿墨线线排列。3.4严格按照照设计的排版版图和规范规规定将压型板板调整压实（板板与钢梁顶面面的间隙应控控制在1mm以下），并并对称点焊。要要求沟槽对直直，便于布设设钢筋和绑扎扎。3.5现场压压型钢板切割割采用等离子子切割机，确确保切割质量量；3.6所有现场场切割、制作作的压型钢板板，必须先放放大样，合格格后方可进行行切割；3.7压型钢板板安装时，压压型钢板平面面要绷直，并并随铺随时点点焊牢固。3.8压型钢板板在定位后，可可采用角焊塞塞焊连接，以以防止压型钢钢板相互移动动或分开，焊焊缝间距30